一種mfpet纖維的染整方法

一種mfpet纖維的染整方法
【專利摘要】一種MFPET纖維的染整方法，所述染整方法包括依次進行的前處理工藝、染色工藝和后處理工藝，所述前處理工藝包括依次進行的平幅退漿工藝和機缸復煉工藝。所述染色工藝采用的染色配方包括助劑和染料，該染料為中低溫分散染料，所述助劑為超細纖維勻染劑Y。所述后處理工藝包括依次進行的還原清洗工藝步驟和定型工藝步驟。本發明的工藝具有染色牢度好，染色溫度低和環保的優點。
【專利說明】
一種MFPET纖維的染整方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種MFPET纖維的染整方法，屬于紡織品印染技術領域。
【背景技術】
[0002]MFPET是與PET JBT屬于同一類聚合物系列的一種新型有機高分子芳香族聚酯產品JFPET聚合物的結晶度小于PET，所以有PET纖維所不具備的一些優點，如彈性好、柔軟、易染色;MFPET纖維的結構本身就能賦予織物很好的彈性，彈性伸長率遠遠高于PET纖維。
[0003]MF P E T是一種新型的改性聚酯產品，MF PE T具有優良的特性。在化學應用領域，MFPET纖維綜合了錦綸較好的彈性、耐磨性和疲勞性;腈綸優良的蓬松性、柔軟性和染色牢度；以及滌綸良好的抗皺性、尺寸穩定性和耐熱性。此外，MFPET纖維還具有化學穩定性、耐污性、吸濕、抗紫外、抗靜電的作用等，利用其優良特性，可在服裝、裝飾和產業等領域都具有良好的應用前景。
[0004]作為一種改性聚酯纖維，要拓寬其應用領域，對其染整性能的研究十分重要。在含MFPET織物染色加工過程中，如何合理的設計最佳染整方法配方和條件，缺乏有效的理論指導。因此需要對新型聚酯纖維的染整性能進行探討，以期對MFPET纖維織物的染色生產實踐有一定的指導意義。

【發明內容】

[0005]本發明目的是提供一種MFPET纖維的染整方法。
[0006]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種MFPET纖維的染整方法，所述染整方法包括依次進行的前處理工藝、染色方法和后處理工藝，所述前處理工藝包括依次進行的平幅退漿工藝和機缸復煉工藝;所述平幅退漿工藝使用的平幅退漿助劑每升含有下列材料:
液堿20~30克；
乳化分散退漿劑MI?2克；
三聚磷酸鈉1.8?2.2克；
除油劑F1.8?2.2克；
所述機缸復煉工藝使用的機缸復煉助劑每升含有下列材料:
純堿3?5克；
氧化退漿劑D1.8?2.2克；
去油靈1011.8?2.2克；
除油劑F1.8?2.2克；
所述染色方法采用的染色配方包括助劑和染料，該染料為中低溫分散染料，所述助劑為超細纖維勻染劑Y;所述染色方法步驟包括:
第一步:將經過前處理工藝處理的坯布與助劑和染料混合；
第二步:以3?5°C/分鐘的升溫速度升溫至58?62°C ；
第三步:以I?2°C/分鐘的升溫速度升溫至78?82°C，然后保溫4?6分鐘； 第四步:以0.8?1.2°C/分鐘的升溫速度升溫至108?112°C，然后保溫8?12分鐘；
第五步:以0.8?1.2°C/分鐘的升溫速度升溫至118?122°C，然后保溫35?45分鐘；
第六步:以1.8?2.2 °C/分鐘的降溫速度降溫至58?62 °C后排清液；
所述后處理工藝包括依次進行的還原清洗工藝步驟和定型工藝步驟，所述還原清洗工藝步驟用助劑每升含有下列材料:
純堿1.8?2.2克；
保險粉1.8?2.2克；
所述清洗工藝步驟包括將經染色方法處理的坯布與所述還原清洗工藝步驟用助劑混合后，以1.8?2.2°C/分鐘的升溫速度升至75?85°C，然后保溫15?23分鐘，接下來再以1.8?
2.2°C/分鐘的降溫速度降至55?65°C后排清液;然后加入醋酸水溶液中和坯布布面，每升所述醋酸水溶液中還有0.4?0.6克的醋酸；
所述定型工藝步驟的工藝條件為140?160 °C處理25?35秒鐘。
[0007]優選的技術方案為:所述平幅退漿工藝的溫度條件為95?100°C。
[0008]優選的技術方案為:所述平幅退漿工藝的車速為40/分鐘。
[0009]優選的技術方案為:所述機缸復煉工藝包括下列步驟:
第一步:將所述機缸復煉助劑和經過平幅退漿工藝處理的坯布放入機缸內；
第二步:以2°C/分鐘的升溫速度升至100°C后保溫35?45分鐘；
第三步:以2 °C /分鐘的降溫速度降至60 0C后排清液。
[0010]優選的技術方案為:所述機缸復煉工藝的浴比為1:10。
[0011]優選的技術方案為:所述中低溫分散染料為分散黃E-3G、分散紅3B和分散蘭2BLN中的至少一種。
[0012]優選的技術方案為:所述染色配方中含有1.8-2.2克的超細纖維勻染劑Y。
[0013]優選的技術方案為:所述染色配方含有質量濃度為2~4%的中低溫染料。
[0014]優選的技術方案為:所述染色方法的浴比為1:10。
[0015]優選的技術方案為:所述定型工藝步驟的風速為1500r/分鐘，乳車壓力為2.5-3.5
千克/立方厘米。
[0016]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果:
本發明的工藝具有染色牢度好，染色溫度低和環保的優點。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發明作進一步描述:
實施例一:一種MFPET纖維的染整方法
一種MFPET纖維的染整方法，所述染整方法包括依次進行的前處理工藝、染色方法和后處理工藝，所述前處理工藝包括依次進行的平幅退漿工藝和機缸復煉工藝;所述平幅退漿工藝使用的平幅退漿助劑每升含有下列材料:
液堿25克；
乳化分散退漿劑M1.5克；
三聚磷酸鈉2克；
除油劑F2克。
[0018]所述機缸復煉工藝使用的機缸復煉助劑每升含有下列材料:
純堿4克；
氧化退漿劑D2克；
去油靈1012克；
除油劑F2克。
[0019]所述染色工藝采用的染色配方包括助劑和染料，該染料為中低溫分散染料，所述助劑為超細纖維勻染劑Y;所述染色方法步驟包括:
第一步:將經過前處理工藝處理的坯布與助劑和染料混合；
第二步:以3°C/分鐘的升溫速度升溫至60°C ;
第三步:以1.5 °C/分鐘的升溫速度升溫至80 0C，然后保溫5分鐘；
第四步:以1°C/分鐘的升溫速度升溫至110°C，然后保溫10分鐘；
第五步:以1°C/分鐘的升溫速度升溫至120°C，然后保溫40分鐘；
第六步:以2 °C /分鐘的降溫速度降溫至60 V后排清液。
[0020]所述后處理工藝包括依次進行的還原清洗工藝步驟和定型工藝步驟，所述還原清洗工藝步驟用助劑每升含有下列材料:
純堿2克；
保險粉2克；
所述清洗工藝步驟包括經染色方法處理的坯布與所述還原清洗工藝步驟用助劑混合后，以2°C/分鐘的升溫速度升至80°C，然后保溫20分鐘，接下來再2/分鐘的降溫速度降至60°C后排清液;然后加入醋酸水溶液中和坯布布面，每升所述醋酸水溶液中還有0.5克的醋酸；
所述定型工藝步驟的工藝條件為150 °C處理30秒鐘。
[0021]所述平幅退漿工藝的溫度條件為98°C。
[0022]所述平幅退漿工藝的車速為40/分鐘。
[0023]液堿選用目前常用的質量濃度為30-32%的液堿或質量濃度為40-42%的液堿。
[0024]所述機缸復煉工藝包括下列步驟:
第一步:將所述機缸復煉助劑和經過平幅退漿工藝處理的坯布放入機缸內；
第二步:以2°C/分鐘的升溫速度升至100°C后保溫40分鐘；
第三步:以2 °C /分鐘的降溫速度降至60 0C后排清液。
[0025]所述機缸復煉工藝的浴比為1:10。
[0026]所述高溫分散染料為分散橙S-4RL、分散紅玉SE-2GF和分散深藍H-GL按照1:1:1的質量比例構成的混合物。
[0027]所述染色配方中含有2克的超細纖維勻染劑Y。
[0028]所述染色配方含有質量濃度為3%的中低溫染料。
[0029]所述染色方法的浴比為1:10。
[0030]所述定型工藝步驟的風速為1500r/分鐘，乳車壓力為3千克/立方厘米。
[0031 ] 實施例二: 一種MFPET纖維的染整方法
一種MFPET纖維的染整方法，所述染整方法包括依次進行的前處理工藝、染色方法和后處理工藝，所述前處理工藝包括依次進行的平幅退漿工藝和機缸復煉工藝;所述平幅退漿工藝使用的平幅退漿助劑每升含有下列材料:
液堿30克；
乳化分散退漿劑M2克；
三聚磷酸鈉1.8克；
除油劑F2克。
[0032]所述機缸復煉工藝使用的機缸復煉助劑每升含有下列材料:
純堿5克；
氧化退漿劑D1.9克；
去油靈1012.1克；
除油劑F2克。
[0033]所述染色方法采用的染色配方包括助劑和染料，該染料為中低溫分散染料，所述助劑為超細纖維勻染劑Y;所述染色方法步驟包括:
第一步:將經過前處理工藝處理的坯布與助劑和染料混合；
第二步:以4 °C/分鐘的升溫速度升溫至61°C ;
第三步:以2°C/分鐘的升溫速度升溫至80°C，然后保溫6分鐘；
第四步:以1°C/分鐘的升溫速度升溫至110°C，然后保溫10分鐘；
第五步:以0.8°C/分鐘的升溫速度升溫至120°C，然后保溫38分鐘；
第六步:以1.8?2.2 °C /分鐘的降溫速度降溫至60 V后排清液。
[0034]所述后處理工藝包括依次進行的還原清洗工藝步驟和定型工藝步驟，所述還原清洗工藝步驟用助劑每升含有下列材料:
純堿2.1克；
保險粉1.9克；
所述清洗工藝步驟包括經染色工藝處理的坯布與所述還原清洗工藝步驟用助劑混合后，以2.TC/分鐘的升溫速度升至82°C，然后保溫21分鐘，接下來再以1.9°C/分鐘的降溫速度降至61°C后排清液;然后加入醋酸水溶液中和坯布布面，每升所述醋酸水溶液中還有0.6克的醋酸；
所述定型工藝步驟的工藝條件為151°C處理30秒鐘。
[0035]所述平幅退漿工藝的溫度條件為97°C。
[0036]所述平幅退漿工藝的車速為40/分鐘。
[0037]所述機缸復煉工藝包括下列步驟:
第一步:將所述機缸復煉助劑和經過平幅退漿工藝處理的坯布放入機缸內；
第二步:以2°C/分鐘的升溫速度升至100°C后保溫40分鐘；
第三步:以2 °C /分鐘的降溫速度降至60 0C后排清液。
[0038]所述機缸復煉工藝的浴比為1:10。
[0039]所述高溫分散染料為分散橙S-4RL。所述染色配方中含有2克的超細纖維勻染劑Y。所述染色配方含有質量濃度為2.5%的中低溫染料。所述染色方法的浴比為1:10。
[0040]所述定型工藝步驟的風速為1500r/分鐘，乳車壓力為3.1千克/立方厘米。
[0041]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種MFPET纖維的染整方法，其特征在于:所述染整方法包括依次進行的前處理工藝、染色方法和后處理工藝，所述前處理工藝包括依次進行的平幅退漿工藝和機缸復煉工藝;所述平幅退漿工藝使用的平幅退漿助劑每升含有下列材料: 液堿20~30克； 乳化分散退漿劑MI?2克； 三聚磷酸鈉1.8?2.2克； 除油劑F1.8?2.2克； 所述機缸復煉工藝使用的機缸復煉助劑每升含有下列材料: 純堿3?5克； 氧化退漿劑D1.8?2.2克； 去油靈1011.8?2.2克； 除油劑F1.8?2.2克； 所述染色方法采用的染色配方包括助劑和染料，該染料為中低溫分散染料，所述助劑為超細纖維勻染劑Y;所述染色方法步驟包括: 第一步:將經過前處理工藝處理的坯布與助劑和染料混合； 第二步:以3~5°C/分鐘的升溫速度升溫至58?62°C ； 第三步:以I?2°C/分鐘的升溫速度升溫至78?82°C，然后保溫4?6分鐘； 第四步:以0.8?1.2°C/分鐘的升溫速度升溫至108?112°C，然后保溫8?12分鐘； 第五步:以0.8-1.2°C/分鐘的升溫速度升溫至118?122°C，然后保溫35?45分鐘； 第六步:以1.8?2.2°C/分鐘的降溫速度降溫至58?62 V后排清液； 所述后處理工藝包括依次進行的還原清洗工藝步驟和定型工藝步驟，所述還原清洗工藝步驟用助劑每升含有下列材料: 純堿1.8?2.2克； 保險粉1.8?2.2克； 所述清洗工藝步驟包括將經染色方法處理的坯布與所述還原清洗工藝步驟用助劑混合后，以1.8?2.2°C/分鐘的升溫速度升至75?85°C，然后保溫15?23分鐘，接下來再以1.8?2.2°C/分鐘的降溫速度降至55?65°C后排清液;然后加入醋酸水溶液中和坯布布面，每升所述醋酸水溶液中還有0.4?0.6克的醋酸； 所述定型工藝步驟的工藝條件為140?160 °C處理25?35秒鐘。2.根據權利要求1所述的MFPET纖維染色的染整方法，其特征在于:所述平幅退漿工藝的溫度條件為95?100°C。3.根據權利要求1所述的MFPET纖維染色的染整方法，其特征在于:所述平幅退漿工藝的車速為40/分鐘。4.根據權利要求1所述的MFPET纖維染色的染整方法，其特征在于:所述機缸復煉工藝包括下列步驟: 第一步:將所述機缸復煉助劑和經過平幅退漿工藝處理的坯布放入機缸內； 第二步:以2°C/分鐘的升溫速度升至100°C后保溫35?45分鐘； 第三步:以2 °C /分鐘的降溫速度降至60 0C后排清液。5.根據權利要求1所述的MFPET纖維的染整方法，其特征在于:所述機缸復煉工藝的浴比為1:10。6.根據權利要求1所述的MFPET纖維的染整方法，其特征在于:所述中低溫分散染料為分散黃E-3G、分散紅3B和分散蘭2BLN中的至少一種。7.根據權利要求1所述的MFPET纖維的染整方法，其特征在于:所述染色配方中含有1.8-2.2克的超細纖維勻染劑Y。8.根據權利要求1所述的MFPET纖維的染整方法，其特征在于:所述染色配方含有質量濃度為2~4%的中低溫染料。9.根據權利要求1所述的MFPET纖維的染整方法，其特征在于:所述染色方法的浴比為1:10ο10.根據權利要求1所述的MFPET纖維的染整方法，其特征在于:所述定型工藝步驟的風速為1500r/分鐘，乳車壓力為2.5-3.5千克/立方厘米。
【文檔編號】D06P3/36GK106087465SQ201610744299
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月29日
【發明人】張建國, 吳學芬, 高駿超, 薛威
【申請人】盛虹集團有限公司