一種滌棉混紡針織物的染色方法
【專利摘要】本發明公開了一種滌棉混紡針織物的染色方法，包括預處理、滌部分染色及棉部分氧漂、棉部分染色、后處理的步驟。本發明通過采用特殊的堿性滌棉染色劑進行染色，使棉部分氧漂及滌綸部分染色這兩部分工藝合二為一，并可省略滌綸部分的清洗，而只在棉部分染色后進行一步洗滌。與傳統工藝相比，本發明工藝流程大大簡化，染色時間大大縮短，還可明顯減少水、電、汽的使用，顯著降低生產成本，減少對生態環境，特別是水資源的污染。
【專利說明】
一種滌棉混紡針織物的染色方法
技術領域
[0001]本發明屬于染整工藝技術領域，具體涉及一種滌棉混紡針織物的染色方法。
【背景技術】
[0002]目前滌棉混紡針織物的染整加工中主要采用二浴二步法進行染色，即在弱酸性條件下對滌綸部分進行染色后，對滌綸部分進行清洗，以保證滌綸部分的色牢度，之后在強堿性條件下采用活性染料對棉部分進行染色，再進行皂洗，以保證棉部分的色牢度，加上織物的前處理過程，整個工藝流程往往需耗時1h以上，不僅流程復雜、工藝時間長、用水量大、耗能大、勞動量大，且生產量低，效率低。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種滌棉混紡針織物的染色方法，其采用特殊的堿性滌棉染色劑進行染色，使棉部分氧漂及滌綸部分染色這兩部分工藝合二為一，并可將滌綸部分的清洗和棉部分的皂洗也合二為一，即只在棉部分染色后進行一步清洗，其工藝流程大大簡化，染色時間大大縮短，還可明顯減少水、電、汽的使用，顯著降低生產成本，減少對生態環境，特別是水資源的污染。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種滌棉混紡針織物的染色方法，其包括以下步驟:
1)預處理:將待染色的滌棉混紡針織物坯布放入40?50°C水中預濕潤1min后，取出，脫水；
2)滌部分染色及棉部分氧漂:按浴比1:10將步驟I)預處理好的坯布浸于所需顏色的堿性染液中，加蓋密閉，以3°C/min的速度升溫至85°C，開蓋，加入坯布重量4%的雙氧水;加蓋密閉，以1.5°C/min的速度直接升溫至130°C，保溫30min，或以1.5°C/min的速度升溫至1050C，保溫1min，然后以1.5°C/min的速度升溫至130°C，保溫30min;再以2°C/min的速度降溫至80 °C，排水；
3)棉部分染色:按浴比1:10在步驟2)處理好的坯布中加入水，并加入坯布重量2%。的除氧酶，常溫運轉1min后加入所需顏色的活性染料，然后以1.5°C/min的速度升溫至60°C，保溫1min，緩慢加入助染劑，繼續保溫20min，再緩慢加入固色代用堿，繼續保溫50min，排水，清水洗凈;再按浴比I: 1進水，加入坯布重量2%。的冰醋酸，運轉1min，對布面進行中和，使布面的pH值為7.0，排水；
4)后處理:按浴比1:10在染色好的布料中加入皂洗液，以2?3°C/min的速度升溫至950C，保溫20min，再分別用70?80 °C的水與冷水各洗一次，脫水，烘干。
[0005]其中，步驟2)所述堿性染液中堿性滌棉染色劑的加入量為坯布重量的1.5%?2%，染料顆粒的加入量為坯布重量的I %;
所述堿性滌棉染色劑的原料組成按重量份計包括= NaOH 5?18份，Na2CO3 20?35份，固狀有機緩沖堿20?45份，木質素15?25份;其中，固狀有機緩沖堿是由KOH與三異丙醇胺按重量比1:10?1:20組成。
[0006]步驟2)中所用雙氧水的體積濃度為27.5%。
[0007]步驟3)中活性染料用量為還布重量的1%，助染劑用量為還布重量的40%，固色代用堿用量為坯布重量的2.5%;所用助染劑為無水硫酸鈉。
[0008]步驟3)中所用冰醋酸的體積濃度為98%。
[0009 ]步驟4)所述皂洗液中滌棉一浴皂洗劑的用量為2g/L。
[0010]本發明的顯著優點在于:
(I)本發明通過采用特殊的堿性滌棉染色劑進行染色，可省略棉部分單獨氧漂的步驟。同時，堿本身的潤滑性能可防止織物擦傷、擦毛。此外，本發明在高溫高壓條件下進行處理，一方面可使滌綸纖維原纖化，有助于改善織物手感和風格;另一方面可節省雙氧水的用量，還可使棉纖維中油劑、蠟質、色素等雜質得到更有效的去除，使布面的滲透性、白度有明顯的提尚。
[0011](2)本發明通過利用滌棉一浴皂洗劑，使滌綸部分清洗和棉部分皂洗一步進行，可省略滌綸部分的清洗，進一步縮短操作時間。
【附圖說明】
[0012]圖1為傳統滌棉混紡針織物染色工藝的工藝流程圖。
[0013]圖2為本發明滌棉混紡針織物染色工藝的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發明所述的內容更加便于理解，下面結合【具體實施方式】對本發明所述的技術方案做進一步的說明，但是本發明不僅限于此。
[0015]實施例1
1)預處理:將10.0Okg待染色的滌棉混紡針織物坯布放入40°C水中預濕潤1min后，取出，脫水；
2)滌部分染色及棉部分氧漂:按浴比1:10放好水，加入0.15kg堿性滌棉染色劑，并根據所需顏色加入0.1kg染料顆粒，混勻，制得堿性染液;所用堿性滌棉染色劑的原料組成按重量份計包括:NaOH 5份，Na2CO3 20份，固狀有機緩沖堿(Κ0Η與三異丙醇胺按重量比1:10組成)20份，木質素15份;然后將步驟I)預處理好的坯布浸于堿性染液中，加蓋密閉，以:TC/min的速度升溫至85°C，開蓋，加入0.4kg體積濃度為27.5%的雙氧水，加蓋密閉，以1.5°C/min的速度升溫至105°C，保溫1min，然后以1.5°C/min的速度升溫至130°C，保溫30min，再以2°C/min的速度降溫至80°C，排水；
3)棉部分染色:按浴比1:10放好水，加入0.02kg除氧酶，常溫運轉1min后根據所需顏色加入0.1kg活性染料，然后以1.5°C/min的速度升溫至60°C，保溫1min，緩慢加入4kg助染劑無水硫酸鈉，繼續保溫20min，再緩慢加入0.25kg固色代用堿，繼續保溫50min，排水，清水洗凈;再按浴比I: 10進水，加入0.02kg體積濃度為98%的冰醋酸，運轉1min，排水；
4)后處理:按浴比1:10放好水，按2g/L的量加入滌棉一浴皂洗劑，混勻制得皂洗液，然后加入染色好的布料中，以2°C/min的速度升溫至95°C，保溫20min，再分別用70°C的水與冷水各洗一次，脫水，烘干。
[0016]實施例2
1)預處理:將10.0Okg待染色的滌棉混紡針織物坯布放入45°C水中預濕潤1min后，取出，脫水；
2)滌部分染色及棉部分氧漂:按浴比1:10放好水，加入0.15kg堿性滌棉染色劑，并根據所需顏色加入0.1kg染料顆粒，混勻，制得堿性染液;所用堿性滌棉染色劑的原料組成按重量份計包括:NaOH 15份，Na2CO3 25份，固狀有機緩沖堿(Κ0Η與三異丙醇胺按重量比1:15組成)30份，木質素20份;然后將步驟I)預處理好的坯布浸于堿性染液中，加蓋密閉，以:TC/min的速度升溫至85°C，開蓋，加入0.4kg體積濃度為27.5%的雙氧水，加蓋密閉，以1.5°C/min的速度升溫至105°C，保溫1min，然后以1.5°C/min的速度升溫至130°C，保溫30min，再以2°C/min的速度降溫至80°C，排水；
3)棉部分染色:按浴比1:10放好水，加入0.02kg除氧酶，常溫運轉1min后根據所需顏色加入0.1kg活性染料，然后以1.5°C/min的速度升溫至60°C，保溫1min，緩慢加入4kg助染劑無水硫酸鈉，繼續保溫20min，再緩慢加入0.25kg固色代用堿，繼續保溫50min，排水，清水洗凈;再按浴比I: 10進水，加入0.02kg體積濃度為98%的冰醋酸，運轉1min，排水；
4)后處理:按浴比1:10放好水，按2g/L的量加入滌棉一浴皂洗劑，混勻制得皂洗液，然后加入染色好的布料中，以2°C/min的速度升溫至95°C，保溫20min，再分別用75°C的水與冷水各洗一次，脫水，烘干。
[0017]實施例3
1)預處理:將10.0Okg待染色的滌棉混紡針織物坯布放入50°C水中預濕潤1min后，取出，脫水；
2)滌部分染色及棉部分氧漂:按浴比1:10放好水，加入0.15kg堿性滌棉染色劑，并根據所需顏色加入0.1kg染料顆粒，混勻，制得堿性染液;所用堿性滌棉染色劑的原料組成按重量份計包括:NaOH 18份，Na2CO3 35份，固狀有機緩沖堿(Κ0Η與三異丙醇胺按重量比1: 20組成)45份，木質素25份;然后將步驟I)預處理好的坯布浸于堿性染液中，加蓋密閉，以:TC/min的速度升溫至85°C，開蓋，加入0.4kg體積濃度為27.5%的雙氧水，加蓋密閉，以1.5°C/min的速度升溫至105°C，保溫1min，然后以1.5°C/min的速度升溫至130°C，保溫30min，再以2°C/min的速度降溫至80°C，排水；
3)棉部分染色:按浴比1:10放好水，加入0.02kg除氧酶，常溫運轉1min后根據所需顏色加入0.1kg活性染料，然后以1.5°C/min的速度升溫至60°C，保溫1min，緩慢加入4kg助染劑無水硫酸鈉，繼續保溫20min，再緩慢加入0.25kg固色代用堿，繼續保溫50min，排水，清水洗凈;再按浴比I: 10進水，加入0.02kg體積濃度為98%的冰醋酸，運轉1min，排水；
4)后處理:按浴比1:10放好水，按2g/L的量加入滌棉一浴皂洗劑，混勻制得皂洗液，然后加入染色好的布料中，以3°C/min的速度升溫至95°C，保溫20min，再分別用80°C的水與冷水各洗一次，脫水，烘干。
[0018]實施例4
1)預處理:將10.0Okg待染色的滌棉混紡針織物坯布放入45°C水中預濕潤1min后，取出，脫水；
2)滌部分染色及棉部分氧漂:按浴比1:10放好水，加入0.15kg堿性滌棉染色劑，并根據所需顏色加入0.1kg染料顆粒，混勻，制得堿性染液;所用堿性滌棉染色劑的原料組成按重量份計包括:NaOH 18份，Na2CO3 35份，固狀有機緩沖堿(K0H與三異丙醇胺按重量比1: 20組成)45份，木質素25份;然后將步驟I)預處理好的坯布浸于堿性染液中，加蓋密閉，以:TC/min的速度升溫至85°C，開蓋，加入0.4kg體積濃度為27.5%的雙氧水，加蓋密閉，以1.5°C/min的速度升溫至130°C，保溫30min，再以2°C/min的速度降溫至80°C，排水；
3)棉部分染色:按浴比1:10放好水，加入0.02kg除氧酶，常溫運轉1min后根據所需顏色加入0.1kg活性染料，然后以1.5°C/min的速度升溫至60°C，保溫1min，緩慢加入4kg助染劑無水硫酸鈉，繼續保溫20min，再緩慢加入0.25kg固色代用堿，繼續保溫50min，排水，清水洗凈;再按浴比I: 10進水，加入0.02kg體積濃度為98%的冰醋酸，運轉1min，排水；
4)后處理:按浴比1:10放好水，按2g/L的量加入滌棉一浴皂洗劑，混勻制得皂洗液，然后加入染色好的布料中，以2°C/min的速度升溫至95°C，保溫20min，再分別用75°C的水與冷水各洗一次，脫水，烘干。
[0019]圖1、圖2分別為傳統染色工藝與本發明染色工藝的工藝流程圖。由圖1-2對比可見，采用本發明方法進行滌棉混紡針織物的染色，整個工藝流程約需6h，與傳統工藝耗時1h以上相比有明顯縮短，且其耗水量少，可顯著降低生產成本，減少對自然資源消耗。
[0020]以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種滌棉混紡針織物的染色方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)預處理:將待染色的滌棉混紡針織物坯布放入40?50°C水中預濕潤1min后，取出，脫水； 2)滌部分染色及棉部分氧漂:按浴比1:10將步驟I)預處理好的坯布浸于所需顏色的堿性染液中，加蓋密閉，以3°C/min的速度升溫至85°C，開蓋，加入坯布重量4%的雙氧水;加蓋密閉，以1.5°C/min的速度直接升溫至130°C，保溫30min，或以1.5°C/min的速度升溫至1050C，保溫1min，然后以1.5°C/min的速度升溫至130°C，保溫30min;再以2°C/min的速度降溫至80 °C，排水； 3)棉部分染色:按浴比1:10在步驟2)處理好的坯布中加入水，并加入坯布重量2%。的除氧酶，常溫運轉1min后加入所需顏色的活性染料，然后以1.5°C/min的速度升溫至60°C，保溫1min，緩慢加入助染劑，繼續保溫20min，再緩慢加入固色代用堿，繼續保溫50min，排水，清水洗凈;再按浴比I: 10進水，加入坯布重量2%。的冰醋酸，運轉1min，排水； 4)后處理:按浴比1:10在染色好的布料中加入皂洗液，以2?3°C/min的速度升溫至950C，保溫20min，再分別用70?80 °C的水與冷水各洗一次，脫水，烘干。2.根據權利要求1所述滌棉混紡針織物的染色方法，其特征在于:步驟2)所述堿性染液中堿性滌棉染色劑的加入量為坯布重量的1.5%-2%，染料顆粒的加入量為坯布重量的1%； 所述堿性滌棉染色劑的原料組成按重量份計包括= NaOH 5?18份，Na2CO3 20~35份，固狀有機緩沖堿20?45份，木質素15?25份;其中，固狀有機緩沖堿是由KOH與三異丙醇胺按重量比1:10?1:20組成。3.根據權利要求1所述滌棉混紡針織物的染色方法，其特征在于:步驟2)中所用雙氧水的體積濃度為27.5%。4.根據權利要求1所述滌棉混紡針織物的染色方法，其特征在于:步驟3)中活性染料用量為還布重量的1%，助染劑用量為還布重量的40%，固色代用堿用量為還布重量的2.5%; 其中，所用助染劑為無水硫酸鈉。5.根據權利要求1所述滌棉混紡針織物的染色方法，其特征在于:步驟3)中所用冰醋酸的體積濃度為98%。6.根據權利要求1所述滌棉混紡針織物的染色方法，其特征在于:步驟4)所述皂洗液中滌棉一浴皂洗劑的用量為2g/L。
【文檔編號】D06P1/46GK106012610SQ201610587978
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月25日
【發明人】夏繼平, 雷梅根
【申請人】石獅市瑞鷹紡織科技有限公司