一種仿毛呢彩色針織面料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種仿毛呢彩色針織面料及其制備方法，該面料包括毛圈層和地紗層，所述毛圈層通過編織覆蓋于所述地紗層上，所述毛圈層經拉毛整理工藝獲得，所述毛圈層由陽離子聚酯纖維長絲與聚酯纖維長絲的復合絲構成，所述陽離子聚酯纖維長絲與聚酯纖維長絲之間通過低網絡點連接，所述地紗層由中空聚酯纖維長絲構成。本發明的仿毛呢彩色針織面料，其織物花色效果顯著，毛呢感強，面料蓬松厚實、滑糯的毛呢手感，保暖性能優良，且制備方法簡單，加工方便、生產成本低。
【專利說明】
一種仿毛呢彩色針織面料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于針織面料及其制備技術領域，尤其涉及一種仿毛呢彩色針織面料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]傳統毛呢針織面料價格昂貴、不易護理，存在縮水及抗起球性能差等問題。現有的仿毛呢面料主要采用梭織或經編或提花方法加工而成，普遍存在手感偏軟，無蓬松感，保暖性差，且花色單一、成本高昂等問題；如申請號為專利CN104233597A公開了防毛呢面料，其采用棉纖維或化學纖維制成的毛條，采用電腦提花織造而成;專利CN2015130515U公開高彈性毛呢面料的制備方法，該面料包括隔水布吉橡膠層等交織而成；專利CN103361878A公開了一種經編仿毛呢面料;專利CN103388216A公開了一種梭織仿毛呢面料的制備方法。
[0003]但傳統毛呢針織面料價格昂貴、不易護理，存在縮水及抗起球性能差等問題；而且，現有的仿毛呢面料主要采用梭織或經編或提花方法加工而成，普遍存在手感偏軟，無蓬松感，保暖性差，且花色單一、成本高昂等問題;如:梭織仿毛呢需要整經，漿紗加工流程長，成本較高;經編仿毛呢存在生產調整麻煩，開發浪費大;瑋編提花織造存在成本高等問題。
【發明內容】
[0004]本發明為解決現有技術中的上述問題，提出的一種花色效果顯著、保暖效果好、毛呢感強且生產成本低的仿毛呢彩色針織面料及其制備方法。
[0005]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]本發明的第一個方面是提供一種仿毛呢彩色針織面料，包括毛圈層和地紗層，所述毛圈層通過編織覆蓋于所述地紗層上，所述毛圈層經拉毛整理工藝獲得，所述毛圈層由陽離子聚酯纖維長絲與聚酯纖維長絲的復合絲構成，所述陽離子聚酯纖維長絲與聚酯纖維長絲之間通過低網絡點連接，所述地紗層由中空聚酯纖維長絲構成。
[0007]進一步地，所述陽離子聚酯纖維長絲與聚酯纖維長絲的復合絲采用自主創新研發采用低網絡點的陽離子聚酯與常規聚酯復合紗線，其特點是紗線既能保證面料的長條風格，且由于網絡點的存在，能保證紗線在加工的過程中風格不被破壞;而常規長條風格面料由于紗線設備的制約全部采用無網絡點的紗線，這樣在紗線變成最終產品時存在花型任意變化的風險，嚴重限制了大生產的品質把控。
[0008]進一步地，所述陽離子聚酯纖維長絲和聚酯纖維長絲的線密度為150D-300D，所述中空聚酯纖維長絲的線密度為50D-100D。
[0009]優選地，所述陽離子聚酯纖維長絲和聚酯纖維長絲的線密度為200D-250D，所述中空聚酯纖維長絲的線密度為65D-75D。
[0010]進一步地，所述中空聚酯纖維長絲為超細旦中空聚酯纖維長絲。
[0011]進一步地，所述中空聚酯纖維長絲采用具有遠紅外功能的中空聚酯纖維長絲。
[0012]進一步地，所述毛圈層高度為1.8-4.5mm;優選地，所述毛圈層高度為2.5-4mm;優選為3_3.5mm。
[0013]進一步地，所述仿毛呢彩色針織面料為瑋編單面毛圈組織結構。
[0014]本發明的第二個方面是提供一種仿毛呢彩色針織面料的制備方法，包括:將地紗與毛圈紗采用瑋編機號為19-28G進行織造、毛坯前處理、染色、還原清洗、助劑整理、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒、開幅定型，即得。
[0015]進一步地，所述織造環境為:車間溫度控制在25°C，相對濕度75%。
[0016]進一步地，所述染色工藝為:溫度為120_140°C，勻染劑l_3g/L，面料順毛圈方向染色。
[0017]優選地，所述染色工藝為:溫度為130°C，勻染劑2g/L，面料順毛圈方向染色。
[0018]進一步地，所述助劑整理工藝為:將面料放置在浴比為1:6-10的溶液中處理，其整理劑包括柔軟劑OH-600 0.5-1.5wt%、平滑柔軟劑0.3-0.8g/L、低色變固色劑3_5wt%。
[0019]優選地，所述助劑整理工藝為:將面料放置在浴比為1:8的溶液中處理，其整理劑包括柔軟劑OH-600 Iwt %、平滑柔軟劑0.5g/L、低色變固色劑4wt %。
[0020]進一步地，所述拉毛工藝為:平面先拉3-6次，毛圈面后拉1-3次。
[0021 ] 優選地，所述拉毛工藝為:平面先拉4次，毛圈面后拉2次。
[0022]進一步地，所述開幅定型溫度為120°C-140°C;優選地，所述開幅定型溫度為130-C。
[0023]本發明采用上述技術方案，與現有技術相比，具有如下技術效果:
[0024]本發明的仿毛呢彩色針織面料的加工及制備工藝:面料具有蓬松厚實、滑糯的毛呢手感，保暖性能優良，具有良好的保暖效果，且面料輕薄，加工方便且成本低廉;通過采用經過特殊的加工的低網絡點陽離子聚酯纖維與普通聚酯纖維復合絲，有效保證了面料花色風格穩定;其后整理添加的柔軟劑不僅能良好改善面料的拉毛風格，而且使面料具有良好的毛呢感。
【附圖說明】
[0025]圖1為現有常規花色紗線結構；
[0026]圖2為本發明的低網絡點陽離子聚酯纖維與普通聚酯纖維復合絲；
[0027]圖3為本發明仿毛呢彩色針織面料拉毛前的面料風格；
[0028]圖4為本發明仿毛呢彩色針織面料拉毛后的面料風格。
【具體實施方式】
[0029]如圖4所示，發明提供了一種仿毛呢彩色針織面料，包括毛圈層2和地紗層I，毛圈層2通過編織覆蓋于地紗層I上，毛圈層2經拉毛整理工藝獲得，毛圈層2由陽離子聚酯纖維長絲21與聚酯纖維長絲22的復合絲構成，陽離子聚酯纖維長絲與聚酯纖維長絲之間通過低網絡點23連接，地紗層I由中空聚酯纖維長絲構成，在面料保持內外一致的風格的前提下，還能增強面料的保暖性能。
[0030]如圖2所示，本發明的陽離子聚酯纖維長絲與聚酯纖維長絲復合絲2為自主創新研發的采用低網絡點23的陽離子聚酯與常規聚酯復合紗線，其特點是紗線既能保證面料的長條風格，且由于網絡點的存在，能保證紗線在加工的過程中風格不被破壞;而常規長條風格面料由于紗線設備的制約全部采用無網絡點的紗線，如圖1所示，這樣在紗線變成最終產品時存在花型任意變化的風險，嚴重限制了大生產的品質把控。
[0031]其中，陽離子聚酯纖維長絲和聚酯纖維長絲的線密度為150D-300D，中空聚酯纖維長絲的線密度為50D-100D;優選地，陽離子聚酯纖維長絲和聚酯纖維長絲的線密度為200D-250D，中空聚酯纖維長絲的線密度為65D-7?。中空聚酯纖維長絲為超細旦中空聚酯纖維長絲，優選采用具有遠紅外功能的中空聚酯纖維長絲。毛圈層高度為1.8-4.5mm;優選地，毛圈層高度為2.5-4_;優選為3-3.5_。該仿毛呢彩色針織面料為瑋編單面毛圈組織結構，毛圈層覆蓋于地紗層的兩面，形成以兩面的毛圈層為內層和外層，以地紗層為中間層的仿毛呢面料。
[0032]本發明還提供了一種仿毛呢彩色針織面料的制備方法，包括:將地紗與毛圈紗采用瑋編機號為19-28G進行織造、毛坯前處理、染色、還原清洗、助劑整理、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒、開幅定型，即得。
[0033]其中，織造環境為:車間溫度控制在25°C，相對濕度75%。染色工藝為:溫度為120-140 °C,勻染劑l_3g/L，面料順毛圈方向染色;優選地，溫度為130°C，勻染劑2g/L，面料順毛圈方向染色。助劑整理工藝為:將面料放置在浴比為1:6-10的溶液中處理，其整理劑包括柔軟劑0H-600 0.5-1.5wt%、平滑柔軟劑0.3-0.8g/L、低色變固色劑3_5wt% ；優選地，將面料放置在浴比為1:8的溶液中處理，其整理劑包括柔軟劑0H-600 lwt%、平滑柔軟劑0.5g/L、低色變固色劑4wt%。拉毛工藝為:平面先拉3-6次，毛圈面后拉1-3次;優選地，平面先拉4次，毛圈面后拉2次，如圖3-4所示。開幅定型溫度為120 °C -140 °C ;優選為130 °C。
[0034]下面通過具體實施例對本發明進行詳細和具體的介紹，以使更好的理解本發明，但是下述實施例并不限制本發明范圍。
[0035]實施例1仿毛呢彩色針織面料的制備，包括以下步驟:
[0036](I)原料選擇:毛圈層采用具有低網絡點的陽離子聚酯纖維長絲與聚酯纖維長絲復合絲，線密度為300D;地紗層采用中空聚酯纖維長絲，線密度為75D;控制車間溫度控制在25°C，相對濕度75% ;采用瑋編機號選擇為24G的進行織造，制得坯布面料；
[0037](2)面料后整理:將上述步驟(I)的坯布面料依次包括毛坯前處理、染色、還原清洗、助劑整理、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒、開幅定型，即得仿毛呢彩色針織面料；
[0038]其中，染色工藝為:溫度為130°C，勻染劑2g/L;面料要順毛圈方向染色，避免毛圈由于高溫及染液的作用，使毛圈過度扭曲；
[0039]助劑整理工藝:將面料放置在浴比為1:8的溶液中處理，其整理劑為柔軟劑0H-600為I %，平滑柔軟劑0.5g/L，低色變固色劑4% ;
[0040]拉毛工藝為:采用平面先拉4次，毛圈面后拉2次的工藝，保證面料正反面厚薄一致，使面料具有絨面豐滿、外觀華麗、光澤優雅，毛呢感強，拉毛后的毛圈高度至少為2.2mm;[0041 ]以及開幅定型溫度為120°C。
[0042]實施例2仿毛呢彩色針織面料的制備，包括以下步驟:
[0043](3)原料選擇:毛圈層采用具有低網絡點的陽離子聚酯纖維長絲與聚酯纖維長絲復合絲，線密度為150D;地紗層采用中空聚酯纖維長絲，線密度為100D;控制車間溫度控制在25°C，相對濕度75% ;采用瑋編機號選擇為28G的進行織造，制得坯布面料；
[0044](4)面料后整理:將上述步驟(I)的坯布面料依次包括毛坯前處理、染色、還原清洗、助劑整理、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒、開幅定型，即得仿毛呢彩色針織面料；
[0045]其中，染色工藝為:溫度為120°C，勻染劑3g/L;面料要順毛圈方向染色，避免毛圈由于高溫及染液的作用，使毛圈過度扭曲；
[0046]助劑整理工藝:將面料放置在浴比為1:10的溶液中處理，其整理劑為柔軟劑OH-600為0.5%,平滑柔軟劑0.3g/L，低色變固色劑3% ；
[0047]拉毛工藝為:采用平面先拉6次，毛圈面后拉3次的工藝，保證面料正反面厚薄一致，使面料具有絨面豐滿、外觀華麗、光澤優雅，毛呢感強，拉毛后的毛圈高度至少為4.5mm;
[0048]以及開幅定型溫度為140°C。
[0049]實施例3仿毛呢彩色針織面料的制備，包括以下步驟:
[0050](5)原料選擇:毛圈層采用具有低網絡點的陽離子聚酯纖維長絲與聚酯纖維長絲復合絲，線密度為200D;地紗層采用中空聚酯纖維長絲，線密度為50D;控制車間溫度控制在25°C，相對濕度75% ;采用瑋編機號選擇為24G的進行織造，制得坯布面料；
[0051](6)面料后整理:將上述步驟(I)的坯布面料依次包括毛坯前處理、染色、還原清洗、助劑整理、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒、開幅定型，即得仿毛呢彩色針織面料；
[0052]其中，染色工藝為:溫度為140°C，勻染劑1.5g/L;面料要順毛圈方向染色，避免毛圈由于高溫及染液的作用，使毛圈過度扭曲；
[0053]助劑整理工藝:將面料放置在浴比為1:6的溶液中處理，其整理劑為柔軟劑0H-600為1.5%，平滑柔軟劑0.5g/L，低色變固色劑3%;
[0054]拉毛工藝為:采用平面先拉3次，毛圈面后拉2次的工藝，保證面料正反面厚薄一致，使面料具有絨面豐滿、外觀華麗、光澤優雅，毛呢感強，拉毛后的毛圈高度至少為2.0mm;
[0055]以及開幅定型溫度為130°C。
[0056]本發明實施例1-3制得的仿毛呢彩色針織面料，有效解決了傳統毛呢針織面料價格昂貴、不易護理，存在縮水及抗起球性能差等問題。該仿毛呢彩色針織面料的織物花色效果顯著，毛呢感強;面料具有蓬松厚實、滑糯的毛呢手感，保暖性能優良，加工方便且成本低廉;具有良好的保暖效果，且面料輕薄，適用范圍廣，具有良好的經濟價值。
[0057]以上對本發明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本發明進行的等同修改和替代也都在本發明的范疇之中。因此，在不脫離本發明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發明的范圍內。
【主權項】
1.一種仿毛呢彩色針織面料，其特征在于，包括毛圈層和地紗層，所述毛圈層通過編織覆蓋于所述地紗層上，所述毛圈層經拉毛整理工藝獲得，所述毛圈層由陽離子聚酯纖維長絲與聚酯纖維長絲的復合絲構成，所述陽離子聚酯纖維長絲與聚酯纖維長絲之間通過低網絡點連接，所述地紗層由中空聚酯纖維長絲構成。2.根據權利要求1所述的仿毛呢彩色針織面料，其特征在于，所述陽離子聚酯纖維長絲和聚酯纖維長絲的線密度為150D-300D。3.根據權利要求1所述的仿毛呢彩色針織面料，其特征在于，所述中空聚酯纖維長絲的線密度為50D-100D。4.根據權利要求1所述的仿毛呢彩色針織面料，其特征在于，所述中空聚酯纖維長絲采用具有遠紅外功能的中空聚酯纖維長絲。5.根據權利要求1所述的仿毛呢彩色針織面料，其特征在于，所述毛圈層高度為1.8-4.5mm06.—種如權利要求1-5任一項所述仿毛呢彩色針織面料的制備方法，其特征在于，包括: 將地紗與毛圈紗采用瑋編機號為19-28G進行織造、毛坯前處理、染色、還原清洗、助劑整理、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒、開幅定型，即得仿毛呢彩色針織面料。7.根據權利要求6所述的仿毛呢彩色針織面料的制備方法，其特征在于，所述染色工藝為:溫度為120-140 °C，勻染劑l_3g/L，面料順毛圈方向染色。8.根據權利要求6所述的仿毛呢彩色針織面料的制備方法，其特征在于，所述助劑整理工藝為:將面料放置在浴比為1:6-10的溶液中處理，其整理劑包括柔軟劑0H-600 0.5-1.5wt %、平滑柔軟劑0.3-0.8g/L、低色變固色劑3-5wt %。9.根據權利要求6所述的仿毛呢彩色針織面料的制備方法，其特征在于，所述拉毛工藝為:平面先拉3-6次，毛圈面后拉1-3次。10.根據權利要求6所述的仿毛呢彩色針織面料的制備方法，其特征在于，所述開幅定型溫度為120°0140°(:。
【文檔編號】D06B3/10GK106087215SQ201610758051
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月29日
【發明人】劉冰, 鐘國能, 何立鋒, 毛永強, 林浩
【申請人】寧波大千紡織品有限公司