一種阻燃性聚氨酯合成革的制備方法

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一種阻燃性聚氨酯合成革的制備方法
【專利摘要】阻燃性聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于,將12g熱塑性聚氨酯與 3g苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯?乙烯?丁烯?苯乙烯嵌段共聚物3g、聚酰胺型熱塑性彈性體7g、著色劑2g和物質A2g于90~370℃通過擠壓機擠出制得厚度 0.8mm 的聚氨酯膜；在改性聚氨酯膜膜冷卻前將其與阻燃基布在 1.0Mpa 的壓力下通過擠壓輥復合壓制，然后在 0.2Mpa 壓力下由帶有紋絡的輥筒壓紋，冷卻后，制得初級合成革;在制得的初級合成革通過90℃水溶性硅油溶液進行表面處理，在110℃的烘箱中烘干，制得阻燃性聚氨酯合成革，所制的阻燃性聚氨酯合成革阻燃性達到良好以上級別。
【專利說明】
一種阻燃性聚氨酯合成革的制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種聚氨酯合成革的制備方法，尤其涉及到一種阻燃性聚氨酯合成革的制備方法。
【背景技術】
[0002] 聚氨酯合成革經過多年的發展以其良好的外觀手感和透氣透濕性、耐磨耐溶劑、高強度、應用廣泛等諸多優點，在工業、民用、軍用等領域得到了廣泛應用，與人們的生產、生活息息相關。聚氨酯合成革主要采用聚氨酯樹脂溶液與無紡布、機織布、針織布等布基進行干、濕法加工而成，此類傳統聚氨酯合成革不具有阻燃特性，存在普通高分子材料易于燃燒的缺點，作為一種高分子材料在給人們的生產、生活帶來舒適和方便的同時，也潛伏了很大的安全隱患，尤其是汽車坐墊、高速列車、航空、特殊用途的鞋類、建筑裝飾對阻燃有特殊用途。
[0003] 由于聚氨酯材料是一種有機高分子材料，未經阻燃處理的聚氨酯不抗燃，遇火會燃燒并分解，產生大量有毒煙霧和氣體，危害人身財產安全。特別在家具汽車行業中，阻燃性能更為重要。如何開發出安全可靠的阻燃合成革產品，是整個合成革行業亟需解決的一個問題。添加阻燃劑是最常用的方法，阻燃劑可以被用來提高皮革的抗燃性，以達到具有阻燃性能的目的。
[0004] 常規阻燃劑有鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑和無機類阻燃劑3大類。鹵系阻燃劑具有優異的穩定性、分解溫度高(300°C以上）、使用量少、阻燃效率高等優點，其主要缺點是分解產物毒性大、燃燒生煙多、有腐蝕性、毒性氣體放出，因而近年來正逐步被其他無鹵阻燃劑所替代。磷系阻燃劑包括有機磷系和無機磷系兩大類。磷系阻燃劑穩定性好、不易揮發、不產生腐蝕性氣體、阻燃效果持久、毒性低。磷系阻燃劑具有良好的阻燃性，又不會對環境造成污染，被認為是當今阻燃劑。

【發明內容】

[0005] 本發明利用膨脹型阻燃劑與環保型氫氧化鎂阻燃劑絡和對聚氨酯合成革進行阻燃處理，利用鄰羧基苯乙酸、雙(4-羧基苯基)苯基氧化膦、4-乙酰氨基水楊酸和次氮基三乙酸與氫氧化鎂和膨脹型阻燃劑絡合，得到氫氧化鎂和膨脹型阻燃劑的復合體系，彌補傳統氫氧化鎂與有機材料相容性差的缺陷，提高環保型氫氧化鎂阻燃劑與基布的相容性。
[0006] -種阻燃性聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于： (1)氫氧化鎂與氮磷膨脹型阻燃劑絡合體系:將15.4g三羥甲基丙烷、27.8g四羥甲基硫酸磷、34.5g磷酸，依次加入250ml的三口燒瓶中，放入恒溫油浴鍋80°C并保持恒溫，再加入三聚氯氰4.2g、四羥丙基乙二胺2.2g、四乙酰乙二胺0.3g和四乙基溴化銨0.5g，反應時間為 2h，得到膨脹型阻燃劑，再加入氫氧化鎂2.7g、鄰羧基苯乙酸0.7g、雙(4-羧基苯基)苯基氧化膦0.2g、4-乙酰氨基水楊酸0.3g、次氮基三乙酸0.5g和3-羥基扁桃酸0.6g，60°C并保持恒溫2h，最終得到紅棕色粘稠狀液體，即氫氧化鎂與氮磷膨脹型阻燃劑絡合體系； (2 )相容劑的制備:取丙烯酰胺13g置于三口燒瓶中，并加入0.12g催化劑，取月桂酰氯 2ml置于烘干的恒壓滴液漏斗中并加入溶劑正己烷2ml;將月桂酰氯溶液滴加到三口燒瓶中，控制滴加速度為5秒/滴，滴加過程在冰水浴中進行，并用質量分數為10%的氫氧化鈉調節反應的pH值為8，冰水浴中滴加反應時間0.6 h，然后升高溫度至20°C，反應時間3h，反應結束后減壓蒸出溶劑，進行噴霧干燥，得相容劑； (3) 基布的處理:將基布20g浸入到100g的步驟（1)的改性氫氧化鎂阻燃劑、步驟(2)的相容劑1.8g和氨基脲0.4g，然后在100°C的烘道中將其烘干，制得阻燃基布待用； (4) 改性聚氨酯膜將12g熱塑性聚氨酯與3g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物3g、聚酰胺型熱塑性彈性體7g、著色劑2g和物質A2g于90°C-370°C通過擠壓機擠出制得厚度0.8mm的聚氨酯膜； (5) 初級合成革在步驟（4)制得的改性聚氨酯膜膜冷卻前將其與步驟（3)制得的阻燃基布在 l.OMpa的壓力下通過擠壓輥復合壓制，然后在0.2Mpa壓力下由帶有紋絡的輥筒壓紋，冷卻后，制得初級合成革。
[0007] (6)表面處理及修飾：將步驟（5)制得的初級合成革通過90°C水溶性硅油溶液進行表面處理，在110°C的烘箱中烘干，制得阻燃性聚氨酯合成革。
[0008] 基布為機織布或超纖布;催化劑為二硫代二苯甲酸、甲醇鈉、過硫酸銨、二乙基二硫代氨基甲酸鈉、芐基三乙基氯化中的任意一種;著色劑為色母料或色粉；物質A為三羥甲基乙烷、雙(4-羧基苯基)苯基氧化膦、2-羧基-5-硝基苯磺酸鉀、5-羥基色胺、環亮氨酸、對甲氧基乙酰苯胺、對氰基氯芐、羥乙基纖維素。
[0009] 本發明與傳統技術具有的優點 (1)水溶性硅油選擇TS-19水溶性硅油，購買于青島中寶硅材料科技有限公司；熱塑性聚氨酯購買于得創熱塑性聚氨酯(東莞)有限公司；聚酰胺型熱塑性彈性體購買于美國杜邦公司的聚酰胺型熱塑性彈性體TPAE，其它化料常規購買，當然所有材料可以購買于主要成分含有此類的廠家； (2 )利用鄰羧基苯乙酸、雙(4-羧基苯基)苯基氧化膦、4-乙酰氨基水楊酸和次氮基三乙酸與氫氧化鎂和膨脹型阻燃劑絡合，得到氫氧化鎂和膨脹型阻燃劑的復合體系，彌補傳統氫氧化鎂與有機材料相容性差的缺陷； (3) 物質A為三羥甲基乙烷、雙(4-羧基苯基)苯基氧化膦、2-羧基-5-硝基苯磺酸鉀、5-羥基色胺、環亮氨酸、對甲氧基乙酰苯胺、對氰基氯芐、羥乙基纖維素降低聚氨酯燃燒所形成熔滴，避免聚氨酯燃燒進行； (4) 相容劑增加了氫氧化鎂與機織布或超纖布的相容性，氨基脲增強相容劑、氫氧化鎂與基布結合，相當于相容劑、氫氧化鎂之間的催化劑； (5) 苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物也就是SEBS，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物可常規方法合成，也可從市場購買； (6) 本發明所用化工材料只要主要成分為其均可適用本發明。
[0010] (7)根據膨脹型阻燃劑構成的碳源為三羥甲基丙烷、酸源為四羥甲基硫酸磷和磷酸，三聚氯氰為氣源，四羥丙基乙二胺、四乙酰乙二胺、四乙基溴化銨和3-羥基扁桃酸增加了膨脹型阻燃劑的立體型，使所制備的阻燃性成炭性提高。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1 (1)氫氧化鎂與氮磷膨脹型阻燃劑絡合體系:將15.4g三羥甲基丙烷、27.8g四羥甲基硫酸磷、34.5g磷酸，依次加入250ml的三口燒瓶中，放入恒溫油浴鍋80°C并保持恒溫，再加入三聚氯氰4.2g、四羥丙基乙二胺2.2g、四乙酰乙二胺0.3g和四乙基溴化銨0.5g，反應時間為 2h，得到膨脹型阻燃劑，再加入氫氧化鎂2.7g、鄰羧基苯乙酸0.7g、雙(4-羧基苯基)苯基氧化膦0.2g、4-乙酰氨基水楊酸0.3g、次氮基三乙酸0.5g和3-羥基扁桃酸0.6g，60°C恒溫2h，最終得到紅棕色粘稠狀液體，即氫氧化鎂與氮磷膨脹型阻燃劑絡合體系； (2 )相容劑的制備：取丙烯酰胺13g置于三口燒瓶中，并加入0.12g二硫代二苯甲酸，取月桂酰氯2ml置于烘干的恒壓滴液漏斗中并加入溶劑正己烷2ml;將月桂酰氯溶液滴加到三口燒瓶中，控制滴加速度為5秒/滴，滴加過程在冰水浴中進行，并用質量分數為10%的氫氧化鈉調節反應的pH值為8,冰水浴中滴加反應時間0.6 h，然后升高溫度至20°C，反應時間 3h，反應結束后減壓蒸出溶劑，進行噴霧干燥，得相容劑； (3) 基布的處理:將機織布20g浸入到100g的步驟（1)的改性氫氧化鎂阻燃劑、步驟(2) 的相容劑1.8g和氨基脲0.4g，然后在100°C的烘道將其烘干，制得阻燃基布待用； (4) 改性聚氨酯膜將12g熱塑性聚氨酯與3g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物3g、聚酰胺型熱塑性彈性體7g、色母料2g和三羥甲基乙烷2g于90°C通過擠壓機擠出制得厚度〇.8mm的聚氨酯膜； (5) 初級合成革在步驟（4)制得的改性聚氨酯膜膜冷卻前將其與步驟（3)制得的阻燃基布在 l.OMpa的壓力下通過擠壓輥復合壓制，然后在0.2Mpa壓力下由帶有紋絡的輥筒壓紋，冷卻后，制得初級合成革。
[0012] (6)表面處理及修飾：將步驟（5)制得的初級合成革通過90°C水溶性硅油溶液進行表面處理，在110°C的烘箱中烘干，制得阻燃性聚氨酯合成革。
[0013] 實施例2 (1) 氫氧化鎂與氮磷膨脹型阻燃劑絡合體系:將15.4g三羥甲基丙烷、27.8g四羥甲基硫酸磷、34.5g磷酸，依次加入250ml的三口燒瓶中，放入恒溫油浴鍋80°C并保持恒溫，再加入三聚氯氰4.2g、四羥丙基乙二胺2.2g、四乙酰乙二胺0.3g和四乙基溴化銨0.5g，反應時間為 2h，得到膨脹型阻燃劑，再加入氫氧化鎂2.7g、鄰羧基苯乙酸0.7g、雙(4-羧基苯基)苯基氧化膦0.2g、4-乙酰氨基水楊酸0.3g、次氮基三乙酸0.5g和3-羥基扁桃酸0.6g，60°C并保持恒溫2h，最終得到紅棕色粘稠狀液體，即氫氧化鎂與氮磷膨脹型阻燃劑絡合體系； (2) 相容劑的制備:取丙烯酰胺13g置于三口燒瓶中，并加入0.12g甲醇鈉，取月桂酰氯 2ml置于烘干的恒壓滴液漏斗中并加入溶劑正己烷2ml;將月桂酰氯溶液滴加到三口燒瓶中，控制滴加速度為5秒/滴，滴加過程在冰水浴中進行，并用質量分數為10%的氫氧化鈉調節反應的pH值為8，冰水浴中滴加反應時間0.6 h，然后升高溫度至20°C，反應時間3h，反應結束后減壓蒸出溶劑，進行噴霧干燥，得相容劑； (3) 基布的處理:將超纖布20g浸入到100g的步驟（1)的改性氫氧化鎂阻燃劑、步驟(2) 的相容劑1.8g和氨基脲0.4g，然后在100°C的烘道中將其烘干，制得阻燃基布待用； (4) 改性聚氨酯膜將12g熱塑性聚氨酯與3g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物3g、聚酰胺型熱塑性彈性體7g、色粉2g和雙(4-羧基苯基）苯基氧化膦2g于 370°C通過擠壓機擠出制得厚度0.8_的聚氨酯膜； (5) 初級合成革在步驟（4)制得的改性聚氨酯膜膜冷卻前將其與步驟（3)制得的阻燃基布在 l.OMpa的壓力下通過擠壓輥復合壓制，然后在0.2Mpa壓力下由帶有紋絡的輥筒壓紋，冷卻后，制得初級合成革。
[0014] (6)表面處理及修飾：將步驟（5)制得的初級合成革通過90°C水溶性硅油溶液進行表面處理，在110°C的烘箱中烘干，制得阻燃性聚氨酯合成革。
[0015] 實施例3 (1)氫氧化鎂與氮磷膨脹型阻燃劑絡合體系:將15.4g三羥甲基丙烷、27.8g四羥甲基硫酸磷、34.5g磷酸，依次加入250ml的三口燒瓶中，放入恒溫油浴鍋80°C并保持恒溫，再加入三聚氯氰4.2g、四羥丙基乙二胺2.2g、四乙酰乙二胺0.3g和四乙基溴化銨0.5g，反應時間為 2h，得到膨脹型阻燃劑，再加入氫氧化鎂2.7g、鄰羧基苯乙酸0.7g、雙(4-羧基苯基)苯基氧化膦0.2g、4-乙酰氨基水楊酸0.3g、次氮基三乙酸0.5g和3-羥基扁桃酸0.6g，60°C并保持恒溫2h，最終得到紅棕色粘稠狀液體，即氫氧化鎂與氮磷膨脹型阻燃劑絡合體系； (2 )相容劑的制備:取丙烯酰胺13g置于三口燒瓶中，并加入0.12g過硫酸銨，取月桂酰氯2ml置于烘干的恒壓滴液漏斗中并加入溶劑正己烷2ml;將月桂酰氯溶液滴加到三口燒瓶中，控制滴加速度為5秒/滴，滴加過程在冰水浴中進行，并用質量分數為10%的氫氧化鈉調節反應的pH值為8，冰水浴中滴加反應時間0.6 h，然后升高溫度至20°C，反應時間3h，反應結束后減壓蒸出溶劑，進行噴霧干燥，得相容劑； (3) 基布的處理:將機織布20g浸入到100g的步驟（1)的改性氫氧化鎂阻燃劑、步驟(2) 的相容劑1.8g和氨基脲0.4g，然后在100°C的烘道中將其烘干，制得阻燃基布待用； (4) 改性聚氨酯膜將12g熱塑性聚氨酯與3g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物3g、聚酰胺型熱塑性彈性體7g、色母料2g和2-羧基-5-硝基苯磺酸鉀2g于 230°C通過擠壓機擠出制得厚度0.8_的聚氨酯膜； (5) 初級合成革在步驟（4)制得的改性聚氨酯膜膜冷卻前將其與步驟（3)制得的阻燃基布在 l.OMpa的壓力下通過擠壓輥復合壓制，然后在0.2Mpa壓力下由帶有紋絡的輥筒壓紋，冷卻后，制得初級合成革。
[0016] (6)表面處理及修飾：將步驟（5)制得的初級合成革通過90°C水溶性硅油溶液進行表面處理，在110°C的烘箱中烘干，制得阻燃性聚氨酯合成革。
[0017] 實施例4 (1) 氫氧化鎂與氮磷膨脹型阻燃劑絡合體系:將15.4g三羥甲基丙烷、27.8g四羥甲基硫酸磷、34.5g磷酸，依次加入250ml的三口燒瓶中，放入恒溫油浴鍋80°C并保持恒溫，再加入三聚氯氰4.2g、四羥丙基乙二胺2.2g、四乙酰乙二胺0.3g和四乙基溴化銨0.5g，反應時間為 2h，得到膨脹型阻燃劑，再加入氫氧化鎂2.7g、鄰羧基苯乙酸0.7g、雙(4-羧基苯基)苯基氧化膦0.2g、4-乙酰氨基水楊酸0.3g、次氮基三乙酸0.5g和3-羥基扁桃酸0.6g，60°C恒溫2h，最終得到紅棕色粘稠狀液體，即氫氧化鎂與氮磷膨脹型阻燃劑絡合體系； (2) 相容劑的制備:取丙烯酰胺13g置于三口燒瓶中，并加入0.12g二乙基二硫代氨基甲酸鈉，取月桂酰氯2ml置于烘干的恒壓滴液漏斗中并加入溶劑正己烷2ml;將月桂酰氯溶液滴加到三口燒瓶中，控制滴加速度為5秒/滴，滴加過程在冰水浴中進行，并用質量分數為 10%的氫氧化鈉調節反應的pH值為8，冰水浴中滴加反應時間0.6 h，然后升高溫度至20°C，反應時間3h，反應結束后減壓蒸出溶劑，進行噴霧干燥，得相容劑； (3) 基布的處理:將機織布20g浸入到100g的步驟（1)的改性氫氧化鎂阻燃劑、步驟(2) 的相容劑1.8g和氨基脲0.4g，然后在100°C的烘道將其烘干，制得阻燃基布待用； (4) 改性聚氨酯膜將12g熱塑性聚氨酯與3g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物3g、聚酰胺型熱塑性彈性體7g、色母料2g和對氰基氯芐2g于90°C通過擠壓機擠出制得厚度0.8mm的聚氨酯膜； (5) 初級合成革在步驟（4)制得的改性聚氨酯膜膜冷卻前將其與步驟（3)制得的阻燃基布在 l.OMpa的壓力下通過擠壓輥復合壓制，然后在0.2Mpa壓力下由帶有紋絡的輥筒壓紋，冷卻后，制得初級合成革。
[0018] (6)表面處理及修飾：將步驟（5)制得的初級合成革通過90°C水溶性硅油溶液進行表面處理，在110°C的烘箱中烘干，制得阻燃性聚氨酯合成革。
[0019] 實施例5 (1) 氫氧化鎂與氮磷膨脹型阻燃劑絡合體系:將15.4g三羥甲基丙烷、27.8g四羥甲基硫酸磷、34.5g磷酸，依次加入250ml的三口燒瓶中，放入恒溫油浴鍋80°C并保持恒溫，再加入三聚氯氰4.2g、四羥丙基乙二胺2.2g、四乙酰乙二胺0.3g和四乙基溴化銨0.5g，反應時間為 2h，得到膨脹型阻燃劑，再加入氫氧化鎂2.7g、鄰羧基苯乙酸0.7g、雙(4-羧基苯基)苯基氧化膦0.2g、4-乙酰氨基水楊酸0.3g、次氮基三乙酸0.5g和3-羥基扁桃酸0.6g，60°C并保持恒溫2h，最終得到紅棕色粘稠狀液體，即氫氧化鎂與氮磷膨脹型阻燃劑絡合體系； (2) 相容劑的制備：取丙烯酰胺13g置于三口燒瓶中，并加入0.12g芐基三乙基氯化銨，取月桂酰氯2ml置于烘干的恒壓滴液漏斗中并加入溶劑正己烷2ml;將月桂酰氯溶液滴加到三口燒瓶中，控制滴加速度為5秒/滴，滴加過程在冰水浴中進行，并用質量分數為10%的氫氧化鈉調節反應的pH值為8,冰水浴中滴加反應時間0.6 h，然后升高溫度至20°C，反應時間 3h，反應結束后減壓蒸出溶劑，進行噴霧干燥，得相容劑； (3) 基布的處理:將超纖布20g浸入到100g的步驟（1)的改性氫氧化鎂阻燃劑、步驟(2) 的相容劑1.8g和氨基脲0.4g，然后在100 °C的烘道中將其烘干，制得阻燃基布待用； (4) 改性聚氨酯膜將12g熱塑性聚氨酯與3g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物3g、聚酰胺型熱塑性彈性體7g、色粉2g和羥乙基纖維素2g于370°C通過擠壓機擠出制得厚度0.8mm的聚氨酯膜； (5) 初級合成革在步驟（4)制得的改性聚氨酯膜膜冷卻前將其與步驟（3)制得的阻燃基布在 l.OMpa的壓力下通過擠壓輥復合壓制，然后在0.2Mpa壓力下由帶有紋絡的輥筒壓紋，冷卻后，制得初級合成革。
[0020] (6)表面處理及修飾：將步驟（5)制得的初級合成革通過90°C水溶性硅油溶液進行表面處理，在110°C的烘箱中烘干，制得阻燃性聚氨酯合成革。表1阻燃性聚氨酯合成革性能
從表1可以發現，加入阻燃劑的合成革性能優于未加合成革的性能(拉伸負荷、斷裂伸長率等方面）。
[0021 ] 表2阻燃性聚氨酯合成革阻燃性能
依據FMVSS-302判斷標準，可知燃燒速度為0，為優級;燃燒速度小于50，滿足燃燒速度要求，良；燃燒速度50~100，滿足燃燒速度要求，一般;燃燒速度大于100mm/min，不合格；由此可知，本發明的阻燃性能達到優或者良級，同時在燃燒過程中可以發現本發明的阻燃性合成革無熔滴出現。
【主權項】
1. 一種阻燃性聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于： (1) 氫氧化鎂與氮磷膨脹型阻燃劑絡合體系:將15.4g三羥甲基丙烷、27.8g四羥甲基硫酸磷、34.5g磷酸，依次加入250ml的三口燒瓶中，放入恒溫油浴鍋80°C并保持恒溫，再加入三聚氯氰4.2g、四羥丙基乙二胺2.2g、四乙酰乙二胺0.3g和四乙基溴化銨0.5g，反應時間為 2h，得到膨脹型阻燃劑，再加入氫氧化鎂2.7g、鄰羧基苯乙酸0.7g、雙(4-羧基苯基)苯基氧化膦0.2g、4-乙酰氨基水楊酸0.3g、次氮基三乙酸0.5g和3-羥基扁桃酸0.6g，60°C并保持恒溫2h，最終得到紅棕色粘稠狀液體，即氫氧化鎂與氮磷膨脹型阻燃劑絡合體系； (2) 相容劑的制備：取丙烯酰胺13g置于三口燒瓶中，并加入0.12g催化劑，取月桂酰氯 2ml置于烘干的恒壓滴液漏斗中并加入溶劑正己烷2ml;將月桂酰氯溶液滴加到三口燒瓶中，控制滴加速度為5秒/滴，滴加過程在冰水浴中進行，并用質量分數為10%的氫氧化鈉調節反應的pH值為8，冰水浴中滴加反應時間0.6 h，然后升高溫度至20°C，反應時間3h，反應結束后減壓蒸出溶劑，進行噴霧干燥，得相容劑； (3) 基布的處理:將基布20g浸入到100g的步驟（1)的改性氫氧化鎂阻燃劑、步驟（2)的相容劑1.8g和氨基脲0.4g，然后在100°C的烘道中將其烘干，制得阻燃基布待用； (4) 改性聚氨酯膜將12g熱塑性聚氨酯與3g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物3g、聚酰胺型熱塑性彈性體7g、著色劑2g和物質A2g于90°C-370°C通過擠壓機擠出制得厚度0.8mm的聚氨酯膜； (5) 初級合成革在步驟（4)制得的改性聚氨酯膜膜冷卻前將其與步驟（3)制得的阻燃基布在 l.OMpa的壓力下通過擠壓輥復合壓制，然后在0.2Mpa壓力下由帶有紋絡的輥筒壓紋，冷卻后，制得初級合成革； (6) 表面處理及修飾：將步驟（5)制得的初級合成革通過90°C水溶性硅油溶液進行表面處理，在110°C的烘箱中烘干，制得阻燃性聚氨酯合成革。2. 根據權利1所述的阻燃性聚氨酯合成革的制備方法，所述的基布為機織布或超纖布。3. 根據權利1所述的阻燃性聚氨酯合成革的制備方法，所述的催化劑為二硫代二苯甲酸、甲醇鈉、過硫酸銨、二乙基二硫代氨基甲酸鈉、芐基三乙基氯化銨中的任意一種。4. 根據權利1所述的一種阻燃性聚氨酯合成革的制備方法，所述的著色劑為色母料或色粉。5. 根據權利1所述的一種阻燃性聚氨酯合成革的制備方法，所述的物質A為三羥甲基乙烷、雙(4-羧基苯基)苯基氧化膦、2-羧基-5-硝基苯磺酸鉀、5-羥基色胺、環亮氨酸、對甲氧基乙酰苯胺、對氰基氯芐、羥乙基纖維素的任意一種。
【文檔編號】D06M13/207GK106087389SQ201610611485
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月30日公開號201610611485.7, CN 106087389 A, CN 106087389A, CN 201610611485, CN-A-106087389, CN106087389 A, CN106087389A, CN201610611485, CN201610611485.7
【發明人】段寶榮, 翟智宇
【申請人】段寶榮

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