一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝，其特點是：工藝流程包括：預定型→前處理→染腈綸→染粘膠→皂洗→洗水→脫水烘干；染腈綸：陽離子染料，溫度98±2℃，緩染劑1?2g/L；腈綸皂洗：腈綸皂洗劑AS?P 1?2g/L，溫度：80±2℃,時間：20?30分鐘；染粘膠：活性染料，溫度60±2℃，棉勻染劑劑1?2g/L；粘膠皂洗：棉皂洗劑SN 0.5?1g/L，溫度：80±2℃，時間：20?30分鐘；洗水：60±2℃溫水2次；脫水：450?550轉；烘干：120±2℃烘干。工藝步驟及參數設置合理，基本消除色差。提高產品質量和生產企業的經濟效益，工藝簡單，便于投入工業化生產。
【專利說明】
一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝
技術領域
[0001]本發明屬于紡織產品染整技術領域，涉及針織產品敏感色染色工藝的改進，具體說是一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝。
【背景技術】
[0002]腈綸具有柔軟、蓬松、耐光、抗菌等優點，又稱人造羊毛;粘膠纖維具有良好的手感和懸垂性，是理想的貼身材料，有第二肌膚的美譽，兩種纖維混紡既柔軟、蓬松、吸濕、透氣，又有良好的手感和懸垂性;但這兩種纖維的性能差別大，染整加工難度大，尤其是敏感色，很容易產生染花現象。一旦染花，返修處理成本很大，極大影響了生產企業的經濟效益。因此，如何研究一種完善成熟的腈綸粘膠面料敏感色防色疵工藝，采用合適的染整方法，使染料均勻地固色，基本消除敏感色的色差，這是目前亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明為解決腈綸粘膠面料敏感色易產生染化現象的問題，而提供一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝，使敏感色染料均勻地固色，基本消除色差。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝，其特征在于，工藝流程包括:預定型—前處理—染腈綸—染粘膠—皂洗—洗水—脫水烘干；
各工藝的參數如下:
a.預定型:溫度1900C-200 V，布速20 土 2米/分；
b.前處理:去油劑l_2g/L，溫度:80± 2 °C，時間:20-30分鐘；
c.染腈綸:陽離子染料，溫度98± 2 °C，緩染劑l_2g/L;
d.腈綸皂洗:腈綸皂洗劑AS-Pl-2g/L，溫度:80 ± 2 °C，時間:20-30分鐘；
e.染粘膠:活性染料，溫度60± 2°C，棉勻染劑劑l_2g/L;
f.粘膠皂洗:棉皂洗劑SN0.5-lg/L，溫度:80 ± 2 °C，時間:20-30分鐘；
g.洗水:60±2°C溫水2次；
h.脫水:450-550轉；
1.烘干:120±2 °C烘干。
[0005]對上述技術方案的改進:所述的腈綸粘膠織物為腈綸/粘膠加氨綸的混紡織物。
[0006]對上述技術方案的進一步改進:所述陽離子染料包括陽離子紅X-GRL、陽離子黃X-RL、陽離子藍X-BL，所述活性染料包括活性紅3BS、活性黃3RS、活性黑B，所述的工藝處方為:
陽離子紅X-GRL0.1% -1%
陽離子黃X-RL0.1% -1%
陽尚子藍X-BL0.1% -1%
活性紅3BS0.1% -2% 活性黃3RS0.1% -2%
活性黑B0.1% -2%
冰醋酸1-2 g/L
醋酸鈉1-2 g/L
緩染劑1-2 g/L
元明粉20-50 g/L
純堿10-20 g/L
勻染劑1-2 g/L ο
[0007]本發明與現有技術相比具有以下優點和積極效果:
本發明針對腈綸與粘膠的性質不同，采取相應的技術措施，工藝步驟及參數設置合理，可以使敏感色染料均勻地固色，基本消除色差。提高產品質量和生產企業的經濟效益，工藝簡單，便于投入工業化生產。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝中染腈綸的工藝曲線圖；
圖2為本發明一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝中染粘膠的工藝曲線圖。
[0009]【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0010]本發明一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝的實施方式，工藝流程包括:預定型4前處理4染腈綸4腈綸皂洗4染粘膠4粘膠皂洗4洗水4脫水烘干；
各工藝的參數如下:
a.預定型:溫度1900C-200 V，布速20 土 2米/分；
b.前處理:去油劑l_2g/L，溫度:80± 2 °C，時間:20-30分鐘；
c.染腈綸:陽離子染料，溫度98± 2 °C，緩染劑l_2g/L;
d.腈綸皂洗:腈綸皂洗劑AS-Pl-2g/L，溫度:80 ± 2 °C，時間:20-30分鐘；
e.染粘膠:活性染料，溫度60± 2°C，棉勻染劑劑l_2g/L;
f.粘膠皂洗:棉皂洗劑SN0.5-lg/L,溫度:80±2°C，時間:20-30分鐘；
g.洗水:60±2°C溫水2次；
h.脫水:450-550轉；
1.烘干:120±2 °C烘干。
[0011 ]上述的腈綸粘膠織物為腈綸/粘膠再加氨綸的混紡織物。
[0012]上述陽離子染料包括陽離子紅X-GRL、陽離子黃X-RL、陽離子藍X-BL，上述活性染料包括活性紅3BS、活性黃3RS、活性黑B。
[0013]上述腈綸粘膠織物敏感色染色工藝優選的工藝處方為:
陽離子紅X-GRL(owf)0.1% -1%
陽離子黃X-RL(owf)0.1% -1%
陽尚子藍X_BL(owf)0.1% -1%
活性紅3BS(owf)0.1% -2%
活性黃3RS(owf)0.1% -2%
活性黑 B (owf)0.1% -2% 冰醋酸1-2 g/L
醋酸鈉1-2 g/L
緩染劑1-2 g/L
元明粉20-50 g/L
純堿10-20 g/L
勻染劑1-2 g/L ο
[0014]以下為本發明的具體實施例:
實施例1:
以加工I路80公支60%腈綸/40%粘膠混紡+1路40英支粘膠+20旦氨綸汗布棕色為例，利用本發明腈綸粘膠織物敏感色染色工藝對其進行染整:
腈綸染料配方:陽離子紅X-GRL0.16%、陽離子黃X-GR0.24%、陽離子藍X-BL0.19%； 粘膠染料配方:活性紅3BS 1.2%、活性黃31? 2%、活性黑B 0.9%;
元明粉:50g/L，純堿20g/L。
[0015]工藝的參數如下:
a.預定型:溫度190°C，布速20米/分；
b.前處理:去油劑lg/L，溫度:80°C，時間:20分鐘；
c.染腈給:陽離子紅X-GRL(owf) 0.16%、陽離子黃X_GR(owf) 0.24%、陽離子藍X-BL(owf) 0.19%，溫度98 °C，緩染劑2g/L ；
d.腈綸皂洗:腈綸皂洗劑AS-Plg/L，溫度:80 °C，時間:20分鐘；
e.染粘膠:活性紅3BS(owf) 1.2%、活性黃31?(0￥0 2%、活性黑B(owf) 0.9%，溫度60°C，棉勻染劑劑2g/L;
f.粘膠皂洗:棉皂洗劑SN lg/L，溫度:80°C，時間:20分鐘；
g.洗水:60°C溫水2次；
h.脫水:450-550轉；
1.烘干:120°C烘干。
[0016]工藝流程:
預定型使用立信拉幅定型機，先將溫度升溫至190°C，以20米/分的布速進行預定型，預定型之后使用“L型”高溫高壓染色機進行染色，前處理加入去油劑，使用染色機副缸5分鐘加完，快速升溫至80°C，保溫20分鐘，降溫到60°C排液，洗水染腈綸，使用染色機副缸將冰醋酸、醋酸鈉、緩染劑分別加入染色機，陽離子染料10分鐘加入染色機，以每分鐘1°C升溫到80-85 0C，保溫20分鐘，再以每分鐘0.5 °C升溫至98 °C，保溫50分鐘，以每分鐘I °C降溫至60 °C排液，上水使用染色機副缸5分鐘加入腈綸皂洗劑，快速升溫至80°C，保溫20分鐘，以每分鐘
0.5 °C降溫至60 °C排液，洗水染粘膠，使用染色機副缸5分鐘加完勻染劑，再使用染色機副缸20分鐘加完活性染料，使用染色機副缸30分鐘加完元明粉，使用染色機副缸20分鐘加完Ig/I的純堿，以每分鐘1°C升溫到80°C，再以每分鐘1°C降溫至60°C保溫20分鐘，使用染色機副缸50分鐘加完剩余的純堿，保溫60分鐘排液，使用冰醋酸中和，使布面PH值為7左右，排液加入皂洗劑，快速升溫至80 V，保溫20分鐘，以每分鐘10C降溫至60 °(:排液洗水，出缸脫水烘干。
[0017]實施例2: 以加工I路64公支腈綸+1路40英支粘膠+30旦氨綸汗布，灰蘭色為例，利用本發明的腈綸粘膠織物敏感色染色工藝對其進行染整:
腈綸染料配方:陽離子紅X-GRL0.1%、陽離子黃X-GR0.11%、陽離子藍X-BL0.23%；
粘膠染料配方:活性紅3BS 0.12%、活性黃31? 0.15%、活性黑B 0.6%;
元明粉:20g/L，純堿10g/L。
[0018]工藝的參數如下:
a.預定型:溫度200°C，布速20米/分；
b.前處理:去油劑2g/L，溫度:80°C，時間:20分鐘；
c.染腈給:陽離子紅X-GRL(owf)0.1%、陽離子黃X-GR(owf )0.11%、陽離子藍X_BL(owf)
0.23%，溫度98 °C，緩染劑2g/L;
d.腈綸皂洗:腈綸皂洗劑AS-P2g/L，溫度:80 °C，時間:20分鐘；
e.染粘膠:活性紅3BS(owf)0.12%、活性黃31?(0￥0 0.15%、活性黑B(Owf) 0.6%，溫度60°C，棉勻染劑劑lg/L;
f.粘膠皂洗:棉皂洗劑SN0.5g/L，溫度:80 °C，時間:20分鐘；
g.洗水:60°C溫水2次；
h.脫水:450-550轉；
1.烘干:120°C烘干。
[0019]工藝流程:
預定型使用立信拉幅定型機，先將溫度升溫至200°C，以20米/分的布速進行預定型，預定型之后使用“L型”高溫高壓染色機進行染色，前處理加入去油劑，使用染色機副缸5分鐘加完，快速升溫至80°C，保溫20分鐘，降溫到60°C排液，洗水染腈綸，使用染色機副缸將冰醋酸、醋酸鈉、緩染劑分別加入染色機，陽離子染料10分鐘加入染色機，以每分鐘1°C升溫到80-85 0C，保溫20分鐘，再以每分鐘0.5 °C升溫至98 °C，保溫50分鐘，以每分鐘I °C降溫至60 °C排液，上水使用染色機副缸5分鐘加入腈綸皂洗劑，快速升溫至80°C，保溫20分鐘，以每分鐘
0.5 °C降溫至60 °C排液，洗水染粘膠，使用染色機副缸5分鐘加完勻染劑，再使用染色機副缸20分鐘加完活性染料，使用染色機副缸30分鐘加完元明粉，使用染色機副缸20分鐘加完Ig/I的純堿，以每分鐘1°C升溫到80°C，再以每分鐘1°C降溫至60°C保溫20分鐘，使用染色機副缸50分鐘加完剩余的純堿，保溫60分鐘排液，使用冰醋酸中和，使布面PH值為7左右，排液加入皂洗劑，快速升溫至80 V，保溫20分鐘，以每分鐘10C降溫至60 °(:排液洗水，出缸脫水烘干。
[0020]實施例3:
以加工40英支50%腈綸/50%粘膠混紡+20旦氨綸汗布，DL-470綠色為例，利用本發明的腈綸粘膠織物敏感色染色工藝對其進行染整:
腈綸染料配方:陽離子紅X-GRL(owf) 0.11%、陽離子黃X-GR(owf) 0.35%、陽離子藍X-BL(owf) 0.79%；
粘膠染料配方:活性黃3RS (owf) 0.43%、活性黑B(owf) 1.2%;
元明粉:30g/L，純堿15g/L 工藝的參數如下:
a.預定型:溫度195 °C，布速20米/分； b.前處理:去油劑2g/L，溫度:80°C，時間:20分鐘；
c.染腈綸:陽離子紅X-GRL0.11%、陽離子黃X-GR 0.35%、陽離子藍X-BL0.79%，溫度98°C，緩染劑 1.5g/L;
d.腈綸皂洗:腈綸皂洗劑AS-P2g/L，溫度:80 °C，時間:20分鐘；
e.染粘膠:活性黃3RS0.43%、活性黑B 1.2%，溫度60 °C，棉勻染劑劑2g/L; f.粘膠皂洗:棉皂洗劑SN lg/L，溫度:80°C，時間:20分鐘；
g.洗水:60°C溫水2次；
h.脫水:450-550轉；
1.烘干:120°C烘干。
[0021]工藝流程:
預定型使用立信拉幅定型機，先將溫度升溫至195°C，以20米/分的布速進行預定型，預定型之后使用“L型”高溫高壓染色機進行染色，前處理加入去油劑，使用染色機副缸5分鐘加完，快速升溫至80°C，保溫20分鐘，降溫到60°C排液，洗水染腈綸，使用染色機副缸將冰醋酸、醋酸鈉、緩染劑分別加入染色機，陽離子染料10分鐘加入染色機，以每分鐘1°C升溫到80-85 0C，保溫20分鐘，再以每分鐘0.5 °C升溫至98 °C，保溫50分鐘，以每分鐘I °C降溫至60 °C排液，上水使用染色機副缸5分鐘加入腈綸皂洗劑，快速升溫至80°C，保溫20分鐘，以每分鐘0.5 °C降溫至60 °C排液，洗水染粘膠，使用染色機副缸5分鐘加完勻染劑，再使用染色機副缸20分鐘加完活性染料，使用染色機副缸30分鐘加完元明粉，使用染色機副缸20分鐘加完Ig/I的純堿，以每分鐘1°C升溫到80°C，再以每分鐘1°C降溫至60°C保溫20分鐘，使用染色機副缸50分鐘加完剩余的純堿，保溫60分鐘排液，使用冰醋酸中和，使布面PH值為7左右，排液加入皂洗劑，快速升溫至80 V，保溫20分鐘，以每分鐘10C降溫至60 °(:排液洗水，出缸脫水烘干。
[0022]上述實施例1-3中染腈綸的工藝曲線參見圖1，染粘膠的工藝曲線參見圖2。
[0023]按以上配方、工藝過程進行操作，經鑒定，最終料面完好，無瑕疵。
[0024]本發明染色工藝注意的問題:
1、預定型溫差大于5°C就會造成明顯的色差，尤其是粘膠，在同一匹面料上就形成色花現象，所以在實際生產中，要嚴格控制拉幅機溫度的波動，控制預定型溫度浮動在3°C以內，可以有效減少左中右色差。
[0025]2、腈綸在玻璃化溫度時，上色率很快，很容易出現花色現象，即在玻璃化溫度后減緩升溫速率，0.2-0.5 °C /分鐘為宜，且在80 0C -85 0C時保溫20分鐘，使陽離子染料均勻上染。
[0026]3、考察均染劑在98°C時對腈綸上色率的影響，染色時使用緩染劑也可以有效降低腈綸玻璃化溫度的上色量，但用量過多則最終得色量降低，所以，緩染劑用量在l_2g/L為宜。
[0027]4、降低元明粉用量來減緩染料上染速率，減少花色率;元明粉用量太低時，影響染料的最終上染率，元明粉最終用量20_50g/l較為合適。
[0028]5、粘膠纖維在低溫加堿時，隨著堿量的增加，固色率提升很快，在溢流染色機內，因運轉一周時間2分鐘左右，很容易出現花色現象。預加堿的量多少對最終固色率沒有影響，所以預加堿量在l_5g/L左右為宜。
[0029]6、染粘膠過程中，預加堿后先升溫80°C，再降溫至60°C加剩余堿，可以使染料分子在高溫時運動加快，使染料均勻的固色。
[0030]某生產車間使用本發明工藝的實際效果和優點:
1、腈綸粘膠織物敏感色染色，使用現有工藝前每月都會出現色花、與標樣色樣不符約1-5缸返修料布，采用本發明工藝后沒有出現色花、色樣不符的料布返修；
2、采用本發明工藝后每月返修率降低約1%，每月減少返修費用約10萬元，全年間接創造效益約120萬元；
3、采用本發明工藝后返修率降低，對用產出率相應提高，使生產順暢，保證訂單按時保質保量交貨，使生產企業在激烈的市場競爭中平穩發展。
[0031]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種腈綸粘膠織物敏感色染色工藝，其特征在于，工藝流程包括:預定型—前處理—染腈綸4染粘膠4皂洗4洗水4脫水烘干； 各工藝的參數如下: a.預定型:溫度1900C-200 V，布速20 土 2米/分； b.前處理:去油劑l_2g/L，溫度:80± 2°C，時間:20-30分鐘； c.染腈綸:陽離子染料，溫度98±2°C，緩染劑l_2g/L; d.腈綸皂洗:腈綸皂洗劑AS-P l-2g/L，溫度:80 ± 2°C，時間:20-30分鐘;e.染粘膠:活性染料，溫度60 ± 2 °C，棉勻染劑劑1-2g/L; f.粘膠皂洗:棉皂洗劑SN 0.5-1 g/L，溫度:80± 2°C，時間:20-30分鐘;g.洗水:60±2°C溫水2次； h.脫水:450-550轉； 1.烘干:120±2 °C烘干。2.按照權利要求1所述的腈綸粘膠織物敏感色染色工藝，其特征在于，所述的腈綸粘膠織物為腈綸/粘膠加氨綸的混紡織物。3.按照權利要求1或2所述的腈綸粘膠織物敏感色染色工藝，其特征在于，所述陽離子染料包括陽離子紅X-GRL、陽離子黃X-RL、陽離子藍X-BL，所述活性染料包括活性紅3BS、活性黃3RS、活性黑B，所述的工藝處方為: 陽離子紅X-GRL0.1% -1% 陽離子黃X-RL0.1% -1% 陽尚子藍X-BL0.1% -1% 活性紅3BS0.1% -2% 活性黃3RS0.1% -2% 活性黑B0.1% -2% 冰醋酸1-2 g/L 醋酸鈉1-2 g/L 緩染劑1-2 g/L 元明粉20-50 g/L 純堿10-20 g/L 勻染劑1-2 g/L。
【文檔編號】D06P1/41GK106049113SQ201610609748
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發明人】陳室全, 張皓
【申請人】青島雪達集團有限公司