針刺機牽引機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種針刺機，尤其涉及一種牽引機構。
【背景技術】
[0002]針刺法是一種典型的機械加固方法，它是通過針刺機刺針的穿刺作用，將蓬松的纖維網加固抱合而得到強力。其工作原理大致為:利用三角截面等棱邊帶倒鉤的刺針對纖維網進行反復穿刺，刺針倒鉤穿過纖維網時，將纖維網表面和局部里層限位強迫刺入纖維網內部。由于纖維之間的摩擦作用，原來蓬松的纖維網被壓縮，當刺針退出纖維網時，刺入的纖維束脫離倒鉤而留在纖維網中，這樣，由許多纖維束糾纏住纖維網使其不能再恢復原來的蓬松狀態，經過多次的針刺，相當多的纖維束被刺入纖維網，使纖維網中的纖維相互纏結，從而形成具有一定強力和厚度的針刺法非織造材料。
[0003]現有的針刺機大都包括送網機構、針刺機構和牽網機構，送網機構的作用是把纖網輸送至針刺區域，針刺機構的作用是對來自送網機構的纖網進行針刺加固，牽網機構的作用是將針刺后的纖網從針刺區域輸出，牽網機構一般由一對牽拉輥組成，其表面包覆有摩擦系數較大的材料，以增加牽拉輥對纖網的握持。纖網的牽拉速度和喂入速度要適當配合，以保持纖網在針刺區既不產生擁塞，也不受到過分牽伸。在實際應用過程中，針對不同材料的不同纖網厚度要求，經針刺后的纖網在輸出過程中需調整牽拉輥之間的間距，以實現對不同厚度的纖網的有效輸送，現有的針刺機的兩相互配合的牽拉輥間的間距的調節依靠的是在其中一根牽拉輥上套置滑動軸承，操作人員通過絲杠來擰動滑動軸承以實現兩牽拉輥之間間距的調節，該種調節方式費時費力，增加了用工成本和操作人員的勞動強度。
[0004]由此可見，現有技術有待于進一步的改進和提尚。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種針刺機牽引機構。
[0006]本實用新型所采用的技術方案為:
[0007]針刺機牽引機構，包括機架，機架包括左墻板和右墻板，左、右墻板之間設置有外牽拉輥和內牽拉輥，外牽拉輥的輥軸的兩端分別安裝在軸承座上，左、右墻板的兩側分別設置有氣缸，氣缸呈水平設置，各氣缸分別通過氣管與電磁閥相連，電磁閥設置在左、右墻板上，各氣缸的活塞桿的桿端分別與連動板相連，左、右墻板的相對位置處均設置有連動板支軸，連動板套置在連動板支軸上且可繞連動板支軸轉動，上述軸承座設置在連動板的下部。
[0008]所述機架上還設置有驅動電機，內牽拉輥的輥軸與驅動電機的輸出軸相連，內牽拉輥的輥軸兩端分別套置有第一齒輪，外牽拉輥的輥軸的兩端分別套置有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪。
[0009]所述連動板包括豎板、與氣缸的活塞桿相連的耳板及套置在連動板支軸上的主板，耳板與豎板固連，豎板通過斜板與主板相連，耳板上開設有可供氣缸活塞桿穿過的第一通孔，主板上開設有可供連動板支軸穿過的第二通孔，第一通孔的軸線與第二通孔的軸線相互垂直，所述連動板支軸與第二通孔之間設置有軸承。
[0010]所述豎板、斜板及主板呈一體固連，豎板、斜板及主板所在的平面與左、右墻板所在的平面相互平行，耳板所在的平面與左、右墻板所在的平面相互垂直。
[0011]所述氣缸的活塞桿通過鎖緊螺母和止動墊圈實現其與耳板間的鎖緊定位，鎖緊螺母和止動墊圈分別位于耳板的兩側。
[0012]由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的有益效果為:
[0013]1、本實用新型中氣缸的活塞桿回縮時通過連動板拉動外牽拉輥向外側移動，內、外牽拉輥間的間距加大，適于將厚度較大的纖網從針刺區域輸出，氣缸的活塞桿伸長時通過連動板推動外牽拉輥向內側移動，內、外牽拉輥間的間距縮小，適于將厚度較小的纖網從針刺區域輸出，氣缸活塞桿的伸縮長度受控于電磁閥，從而可滿足不同纖網的厚度要求。本實用新型中內、外牽拉輥間間距的調節方式省時省力，降低了用工成本，提高了針刺效率。
[0014]2、本實用新型中的牽引機構可應用于包括預刺機、倒刺機、主刺機在內的所有針刺機，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的側視圖。
[0016]圖2為本實用新型中連動板的結構示意圖。
[0017]其中，
[0018]1、氣缸2、連動板201、耳板202、豎板203、斜板204、主板205、第二通孔3、連動板支軸4、外牽拉輥5、第二齒輪6、第一齒輪7、內牽拉輥
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0020]如圖1及圖2所示，針刺機牽引機構，包括機架，機架包括左墻板和右墻板，左、右墻板之間設置有外牽拉輥4和內牽拉輥7，外牽拉輥4的輥軸的兩端分別安裝在軸承座上，左、右墻板的兩側分別設置有氣缸1，氣缸I呈水平設置，各氣缸I分別通過氣管與電磁閥相連，電磁閥設置在左、右墻板上，各氣缸I的活塞桿的桿端分別與連動板2相連，左、右墻板的相對位置處均設置有連動板支軸3，連動板2套置在連動板支軸3上且可繞連動板支軸3轉動，連動板2包括豎板202、與氣缸I的活塞桿相連的耳板201及套置在連動板支軸3上的主板204，耳板201與豎板202固連，豎板202通過斜板203與主板204相連，耳板201上開設有可供氣缸I的活塞桿穿過的第一通孔，主板204上開設有可供連動板支軸3穿過的第二通孔205，第一通孔的軸線與第二通孔205的軸線相互垂直，所述連動板支軸3與第二通孔205之間設置有軸承，所述豎板202、斜板203及主板204呈一體固連，豎板202、斜板203及主板204所在的平面與左、右墻板所在的平面相互平行，耳板201所在的平面與左、右墻板所在的平面相互垂直，所述氣缸I的活塞桿通過鎖緊螺母和止動墊圈實現其與耳板201間的鎖緊定位，鎖緊螺母和止動墊圈分別位于耳板201的兩側，上述軸承座設置在主板204的下部，因此，外牽拉棍4會在連動板2的帶動下發生向內或向外移動。而外牽拉棍4在牽拉纖網過程中的轉動依賴于內牽拉輥7的傳動作用，具體的實現方式為:機架上設置有驅動電機，內牽拉輥7的輥軸與驅動電機的輸出軸相連，內牽拉輥7的輥軸兩端分別套置有第一齒輪6，外牽拉輥4的輥軸的兩端分別套置有與第一齒輪6相嚙合的第二齒輪5。
[0021]本實用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術即可實現。
[0022]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0023]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.針刺機牽引機構，包括機架，機架包括左墻板和右墻板，左、右墻板之間設置有外牽拉輥和內牽拉輥，其特征在于:外牽拉輥的輥軸的兩端分別安裝在軸承座上，左、右墻板的兩側分別設置有氣缸，氣缸呈水平設置，各氣缸分別通過氣管與電磁閥相連，電磁閥設置在左、右墻板上，各氣缸的活塞桿的桿端分別與連動板相連，左、右墻板的相對位置處均設置有連動板支軸，連動板套置在連動板支軸上且可繞連動板支軸轉動，上述軸承座設置在連動板的下部。
2.根據權利要求1所述的針刺機牽引機構，其特征在于:所述機架上還設置有驅動電機，內牽拉輥的輥軸與驅動電機的輸出軸相連，內牽拉輥的輥軸兩端分別套置有第一齒輪，外牽拉輥的輥軸的兩端分別套置有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪。
3.根據權利要求1所述的針刺機牽引機構，其特征在于:所述連動板包括豎板、與氣缸的活塞桿相連的耳板及套置在連動板支軸上的主板，耳板與豎板固連，豎板通過斜板與主板相連，耳板上開設有可供氣缸活塞桿穿過的第一通孔，主板上開設有可供連動板支軸穿過的第二通孔，第一通孔的軸線與第二通孔的軸線相互垂直，所述連動板支軸與第二通孔之間設置有軸承。
4.根據權利要求3所述的針刺機牽引機構，其特征在于:所述豎板、斜板及主板呈一體固連，豎板、斜板及主板所在的平面與左、右墻板所在的平面相互平行，耳板所在的平面與左、右墻板所在的平面相互垂直。
5.根據權利要求3所述的針刺機牽引機構，其特征在于:所述氣缸的活塞桿通過鎖緊螺母和止動墊圈實現其與耳板間的鎖緊定位，鎖緊螺母和止動墊圈分別位于耳板的兩側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種針刺機牽引機構，包括機架，機架包括左墻板和右墻板，左、右墻板之間設置有外牽拉輥和內牽拉輥，外牽拉輥的輥軸的兩端分別安裝在軸承座上，左、右墻板的兩側分別設置有氣缸，氣缸呈水平設置，各氣缸分別通過氣管與電磁閥相連，電磁閥設置在左、右墻板上，各氣缸的活塞桿的桿端分別與連動板相連，左、右墻板的相對位置處均設置有連動板支軸，連動板套置在連動板支軸上且可繞連動板支軸轉動，上述軸承座設置在連動板的下部。本實用新型中內、外牽拉輥間間距的調節方式省時省力，降低了用工成本，提高了針刺效率，且該牽引機構可應用于包括預刺機、倒刺機、主刺機在內的所有針刺機。
【IPC分類】D04H18-02
【公開號】CN204417788
【申請號】CN201420775063
【發明人】邢桂松
【申請人】青島鎧碩紡機有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月10日