一種具備防水性能紗線的染整工藝及其自動浸漬機的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種具備防水性能紗線的染整工藝及其自動浸漬機，屬于紡織機械技術領域。它解決了現有技術中紗線浸漬不夠充分，沒有具備防水性能的染整工藝等問題。本具備防水性能紗線的染整工藝，包括以下步驟：A、毛坯檢驗；B、整理；C、入缸；D、絞紗染色；E、防潑水處理；F、浸漬；G、烘干；H、品檢；I、包裝；J、入庫；以及用于染整工藝的自動浸漬機，包括工作臺，所述的工作臺的一側設有絞絲缸，絞絲缸與工作臺之間設有能使兩者相對滑動的滑動定位機構，工作臺上固定一立柱，立柱與壓縮板之間設有能使壓縮板上下移動的升降機構。本發明具有染色效率高，浸漬充分等優點。
【專利說明】
一種具備防水性能紗線的染整工藝及其自動浸潰機
技術領域
[0001]本發明屬于紡織機械技術領域，涉及一種具備防水性能紗線的染整工藝及其自動浸漬機。
【背景技術】
[0002]紗線是用各種紡織纖維加工成一定細度的產品，用于織布、制繩、制線、針織和刺繡等。紗線從紗線機上生產出來時，通常為白色，人們根據需要對其進行染色，用在服裝、床上用品或者其他裝飾物上。
[0003]現有技術中，由于紗線針織物表面的水接觸角均小于90°，紗線表面易附水珠，所以普通的紗線針織物拒水性差，容易被潤濕，所以紗線針織物需要通過一套完整的染整工序是非常有必要的，使紗線針織物具備防水的性能。
[0004]在染整工藝中，我們一般需要對紗線針織物進行浸漬，即需要用到浸漬機。經檢索，如中國專利文獻公開了一種玻纖布浸漬機【專利號:ZL201210439637.1;授權公告號:CN103802334 A】。這種玻纖布浸漬機，包括圓弧形展平輥，擠出機、吐料模具、浸漬箱、壓力浸漬輥、擠壓輥、計量輥、輥微調裝置、括刀、牽引冷輥和所述擠出機將樹脂熱熔后通過吐料模具進入浸漬箱，浸漬箱下方安裝有加熱器，所述浸漬箱通過加熱器將浸漬箱內的溫度加熱到200 °C?240°C之間，所述牽弓I冷輥中循環注入冷卻水，冷卻水的水溫在1°C?12°C之間。但是這種玻纖布浸漬機，浸漬不充分，浸漬效率低。
[0005]為了克服現有浸漬機的缺點，所以，對于本領域內的技術人員，還有待對現有技術中的浸漬機進行改進。
【發明內容】
[0006]本發明的第一個目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種具備防水性能紗線的染整工藝，本染整工藝所要解決的技術問題是如何提高紗線針織物的拒水性能。
[0007]本發明的第一個目的可通過下列技術方案來實現:
[0008]—種具備防水性能紗線的染整工藝，其特征在于，該染整工藝包括以下步驟:
[0009]A、毛坯檢驗:對外面購買而來的針織用紗線毛坯進行檢驗，將不合格的紗線毛坯剔除；
[0010]B、整理:將檢驗合格的針織用紗線按絞數進行整理，并按規定絞數套設到染色棒上；
[0011]C、入缸:將裝有規定絞數的針織用紗線的染色棒按序裝入到染缸中；
[0012]D、絞紗染色:對針織用紗線進行常規染色；
[0013]E、防潑水處理:選用工作液濃度為40_250g/L的氟系列防水整理劑對針織用紗線進行防潑水處理；
[0014]F、浸漬:采用自主設計研發的自動浸漬機對針織用紗線進行浸漬，通過壓榨控制帶液率，針織用紗線的最佳帶液率為20-180 %。
[0015]G、烘干:利用烘干機對針織用紗線進行烘干，選用烘干溫度為60-150°C，選用烘干時間為5_50min;
[0016]H、品檢:對織物進行標準家庭洗滌并攤平晾干，分別在I次、3次、5次完整洗滌程序后，對織物進行噴淋測試，評定噴淋測試評分(AATCC)或級別(ISO)，具體的噴淋測試方法為:截取180.0X180.0mm的試樣，在溫度21 ± 1°C、相對濕度65 ± 2 %的條件下調溫調濕4小時后，緊繃于試樣夾持器上，并以45°放置，使織物的徑向順著水流下的方向，將250ml蒸餾水迅速傾入玻璃漏斗中，淋灑完畢，取起夾持器，使織物正面向下成水平，然后對著一硬物輕敲一下，再翻轉180°，再次敲擊原握持處，立即將試樣與標準圖片對照，評定防潑水級別；
[0017]1、包裝:對合格的針織用紗線進行包裝；
[0018]J、入庫:將包裝好后的針織用紗線存放到倉庫內。
[0019]本發明的第二個目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種自動浸漬機，本自動浸漬機所要解決的技術問題是如何對紗線實現浸漬。
[0020]本發明的第二個目的可通過下列技術方案來實現:一種自動浸漬機，包括工作臺，其特征在于，所述的工作臺的一側設有絞絲缸，所述的絞絲缸與工作臺之間設有能使兩者相對滑動的滑動定位機構，當絞絲缸處于工作位置時所述絞絲缸的正上方設有一壓縮板，所述的工作臺上固定一立柱，所述的立柱與壓縮板之間設有能使壓縮板上下移動的升降機構;所述的工作臺的另一側固定有調制缸，所述的調制缸頂端固定有一安裝架，所述的安裝架與調制缸之間設有能在調制缸內攪拌液體的攪拌機構;所述的工作臺上還固定有盛液缸，所述的盛液缸處于絞絲缸與調制缸之間；所述的盛液缸與所述的絞絲缸之間通過排液軟管相連通，排液軟管上設有閥門，所述的調制缸與所述的盛液缸之間通過出液管和進液管相連通，出液管的一端與調制缸相連通，出液管的另一端與一液栗的進口相連通，進液管的一端與盛液缸相連通，進液管的另一端與所述液栗的出口相連通。
[0021]本自動浸漬機的工作原理是這樣的:首先，將需要的各種配料液放入調制缸內，通過攪拌機構對配料液進行均勻攪拌，并根據工藝要求配好浸漬液;其次，將盛液缸定位在工作板上，浸漬液通過液栗從調制缸輸送到盛液缸內，盛液缸內存儲配好的浸漬液，打開閥門浸漬液進入絞絲缸內；然后，通過滑動定位機構將絞絲缸滑動到工作位置，在升降機構的作用下，壓縮板開始對絞絲缸內的絞紗等物品進行擠壓，反復循環擠壓操作;最后，按工藝設定要求循環若干次后，升降機構停止工作，通過滑動定位機構將絞絲缸滑動到非工作位置。
[0022]在上述的自動浸漬機中，所述的滑動定位機構包括氣缸，氣缸的缸體固定在工作臺上，氣缸的活塞桿與工作臺表面平行，氣缸的活塞桿端部與上述絞絲缸一側相固定。啟動氣缸，氣缸的活塞桿向外伸出，當絞絲缸處于壓縮板正下方時，停止氣缸工作，此時絞絲缸處于工作位置；當絞絲缸工作結束后，氣缸的活塞桿向內縮進，絞絲缸離開壓縮板下方，絞絲缸處于非工作狀態。
[0023]作為另外一種情況，在上述的自動浸漬機中，所述的滑動定位機構包括推桿電機，推桿電機固定在工作臺上，推桿電機的推桿與工作臺表面平行，推桿電機的推桿端部與上述絞絲缸一側相固定。啟動推桿電機，推桿電機的推桿向外伸出，當絞絲缸處于壓縮板正下方時，停止氣缸工作，此時絞絲缸處于工作位置；當絞絲缸工作結束后，推桿電機的推桿向內縮進，絞絲缸離開壓縮板下方，絞絲缸處于非工作位置。
[0024]在上述的自動浸漬機中，所述的升降機構包括液壓缸，液壓缸的缸體固定在立柱上，液壓缸的活塞桿豎直向下，液壓缸的活塞桿頂端與上述壓縮板相固定。當絞絲缸處于工作位置時，啟動液壓缸，液壓缸的活塞桿向外伸出，壓縮板向下移動同時擠壓絞絲缸內的絞紗等物品，液壓缸的活塞桿向內縮進，壓縮板向上移動，根據工藝要求實現液壓缸的活塞桿反復伸縮，從而對絞絲缸內的絞紗等物品實現間歇式擠壓。
[0025]在上述的自動浸漬機中，所述的攪拌機構包括固定在安裝架上的電機，電機的輸出軸豎直相下，電機的輸出軸上通過聯軸器連接一攪拌棒，所述的攪拌棒上可拆卸連接有若干攪拌片，所述的攪拌棒與攪拌片均處于調制缸內。啟動電機，電機輸出軸轉動帶動攪拌棒轉動，最終實現攪拌片的轉動，從而實現對配料進行均勻攪拌。可拆卸結構為攪拌棒上的插口和攪拌片上與之相匹配的插片。
[0026]在上述的自動浸漬機中，所述的盛液缸內壁上固定有一溫度計和一液壓探測器。溫度計和液壓探測器可分別對盛液缸的浸漬液進行實時溫度和液壓監測。
[0027]在上述的自動浸漬機中，所述的調制缸內壁上固定有一電熱管和一液位探測器。電熱管可以根據浸漬液工藝要求對調制缸內的溫度進行調節，液位探測器可以對調制缸中的浸漬液進行實時液位監測。
[0028]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0029]1、本發明通過直接賦予紗線防潑水功能，有織物后整理無法取代的優勢，效果直接，耐洗滌、效果持久、不含PF0A\PF0S等禁用物質。
[0030]2、本發明通過使用C4氟系列防水整理劑對紗線進行防潑水處理，并將之應用于帽類針織產品；防潑水紗線的開發，不僅可以使防水織物的應用更加廣泛，防潑水效果持久，還能減少織造后整理步驟，減少工業用水、排放，減少紡織生產對人體和環境的威脅。
[0031]3、本發明通過在工作板與絞絲缸之間設置氣缸，控制絞絲缸能來回移動，使絞絲缸能自動切換工作狀態和非工作狀態，方便工作人員操作，提高了生產效率。
[0032]4、本發明通過在立柱與壓縮板之間設置液壓缸，控制壓縮板上下移動，使壓縮板對絞絲缸內的絞紗等物品進行擠壓，對絞紗等物品具有浸漬充分的優點。
[0033]5、本發明通過在安裝架上設置電機，控制攪拌棒對浸漬液攪拌，使配料液攪拌均勻，加快了配置浸漬液的速度，同時也保證了浸漬液的質量。
【附圖說明】
[0034]圖1是本發明中染整工藝的步驟示意圖。
[0035]圖2是本發明中自動浸漬機工作狀態時的結構示意圖。
[0036]圖3是本發明中自動浸漬機非工作狀態時的結構示意圖。
[0037]圖4是本發明中自動浸漬機的滑動定位機構的結構示意圖。
[0038]圖5是本發明中自動浸漬機的升降機構的結構示意圖。
[0039]圖6是本發明中自動浸漬機的攪拌機構的結構示意圖。
[0040]圖中，1、工作臺；2、絞絲缸;2a、氣缸;3、盛液缸;4、壓縮板;5、閥門；6、排液軟管;7、液壓缸;8、立柱;9、液壓探測器;1、溫度計；11、進液管；12、液栗；13、出液管；14、電機;14a、聯軸器;14b、攪拌棒;14c、攪拌片；15、調制缸;15a、安裝架；16、電熱管；17、液位探測器。
【具體實施方式】
[0041]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0042]如圖1所示，一種具備防水性能紗線的染整工藝，包括以下步驟:
[0043]A、毛坯檢驗:對外面購買而來的針織用紗線毛坯進行檢驗，將不合格的紗線毛坯剔除；
[0044]B、整理:將檢驗合格的針織用紗線按絞數進行整理，并按規定絞數套設到染色棒上；
[0045]C、入缸:將裝有規定絞數的針織用紗線的染色棒按序裝入到染缸中；
[0046]D、絞紗染色:對針織用紗線進行常規染色；
[0047]E、防潑水處理:選用工作液濃度為40_250g/L的氟系列防水整理劑對針織用紗線進行防潑水處理；
[0048]F、浸漬:采用自主設計研發的自動浸漬機對針織用紗線進行浸漬，通過壓榨控制帶液率，針織用紗線的最佳帶液率為20-180 %。
[0049]G、烘干:利用烘干機對針織用紗線進行烘干，選用烘干溫度為60-150°C，選用烘干時間為5_50min;
[0050]H、品檢:對織物進行標準家庭洗滌并攤平晾干，分別在I次、3次、5次完整洗滌程序后，對織物進行噴淋測試，評定噴淋測試評分(AATCC)或級別(ISO)，具體的噴淋測試方法為:截取180.0X180.0mm的試樣，在溫度21 ± 1°C、相對濕度65 ± 2 %的條件下調溫調濕4小時后，緊繃于試樣夾持器上，并以45°放置，使織物的徑向順著水流下的方向，將250ml蒸餾水迅速傾入玻璃漏斗中，淋灑完畢，取起夾持器，使織物正面向下成水平，然后對著一硬物輕敲一下，再翻轉180°，再次敲擊原握持處，立即將試樣與標準圖片對照，評定防潑水級別；[0051 ] 1、包裝:對合格的針織用紗線進行包裝；
[0052]J、入庫:將包裝好后的針織用紗線存放到倉庫內。
[0053]如圖2和圖3所示，一種自動浸漬機，包括工作臺I，工作臺I的一側設有絞絲缸2;工作臺I的另一側固定有調制缸15，調制缸15頂端固定有一安裝架15a;工作臺I上還固定有盛液缸3，盛液缸3處于絞絲缸2與調制缸15之間。在本實施例中，絞絲缸2可以相對相對工作臺I發生運動，當絞絲缸2運動到工作臺I的一側時，絞絲缸2處于工作位置；當絞絲缸2運動到工作臺I的另一側時，絞絲缸2處于非工作位置，當絞絲缸2處于工作位置時所述絞絲缸2的正上方設有一壓縮板4，壓縮板4的一側工作臺I上固定有一立柱8。
[0054]如圖4所示，絞絲缸2與工作臺I之間設有能使兩者相對滑動的滑動定位機構，滑動定位機構包括氣缸2a，氣缸2a的缸體固定在工作臺I上，氣缸2a的活塞桿與工作臺I表面平行，氣缸2a的活塞桿端部與上述絞絲缸2—側相固定。啟動氣缸2a，氣缸2a的活塞桿向外伸出，當絞絲缸2處于壓縮板4正下方時，停止氣缸2a工作，此時絞絲缸2處于工作位置；當絞絲缸2工作結束后，氣缸2a的活塞桿向內縮進，絞絲缸2離開壓縮板4下方，絞絲缸2處于非工作狀態。
[0055]作為另外一種情況，滑動定位機構包括推桿電機14，推桿電機14固定在工作臺I上，推桿電機14的推桿與工作臺I表面平行，推桿電機14的推桿端部與上述絞絲缸2—側相固定。啟動推桿電機14，推桿電機14的推桿向外伸出，當絞絲缸2處于壓縮板4正下方時，停止氣缸2a工作，此時絞絲缸2處于工作位置;當絞絲缸2工作結束后，推桿電機14的推桿向內縮進，絞絲缸2離開壓縮板4下方，絞絲缸2處于非工作位置。
[0056]如圖5所示，立柱8與壓縮板4之間設有能使壓縮板4上下移動的升降機構，該升降機構包括液壓缸7，液壓缸7的缸體固定在立柱8上，液壓缸7的活塞桿豎直向下，液壓缸7的活塞桿頂端與上述壓縮板4相固定。當絞絲缸2處于工作位置時，啟動液壓缸7，液壓缸7的活塞桿向外伸出，壓縮板4向下移動同時擠壓絞絲缸2內的絞紗等物品，液壓缸7的活塞桿向內縮進，壓縮板4向上移動，根據工藝要求實現液壓缸7的活塞桿反復伸縮，從而對絞絲缸2內的絞紗等物品實現間歇式擠壓。
[0057]如圖6所示，安裝架15a與調制缸15之間設有能在調制缸15內攪拌液體的攪拌機構，該攪拌機構包括固定在安裝架15a上的電機14，電機14的輸出軸豎直相下，電機14的輸出軸上通過聯軸器14a連接一攪拌棒14b，所述的攪拌棒14b上可拆卸連接有若干攪拌片14c，所述的攪拌棒14b與攪拌片14c均處于調制缸15內。啟動電機14，電機14輸出軸轉動帶動攪拌棒14b轉動，最終實現攪拌片14c的轉動，從而實現對配料進行均勻攪拌。可拆卸結構為攪拌棒14b上的插口和攪拌片14c上與之相匹配的插片。
[0058]在本實施例中，盛液缸3與工作板之間設有能夠將盛液缸3定位在工作板上的定位裝置，該定位裝置包括呈圓環形的定位套，所述的定位套通過螺栓螺母固定在工作板上，定位套的內壁上設有若干定位塊，所述的定位塊通過彈簧固定在定位套上。由于定位塊在定位套中能夠相對運動，從而適宜各種不同直徑的盛液缸3，使用范圍大。
[0059]調制缸15與盛液缸3之間通過出液管13和進液管11相連通，調制缸15的頂端開設有一進液口一，調制缸15的一側開設有出液口一，出液管13的一端與出液口一相連通，出液管13的另一端與一液栗12的進口相連通;盛液缸3的一側開設有進液口二，盛液缸3的另一側開設有出液口二，進液管11的一端與進液口二相連通，進液管11的另一端與所述液栗12的出口相連通。
[0060]盛液缸3與絞絲缸2之間通過排液軟管6相連通，排液軟管6上設有閥門5，絞絲缸2的一側開設有進液口三，絞絲缸2的另一側開設有進液口三，排液軟管6的一端與進液口二相連通，排液軟管6的另一端與進液口三相連通。
[0061]在本實施例中，盛液缸3內壁上固定有一溫度計10和一液壓探測器9。溫度計10和液壓探測器9可分別對盛液缸3的浸漬液進行實時溫度和液壓監測。
[0062]調制缸15內壁上固定有一電熱管16和一液位探測器17。電熱管16可以根據浸漬液工藝要求對調制缸15內的溫度進行調節，液位探測器17可以對調制缸15中的浸漬液進行實時液位監測。
[0063]本自動浸漬機的工作原理是這樣的:首先，將需要的各種配料液放入調制缸15內，通過攪拌機構對配料液進行均勻攪拌，并根據工藝要求配好浸漬液;其次，通過定位裝置將盛液缸3定位在工作板上，浸漬液通過液栗12從調制缸15輸送到盛液缸3內，盛液缸3內存儲配好的浸漬液，打開閥門5浸漬液進入絞絲缸2內；然后，通過滑動定位機構將絞絲缸2滑動到工作位置，在升降機構的作用下，壓縮板4開始對絞絲缸2內的絞紗等物品進行擠壓，反復循環擠壓操作;最后，按工藝設定要求循環若干次后，升降機構停止工作，通過滑動定位機構將絞絲缸2滑動到非工作位置。
[0064]實施例一
[0065]將錦腈紗在120g/L的C4氟系列防潑水劑工作液中浸漬30min，脫水，將帶液率控制在30%左右，烘燥溫度100°C，烘燥時間lOmin。初次噴淋測試評分為95分(ISO 4級)，3次標準家庭洗滌與干燥后降為80(IS0 3級)，5次洗滌后進一步降為80(IS0 3級)。
[0066]實施例二
[0067]分別將錦腈紗在120g/L的C4氟系列防潑水劑工作液濃度中浸漬30min，脫水，將帶液率控制在30 %左右，烘燥溫度分別為1000C，烘燥時間1min。初次噴淋測試評分即可達AATCC 95分，5次洗滌后降至80分(ISO 3級)。
[0068]實施例三
[0069]將錦腈紗在120g/L的C4氟系列防潑水劑工作液濃度中浸漬30min，脫水，將帶液率控制在30%左右，烘燥溫度1000C，烘燥時間為25min。織物初次噴淋測試評分達AATCC標準95分(ISO 4級)，經3次標準家庭洗滌后，防潑水性能降低至900分(ISO 4級)，5次洗滌后仍為85分。
[0070]實施例四
[0071]將錦腈紗在240g/L的氟系列防潑水劑工作液濃度中浸漬30min，脫水，將帶液率控制在30%左右，烘燥溫度1000C，烘燥時間均為25min。初始防潑水性評分可達95分(ISO 4級)，經5次水洗后防潑水性評分為90(ISO 4級)。
[0072]實施例五
[0073]將滌腈在濃度為120g/L的氟系列防水劑溶液中盡責30min，脫水，將帶液率控制在30%左右，并在100°C下烘燥15min。滌腈面料的初次噴淋測試評分95，為AATCC標準95分(ISO 4級)，經過5次洗滌后，滌腈面料降為70(ISO 2級)。
[0074]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0075]盡管本文較多地使用了1、工作臺；2、絞絲缸;2a、氣缸;3、盛液缸;4、壓縮板;5、閥門；6、排液軟管;7、液壓缸;8、立柱;9、液壓探測器；10、溫度計；11、進液管；12、液栗；13、出液管；14、電機;14a、聯軸器;14b、攪拌棒;14c、攪拌片；15、調制缸;15a、安裝架；16、電熱管；17、液位探測器等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
【主權項】
1.一種具備防水性能紗線的染整工藝，其特征在于，該染整工藝包括以下步驟: A、毛坯檢驗:對外面購買而來的針織用紗線毛坯進行檢驗，將不合格的紗線毛坯剔除； B、整理:將檢驗合格的針織用紗線按絞數進行整理，并按規定絞數套設到染色棒上； C、入缸:將裝有規定絞數的針織用紗線的染色棒按序裝入到染缸中； D、絞紗染色:對針織用紗線進行常規染色； E、防潑水處理:選用工作液濃度為40-250g/L的氟系列防水整理劑對針織用紗線進行防潑水處理； F、浸漬:采用自主設計研發的自動浸漬機對針織用紗線進行浸漬，通過壓榨控制帶液率，針織用紗線的最佳帶液率為20-180%。 G、烘干:利用烘干機對針織用紗線進行烘干，選用烘干溫度為60-150°C，選用烘干時間為5_50min; H、品檢:對織物進行標準家庭洗滌并攤平晾干，分別在I次、3次、5次完整洗滌程序后，對織物進行噴淋測試，評定噴淋測試評分(AATCC)或級別(ISO)，具體的噴淋測試方法為:截取180.0 X 180.0mm的試樣，在溫度21 ± TC、相對濕度65 ± 2 %的條件下調溫調濕4小時后，緊繃于試樣夾持器上，并以45°放置，使織物的徑向順著水流下的方向，將250ml蒸餾水迅速傾入玻璃漏斗中，淋灑完畢，取起夾持器，使織物正面向下成水平，然后對著一硬物輕敲一下，再翻轉180°，再次敲擊原握持處，立即將試樣與標準圖片對照，評定防潑水級別； 1、包裝:對合格的針織用紗線進行包裝； J、入庫:將包裝好后的針織用紗線存放到倉庫內。2.—種自動浸漬機，包括工作臺，其特征在于，所述的工作臺的一側設有絞絲缸，所述的絞絲缸與工作臺之間設有能使兩者相對滑動的滑動定位機構，當絞絲缸處于工作位置時所述絞絲缸的正上方設有一壓縮板，所述的工作臺上固定一立柱，所述的立柱與壓縮板之間設有能使壓縮板上下移動的升降機構;所述的工作臺的另一側固定有調制缸，所述的調制缸頂端固定有一安裝架，所述的安裝架與調制缸之間設有能在調制缸內攪拌液體的攪拌機構;所述的工作臺上還固定有盛液缸，所述的盛液缸處于絞絲缸與調制缸之間；所述的盛液缸與所述的絞絲缸之間通過排液軟管相連通，排液軟管上設有閥門，所述的調制缸與所述的盛液缸之間通過出液管和進液管相連通，出液管的一端與調制缸相連通，出液管的另一端與一液栗的進口相連通，進液管的一端與盛液缸相連通，進液管的另一端與所述液栗的出口相連通。3.根據權利要求2所述的自動浸漬機，其特征在于，所述的滑動定位機構包括氣缸，氣缸的缸體固定在工作臺上，氣缸的活塞桿與工作臺表面平行，氣缸的活塞桿端部與上述絞絲缸一側相固定。4.根據權利要求2所述的自動浸漬機，其特征在于，所述的滑動定位機構包括推桿電機，推桿電機固定在工作臺上，推桿電機的推桿與工作臺表面平行，推桿電機的推桿端部與上述絞絲缸一側相固定。5.根據權利要求3所述的自動浸漬機，其特征在于，所述的升降機構包括液壓缸，液壓缸的缸體固定在立柱上，液壓缸的活塞桿豎直向下，液壓缸的活塞桿頂端與上述壓縮板相固定。6.根據權利要求5所述的自動浸漬機，其特征在于，所述的攪拌機構包括固定在安裝架上的電機，電機的輸出軸豎直相下，電機的輸出軸上通過聯軸器連接一攪拌棒，所述的攪拌棒上可拆卸連接有若干攪拌片，所述的攪拌棒與攪拌片均處于調制缸內。7.根據權利要求2或3或5或6所述的自動浸漬機，其特征在于，所述的盛液缸內壁上固定有一溫度計和一液壓探測器。8.根據權利要求2或3或5或6所述的自動浸漬機，其特征在于，所述的調制缸內壁上固定有一電熱管和一液位探測器。
【文檔編號】D06B23/20GK106087301SQ201610466169
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】孫淑娟, 杜鵑, 陳德新, 周麗紅, 周文軍, 周瑤瑤
【申請人】浙江映山紅紡織科技有限公司