一種縫合接布設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種具有自動縫合接布牽引功能的接布設備。
【背景技術】
[0002]目前市面上一般的縫合接布設備，功能、結構簡單，能夠應付一些要求不高的廠家完成一般的接布縫紉要求。但是隨著各種材料和新工藝的不斷涌現，新的技術工藝和功能特色也層出不窮。上述縫合接布設備遇到一些特殊材料，尤其是多層材料同時縫合，厚度太厚；縫合速度過快等要求較高的工藝要求便無能為力，不能完成多樣化的工藝要求，達到客戶要求。
[0003]為克服一般的縫合接布設備不能完成多樣化的工藝要求的局限性，本實用新型在上述機器的基礎上運用現代成熟可靠的控制理論和控制方法，采用日本牛郎縫紉機，PLC編程控制，電眼檢測等方法使得機器既可以完成一般工藝，也能夠完成一些特殊工藝的要求，例如無紡布、塑料編織布、紙塑復合等材料縫合，做到機械運行平穩、無抖動，縫合速度高，縫合位置牢固、美觀、不易拉斷。
【發明內容】
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種縫合接布設備，主要包括:由左右兩塊接布壁板組成的機架、自動縫紉裝置、夾緊裝置和放卷檢測裝置，所述的放卷檢測裝置安裝在機架的進料處，所述的機架頂部設有夾緊裝置及自動縫紉裝置，機架內部設置接布頂桿、牽引夾送裝置和用于控制材料張力的張力控制裝置。
[0005]進一步的，所述的自動縫紉裝置設有用于檢測材料的紅外線電眼，由PLC控制的自動縫紉裝置安裝在機架頂部的直線導軌上。
[0006]進一步的，所述的導軌采用雙導軌設計，通過PLC控制的輸送鏈條帶動自動縫紉裝置在直線導軌上左右橫向移動。
[0007]進一步的，所述的接布頂桿由兩側的縱向氣缸控制頂桿升降。
[0008]進一步的，所述的接布頂桿兩側分別裝有兩組用于夾緊材料兩邊的夾緊裝置，夾緊裝置由兩個鏡像分布的氣壓缸和推桿組成。
[0009]進一步的，接布頂桿至少設有一根頂部圓滑的頂桿。
[0010]進一步的，所述的張力控制裝置由氣缸控制張力輥來補償材料的張力。
[0011]進一步的，所述的牽引夾送裝置通過調節氣壓缸來控制橡膠壓輥與牽引鋼棍之間的間隙。
[0012]本實用新型的優點在于:
[0013]1、自動縫紉裝置在直線導軌左右橫向走動，通過PLC控制、變頻調速及帶紅外線電眼動作檢測，從而提高自動化程度，工作穩定，極大地減少人力和物力。
[0014]2、張力擺動裝置控制放卷到接布之間的張力穩定，同步控制確保材料不起皺，不拉斷，提高了機器的檔次，拓寬了機器的適用性；
[0015]3、接布頂桿和布邊夾緊裝置采用PLC控制的氣缸動作，自動化程度高，在確保準確度的同時，兼顧機械動作流暢，很好地配合自動縫紉裝置對材料進行縫合。
[0016]【附圖說明】:
[0017]附圖1為本實用新型的立體圖；
[0018]附圖2為本實用新型的剖視圖；
[0019]附圖3為本實用新型的主視圖；
[0020]附圖4為本實用新型的局部放大圖。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]參照圖1~4，一種縫合接布設備，主要包括:由左右兩塊接布壁板11組成的機架1、自動縫紉裝置2、夾緊裝置5和放卷檢測裝置7，所述的放卷檢測裝置7安裝在機架I的進料處，放卷檢測裝置7通過超聲波儀器來檢測材料的直徑并計算出剩余量，從而提醒員工放卷材料，所述的機架I頂部設有夾緊裝置5及自動縫紉裝置2，機架I內部設置接布頂桿6、牽引夾送裝置3和用于控制材料張力的張力控制裝置4，相比與傳統縫細，縫合接布設備采用PLC控制的機械結構，不僅確保機械運行流暢性，而且在保證縫合牢固和位置準確性。
[0023]所述的自動縫紉裝置2設有用于檢測材料的紅外線電眼21，由PLC控制的自動縫紉裝置2安裝在機架I頂部的直線導軌22上，所述的導軌22采用雙導軌設計，通過PLC控制的輸送鏈條帶動自動縫紉裝置2在直線導軌22上左右橫向移動，紅外線電眼21能夠準確的檢測縫紉位置是否夾有材料，再發出信號給控制器，避免自動縫紉裝置2的毛線發生錯誤交織，導致自動縫紉裝置2在運行過程中發生自卡現象，影響機械的運行。
[0024]所述的接布頂桿6由兩側的縱向氣缸61控制頂桿62升降來配合自動縫紉裝置2，所述的接布頂桿6至少設有一根頂部圓滑的頂桿62，在將材料頂起的過程中避免對材料造成損壞，其接布頂桿6兩側分別裝有兩組用于夾緊材料兩邊的夾緊裝置5，夾緊裝置5由兩個鏡像分布的氣壓缸和推桿組成，通過可升降的多根頂桿62將材料向上頂起，再由兩邊的夾緊裝置5夾緊材料，多根頂桿62將退回原來的位置。
[0025]所述的張力控制裝置4由氣缸41控制張力輥42來補償材料的張力，主要控制放卷到接布裝置之間的張力穩定，所述的牽引夾送裝置3通過調節氣壓缸33來控制橡膠壓輥32與牽引鋼棍31之間的間隙，在材料的輸送接布過程中提供牽引動力。
[0026]工作時，放卷檢測裝置7通過超聲波儀器來檢測材料的直徑并計算出剩余量，并提醒員工放入另一卷材料，使得前段材料和后段材料錯位疊加，兩層材料在牽引夾送裝置3的作用下傳送進入機架I內部，兩層材料的疊加處傳送到接布頂桿6上方時，停止牽引夾送裝置3并啟動縱向氣缸61將多根頂部圓滑的頂桿62向上推壓，同時帶動材料的疊加處上升。夾緊裝置5通過氣壓缸夾緊材料的兩側，多根頂桿62將退回原來的位置，當自動縫紉裝置2的紅外線電眼21檢測到材料時，輸送鏈條帶動自動縫紉裝置2在直線導軌22上做橫向移動，開始對材料的疊加處進行縫合。縫合完畢時自動縫紉裝置2自動退回原位。在夾緊裝置5松開的同時重新啟動牽引夾送裝置3。
[0027]當然，以上僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種縫合接布設備，主要包括:由左右兩塊接布壁板(11)組成的機架(1)、自動縫紉裝置(2)、夾緊裝置(5)和放卷檢測裝置(7)，其特征在于:所述的放卷檢測裝置(7)安裝在機架(I)的進料處，所述的機架(I)頂部設有夾緊裝置(5 )及自動縫紉裝置(2 )，機架(I)內部設置接布頂桿(6)、牽引夾送裝置(3)和用于控制材料張力的張力控制裝置(4)。
2.根據權利要求1所述的一種縫合接布設備，其特征在于:所述的自動縫紉裝置(2)設有用于檢測材料的紅外線電眼(21)，由PLC控制的自動縫紉裝置(2)安裝在機架(I)頂部的直線導軌(22)上。
3.根據權利要求2所述的一種縫合接布設備，其特征在于:所述的導軌(22)采用雙導軌設計，通過PLC控制的輸送鏈條帶動自動縫紉裝置(2 )在直線導軌(22 )上左右橫向移動。
4.根據權利要求1或3所述的一種縫合接布設備，其特征在于:所述的接布頂桿(6)由兩側的縱向氣缸(61)控制頂桿(62)升降。
5.根據權利要求4所述的一種縫合接布設備，其特征在于:所述的接布頂桿(6)兩側分別裝有兩組用于夾緊材料兩邊的夾緊裝置(5)，夾緊裝置(5)由兩個鏡像分布的氣壓缸和推桿組成。
6.根據權利要求5所述的一種縫合接布設備，其特征在于:所述的接布頂桿(6)至少設有一根頂部圓滑的頂桿(62)。
7.根據權利要求1所述的一種縫合接布設備，其特征在于:所述的張力控制裝置(4)由氣缸(41)控制張力輥(42)來補償材料的張力。
8.根據權利要求7所述的一種縫合接布設備，其特征在于:所述的牽引夾送裝置(3)通過調節氣壓缸(33)來控制橡膠壓輥(32)與牽引鋼棍(31)之間的間隙。
【專利摘要】本實用新型涉及縫合設備，尤其涉及一種縫合接布設備，主要包括：由左右兩塊接布壁板組成的機架、自動縫紉裝置、夾緊裝置和放卷檢測裝置，放卷檢測裝置安裝在機架的進料處，所述的機架頂部設有夾緊裝置及自動縫紉裝置，機架內部設置接布頂桿、牽引夾送裝置和用于控制材料的張力控制裝置，自動縫紉裝置設有紅外線電眼，自動縫紉裝置安裝在機架頂部的直線導軌上，輸送鏈條帶動自動縫紉裝置在直線導軌上移動，接布頂桿兩側分別裝有兩組用于夾緊材料兩邊的夾緊裝置，張力控制裝置由氣缸控制張力輥來補償材料的張力，牽引夾送裝置通過調節氣壓缸來控制橡膠壓輥與牽引鋼棍之間的間隙，電眼檢測等方法使得機器既可以完成一般工藝，也能夠完成一些特殊工藝的要求。
【IPC分類】D06H5-00
【公開號】CN204311264
【申請號】CN201420778550
【發明人】李麗輝, 黃光興, 張梓龍
【申請人】廣東汕樟輕工機械股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月12日