一種還原染料懸浮體濕短蒸軋染染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種還原染料懸浮體濕短蒸軋染染色工藝，包括如下工藝：S1、浸軋染液，將待染織物浸軋于還原染料懸浮體染液中，二浸二軋，所述還原染料懸浮體染液包括：超細粉狀還原染料0.1?5％(oxf)、還原劑1?20g/L、滲透劑1?3g/L、擴散劑1?3g/L、促進劑5?30g/L；S2、浸軋堿液，將待染織物直接浸軋于堿液中，一浸一軋，所述堿液包括：燒堿5?30g/L、保險粉0?10g/L；S3、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸；S4、氧化，采用雙氧水進行氧化。所述還原染料懸浮體濕短蒸軋染染色工藝，其不僅使得染色工藝的勻染性和色牢度得到顯著提高，而且工藝簡單，節約能源。
【專利說明】
-種還原染料懸浮體濕短蒸$L染染色工藝
技術領域
[0001] 本發明設及還原染色技術領域，尤其設及一種還原染料懸浮體濕短蒸社染染色工 乙。
【背景技術】
[0002] 還原染料染色W其優異的耐漂洗、耐曬色牢度，一直是人們染棉類染色產品的最 愛。目前國際印染市場對還原染料染色棉麻織物需求量逐步增大。但由于其要求高，如果采 用一般流體浸染方式進行棉麻織物還原染料染色根本無法滿足運一要求，并且浸染工藝勻 染性和色牢度較差，其應用一直受到限制。
[0003] 現有技術中通常采用還原染料懸浮體社染方式進行棉麻織物染色，其通過浸社還 原染料懸浮體染液，烘干后再浸社還原液汽蒸，后再氧化皂洗烘干，運樣的工藝不僅需要浪 費大量的能源，而且在打底烘燥過程中，由于染料向毛圈上部泳移，造成難W調整的左中右 色差和正反面色差，致使客戶無法接受。
【發明內容】
[0004] 基于【背景技術】中存在的問題，本發明提出了一種還原染料懸浮體濕短蒸社染染色 工藝，其不僅使得染色工藝的勻染性和色牢度得到顯著提高，而且工藝簡單，節約能源。
[0005] 本發明提出了一種還原染料懸浮體濕短蒸社染染色工藝，包括如下工藝：
[0006] S1、浸社染液，按照浴比1:5-40將待染織物浸社于還原染料懸浮體染液中，二浸二 牽L浸社槽的溫度為35-55 °C，社余率為60-100%，所述還原染料懸浮體染液包括:超細粉狀 還原染料0.1 -5% (OXf)、還原劑1 -20g/L、滲透劑1 -3g/L、擴散劑1 -3g/L、促進劑5-30g/l;
[0007] S2、浸社堿液，將經SI處理得到的待染織物直接浸社于堿液中，一浸一社，浸社槽 的溫度為45-65°(：，社余率為30-70%，所述堿液包括:燒堿5-30旨/1、保險粉0-10邑/1;
[000引S3、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為100-120°C，汽蒸時 間為 0.5-2min;
[0009] S4、氧化，采用雙氧水進行氧化，氧化溫度為40-60°C，氧化時間為5-20min。
[0010] 優選地，在SI中，所述超細粉狀還原染料的制備方法包括:將還原染料、改性木質 素橫酸鋼加水混合后，高速旋切得到細度為10-30um的漿狀懸浮體;再將所述漿狀懸浮體進 行超細粉碎，研磨后得到細度為5-lOum的初級染料;將所述初級染料經0.1-0.5um的濾忍過 濾，再經噴霧干燥，得到所述超細粉狀還原染料;優選地，所述還原染料、改性木質素橫酸鋼 的重量配比為1:1-1.5。
[0011] 優選地，在Sl中，所述改性木質素橫酸鋼的制備方法包括:將木質素橫酸鋼、氨氧 化鋼加水攬拌至溶解完全，加入濃度為28-32wt%的雙氧水，攬拌升溫至30-60°C，保溫反應 10-30min，真空干燥后得到所述改性木質素橫酸鋼，其中，木質素橫酸鋼、氨氧化鋼和雙氧 水的重量配比為1:0.1-0.2:0.05-0.5。
[0012] 優選地，在Sl中，所述還原劑為重量配比1:0.2-0.5的還原糖和二氧化硫脈組成； 所述促進劑為重量比1:3-5的硫酸鋼和氯化鋼組成。
[0013] 優選地，在Sl中，浴比為1:10-30,浸社槽的溫度為40-50°C，社余率為70-90%。
[0014] 優選地，在52中，浸社槽的溫度為50-60°(：，社余率為40-60%。
[0015] 優選地，在S3中，還原汽蒸的溫度為105-115°C，汽蒸時間為l-1.5min。
[0016]優選地，在S4中，采用濃度為25-35wt%的雙氧水進行氧化，雙氧水的用量為0.1- 5g/L，氧化溫度為45-55 °C，氧化時間為IO-ISmin。
[0017] 優選地，在S4之后，還包括皂洗工藝，所述皂洗工藝采用分散劑和分散馨合劑進行 第一次皂洗，分散劑的用量為0.2-lg/L，分散馨合劑的用量為0.2-lg/L，第一次皂洗的溫度 為50-60°C，皂洗時間為5-lOmin，再采用純堿進行第二次皂洗，純堿的用量為3-4g/L，第二 次皂洗的溫度為90-100°C，皂洗時間為5-15mi。
[0018] 優選地，在皂洗工藝后，還包括熱水洗，熱水洗的溫度為60-80°C，時間為1-lOmin。
[0019] 本發明中提出一種還原染料懸浮體濕短蒸社染染色工藝，其首先采用將還原染料 的懸浮體和還原劑同浴化料，由于待染織物直接浸社含有還原劑的還原染料懸浮體染液 中，且無需烘干直接再浸社堿液(含有少量還原液），再汽蒸，氧化，即完成了織物還原染色 過程，因此整個過程并沒有經過打底烘干，由此不僅大大減少了打底烘干造成的色差、泳移 布面發花等疵病，而且操作簡單，并可W降低能源消耗。與此同時，為了避免省去打底烘干 所造成的濕態染料脫落較多的缺陷，本發明中還采用高速旋切、沖擊粉碎、W及過濾處理， 得到一種納米級細度的還原染料，大大提高了染料的上染率，并且所述還原染料細化過程 中還加入了改性木質素橫酸鹽，后者作為分散劑及填充劑使用的同時，其改性木質素橫酸 鹽通過在堿性條件下經過氧化氨氧化得到，因此其上酪徑基的含量得到明顯提升，極性的 酪徑基可W與染料分子中的徑基、氨基、幾基和硝基等形成具有一定結合強度的氨鍵，不僅 在染料細化研磨時可提高研磨效果，而且可W提高后續染料形成懸浮液的穩定性能，使得 染料的勻染、著色滲透效果都得到明顯增強；同時本發明中為了增大還原劑的還原性，其通 過將還原劑與染料懸浮體一起進行浸染，W保證還原液被均勻吸附，而當所述織物在較高 溫度下進行還原汽蒸時，可W極大的改善織物的染色效果，整個布面染色均勻、重現性W及 色牢度都會明顯改善，最后，在對織物進行氧化后獲得良好的成品效果。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1
[0021] 本實施例中，一種還原染料懸浮體濕短蒸社染染色工藝，包括如下工藝：
[0022] S1、浸社染液，按照浴比1:5將待染織物浸社于還原染料懸浮體染液中，二浸二社， 浸社槽的溫度為55°C，社余率為60%，所述還原染料懸浮體染液包括:超細粉狀還原染料 5% (OXf)、還原劑Ig/L、滲透劑3g/L、擴散劑Ig/L、促進劑30g/l;
[0023] S2、浸社堿液，將經SI處理得到的待染織物直接浸社于堿液中，一浸一社，浸社槽 的溫度為45°C，社余率為70%，所述堿液包括:燒堿5g/L、保險粉lOg/l;
[0024] S3、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為100°C，汽蒸時間為 2min;
[0025] S4、氧化，采用雙氧水進行氧化，氧化溫度為40°C，氧化時間為20min。
[00%] 實施例2
[0027] 本實施例中，一種還原染料懸浮體濕短蒸社染染色工藝，包括如下工藝：
[0028] Sl、浸社染液，按照浴比1 : 40將待染織物浸社于還原染料懸浮體染液中，二浸二 牽L浸社槽的溫度為35°C，社余率為100%，所述還原染料懸浮體染液包括:超細粉狀還原染 料0.1 % (OXf)、還原劑20g/L、滲透劑Ig/L、擴散劑3g/L、促進劑5g/l;所述超細粉狀還原染 料的制備方法包括:將還原染料、改性木質素橫酸鋼加水混合后，高速旋切得到細度為10- 30um的漿狀懸浮體;再將所述漿狀懸浮體進行超細粉碎，研磨后得到細度為5-lOum的初級 染料;將所述初級染料經0.1-0.5um的濾忍過濾，再經噴霧干燥，得到所述超細粉狀還原染 料，所述還原染料、改性木質素橫酸鋼的重量配比為1:1，所述改性木質素橫酸鋼的制備方 法包括:將木質素橫酸鋼、氨氧化鋼加水攬拌至溶解完全，加入濃度為32wt%的雙氧水，攬 拌升溫至30°C，保溫反應30min，真空干燥后得到所述改性木質素橫酸鋼，其中，木質素橫酸 鋼、氨氧化鋼和雙氧水的重量配比為1:0.1:0.5;所述還原劑為重量配比1:0.2的還原糖和 二氧化硫脈組成;所述促進劑為重量比1:5的硫酸鋼和氯化鋼組成；
[0029] S2、浸社堿液，將經Sl處理得到的待染織物直接浸社于堿液中，一浸一社，浸社槽 的溫度為65°C，社余率為30%，所述堿液包括:燒堿30g/l;
[0030] S3、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為120°C，汽蒸時間為 O.Smin；
[0031] S4、氧化，采用雙氧水進行氧化，氧化溫度為60°C，氧化時間為5min;
[0032] S5、皂洗，采用分散劑和分散馨合劑進行第一次皂洗，分散劑的用量為0.2g/L，分 散馨合劑的用量為Ig/L，第一次皂洗的溫度為50°C，皂洗時間為lOmin，再采用純堿進行第 二次皂洗，純堿的用量為3g/L，第二次皂洗的溫度為100°C，皂洗時間為5min;
[0033] S6、熱水洗，熱水洗的溫度為60°C，時間為lOmin。
[0034] 實施例3
[0035] 本實施例中，一種還原染料懸浮體濕短蒸社染染色工藝，包括如下工藝：
[0036] S1、浸社染液，按照浴比1 : 10將待染織物浸社于還原染料懸浮體染液中，二浸二 牽L，浸社槽的溫度為5(TC，社余率為70 %，所述還原染料懸浮體染液包括:超細粉狀還原染 料2% (OXf)、還原劑1 Og/L、滲透劑2g/L、擴散劑2g/L、促進劑15g/l;所述超細粉狀還原染料 的制備方法包括：將還原染料、改性木質素橫酸鋼加水混合后，高速旋切得到細度為10- 20um的漿狀懸浮體;再將所述漿狀懸浮體進行超細粉碎，研磨后得到細度為5-lOum的初級 染料;將所述初級染料經0.1-0.5um的濾忍過濾，再經噴霧干燥，得到所述超細粉狀還原染 料，所述還原染料、改性木質素橫酸鋼的重量配比為1:1.5,所述改性木質素橫酸鋼的制備 方法包括:將木質素橫酸鋼、氨氧化鋼加水攬拌至溶解完全，加入濃度為28wt %的雙氧水， 攬拌升溫至60°C，保溫反應10min，真空干燥后得到所述改性木質素橫酸鋼，其中，木質素橫 酸鋼、氨氧化鋼和雙氧水的重量配比為1:0.2:0.05;所述還原劑為重量配比1:0.5的還原糖 和二氧化硫脈組成;所述促進劑為重量比1:3的硫酸鋼和氯化鋼組成；
[0037] S2、浸社堿液，將經Sl處理得到的待染織物直接浸社于堿液中，一浸一社，浸社槽 的溫度為50°C，社余率為60%，所述堿液包括:燒堿20g/L、保險粉5g/L;
[0038] S3、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為105°C，汽蒸時間為 1.Smin；
[0039] S4、氧化，采用濃度為35wt%的雙氧水進行氧化，雙氧水的用量為0.1 g/L，氧化溫 度為55 °C，氧化時間為IOmin;
[0040] S5、皂洗，采用分散劑和分散馨合劑進行第一次皂洗，分散劑的用量為Ig/L，分散 馨合劑的用量為〇.2g/L，第一次皂洗的溫度為60°C，皂洗時間為5min，再采用純堿進行第二 次皂洗，純堿的用量為4g/L，第二次皂洗的溫度為90°C，皂洗時間為15min;
[0041 ] S6、熱水洗，熱水洗的溫度為80°C，時間為Imin。
[0042] 實施例4
[0043] 本實施例中，一種還原染料懸浮體濕短蒸社染染色工藝，包括如下工藝：
[0044] S1、浸社染液，按照浴比1:30將待染織物浸社于還原染料懸浮體染液中，二浸二 牽L，浸社槽的溫度為4(TC，社余率為90 %，所述還原染料懸浮體染液包括:超細粉狀還原染 料3% (OXf)、還原劑8g/L、滲透劑2g/L、擴散劑2g/L、促進劑20肖凡;所述超細粉狀還原染料 的制備方法包括:將還原染料、改性木質素橫酸鋼加水混合后，高速旋切得到細度為30um的 漿狀懸浮體;再將所述漿狀懸浮體進行超細粉碎，研磨后得到細度為5um的初級染料;將所 述初級染料經0.1 um的濾忍過濾，再經噴霧干燥，得到所述超細粉狀還原染料，所述還原染 料、改性木質素橫酸鋼的重量配比為1:1.3,所述改性木質素橫酸鋼的制備方法包括:將木 質素橫酸鋼、氨氧化鋼加水攬拌至溶解完全，加入濃度為30wt %的雙氧水，攬拌升溫至45 °C，保溫反應20min，真空干燥后得到所述改性木質素橫酸鋼，其中，木質素橫酸鋼、氨氧化 鋼和雙氧水的重量配比為1:0.15:0.3;所述還原劑為重量配比1:0.3的還原糖和二氧化硫 脈組成;所述促進劑為重量比1:4的硫酸鋼和氯化鋼組成；
[0045] S2、浸社堿液，將經Sl處理得到的待染織物直接浸社于堿液中，一浸一社，浸社槽 的溫度為60°C，社余率為40%，所述堿液包括:燒堿15g/L、保險粉4g/L;
[0046] S3、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為115°C，汽蒸時間為 Imin;
[0047] S4、氧化，采用濃度為25wt %的雙氧水進行氧化，雙氧水的用量為5g/L，氧化溫度 為45°C，氧化時間為15min;
[004引S5、皂洗，采用分散劑和分散馨合劑進行第一次皂洗，分散劑的用量為0.6g/L，分 散馨合劑的用量為0.6g/L，第一次皂洗的溫度為55°C，皂洗時間為7min，再采用純堿進行第 二次皂洗，純堿的用量為3.5g/L，第二次皂洗的溫度為95°C，皂洗時間為IOmin;
[0049] S6、熱水洗，熱水洗的溫度為70°C，時間為5min。
[0050] 本發明中的各項指標的測試方法如下：
[0化1] (1)使用化nter3Lab測色儀對染色下棉涂織物前后色差AE進行檢測；
[0052] (2)色牢度
[0化3] 耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度》方法D(4) 測定。
[0054]耐汗潰色牢度按照GB/T 3922-1995《紡織品耐汗潰色牢度試驗方法》測定。
[0化日]耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定。
[0化6] 耐人造光色牢度按照GB/T 8426-1998《織品色牢度試驗耐光色牢度：日光》氣燈方 法2測定。
[0057] 上述實施例1-4得到的染色織物的染色性能測試結果如下表所示：
[0化引
[0059] 本發明中提出一種還原染料懸浮體濕短蒸社染染色工藝，其首先采用將還原染料 的懸浮體和還原劑同浴化料，由于待染織物直接浸社含有還原劑的還原染料懸浮體染液 中，且無需烘干直接再浸社堿液(含有少量還原液），再汽蒸，氧化，即完成了織物還原染色 過程，因此整個過程并沒有經過打底烘干，由此不僅大大減少了打底烘干造成的色差、泳移 布面發花等疵病，而且操作簡單，并可W降低能源消耗。與此同時，為了避免省去打底烘干 所造成的濕態染料脫落較多的缺陷，本發明中還采用高速旋切、沖擊粉碎、W及過濾處理， 得到一種納米級細度的還原染料，大大提高了染料的上染率，并且所述還原染料細化過程 中還加入了改性木質素橫酸鹽，后者作為分散劑及填充劑使用的同時，其改性木質素橫酸 鹽通過在堿性條件下經過氧化氨氧化得到，因此其上酪徑基的含量得到明顯提升，極性的 酪徑基可W與染料分子中的徑基、氨基、幾基和硝基等形成具有一定結合強度的氨鍵，不僅 在染料細化研磨時可提高研磨效果，而且可W提高后續染料形成懸浮液的穩定性能，使得 染料的勻染、著色滲透效果都得到明顯增強；同時本發明中為了增大還原劑的還原性，其通 過將還原劑與染料懸浮體一起進行浸染，W保證還原液被均勻吸附，而當所述織物在較高 溫度下進行還原汽蒸時，可W極大的改善織物的染色效果，整個布面染色均勻、重現性W及 色牢度都會明顯改善，最后，在對織物進行氧化后獲得良好的成品效果。
[0060] W上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明掲露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加 W等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種還原染料懸浮體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在于，包括如下工藝： 51、 浸乳染液，按照浴比1: 5-40將待染織物浸乳于還原染料懸浮體染液中，二浸二乳， 浸乳槽的溫度為35-55°C，乳余率為60-100%，所述還原染料懸浮體染液包括:超細粉狀還 原染料0 · 1 -5 % (oxf)、還原劑1 -20g/L、滲透劑1 -3g/L、擴散劑1 -3g/L、促進劑5-30g/L; 52、 浸乳堿液，將經S1處理得到的待染織物直接浸乳于堿液中，一浸一乳，浸乳槽的溫 度為45-65°(：，乳余率為30-70%，所述堿液包括 :燒堿5-3(^/1、保險粉0-1(^/1; 53、 還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為100-120°C，汽蒸時間為 0.5-2min； 54、 氧化，采用雙氧水進行氧化，氧化溫度為40-60°C，氧化時間為5-20min。2. 根據權利要求1所述的還原染料懸浮體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在于，在S1中， 所述超細粉狀還原染料的制備方法包括:將還原染料、改性木質素磺酸鈉加水混合后，高速 旋切得到細度為10_30um的漿狀懸浮體;再將所述漿狀懸浮體進行超細粉碎，研磨后得到細 度為5-10um的初級染料;將所述初級染料經0.1-0.5um的濾芯過濾，再經噴霧干燥，得到所 述超細粉狀還原染料;優選地，所述還原染料、改性木質素磺酸鈉的重量配比為1:1-1.5。3. 根據權利要求2所述的還原染料懸浮體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在于，在S1中， 所述改性木質素磺酸鈉的制備方法包括:將木質素磺酸鈉、氫氧化鈉加水攪拌至溶解完全， 加入濃度為28-32wt %的雙氧水，攪拌升溫至30-60°C，保溫反應10_30min，真空干燥后得到 所述改性木質素磺酸鈉，其中，木質素磺酸鈉、氫氧化鈉和雙氧水的重量配比為1:0.1-0.2: 0.05~0.5〇4. 根據權利要求1-3任一項所述的還原染料懸浮體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在于， 在S1中，所述還原劑為重量配比1:0.2-0.5的還原糖和二氧化硫脲組成;所述促進劑為重量 比1:3-5的硫酸鈉和氯化鈉組成。5. 根據權利要求1-4任一項所述的還原染料懸浮體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在于， 在S1中，浴比為1:10-30,浸乳槽的溫度為40-50°C，乳余率為70-90%。6. 根據權利要求1-5任一項所述的還原染料懸浮體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在于， 在S2中，浸乳槽的溫度為50-60°C，乳余率為40-60%。7. 根據權利要求1-6任一項所述的還原染料懸浮體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在于， 在S3中，還原汽蒸的溫度為105-115°C，汽蒸時間為1-1.5min。8. 根據權利要求1-7任一項所述的還原染料懸浮體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在于， 在S4中，采用濃度為25-35wt %的雙氧水進行氧化，雙氧水的用量為0. l-5g/L，氧化溫度為 45-55 °C，氧化時間為10-15min。9. 根據權利要求1-8任一項所述的還原染料懸浮體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在于， 在S4之后，還包括皂洗工藝，所述皂洗工藝采用分散劑和分散螯合劑進行第一次皂洗，分散 劑的用量為〇. 2-lg/L，分散螯合劑的用量為0.2-lg/L，第一次皂洗的溫度為50-60°C，皂洗 時間為5-10min，再采用純堿進行第二次皂洗，純堿的用量為3-4g/L，第二次皂洗的溫度為 90-100°C，皂洗時間為5-15min。10. 根據權利要求9所述的還原染料懸浮體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在于，在皂洗 工藝后，還包括熱水洗，熱水洗的溫度為60-80 °C，時間為1 -1 Omin。
【文檔編號】D06P5/20GK106012587SQ201610454094
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】潘學東
【申請人】安徽亞源印染有限公司