吸濕快干單向導濕雙層面料的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種吸濕快干單向導濕雙層面料的制作方法，該制作方法采用陽離子滌綸紗和滌綸長絲編織制成雙層面料坯布，然后采用改性精煉劑LS01對雙層面料坯布進行處理，再加入冰醋酸，再水洗，最后進行染色及還原清洗等后處理，使制成的雙層面料具備吸濕快干功能和單向導濕功能，無需在布面上另外添加其它吸濕快干或單向導濕的吸濕排汗助劑，后續的染色工藝步驟不會影響面料的吸濕快干和單向導濕功能。采用本發明方法制成的吸濕快干單向導濕面料本身具有永久的吸濕快干和單向導濕功能，無需在布面上另外添加其它吸濕快干或單向導濕的吸濕排汗助劑，穿著舒適透氣；另外，本發明方法有助于降低生產成本，且生產過程更加環保。
【專利說明】
吸濕快干單向導濕雙層面料的制作方法
技術領域
[0001]本發明涉及紡織技術領域，特別涉及一種具有吸濕快干功能和單向導濕功能的雙層面料的制作方法。【背景技術】
[0002]隨著紡織生產技術的不斷發展，滿足人們不同需要的功能性紡織品面料層出不窮，以滿足消費者的需求，尤其是針對一些容易出汗的人，穿著要求吸濕排汗快，不會粘貼在皮膚上造成不適感。傳統的單向導濕面料通常是在面料的布面上另外添加吸濕排汗助劑和防水劑來達到單向導濕的效果，但吸濕效果和單向導濕效果不耐多次水洗，且使用防水劑常含有不易降解的氟化合物，對環境存在潛在的危害，此外在生產過程中使用的吸濕排汗助劑也容易對環境造成污染。因而有必要研發一種無需在布面上另外添加其它吸濕快干或單向導濕的吸濕排汗助劑，而面料本身又具備永久的吸濕快干和單向導濕功能的面料。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的上述問題，本發明所要解決的技術問題在于提供一種吸濕快干單向導濕雙層面料的制作方法，采用本發明方法制成的吸濕快干單向導濕面料本身具有永久的吸濕快干和單向導濕功能，無需在布面上另外添加其它吸濕快干或單向導濕的吸濕排汗助劑，穿著舒適透氣;另外，本發明方法有助于降低生產成本，且生產過程更加環保。
[0004]本發明的技術方案如下:一種吸濕快干單向導濕雙層面料的制作方法，該制作方法采用改性精煉劑LS01對由陽離子滌綸紗和滌綸長絲編織制成的雙層面料坯布進行處理， 使制成的雙層面料具備吸濕快干功能和單向導濕功能，具體的方法步驟如下:
[0005](1)采用陽離子滌綸紗和滌綸長絲編織制成雙層面料坯布；
[0006](2)將雙層面料坯布放入染缸，按浴比1:10?15給染缸進水，然后往染缸中加入改性精煉劑LS01，改性精煉劑LS01用量為8?10g/L，然后升溫至130?150°C保溫30?50分鐘， 對雙層面料坯布進行前處理，然后降溫到60?80°C，給染缸進行排液；
[0007](3)按浴比1:10?15給染缸進水，然后加入冰醋酸，冰醋酸用量為2?3g/L，然后升溫至80?100 °C保溫10?20分鐘，再給染缸進行排液；
[0008](4)按浴比1:10?15給染缸進水，浸泡10?20分鐘，進行充分水洗，再給染缸進行排水；
[0009](5)采用分散染料對步驟(4)所得的雙層面料坯布進行染色處理，完成染色后，進行還原清洗、酸洗、水洗、脫水、烘干和定型處理。
[0010]進一步地，所述改性精煉劑LS01的配方為:由乳化分散劑與氫氧化鈉混合制成，其中所占重量百分比為乳化分散劑占30%?35%，氫氧化鈉占65%?70%，乳化分散劑的有效成分為聚氧醇醚，改性精煉劑LS01具有良好的乳化性和分散性，能把面料上的油脂等雜質均勻乳化并分散在染液中，達到精煉效果，同時改性精煉劑LS01能對陽離子滌綸紗和滌綸長絲的表面進行一定的雕刻和改性，使陽離子滌綸紗和滌綸長絲有吸水功能。
[0011] 進一步地，所述步驟(5)的詳細步驟為:按浴比1:10?20給染缸進水，然后加入分散染料、均染劑和精煉乳化劑，在40?60°C條件下，染色10?20min;然后按1?2°C/min的升溫速率慢慢升溫至120?130 °C，染色45?60min;染色結束后，先將染液溫度降至70?80 °C， 加入還原劑并升溫至80?90°C進行還原洗20?30min，再將染液降溫至50?60°C進行排液， 最后進行酸洗、水洗、脫水、烘干和定型處理;在70?110°C染色升溫階段，染料上染速率很快，要嚴格控制升溫速率為1?2°C/min，保證染料均勻吸附;染色溫度選擇在120?130°C為宜，染料向纖維內部擴散，并增進染料移染，染勻染透;染色溫度不能超過145°C，否則纖維會造成損傷；進行還原清洗等后處理，徹底去除浮色，以提高染色產品的染色牢度和鮮艷度。
[0012]進一步地，所述步驟(1)制成的雙層面料坯布為雙層不同組分結構，雙層面料坯布的一層為采用陽離子滌綸紗編織而成的陽離子滌綸紗面料層，所占重量百分比為30%? 50%，另一層為采用滌綸長絲編織而成的滌綸長絲面料層，所占重量百分比為50%?70%， 陽離子滌綸紗面料層與滌綸長絲面料層之間由滌綸長絲勾連。
[0013]本發明的有益效果如下:
[0014] 1.采用本發明方法制成的吸濕快干單向導濕面料本身具有永久的吸濕快干和單向導濕功能，無需在布面上另外添加其它吸濕快干或單向導濕的吸濕排汗助劑，穿著舒適透氣。
[0015] 2.本發明方法使用到的陽離子滌綸紗和滌綸長絲均為市面上普通纖維，不需使用昂貴的自有吸濕排汗或單向導濕的功能性纖維，有助于降低生產成本，便于面料推廣使用。
[0016] 3.本發明方法使用的改性精煉劑LS01的殘液可以續缸生產，也可以回收再利用， 有助于降低生產成本，同時大大降低對環境的污染，生產過程更加環保。【具體實施方式】
[0017] 一種吸濕快干單向導濕雙層面料的制作方法，該制作方法采用改性精煉劑LS01對由陽離子滌綸紗和滌綸長絲編織制成的雙層面料坯布進行處理，使制成的雙層面料具備吸濕快干功能和單向導濕功能，具體的方法步驟如下:
[0018] (1)采用陽離子滌綸紗和滌綸長絲編織制成雙層面料坯布；
[0019] (2)將雙層面料坯布放入染缸，按浴比1:10?15給染缸進水，然后往染缸中加入改性精煉劑LS01，改性精煉劑LS01用量為8?10g/L，然后升溫至130?150°C保溫30?50分鐘， 對雙層面料坯布進行前處理，然后降溫到60?80°C，給染缸進行排液;浴比:紡織染整用語， 浸染染色時，被染面料與染液的質量之比，例如紡織品100千克用染液1000千克，則浴比是 1:10；
[0020] (3)按浴比1:10?15給染缸進水，然后加入冰醋酸，冰醋酸用量為2?3g/L，然后升溫至80?100°C保溫10?20分鐘，再給染缸進行排液;加入的冰醋酸用于中和步驟(2)殘留的中的改性精煉劑LS01;[0021 ] (4)按浴比1:10?15給染缸進水，浸泡10?20分鐘，進行充分水洗，再給染缸進行排水；
[0022] (5)采用分散染料對步驟(4)所得的雙層面料坯布進行染色處理，完成染色后，進行還原清洗、酸洗、水洗、脫水、烘干和定型處理。
[0023]上述步驟(2)所使用的改性精煉劑LS01的配方為:由乳化分散劑與氫氧化鈉混合制成，其中所占重量百分比為乳化分散劑占30%?35%，氫氧化鈉占65%?70%，乳化分散劑的有效成分為聚氧醇醚，改性精煉劑LS01具有良好的乳化性和分散性，能把面料上的油脂等雜質均勻乳化并分散在染液中，達到精煉效果，同時改性精煉劑LS01能對陽離子滌綸紗和滌綸長絲的表面進行一定的雕刻和改性，使陽離子滌綸紗和滌綸長絲有吸水功能。 [〇〇24]上述步驟(5)的詳細步驟為:按浴比1:10?20給染缸進水，然后加入分散染料、均染劑和精煉乳化劑，在40?60°C條件下，染色10?20min;然后按1?2°C/min的升溫速率慢慢升溫至120?130 °C，染色45?60min;染色結束后，先將染液溫度降至70?80 °C，加入還原劑并升溫至80?90°C進行還原洗20?30min，再將染液降溫至50?60°C進行排液，最后進行酸洗、水洗、脫水、烘干和定型處理;在70?110°C染色升溫階段，染料上染速率很快，要嚴格控制升溫速率為1?2 °C /min，保證染料均勻吸附;染色溫度選擇在120?130 °C為宜，染料向纖維內部擴散，并增進染料移染，染勻染透;染色溫度不能超過145°C，否則纖維會造成損傷;進行還原清洗等后處理，徹底去除浮色，以提高染色產品的染色牢度和鮮艷度。
[0025]上述步驟(1)制成的雙層面料坯布為雙層不同組分結構，雙層面料坯布的一層為采用陽離子滌綸紗編織而成的陽離子滌綸紗面料層，所占重量百分比為30%?50%，另一層為采用滌綸長絲編織而成的滌綸長絲面料層，所占重量百分比為50%?70%，陽離子滌綸紗面料層與滌綸長絲面料層之間由滌綸長絲勾連；[〇〇26]采用改性精煉劑LS01對步驟(1)制成的雙層面料坯布進行處理，陽離子滌綸紗面料層形成吸濕面料層，具有快速吸濕的效果;滌綸長絲面料層形成吸濕快干面料層，具有快速吸濕并迅速擴散的效果；由于陽離子滌綸紗面料層只具有快速吸濕效果而沒有迅速擴散效果，在陽離子滌綸紗面料層與滌綸長絲面料層之間會形成一個水分滲透的壓力差，陽離子滌綸紗面料層快速吸水后，水分被傳導到滌綸長絲面料層，并由滌綸長絲面料層將水分迅速擴散，從而使得面料本身具有吸濕快干和單向導濕的功能，無需在布面上另外添加其它吸濕快干或單向導濕的吸濕排汗助劑，后續的染色工藝步驟不會影響面料的吸濕快干和單向導濕功能。[〇〇27]本發明的有益效果如下:
[0028]1.采用本發明方法制成的吸濕快干單向導濕面料本身具有永久的吸濕快干和單向導濕功能，無需在布面上另外添加其它吸濕快干或單向導濕的吸濕排汗助劑，穿著舒適透氣。
[0029]2.本發明方法使用到的陽離子滌綸紗和滌綸長絲均為市面上普通纖維，不需使用昂貴的自有吸濕排汗或單向導濕的功能性纖維，有助于降低生產成本，便于面料推廣使用。
[0030]3.本發明方法使用的改性精煉劑LS01的殘液可以續缸生產，也可以回收再利用， 有助于降低生產成本，同時大大降低對環境的污染，生產過程更加環保。
[0031]以上僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種吸濕快干單向導濕雙層面料的制作方法，其特征在于，該制作方法采用改性精 煉劑LS01對由陽離子滌綸紗和滌綸長絲編織制成的雙層面料坯布進行處理，使制成的雙層 面料具備吸濕快干功能和單向導濕功能，具體的方法步驟如下:(1)采用陽離子滌綸紗和滌綸長絲編織制成雙層面料坯布；(2)將雙層面料坯布放入染缸，按浴比1:10?15給染缸進水，然后往染缸中加入改性精 煉劑LS01，改性精煉劑LS01用量為8?10g/L，然后升溫至130?150°C保溫30?50分鐘，對雙 層面料坯布進行前處理，然后降溫到60?80°C，給染缸進行排液；(3)按浴比1:10?15給染缸進水，然后加入冰醋酸，冰醋酸用量為2?3g/L，然后升溫至 80?100 °C保溫10?20分鐘，再給染缸進行排液；(4)按浴比1:10?15給染缸進水，浸泡10?20分鐘，進行充分水洗，再給染缸進行排水；(5)采用分散染料對步驟(4)所得的雙層面料坯布進行染色處理，完成染色后，進行還 原清洗、酸洗、水洗、脫水、烘干和定型處理。2.根據權利要求1所述的吸濕快干單向導濕雙層面料的制作方法，其特征在于:所述改 性精煉劑LS01的配方為:由乳化分散劑與氫氧化鈉混合制成，其中所占重量百分比為乳化 分散劑占30 %?35 %，氫氧化鈉占65 %?70 %。3.根據權利要求1所述的吸濕快干單向導濕雙層面料的制作方法，其特征在于:所述步 驟(5)的詳細步驟為:按浴比1:10?20給染缸進水，然后加入分散染料、均染劑和精煉乳化 劑，在40?60°C條件下，染色10?20min;然后按1?2°C/min的升溫速率慢慢升溫至120? 130 °C，染色45?60min;染色結束后，先將染液溫度降至70?80°C，加入還原劑并升溫至80 ?90°C進行還原洗20?30min，再將染液降溫至50?60°C進行排液，最后進行酸洗、水洗、脫 水、烘干和定型處理。4.根據權利要求1所述的吸濕快干單向導濕雙層面料的制作方法，其特征在于:所述步 驟(1)制成的雙層面料坯布為雙層不同組分結構，雙層面料坯布的一層為采用陽離子滌綸 紗編織而成的陽離子滌綸紗面料層，所占重量百分比為30%?50%，另一層為采用滌綸長 絲編織而成的滌綸長絲面料層，所占重量百分比為50%?70%，陽離子滌綸紗面料層與滌 綸長絲面料層之間由滌綸長絲勾連。
【文檔編號】D06M11/38GK106012538SQ201610351394
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】劉志軍, 李滿武, 吳偉強, 楊江源, 朱學勳, 段亮
【申請人】晉江市隆盛針織印染有限公司