用于縫紉機的線跡長度調整裝置和具有這種線跡長度調整裝置的縫紉機的制作方法
【專利摘要】一種用于縫紉機(1)的線跡長度調整裝置(25)，它具有止擋單元(26)，該止擋單元用于指定用于杠桿本體(27)的止擋。該杠桿本體可通過圍繞調整軸線(28)樞轉而在向前線跡止擋位置和向后線跡止擋位置之間調整。該線跡長度調整裝置(25)還具有線跡調節器齒輪(49)，該線跡調節器齒輪一方面連接至所述杠桿本體(27)，另一方面連接至輸送器驅動軸。所述線跡調節器齒輪(49)的組裝框架(52)以在旋轉上固定的方式連接至所述杠桿本體(27)。由此使得線跡長度調整裝置的線跡長度規格的穩定性得以提高。
【專利說明】
用于縫紉機的線跡長度調整裝置和具有這種線跡長度調整裝置的縫紉機[0001]相關申請的引用[0002]本申請通過引用結合了德國專利申請DE 10 2015 207 998.8的內容。
技術領域
[0003]本發明涉及一種用于縫紉機的線跡長度調整裝置。本發明還涉及一種包括這種線跡長度調整裝置的縫紉機。【背景技術】
[0004]從DE 100 13 414 C1已知一種用于縫紉機的線跡長度調整裝置。
【發明內容】
[0005]本發明的一個目的是通過線跡長度調整裝置提高線跡長度規格(指定值，預定值) 的穩定性。
[0006]根據本發明，所述目的通過一種用于縫紉機的線跡長度調整裝置實現，
[0007]-該線跡長度調整裝置具有止擋(限位)單元，該止擋單元用于指定(限定，預先規定)用于杠桿本體的止擋，該杠桿本體能通過圍繞調整軸線樞轉而在下列位置之間調整:
[0008]—向前線跡止擋位置，該向前線跡止擋位置用于指定縫紉工件輸送器在縫紉工件輸送方向上的輸送運動；
[0009]—向后線跡止擋位置，該向后線跡止擋位置用于指定所述縫紉工件輸送器在所述縫紉工件輸送方向的相反方向上的輸送運動，
[0010]-該線跡長度調整裝置包括線跡調節器齒輪，該線跡調節器齒輪一方面連接至所述杠桿本體，另一方面連接至輸送器驅動軸；
[0011]-其中，所述線跡調節器齒輪的組裝框架以在旋轉上固定(不能旋轉)的方式連接至所述杠桿本體。
[0012]通過指定線跡長度調整裝置中的輸送器的輸送運動，可以限定相應的線跡長度的規格。根據本發明，已經認識到，線跡調節器齒輪的組裝框架與杠桿本體一該杠桿本體可在用于輸送運動規格的止擋位置之間進行調整一的在旋轉上固定的或防扭矩的連接、即組裝框架和杠桿本體的公共旋轉軸線使得線跡長度調整裝置的穩定性增加，并相應地使得線跡長度規格的精度和穩定性更大。避免了線跡調節器齒輪和杠桿本體之間的不需要的相對運動。還可以使線跡調節器齒輪組裝框架與杠桿本體具有整體設計。
[0013]所述止擋單元作為調整滑塊的實施方式導致用于向前線跡與向后線跡止擋位置的規格的高度精確的形配合聯接，在該實施方式中，所述止擋單元被設計為用于所述杠桿本體的調整滑塊，該調整滑塊可通過圍繞所述調整軸線樞轉而在下列位置之間樞轉:
[0014]—向前線跡滑塊位置，該向前線跡滑塊位置形成所述向前線跡止擋位置，用于指定所述縫紉工件輸送器在所述縫紉工件輸送方向上的輸送運動；
[0015] —向后線跡滑塊位置，該向后線跡滑塊位置形成所述向后線跡止擋位置，用于指定所述縫紉工件輸送器在所述縫紉工件輸送方向的相反方向上的輸送運動。
[0016]沿著所述調整軸線延伸的調整軸是用于將所述杠桿本體以在旋轉上固定的或防扭矩的方式連接至所述組裝框架的特別合適的構件，所述杠桿本體和所述組裝框架以在旋轉上固定的方式連接至所述調整軸。
[0017]與所述杠桿本體操作性地連接以對所述杠桿本體進行設定的設定驅動器使得能夠在向前線跡和向后線跡之間進行自動調整。該設定驅動器可以被設計為氣動缸。
[0018]向前調整裝置包括第一向前線跡設定裝置和第二向前線跡設定裝置，該第一向前線跡設定裝置用于通過使所述止擋單元中的至少一個止擋件移位來指定在所述縫紉工件輸送方向上的大向前線跡長度，該第二向前線跡設定裝置用于通過使所述止擋單元中的至少一個止擋件移位來指定在所述縫紉工件輸送方向上的第二較小向前線跡長度。所述向前調整裝置增加了操作縫紉機時的舒適水平。
[0019]短線跡調整裝置用于通過使連接至所述線跡調節器齒輪的、用于短線跡杠桿本體的短線跡止擋本體移位來指定在縫紉工件輸送方向上的短線跡長度，該短線跡長度比向前線跡長度小。該短線跡調整裝置允許附加地指定短線跡長度。這種短線跡可以例如用于待縫合線縫末端的線段。
[0020]所述線跡調節器齒輪的組裝框架以在旋轉上固定的方式連接至所述短線跡杠桿本體，這確保了所述短線跡調整裝置的合適的可靠性高度。
[0021]其中所述短線跡杠桿本體在所述短線跡止擋本體上的止擋位置可通過使所述短線跡止擋本體圍繞止擋本體軸移位來指定的可預定義位置使得可以簡單地調整短線跡長度。
[0022]與所述短線跡杠桿本體操作性地連接以對所述短線跡杠桿本體進行設定的短線跡設定裝置使得能夠將縫紉機自動地設定成短線跡操作。所述短線跡設定驅動器可以被設計為氣動缸。
[0023]在止擋位置指定中，通過指定所述短線跡設定驅動器的所述驅動器本體在所述短線跡止擋本體上的止擋來進行所述短線跡杠桿本體在所述短線跡止擋本體上的止擋位置的指定，該止擋位置指定避免將所述短線跡杠桿本體直接止擋在所述短線跡本體上，因而減少所述短線跡杠桿本體的磨損。
[0024]用于調整向前線跡長度和向后線跡長度之間的長度比的校準裝置使得一方面能精細調整向前線跡的長度，另一能精細調整向后線跡的長度。因而對于向后線跡來說確保針在縫紉工件中與對于向前線跡來說的位置相同的位置處精確地刺穿。該校準裝置可以通過止擋單元的偏心調整來設計以便指定杠桿本體的向前線跡和向后線跡止擋位置，并且尤其通過所述調整滑塊的偏心調整來指定。
[0025]具有根據本發明的線跡長度調整裝置的縫紉機的優點與以上已經參照根據本發明的線跡長度調整裝置說明的那些優點對應。【附圖說明】
[0026]下面參照附圖更詳細地說明本發明的示例實施方式。[〇〇27]圖1示出了縫紉機的后視圖，其中已經部分地省略了外部縫紉機部件；
[0028]圖2示出了根據圖1的縫紉機的前視圖、即從操作者側的視圖，其中已經省略了用于封閉縫紉機殼體的操作者側以及內部和外部縫紉機部件的殼體罩；
[0029]圖3示出了根據圖2的縫紉機的立體圖；
[0030]圖4示出了縫紉機的驅動部件，用于驅動線跡形成工具以及上和下縫紉工件輸送器；
[0031]圖5示出了線跡長度調整裝置的、容納在縫紉機殼體的立柱中的部件的根據圖1的線V-V的剖視圖，其中線跡長度調整裝置的這些部件被示出為位于“用于向前線跡的大線跡長度”位置；
[0032]圖6示出了位于“向后線跡”位置的調整裝置的部件的類似于圖5的視圖；
[0033]圖7從操作者側示出了在一方面用于設置向前線跡長度另一方面用于設置向后線跡長度的兩個調整輪的附近縫紉機的詳細視圖；[〇〇34]圖8示出了根據圖7的線VII1-VIII的剖視圖；
[0035]圖9從圖1的觀看方向IX示出了縫紉機的短線跡設定驅動器的附近的局部剖視圖， 該短線跡設定驅動器被示出為位于“最大可調整向前線跡長度”位置；
[0036]圖10示出了位于“短線跡”位置的短線跡設定驅動器；以及 [〇〇37]圖11示出了沿著圖10的線X1-XI的剖視圖。【具體實施方式】[0〇38]圖1和圖3中所不的縫纟刃機一其中部分省略了內部和外部部件一具有基板2、從基板2直立布置的立柱3和上臂4。基板2、立柱3和臂4是縫紉機殼體5的零件，該縫紉機殼體5具有基板殼體部2a、立柱殼體部3a和臂殼體部4a。臂4終止于具有頭部殼體部6a的頭部6。 [〇〇39]在頭部殼體部6a的附近，縫紉機1具有線跡形成工具、即其中固定有機針(未示出) 的針桿7和在圖1中由虛線示意性示出的夾線器8。夾線器8布置在由支承板10限定的支承平面9下面。支承板10的一部分是線跡板11(參見圖4)。線跡板11具有用于下縫紉工件輸送器 12的中央貫穿開口。下縫紉工件輸送器12具有供機針穿過的線跡孔。
[0040]縫紉機殼體5具有鑄造主殼體零件13,該鑄造主殼體零件13被設計成在操作側敞開，如根據圖2和圖3的視圖所示。該主殼體零件13被設計成一體件，并且包括立柱殼體部 3a、臂殼體部4a和頭部殼體部6a。主殼體零件13構造成使其能夠以無芯形式沒有底切地進行鑄造。[0041 ]為了封閉縫纟刃機殼體5的操作者側，使用了殼體罩14,該殼體罩14在圖6中以剖開形式的剖視圖示出。殼體罩14可以被設計成一體件，或者另選地也可以設計成多個零件。殼體罩14由塑料制成。
[0042] 線跡形成工具一即針桿7和夾線器8—由臂軸15驅動。臂軸驅動馬達16(參見圖3和圖4)通過齒形帶17與臂軸15操作性地連接。[〇〇43]臂軸驅動馬達16在與操作者側背離的殼體側附裝在臂殼體部4a上。臂軸驅動馬達 16安裝在縫紉機殼體5的凹部中。臂軸驅動馬達16的軸向延伸相當于立柱殼體部3a的寬度。
[0044]驅動齒輪18與齒形帶17(參見圖9)嚙合，該齒形帶17以在旋轉上固定的方式連接至臂軸驅動馬達16的驅動軸19。臂軸驅動馬達16在臂殼體部4a的附近牢固地安裝至殼體。 [〇〇45] 臂軸驅動馬達16的驅動軸19平行于臂軸15延伸。驅動軸19距離支承平面9的距離比臂軸15大。
[0046]驅動裝置一即齒形帶17—布置在臂軸驅動馬達16的與頭部殼體部6a相反的一側。 驅動馬達16不代表臂軸15的延伸。驅動軸19與臂軸15不對齊。[〇〇47]臂軸齒輪20和下軸齒輪21與齒形帶17嚙合。齒形帶17在張緊帶輪22上在驅動齒輪 18和臂軸齒輪20之間行進。臂軸齒輪20布置在臂殼體部4a和縫紉機1的手輪23之間，該手輪 23以在旋轉上固定的方式連接至臂軸15。下軸齒輪21以在旋轉上固定的方式連接至下軸 24，通過下軸24驅動夾線器8和其他元件。[〇〇48]與臂軸15平行的是針輸送軸24a，通過該針輸送軸24a實現針桿滑塊24b的振蕩運動，該振蕩運動源自于臂軸旋轉。因而，以公知方式，機針輸送以通過縫紉機1的縫紉工件上輸送的方式執行。
[0049]通過針桿滑塊24b以及下輸送器12,縫紉機1能夠進行縫紉工件的上輸送和下輸送。
[0050]縫紉機1具有線跡長度調整裝置25,圖4至10中具體示出了該線跡長度調整裝置25 的部件。通過線跡長度調整裝置25,可以在縫紉工件輸送方向x(參見圖3)上為縫紉工件的向前輸送指定大線跡長度，可以在縫紉工件輸送方向x的相反方向(-x)上為縫紉工件輸送指定向后線跡長度，并且可以在縫紉工件輸送方向x上特別地為線段指定短線跡長度。另夕卜，可以對向前線跡長度和向后線跡長度之間的長度比進行校準。[〇〇51]線跡長度調整裝置25具有止擋單元26,該止擋單元26用于指定用于杠桿本體27的止擋。可以圍繞調整軸線28重新調整杠桿本體27。止擋單元26被設計成用于杠桿本體27的螺栓29的調整滑塊，并且也被稱為顎狀件(jaw)。
[0052]可以在圖5中所示的用于指定縫紉工件輸送器12在縫紉工件輸送方向x上的輸送運動的向前線跡止擋位置與圖6中所示的用于指定縫紉工件輸送器12在縫紉工件輸送方向 x的相反方向(-x)上的輸送運動的向后線跡止擋位置之間調整杠桿本體27。向前線跡止擋位置是向前線跡滑塊位置，在該位置，螺栓29抵靠調整滑塊26的向前線跡彎曲區域30。向后線跡止擋位置被設計為向后線跡滑塊位置，在該位置，螺栓29抵靠在調整滑塊26的向后線跡彎曲區域31上。[〇〇53]為了在向前線跡止擋位置和向后線跡止擋位置之間調整杠桿本體27,使用設定驅動器32,該設定驅動器32被設計為具有活塞33的氣動缸。活塞33在根據圖5的向前線跡止擋位置完全縮回，而在根據圖6的向后線跡止擋位置伸出到如此程度以致于圖5和圖6中的杠桿本體27圍繞調整軸線28逆時針樞轉到向后線跡止擋位置。活塞33因而抵靠在杠桿本體27 的彎曲表面34上。[〇〇54]圖5和圖6示出了位于“大線跡長度”位置的止擋單元26、即調整滑塊。為了指定在根據圖5的位置的大向前線跡長度和在圖6的位置的對應的大向后線跡長度，使用第一向前調整裝置35。該第一向前調整裝置35由調整輪形成，該調整輪與可軸向移位的螺紋心軸相配合。[〇〇55]螺紋心軸的球形自由端36抵靠在止擋單元26的杠桿表面37上以指定其“大線跡長度”位置。在該“大線跡長度”位置，止擋單元26通過預應力彈簧來預張緊。通過設定調整輪 35，能夠對所述位置進行精細調整，因而能夠限定大線跡長度。[〇〇56]通過附加設定驅動器38,止擋單元26可以在圖5和圖6所示的“大線跡長度”位置和未在圖中示出的“小線跡長度”位置之間復位。在“小線跡長度”位置，也被設計為氣動缸的設定驅動器38的活塞39伸出并推壓在止擋單元26的彎曲表面40上，直到其附加杠桿表面41 抵靠在第二向前調整裝置43的螺紋心軸的球形自由端42上。與第一向前調整裝置35—樣， 第二向前調整裝置43也被設計為調整輪。[〇〇57]當在“大線跡長度”位置和“小線跡長度”位置之間調整時，止擋單元26圍繞偏心安裝的校準軸44樞轉。校準軸44是用于調整向前線跡長度和向后線跡長度之間的長度比的校準裝置的一部分。偏心件46安裝在校準軸44上并由校準調整螺釘47(參見圖8)固定。通過將校準調整螺釘47釋放，偏心件46能夠圍繞校準軸44旋轉。校準調整螺釘47可經由用戶側上的細長孔48從外部接近。細長孔48的z向延伸界定了偏心件46的校準調整區域。[〇〇58] 在校準裝置45的一個未示出的另選實施方式中，偏心件46通過校準調整螺釘可釋放地連接至止擋單元或調整滑塊26。在該變型中，通過調整滑塊26和偏心件46圍繞校準軸 44的共同旋轉來判斷線跡長度。該變型中的校準調整螺釘可經由彎曲細長孔從外部接近， 該彎曲細長孔指定了偏心件46的容許校準調整范圍。[〇〇59]線跡長度調整裝置25的一部分是以公知方式設計為平板齒輪(tab gear)的線跡調節器齒輪49。線跡調節器齒輪49一方面連接至杠桿本體27,另一方面經由傳動杠桿50和杠桿接頭連接至輸送驅動軸51，該輸送驅動軸51也被表示為線跡調節器軸。線跡調節器軸 51被設計為樞轉軸。線跡調節器軸51圍繞其縱向軸線的樞轉角是對下縫紉工件輸送器12在縫紉工件輸送方向上或在縫紉工件輸送方向的相反方向上的輸送運動的度量。通過進一步偏轉，線跡調節器軸51被連接至下縫紉工件輸送器12。
[0060]線跡調節器齒輪49的組裝框架52以在旋轉上固定或防止扭矩產生的方式連接至杠桿本體27，該杠桿本體27與調整滑塊26相配合。因此，組裝框架52不可以相對于杠桿本體 27旋轉。所述在旋轉上固定的連接是通過沿著調整軸線28延伸的調整軸53實現的。在另選的實施方式中，杠桿本體27和組裝框架52在不釋放致使圍繞調整軸線一定程度的移位自由度的固定的情況下可以例如經由銷連接或螺釘連接在相對于彼此精確確定的位置。作為另一個另選例，可以將杠桿本體27與線跡調節器齒輪49的組裝框架52設計成一體件。[0〇61 ]線跡調節器齒輪49將由臂軸15經由偏心杜桿53a傳輸的驅動運動傳輸成傳輸杜桿 50的驅動運動。
[0062]參照圖9和圖10,在下文中描述用于指定在縫紉工件輸送方向x上的短線跡長度的短線跡調整裝置54。短線跡長度特別用于線縫末端的線段。短線跡長度小于上述的小向前線跡長度。
[0063]圖9示出了位于中性位置的短線跡調整裝置54。在該中性位置，被設計為氣動缸的短線跡設定驅動器56的活塞55縮回。活塞55代表短線跡設定驅動器的驅動本體。通過預應力彈簧預加應力，短線跡杠桿本體58的彎曲表面抵靠在活塞55的自由端上。[〇〇64]短線跡杠桿本體58以在旋轉上固定或防止扭矩產生的方式連接至調整軸53,經由螺栓29與調整滑塊26相配合的杠桿本體27也通過該調整軸以在旋轉上固定的方式連接。
[0065]圖10示出了位于“用于線段的短線跡”位置的線跡調整裝置54。短線跡設定驅動器 56的活塞55伸出，因而短線跡杠桿本體58在圖9和圖10中圍繞調整軸53逆時針旋轉。[〇〇66]通過短線跡杠桿本體58的樞轉，對線跡調節器齒輪49進行相應的調整，這導致對線跡調節器軸51的短線跡驅動器進行調整。
[0067]通過短線跡止擋本體59進行短線跡長度的指定。在根據圖10和11的“用于線段的短線跡”位置，短線跡設定驅動器56的活塞55的外周帶60撞擊短線跡止擋本體59的彎曲對置表面61，由此限制并限定活塞行程并因而限制并限定短線跡杠桿本體58的位置。短線跡止擋本體59可圍繞樞轉軸線62樞轉，該樞轉軸線62由用于短線跡止擋本體59的組裝螺釘63 提供。組裝螺釘63因而代表止擋本體軸。[〇〇68]通過短線跡止擋本體59圍繞止擋本體軸63的對應樞轉來進行止擋位置的指定。該樞轉是通過旋轉螺紋銷64實現的，該螺紋銷64旋轉到短線跡止擋本體59內并抵靠殼體固定壁65而支承在機器側。可以從外側自由接近螺紋銷64的調整頭部66。[〇〇69] 驅動器16、32、38和56由在圖1中以虛線示出的中央控制裝置67控制。
[0070] 縫紉機1允許每分鐘2,000個以上線跡的線跡量，并且通常為每分鐘3,000個線跡。 [0071 ]通過縫紉機1，能夠以4_以上的材料厚度對縫紉工件進行縫合。
[0072]縫紉機1的機針厚度(粗細程度)可以在直徑上大于1.1mm(公稱尺寸110的機針)。 機針厚度可以大于1.25mm，可以大于1.5mm，可以大于1.75mm，并且還可以大于2_。[〇〇73]線厚度可以在直徑上大于0.3mm。特別地，線厚度可以大于公稱尺寸60(60m的線重量為lg)。特別地，線厚度在直徑上可以大于〇.5_、大于0.7_、大于0.9mm或1_。
【主權項】
1.一種用于縫紉機(1)的線跡長度調整裝置(25)，它-具有止擋單元(26)，該止擋單元用于指定用于杠桿本體(27)的止擋，該杠桿本體能通 過圍繞調整軸線(28)樞轉而在下列位置之間調整:一向前線跡止擋位置，該向前線跡止擋位置用于指定縫紉工件輸送器(12)在縫紉工件 輸送方向(x)上的輸送運動；一向后線跡止擋位置，該向后線跡止擋位置用于指定該縫紉工件輸送器(12)在該縫紉 工件輸送方向(x)的相反方向(-x)上的輸送運動，-包括線跡調節器齒輪(49)，該線跡調節 器齒輪一方面連接至所述杠桿本體(27)，另一方面連接至輸送器驅動軸(51);_其中，所述線跡調節器齒輪(49)的組裝框架(52)以在旋轉上固定的方式連接至所述 杠桿本體(27)。2.根據權利要求1所述的線跡長度調整裝置，其特征在于，所述止擋單元(26)被設計為 用于所述杠桿本體(27)的調整滑塊，該調整滑塊能通過圍繞所述調整軸線(28)樞轉而在下 列位置之間調整:-向前線跡滑塊位置，該向前線跡滑塊位置形成所述向前線跡止擋位置，用于指定所 述縫紉工件輸送器(12)在所述縫紉工件輸送方向(x)上的輸送運動；-向后線跡滑塊位置，該向后線跡滑塊位置形成所述向后線跡止擋位置，用于指定所 述縫紉工件輸送器(12)在所述縫紉工件輸送方向(x)的相反方向(-x)上的輸送運動。3.根據權利要求1所述的線跡長度調整裝置，其特征在于，包括沿著所述調整軸線(28) 延伸的調整軸(53)，所述杠桿本體(27)和所述組裝框架(52)以在旋轉上固定的方式連接至 所述調整軸。4.根據權利要求1所述的線跡長度調整裝置，其特征在于，包括設定驅動器(32)，該設 定驅動器與所述杠桿本體(27)操作性地連接以對該杠桿本體進行設定。5.根據權利要求1所述的線跡長度調整裝置，其特征在于，包括第一向前線跡設定裝置 (35)，該第一向前線跡設定裝置用于通過使所述止擋單元(26)中的至少一個止擋件(30， 31)移位來指定在所述縫紉工件輸送方向(x)上的大向前線跡長度。6.根據權利要求5所述的線跡長度調整裝置，其特征在于，包括第二向前線跡設定裝置 (43)，該第二向前線跡設定裝置用于通過使所述止擋單元(26)中的至少一個止擋件(30， 31)移位來指定在所述縫紉工件輸送方向(x)上的第二較小向前線跡長度。7.根據權利要求1所述的線跡長度調整裝置，其特征在于，包括短線跡設定裝置(54)， 該短線跡設定裝置用于通過使連接至所述線跡調節器齒輪(49)的用于短線跡杠桿本體 (58)的短線跡止擋本體(59)移位來指定在縫紉工件輸送方向(x)上的短線跡長度，該短線 跡長度小于向前線跡長度。8.根據權利要求7所述的線跡長度調整裝置，其特征在于，所述線跡調節器齒輪(49)的 所述組裝框架(52)以在旋轉上固定的方式連接至所述短線跡杠桿本體(58)。9.根據權利要求7所述的線跡長度調整裝置，其特征在于，所述短線跡杠桿本體(58)在 所述短線跡止擋本體(59)上的止擋位置能通過使所述短線跡止擋本體(59)圍繞止擋本體 軸(63)移位來指定。10.根據權利要求7所述的線跡長度調整裝置，其特征在于，包括短線跡設定驅動器 (56)，該短線跡設定驅動器(56)與所述短線跡杠桿本體(58)操作性地連接以對所述短線跡杠桿本體進行設定。11.根據權利要求10所述的線跡長度調整裝置，其特征在于，所述短線跡杠桿本體(58) 在所述短線跡止擋本體(59)上的止擋位置的指定是通過指定所述短線跡設定驅動器(56) 的驅動器本體(55)在所述短線跡止擋本體(59)上的止擋來進行的。12.根據權利要求1所述的線跡長度調整裝置，其特征在于，包括校準裝置(45)，該校準 裝置用于調整向前線跡長度和向后線跡長度之間的長度比。13.—種縫紉機(1)，該縫紉機具有用于縫紉機(1)的線跡長度調整裝置(25)，該線跡長 度調整裝置:-具有止擋單元(26)，該止擋單元用于指定杜桿本體(27)的止擋，該杜桿本體能通過圍 繞調整軸線(28)樞轉而在下列位置之間調整:一向前線跡止擋位置，該向前線跡止擋位置用于指定縫紉工件輸送器(12)在縫紉工件 輸送方向(x)上的輸送運動；一向后線跡止擋位置，該向后線跡止擋位置用于指定該縫紉工件輸送器(12)在該縫紉 工件輸送方向(x)的相反方向(-x)上的輸送運動，-包括線跡調節器齒輪(49)，該線跡調節器齒輪一方面連接至所述杠桿本體(27)，另一 方面連接至輸送器驅動軸(51);_其中，所述線跡調節器齒輪(49)的組裝框架(52)以在旋轉上固定的方式連接至所述 杠桿本體(27)。
【文檔編號】D05B29/02GK106087274SQ201610280710
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年4月29日 公開號201610280710.3, CN 106087274 A, CN 106087274A, CN 201610280710, CN-A-106087274, CN106087274 A, CN106087274A, CN201610280710, CN201610280710.3
【發明人】G·蘭格萊克, C·黑克納, V·蒂爾曼
【申請人】杜克普愛華股份公司