一種棉花散纖維濕蒸染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種棉花散纖維濕蒸染色工藝，涉及纖維染色領域，包括如下步驟：(1)散纖維成網，(2)浸軋,(3)固色，(4)水洗，(5)開纖，(6)烘干，(7)打包，浸軋中的染液成分為雅格素紅N?SB、滲透劑NF、防泳移劑FR?MIV3和防染鹽,可以使軋液率控制在70?75％，為下一步固色提供良好的基礎，紅外加熱器中溫度和濕度的控制使染料分子能夠充分的擴散、滲透，從而有更多機會與纖維素纖維上的羥基進行反應，可以省去傳統中藝中用于促染的鹽，七步水洗工序可以洗去多余成分，使之符合染色標準，采用此種工藝對染物進行固色，化學藥品用量少，節能高效、固色率高、染深性和勻染性好，污染少。
【專利說明】
一種棉花散纖維濕蒸染色工藝
技術領域
[0001] 本發明屬于染色領域，更具體地說，本發明涉及一種棉花散纖維濕蒸染色工藝。
【背景技術】
[0002] 散纖維染色后，以不同顏色的纖維充分混合，紡紗，可賦予紗線豐富的色彩，用其 織成的面料具有立體視覺效果。散纖維染色不同于織物染色，其將傳統的紡織加工工序 "紡-織-染"變成"染-紡-織"。散纖維染色技術的應用，帶動了整個色紡紗行業的飛速發展， 近二十多年來對散纖維染色的投資也同時進入了高速增長期，活性染料濕蒸染色工藝，是 在濕態下采用干熱空氣和少量蒸汽的混合氣體對染物進行汽蒸固色，化學藥品用量少，節 能高效，固色率高，染深性和勻染性好，污染少。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的問題是提供一種固色率高、染深性和勻染性好的一種棉花散纖 維濕蒸染色工藝。
[0004] 為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:一種棉花散纖維濕蒸染色工藝，包 括如下步驟：
[0005] (1)散纖維成網：將棉花散纖維經過抓棉機和成網機，使散纖維形成均勻的纖維 層；
[0006] (2)浸乳:纖維層進入到浸乳槽中，加入染液，進行浸乳處理；
[0007] (3)固色：纖維層經過浸乳染液后，進入到反應箱中進行反應固色，纖維層通過反 應箱的時間為3_5min;
[0008] (4)水洗:固色反應后，纖維層進入水洗槽進行水洗處理；
[0009] (5)開纖:水洗后纖維層進入開纖機，利用開纖機將纖維層進行開纖處理，使纖維 層重新分開，形成分散的纖維狀態；
[0010] (6)烘干:開纖后的棉纖維借助鼓風機的輸送力通過干燥塔，進行烘干，干燥塔溫 度200-300°C，棉纖維通過干燥塔時間為l_3s;
[0011] (7)打包:烘干后棉纖維通過管道輸送到纖維打包裝置，對纖維進行打包。
[0012] 優選的，所述步驟⑵中染液成分為2-4g · L-1的雅格素紅N-SB、l-3g · L-1的滲透 劑NF、3-5g · L-1的防泳移劑FR-MIV3和l-3g · L-1的防染鹽。
[0013] 優選的，所述步驟(3)中固色處理中反應箱內的溫度保持在160_180°C，相對濕度 為 40 %-50 %。
[0014]優選的，所述步驟(3)中固色的反應箱為紅外加熱器。
[0015]優選的，所述步驟(4)中水洗分為七步，所述步驟(4)中水洗分為七步，其第一、第 二、第三道為20-30 °C清水洗;第四、第五道皂洗，溫度為90 °C ;第六、第七道為20-30 °C清水 洗。
[0016]優選的，所述步驟(4)中的第四五道皂洗的皂洗劑用量為5-7g/L。
[0017] 有益效果:本發明提供了一種棉花散纖維濕蒸染色工藝，浸乳中的染液成分為雅 格素紅N-SB、滲透劑NF、防泳移劑FR-MIV3和防染鹽可以使乳液率控制在70-75%，為下一步 固色提供良好的基礎，紅外加熱器中溫度和濕度的控制使染料分子能夠充分的擴散、滲透， 從而有更多機會與纖維素纖維上的羥基進行反應，可以省去傳統中藝中用于促染的鹽，七 步水洗工序可以洗去多余成分，使之符合染色標準，采用此種工藝對染物進行固色，化學藥 品用量少，節能高效，固色率高，染深性和勻染性好，污染少。
【具體實施方式】
[0018] 實施例1:
[0019] -種棉花散纖維濕蒸染色工藝，包括如下步驟：
[0020] (1)散纖維成網：將棉花散纖維經過抓棉機和成網機，使散纖維形成均勻的纖維 層；
[0021] (2)浸乳:纖維層進入到浸乳槽中，加入成分為2g · Γ1的雅格素紅N-SB、lg · Γ1的 滲透劑NF、3g · Γ1的防泳移劑FR-MIV3和lg · Γ1防染鹽的染料，進行浸乳處理；
[0022] (3)固色：纖維層經過浸乳染液后，進入到紅外加熱器中進行反應固色，紅外加熱 器中溫度保持在160°C，相對濕度為40%，纖維層通過反應箱的時間為3min;
[0023 ] (4)水洗:固色反應后，纖維層進入水洗槽進行水洗，水洗分為七步，其第一、第二、 第三道為20°C清水洗;第四、第五道皂洗，皂洗劑用量為5g/L，溫度為90°C，第六、第七道為 20 °C清水洗；
[0024] (5)開纖:水洗后纖維層進入開纖機，利用開纖機將纖維層進行開纖處理，使纖維 層重新分開，形成分散的纖維狀態；
[0025] (6)烘干:開纖后的棉纖維借助鼓風機的輸送力通過干燥塔，干燥塔溫度為200°C， 棉纖維通過干燥塔時間為Is，進行烘干處理；
[0026] (7)打包:烘干后棉纖維通過管道輸送到纖維打包裝置，對纖維進行打包。
[0027] 實施例2:
[0028] -種棉花散纖維濕蒸連續工藝，包括如下步驟：
[0029] (1)散纖維成網：將棉花散纖維經過抓棉機和成網機，使散纖維形成均勻的纖維 層；
[0030] (2)浸乳:纖維層進入到浸乳槽中，加入成分為3g · Γ1的雅格素紅N-SB、2g · Γ1的 滲透劑NF、4g · Γ1的防泳移劑FR-MIV3和2g · Γ1防染鹽的染料，進行浸乳處理；
[0031] (3)固色：纖維層經過浸乳染液后，進入到紅外加熱器中進行反應固色，紅外加熱 器中溫度保持在170°C，相對濕度為45%，纖維層通過反應箱的時間為4min;
[0032] (4)水洗:固色反應后，纖維層進入水洗槽進行水洗，水洗分為七步，其第一、第二、 第三道為25°C清水洗;第四、第五道皂洗，皂洗劑用量為6g/L，溫度為90°C ;第六、第七道為 25 °C清水洗；
[0033] (5)開纖:水洗后纖維層進入開纖機，利用開纖機將纖維層進行開纖處理，使纖維 層重新分開，形成分散的纖維狀態；
[0034] (6)烘干:開纖后的棉纖維借助鼓風機的輸送力通過干燥塔，干燥塔溫度為250°C， 棉纖維通過干燥塔時間為2s，進行烘干處理；
[0035] (7)打包:烘干后棉纖維通過管道輸送到纖維打包裝置，對纖維進行打包。
[0036] 實施例3:
[0037] 一種棉花散纖維濕蒸染色工藝，包括如下步驟：
[0038] (1)散纖維成網：將棉花散纖維經過抓棉機和成網機，使散纖維形成均勻的纖維 層；
[0039] (2)浸乳:纖維層進入到浸乳槽中，加入成分為4g · Γ1的雅格素紅N_SB、3g · Γ1的 滲透劑NF、5g · Γ1的防泳移劑FR-MIV3和3g · Γ1防染鹽的染料，進行浸乳處理；
[0040] (3)固色：纖維層經過浸乳染液后，進入到紅外加熱器中進行反應固色，紅外加熱 器中溫度保持在180°C，相對濕度為50%，纖維層通過反應箱的時間為5min;
[0041] (4)水洗:固色反應后，纖維層進入水洗槽進行水洗，水洗分為七步，其第一、第二、 第三道為30°C清水洗;第四、第五道皂洗，皂洗劑用量為7g/L，溫度為90°C ;第六、第七道為 30 °C清水洗；
[0042] (5)開纖:水洗后纖維層進入開纖機，利用開纖機將纖維層進行開纖處理，使纖維 層重新分開，形成分散的纖維狀態；
[0043] (6)烘干:開纖后的棉纖維借助鼓風機的輸送力通過干燥塔，干燥塔溫度為300°C， 棉纖維通過干燥塔時間為3s，進行烘干處理；
[0044] (7)打包:烘干后棉纖維通過管道輸送到纖維打包裝置，對纖維進行打包。
[0045] 經過以上工藝處理后，分別取出樣品，測量結果如下：
[0047] 根據上述表格數據可以得出，當實施實施例2參數時，染色出來的棉花纖維在照 曬、摩擦和洗滌條件下都不褪色，具有固色率高，染深性和勻染性好，污染少的優點，此時更 有利于棉花散纖維的染色。
[0048] 本發明提供了一種棉花散纖維濕蒸染色工藝，浸乳中的染液成分為雅格素紅N-SB、滲透劑NF、防泳移劑FR-MIV3和防染鹽可以使乳液率控制在70-75%，為下一步固色提供 良好的基礎，紅外加熱器中溫度和濕度的控制使染料分子能夠充分的擴散、滲透，從而有更 多機會與纖維素纖維上的羥基進行反應，可以省去傳統中藝中用于促染的鹽，七步水洗工 序可以洗去多余成分，使之符合染色標準，采用此種工藝對染物進行固色，化學藥品用量 少，節能高效，固色率高，染深性和勻染性好，污染少。
[0049]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種棉花散纖維濕蒸染色工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 散纖維成網:將棉花散纖維經過抓棉機和成網機，使散纖維形成均勻的纖維層； (2) 浸乳:纖維層進入到浸乳槽中，加入染液，進行浸乳處理； (3) 固色:纖維層經過浸乳染液后，進入到反應箱中進行反應固色，，纖維層通過反應箱 的時間為3_5min; (4) 水洗:固色反應后，纖維層進入水洗槽進行水洗處理； (5) 開纖:水洗后纖維層進入開纖機，利用開纖機將纖維層進行開纖處理，使纖維層重 新分開，形成分散的纖維狀態； (6) 烘干：開纖后的棉纖維借助鼓風機的輸送力通過干燥塔，進行烘干，干燥塔溫度 200-300°C，棉纖維通過干燥塔時間為l_3s; (7) 打包:烘干后棉纖維通過管道輸送到纖維打包裝置，對纖維進行打包。2. 按照權利要求1所述的一種棉花散纖維濕蒸染色工藝，其特征在于:所述步驟(2)中 染液成分為2_4g · I/1的雅格素紅N-SB、l-3g · I/1的滲透劑NF、3-5g · I/1的防泳移劑FR-MIV3和l-3g · L-1的防染鹽。3. 按照權利要求1所述的一種棉花散纖維濕蒸染色工藝，其特征在于:所述步驟(3)中 固色處理中反應箱內的溫度保持在160-180 °C，相對濕度為40 % -50 %。4. 按照權利要求1所述的一種棉花散纖維濕蒸染色工藝，其特征在于:所述步驟(3)中 固色的反應箱為紅外加熱器。5. 按照權利要求1所述的一種棉花散纖維濕蒸染色工藝，其特征在于:所述步驟(4)中 水洗分為七步，其第一、第二、第三道為20-30°C清水洗，第四、第五道皂洗，溫度為90°C，第 六、第七道為20-30 °C清水洗。6. 按照權利要求5所述的一種棉花散纖維濕蒸染色工藝，其特征在于:所述步驟(4)中 的第四、五道皂洗的皂洗劑用量為5-7g/L。
【文檔編號】D06P5/20GK106087478SQ201610514571
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】焦國平, 齊繼業, 方興旺
【申請人】安徽松泰包裝材料有限公司