一種麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法

一種麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法，包括如下步驟：（1）將制備好的麻棉混紡纖維和抗菌纖維的按比例混紡，合股加捻制得粗紗，經過混配配組，紡成生粗紗后再經過粗紗煮漂；（2）粗紗半脫膠；（3）漂白，去氯；（4）染前生物酶預處理；（5）柔軟和烘干；（6）染色以及后處理工藝后，進行細紗紗紡；（7）將所述的細紗進行射頻干紗、挑紗、絡筒、打包、加濕養生待針織用紗，制得麻棉加抗菌纖維的混紡紗線。本發明抗菌效果明顯且持久，能夠殺死或者抑制病菌的滋生，保護身體健康，抗菌防霉效果好、穩定性好，彈性好，手感柔和，殘留物少對人身體無害的特點。
【專利說明】
[0001] _ -種麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法
技術領域
[0002] 本發明屬于紡織技術領域，具體設及一種麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方 法。
[0003] _
【背景技術】
[0004] 紡織技術領域中，紗線是確保紡織產品質量的關鍵，科學有效地選擇和混用各種 紗線及合適的混紡比例，不僅關系到產品的成本，更關系到產品的質量。目前麻紡織行業， 較多采用亞麻纖維和其他纖維混紡來制得亞麻混紡紗線，如將亞麻和特殊纖維混紡，W在 保持亞麻優點的同時，改善亞麻織物粗糖、手感差等缺點。隨著人們生活水平的提高，服裝、 織物的熱濕舒適性，已經成為現代紡織服裝領域的重要課題。
[0005] 大麻纖維具有優異的吸濕排汗性能、天然的抗菌保健性能、良好的柔軟舒適性能、 卓越的抗紫外線性能、出色的耐高溫性能，獨特的吸波吸附性能和自然的粗r風格，被譽為 "麻中之王"。但是麻纖維跟棉、毛相比對皮膚有一定的刺癢感，并且纖維比較粗硬且長度和 細度十分不勻，造成了大麻織物原巧布表面粗糖、手感硬挺。由于大麻纖維大分子取向度和 結晶度較高，導致其剛性大，彈性小，纖維之間抱合力差，成紗較困難，染料分子難W進入纖 維內部、固染色率低，染色性較差等問題。
[0006] 抗菌纖維一般是批量混有抗菌劑或經抗菌表面處理的纖維。它可W對抗甲氧苯青 霉素的黃色葡萄菌等，具有抗菌殺菌功能，可防感染和傳染。現有技術中常用的抗菌纖維大 多數是后處理型抗菌纖維，它是將天然纖維用季錠化物或脂肪酷亞胺等有機抗菌劑浸潰處 理制得。主要用于醫用紡織品如衣服、床單、罩布、窗簾、連褲襪、短襪和細帶等。使用運種 纖維制成的衣服，具有很好的抗菌性能，能夠抵抗細菌在衣物上的附著，從而使人遠離病 菌的侵擾。但是，現有技術中的抗菌纖維存在著抗菌效果不穩定，抗菌時間短等缺點。
[0007] 目前，缺乏一種抗菌效果好的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法。
[000引

【發明內容】

[0009] 本發明的目的是針對上述問題，提供一種抗菌效果好的麻棉加抗菌纖維的混紡紗 線的制備方法。
[0010] 為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案:本發明的一種麻棉加抗菌纖維的 混紡紗線的制備方法，包括如下步驟： (1) 將制備好的麻棉混紡纖維和抗菌纖維的按比例混紡，合股加搶制得粗紗，經過混配 配組，紡成生粗紗后再經過粗紗煮漂； (2) 粗紗半脫膠； (3) 漂白，去氯； (4) 染前生物酶預處理； 巧)柔軟和烘干:將經過生物酶后處理的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線進行柔軟、烘干處 理得到麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的干燥物； (6) 染色W及后處理工藝后，進行細紗紗紡； (7) 將所述的細紗進行射頻干紗、挑紗、絡筒、打包、加濕養生待針織用紗，制得麻棉加 抗菌纖維的混紡紗線。
[0011] 進一步地，在步驟(1)中，麻棉混紡纖維的制備步驟為： 將大麻纖維、棉纖維置于丙酬中浸泡，同時進行超聲震蕩處理，洗涂后脫水烘干，制得 麻棉混紡纖維;將麻棉混紡纖維按比例混勻并搶成混合紗線;其中，所述的大麻纖維、棉纖 維的質量比為2-6:1。
[0012] 進一步地，在步驟(1)中，所述抗菌纖維包括按重量份計數的如下組分： 徑甲基纖維素 10-15份， 甲基纖維素 20-30份， 納米氧化鋒聚氨醋微膠囊 10-30份， 硝酸銀復合顆粒 10-20份， 聚對苯二甲酸 2-7份， 納米氧化銀復合顆粒 10-20份， 絲紗 10-20份， 劍麻紗線 10-15份。
[0013] 更進一步地，在步驟(1)中，所述的納米氧化鋒聚微膠囊為納米氧化鋒微粒分散在 聚氨醋原料中所形成的納米氧化鋒聚氨醋微膠囊； 所述納米氧化銀復合顆粒為納米銀負載Si化顆粒，所述的納米氧化銀負載Si化顆粒由 如下方法制得:將納米Si化粉末分散于殼聚糖水溶液中，形成納米Si化分散液;避光條件下 將納米Si化分散液滴加至AgN〇3溶液中，調整溶液的pH值為7-9，反應4-5小時，離屯、分離，用 去離子水洗涂再干燥，即制得納米銀負載Si化顆粒。
[0014] 進一步地，在步驟（1)中，對大麻纖維進行生物酶預處理:將大麻纖維放入煮練鍋 中進行生物酶預處理，生物酶預處理條件為:加入果膠酶2.5-2.8g/L、纖維素酶6-7g/L、草 酸2.4-2.8g/L，浴比1:10，處理溫度40-42°C，處理時間2地； 對棉纖維進行預處理，處理步驟為:將棉纖維進行沸水煮16-28分鐘，然后置于濃度為 5-20 g/L堿性木聚糖酶溶液進行浸潰2.5-4小時。
[0015] 進一步地，在步驟(2)中，酸洗，加入2.5-3.5g/l的草酸和醋酸的復合酸、4-5g/l 的滲透劑、酸洗溫度為:34-45°C、酸洗時間為:40-55分鐘，所述復合酸為草酸、醋酸按重量 比 2:8。
[0016] 更進一步地，在步驟(3)中，將粗紗置于裝有清洗液的容器中，并對所述粗紗和所 述清洗液施加超聲波，所述超聲波的頻率在26-58k化之間;所述清洗液為含有雙氧水和碳 酸氨鋼的水溶液。
[0017] 進一步地，在步驟(4)中，將抗菌液處理后的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線進行生物 酶后處理;生物酶后處理條件為:加入果膠酶2-8g/L、木聚糖酶5-15g/L，浴比1:12，處理溫 度30-50 °C，處理時間3-化。
[0018] 進一步地，在步驟(5)中，進行柔軟時使用的油劑為巧麻油劑，所述巧麻油劑的用 量為 9-12g/l。
[0019] 更進一步地，在步驟(7)中，養生:將軟疵W及加油劑后的粗紗進行堆倉養生，養生 時間不少于14天、養生后的粗紗的回潮率控制在14-15%。
[0020] 有益效果:本發明抗菌效果明顯且持久，能夠殺死或者抑制病菌的滋生，保護身體 健康，抗菌防霉效果好、穩定性好，彈性好，手感柔和，殘留物少對人身體無害的特點。
[0021 ]與現有技術相比，本發明具有如下優點： (1)本發明采用麻棉絲混紡加搶多功能絲再合股一根麻棉絲紗線的制備方法，運樣的 作用是充分的發揮了大麻纖維的功能性，增加織品的舒適性及著色力，增加了織品的耐用 性。
[0022] (2)本發明所提供的抗菌纖維無需經過有毒有機物的處理，無二次污染，選用的催 化劑是豐富的礦產物，便于工業生產，成本低廉，制備工藝簡單，抗菌纖維使抗菌劑利用效 率提高，除菌速率快，去除率高，抗菌纖維易于編織成型，且皂洗度高，可重復使用。
[0023] (3)本發明抗菌纖維穩定性好，其對細菌的抵抗和殺滅作用具有長期功效。其抗 菌防霉效果好;它不僅對細菌具有抗菌作用，而且對真菌(霉)也有出眾的抑制與防止效果， 成本低，效果好，使用安全。
[0024]
【具體實施方式】
[0025] W下通過實施例進一步說明本發明。應該理解的是，運些實施例是本發明的闡釋 和舉例，并不W任何形式限制本發明的范圍。
[00%] 實施例1 本發明的一種麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法，包括如下步驟： (1)將制備好的麻棉混紡纖維和抗菌纖維的按比例混紡，合股加搶制得粗紗，經過混配 配組，紡成生粗紗后再經過粗紗煮漂； 麻棉混紡纖維的制備步驟為： 將大麻纖維、棉纖維置于丙酬中浸泡，同時進行超聲震蕩處理，洗涂后脫水烘干，制得 麻棉混紡纖維;將麻棉混紡纖維按比例混勻并搶成混合紗線;其中，所述的大麻纖維、棉纖 維的質量比為2:1。
[0027]所述抗菌纖維包括按重量份計數的如下組分： 徑甲基纖維素 10份 甲基纖維素 20份 納米氧化鋒聚氨醋微膠囊 10份， 硝酸銀復合顆粒 10份， 聚對苯二甲酸 7份， 納米氧化銀復合顆粒 20份， 絲紗 20份， 劍麻紗線 10份。
[0028] 所述的納米氧化鋒聚微膠囊為納米氧化鋒微粒分散在聚氨醋原料中所形成的納 米氧化鋒聚氨醋微膠囊； 所述納米氧化銀復合顆粒為納米銀負載Si化顆粒，所述的納米氧化銀負載Si化顆粒由 如下方法制得:將納米Si化粉末分散于殼聚糖水溶液中，形成納米Si化分散液;避光條件下 將納米Si化分散液滴加至AgN〇3溶液中，調整溶液的pH值為7，反應4小時，離屯、分離，用去離 子水洗涂再干燥，即制得納米銀負載Si化顆粒。
[0029] 對大麻纖維進行生物酶預處理:將大麻纖維放入煮練鍋中進行生物酶預處理，生 物酶預處理條件為:加入果膠酶2.5g/L、纖維素酶6g/L、草酸2.4g/L，浴比1:10,處理溫度40 。(：，處理時間2地； 對棉纖維進行預處理，處理步驟為:將棉纖維進行沸水煮16分鐘，然后置于濃度為5g/L 堿性木聚糖酶溶液進行浸潰2.5小時。
[0030] (2)粗紗半脫膠;酸洗，加入2.5g^的草酸和醋酸的復合酸、4g/l的滲透劑、酸洗 溫度為:34°C、酸洗時間為:40分鐘，所述復合酸為草酸、醋酸按重量比2:8。
[0031] (3)漂白，去氯;將粗紗置于裝有清洗液的容器中，并對所述粗紗和所述清洗液施 加超聲波，所述超聲波的頻率在26kHz之間；所述清洗液為含有雙氧水和碳酸氨鋼的水溶 液。
[0032] (4)染前生物酶預處理;將抗菌液處理后的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線進行生物 酶后處理；生物酶后處理條件為：加入果膠酶2g/L、木聚糖酶5g/L，浴比1:12,處理溫度30 °C，處理時間化。
[0033] 巧)柔軟和烘干:將經過生物酶后處理的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線進行柔軟、烘 干處理得到麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的干燥物;進行柔軟時使用的油劑為巧麻油劑，所 述巧麻油劑的用量為9g^。
[0034] (6)染色W及后處理工藝后，進行細紗紗紡； (7)將所述的細紗進行射頻干紗、挑紗、絡筒、打包、加濕養生待針織用紗，制得麻棉加 抗菌纖維的混紡紗線。養生:將軟疵W及加油劑后的粗紗進行堆倉養生，養生時間不少于14 天、養生后的粗紗的回潮率控制在14%。
[0035] 實施例2 實施例2與實施例1的區別在于： 本發明的一種麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法，包括如下步驟： 在步驟(1)中，所述的大麻纖維、棉纖維的質量比為4:1。
[0036] 所述抗菌纖維包括按重量份計數的如下組分： 徑甲基纖維素 12份， 甲基纖維素 25份， 納米氧化鋒聚氨醋微膠囊 18份， 硝酸銀復合顆粒 12份， 聚對苯二甲酸 5份， 納米氧化銀復合顆粒 15份， 絲紗 15份， 劍麻紗線 13份。
[0037] 避光條件下將納米Si化分散液滴加至AgN〇3溶液中，調整溶液的抑值為8,反應4.5 小時，離屯、分離，用去離子水洗涂再干燥，即制得納米銀負載Si化顆粒。
[0038] 對大麻纖維進行生物酶預處理:將大麻纖維放入煮練鍋中進行生物酶預處理，生 物酶預處理條件為:加入果膠酶2.7g/L、纖維素酶6.5g/L、草酸2.6g/L，浴比1:10,處理溫度 4rc，處理時間2地； 對棉纖維進行預處理，處理步驟為：將棉纖維進行沸水煮20分鐘，然后置于濃度為10 g/L堿性木聚糖酶溶液進行浸潰3小時。
[0039] 在步驟(2)中，粗紗半脫膠;酸洗，加入3g^的草酸和醋酸的復合酸、4.5g/l的滲 透劑、酸洗溫度為:40°C、酸洗時間為:50分鐘，所述復合酸為草酸、醋酸按重量比2:8。
[0040] 在步驟(3)中，漂白，去氯;將粗紗置于裝有清洗液的容器中，并對所述粗紗和所述 清洗液施加超聲波，所述超聲波的頻率在48曲Z之間； 在步驟(4)中，染前生物酶預處理;將抗菌液處理后的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線進行 生物酶后處理;生物酶后處理條件為：加入果膠酶2-8g/L、木聚糖酶lOg/L，浴比1:12,處理 溫度40°C，處理時間地。
[0041] 在步驟巧）中，柔軟和烘干:將經過生物酶后處理的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線進 行柔軟、烘干處理得到麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的干燥物;進行柔軟時使用的油劑為巧 麻油劑，所述巧麻油劑的用量為lOg/1。
[0042] 在步驟(7)中，養生:將軟疵W及加油劑后的粗紗進行堆倉養生，養生時間不少于 14天、養生后的粗紗的回潮率控制在14.5%。
[0043] 實施例3 實施例3與實施例1的區別在于:本發明的一種麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方 法，包括如下步驟： 在步驟(1)中，所述的大麻纖維、棉纖維的質量比為6:1。
[0044] 所述抗菌纖維包括按重量份計數的如下組分： 徑甲基纖維素 15份， 甲基纖維素 30份， 納米氧化鋒聚氨醋微膠囊 30份， 硝酸銀復合顆粒 20份， 聚對苯二甲酸 7份， 納米氧化銀復合顆粒 20份， 絲紗 20份， 劍麻紗線 15份。
[0045] 避光條件下將納米Si化分散液滴加至AgN〇3溶液中，調整溶液的pH值為9，反應5小 時，離屯、分離，用去離子水洗涂再干燥，即制得納米銀負載Si化顆粒。
[0046] 對大麻纖維進行生物酶預處理:將大麻纖維放入煮練鍋中進行生物酶預處理，生 物酶預處理條件為:加入果膠酶2.8g/L、纖維素酶7g/L、草酸2.8g/L，浴比1:10,處理溫度42 。(：，處理時間2地； 對棉纖維進行預處理，處理步驟為：將棉纖維進行沸水煮28分鐘，然后置于濃度為20 g/L堿性木聚糖酶溶液進行浸潰4小時。
[0047] 在步驟(2)中，粗紗半脫膠;酸洗，加入3.5g^的草酸和醋酸的復合酸、5g/l的滲 透劑、酸洗溫度為：45°C、酸洗時間為：55分鐘，所述復合酸為草酸、醋酸按重量比2:8。
[0048] 在步驟(3)中，漂白，去氯;將粗紗置于裝有清洗液的容器中，并對所述粗紗和所述 清洗液施加超聲波，所述超聲波的頻率在58kHz之間；所述清洗液為含有雙氧水和碳酸氨 鋼的水溶液。
[0049] 在步驟(4)中，染前生物酶預處理;將抗菌液處理后的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線 進行生物酶后處理;生物酶后處理條件為：加入果膠酶8g/L、木聚糖酶15g/L，浴比1:12,處 理溫度50°C，處理時間化。
[0050] 在步驟巧）中，柔軟和烘干:將經過生物酶后處理的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線進 行柔軟、烘干處理得到麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的干燥物;進行柔軟時使用的油劑為巧 麻油劑，所述巧麻油劑的用量為12g/l。
[0051] 在步驟(7)中，養生:將軟疵W及加油劑后的粗紗進行堆倉養生，養生時間不少于 14天、養生后的粗紗的回潮率控制在15%。
[0化2] 試驗1 將實施例1制取的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線與普通方法制得的紗線進行檢測，得到 麻棉加抗菌纖維的混紡紗線與普通方法制得的紗線的各項指標進行比較如表1所示： 勒
如表1所示，采用本發明制取的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線與普通方法制取的纖維進 行對比可W看出烏斯特指標和單紗強度都有所提高。
[0化3] 試驗2 將實施例1至實施例3的方法制備而成的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線在W下幾個參數 上進行測試對比，具體結果如下表2所示： 表2
如表2所示，本發明制取的纖維指標平均長度和平均細度都有所提高。
[0化4] 試驗3 抗菌活性試驗。根據JIS Z2801 :2000所進行的抗菌活性實驗結果，其數值遠遠大于 抗菌活性值2.0(SIAA設置的抗菌性能標準）。將實施例1、實施例2和實施例3分別制作的長 筒襪與普通長筒襪進行對比，得到表3如下： 表3
由表3可知，本發明的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的抗菌效果較好，抗菌持久性強。 [0化5] 試驗4 霉菌抵抗性能試驗。根據化CificBean.mold測試方法，使用70種霉菌，對式樣標本進 行了 30天抗霉性能測試，發現本發明抗菌纖維沒有檢測到霉菌的生長，可見其具有抵抗霉 菌性能。
[0化6] 試驗5 本發明的漂白，去氯步驟中將超聲波漂白精練工藝較超聲波精練工藝，所需的堿用量 略高，但是所需的精練溫度為60°C，低于超聲波精練所需的80°C。超聲波氧漂和水浴氧漂工 藝如表4所示， 表4
從表4中可W看出，在工藝條件相同的情況下，水浴加熱漂白白度達到52.3%;而采用超 聲波漂白，達到69.9%，且漂白均勻。可見，超聲波漂白精練確實效果要大大優于常規水浴漂 白。本發明的清洗液為含有碳酸氨鋼和雙氧水的水溶液，取得了預料不到的技術效果。對本
技術領域的技術人員來說也不是顯而易見的。
[0057] W上顯示和描述了本發明的基本原理，主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，本發明 要求保護范圍由所附的權利要求書.說明書及其等效物界定。
【主權項】
1. 一種麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 將制備好的麻棉混紡纖維和抗菌纖維的按比例混紡，合股加捻制得粗紗，經過混配 配組，紡成生粗紗后再經過粗紗煮漂； (2) 粗紗半脫膠； (3) 漂白，去氯； (4) 染前生物酶預處理； (5) 柔軟和烘干:將經過生物酶后處理的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線進行柔軟、烘干處 理得到麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的干燥物； (6) 染色以及后處理工藝后，進行細紗紗紡； (7) 將所述的細紗進行射頻干紗、挑紗、絡筒、打包、加濕養生待針織用紗，制得麻棉加 抗菌纖維的混紡紗線。2. 根據權利要求1所述的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法，其特征在于:在步驟 (1)中，麻棉混紡纖維的制備步驟為： 將大麻纖維、棉纖維置于丙酮中浸泡，同時進行超聲震蕩處理，洗滌后脫水烘干，制得 麻棉混紡纖維;將麻棉混紡纖維按比例混勻并捻成混合紗線;其中，所述的大麻纖維、棉纖 維的質量比為2-6:1。3. 根據權利要求2所述的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法，其特征在于:在步驟 (1)中，所述抗菌纖維包括按重量份計數的如下組分： 羥甲基纖維素 10-15份， 甲基纖維素 20-30份， 納米氧化鋅聚氨酯微膠囊 10-30份， 硝酸銀復合顆粒 10-20份， 聚對苯二甲酸 2-7份， 納米氧化銀復合顆粒 10-20份， 絲紗 10-20份， 劍麻紗線 10-15份。4. 根據權利要求3所述的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法，其特征在于:在步驟 (1)中，所述的納米氧化鋅聚微膠囊為納米氧化鋅微粒分散在聚氨酯原料中所形成的納米 氧化鋅聚氨酯微膠囊； 所述納米氧化銀復合顆粒為納米銀負載Si02顆粒，所述的納米氧化銀負載Si02顆粒由 如下方法制得:將納米Si02粉末分散于殼聚糖水溶液中，形成納米Si02分散液;避光條件下 將納米Si0 2分散液滴加至AgN03溶液中，調整溶液的pH值為7-9，反應4-5小時，離心分離，用 去離子水洗滌再干燥，即制得納米銀負載Si0 2顆粒。5. 根據權利要求1所述的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法，其特征在于:在步驟 (1)中，對大麻纖維進行生物酶預處理:將大麻纖維放入煮練鍋中進行生物酶預處理，生物 酶預處理條件為:加入果膠酶2.5-2.8g/L、纖維素酶6-7g/L、草酸2.4-2.8g/L，浴比1:10，處 理溫度40-42°C，處理時間24h; 對棉纖維進行預處理，處理步驟為:將棉纖維進行沸水煮16-28分鐘，然后置于濃度為 5-20 g/L堿性木聚糖酶溶液進行浸漬2.5-4小時。6. 根據權利要求1所述的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法，其特征在于:在步驟 (2) 中，酸洗，加入2.5-3.5g/l的草酸和醋酸的復合酸、4-5g/l的滲透劑、酸洗溫度為:34-45°C、酸洗時間為:40-55分鐘，所述復合酸為草酸、醋酸按重量比2: 8。7. 根據權利要求1所述的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法，其特征在于:在步驟 (3) 中，將粗紗置于裝有清洗液的容器中，并對所述粗紗和所述清洗液施加超聲波，所述超 聲波的頻率在26-58kHz之間;所述清洗液為含有雙氧水和碳酸氫鈉的水溶液。8. 根據權利要求1所述的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法，其特征在于:在步驟 (4) 中，將抗菌液處理后的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線進行生物酶后處理;生物酶后處理條 件為:加入果膠酶2-8g/L、木聚糖酶5-15g/L，浴比1:12,處理溫度30-50°C，處理時間3-5h。9. 根據權利要求1所述的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法，其特征在于:在步驟 (5) 中，進行柔軟時使用的油劑為苧麻油劑，所述苧麻油劑的用量為9-12g/l。10. 根據權利要求1所述的麻棉加抗菌纖維的混紡紗線的制備方法，其特征在于:在步 驟(7)中，養生:將軟痳以及加油劑后的粗紗進行堆倉養生，養生時間不少于14天、養生后的 粗紗的回潮率控制在14-15%。
【文檔編號】D06L1/12GK106012551SQ201610559412
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月15日
【發明人】王鈾锝
【申請人】義烏市麻尚生針織品有限公司