一種防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法及迷彩面料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法及迷彩面料。該方法包括冷堆、練漂、定型、染底、印花、烘焙發色、蒸化、皂洗、固色、防油防水整理和反面涂層整理步驟，經過上述11個工序的處理得到成品。本發明的方法實現了同一紡織面料上賦予多種功能的功效，改變了以前紡織面料上只能進行單一性的功能整理、缺陷較多、服用性能差的問題，實現了面料從單一性到多功能性的轉變，解決了面料的多功能復合處理中部分性能相互抵觸和消減的問題，使該產品具有防紅外監測、高強度高耐用、高防水耐靜水壓和防風的特性，大大提高了該面料的防護性和使用舒適性。
【專利說明】
-種防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法及迷彩面料
技術領域
[0001] 本發明設及印染技術領域，具體設及到一種防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印 染方法及由該方法制得的迷彩面料。
【背景技術】
[0002] 隨著軍事力量的較量日趨電子化，在現代戰爭中許多軍事目標常采用偽裝隱蔽技 術，W對抗敵方各種不同電子偵察與打擊。迷彩服若采用帶紅外線的偵察設備，將很容易暴 露目標，因此需要對迷彩服進行防紅外偽裝效果處理。除此之外，由于戰場環境的惡劣條 件，為改善±兵在戰場上的生活條件，必然會對迷彩服要求賦予更多功能性的需求，如防 蚊、抗菌、=防等。
[0003] 現有技術中鮮見有對織物進行防紅外的處理工藝，或者只是進行簡單的處理，使 得織物的實際防紅外效果較差。例如在中國專利文獻CN102534935A中公開了一種棉錦混紡 防紅外線迷彩織物及其印染加工工藝，該專利公開了該工藝的技術要點在于W下步驟： (1) 預定型工藝:定型溫度為195°C，烘賠時間60s ; (2) 前處理工藝:車速70m/min，汽蒸溫度100°C，汽蒸時間60min ; ① 堿煮:NaOH 15g/l、精煉劑6g/l、馨合劑3g/l ; ② 氧漂:也化4g^、精煉劑3g^、pH值10 -11; (3) 染色工藝:室溫浸社：社液率65~70%，烘干溫度110°C，室溫浸社:社液率65~70%， 汽蒸溫度100 °C，時間1.5min，再熱水洗、皂洗、熱水洗、烘干； ① 染色配方:±林棟2.45g/l、±林綠1.4g/l、±林黃1.006g/l、防泳移劑2.0g/l ， ② 還原液配方:燒堿25g^、保險粉25g^ ; (4) 印花工藝：涂料黑2.183g/l、涂料紅1.35g/l、涂料黃0.238g/l、涂料紫 1.09g^、涂料綠！.Olg^、增稠劑1.54g^、自交聯粘合劑2.95g/ ; (5) 柔軟拉幅:采用一浸一社，社余率75 %，熱風烘干，并采用30~45g/L氨基硅油類柔 軟劑;該專利只是對防紅外功能進行嘗試，并未取得實際良好的防紅外探測效果。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法，該方法制 得的迷彩面料集防紅外、防水、防油和高防水高耐靜水壓的涂層技術的功能于一體，并且克 服了多功能復合處理中部分性能相互抵觸和消減問題，大大提高了面料的防護性和使用舒 適性。
[0005] 本發明的另一目的是提供一種采用上述防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染 方法制得的迷彩面料。
[0006] 為達上述目的，本發明所采用的技術方案為： 提供一種防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法，包括W下步驟： (1) 冷堆:將迷彩織物浸社冷堆工作液，車速60-65米/分，打卷后于常溫堆置20h~24h， 得到冷堆織物;浸社冷堆工作液過程中，社余率為70-80%;所述冷堆工作液的配方為:氨氧 化鋼10-12g/L、煮練劑皿-101 8-llg/L、雙氧水6-lOg/L、穩定劑水玻璃10-14g/LW及馨合 劑T冊052 l-3g/l; (2) 練漂:將所述冷堆織物采用二浸二社的方式浸社練漂工作液，再于loo-iior下汽 蒸55-70分鐘，得到練漂織物;浸社練漂工作液過程中，車速40-50米/分，帶液率80-90%;練 漂工作液的配方為:退漿精煉劑AWR 3-5g/L、氨氧化鋼3-5g/LW及馨合劑T冊055 l-3g/l; (3) 定型:將所述練漂織物在高溫下進行定型，并打卷使其無壓給痕跡，得到定型織物； (4) 染底:將所述定型織物浸社染底液，車速40-50米/分，得到染底織物;浸社染底液過 程中，帶液率為50-70%;染底液的配方為:酸性染料30-50份、防泳移劑BFlOl 2-3份、防背滲 劑3-8份、防紅外調節劑HW-Ol 5-10份、牢度增強劑5-10份和去離子水10-50份； 巧）印花:將染底織物在印花色漿的作用下進行印花處理，車速40-50米/分，得到印花 織物;所述印花色漿的配方為:酸性染料30-50份、防紅外調節劑HW-Ol 5-10份、牢度增強劑 5-10份、酸性印花糊料WD-25 2-3份和去離子水10-50份； (6) 烘賠發色:將印花織物在高溫下烘賠發色，得到發色織物； (7) 蒸化:將發色織物在高溫下進行汽蒸固色處理，得到蒸化織物； (8 )皂洗:將蒸化織物在60-70°C下浸社皂洗液，車速40-50米/分，得到皂洗織物;皂洗 液的配方為:力得飄DK 2g/l~3g/L和氨氧化鋼0.3g/l~0.6g/L; (9) 固色:將皂洗織物浸社在固色劑N-BS 15-20g/L和中和劑S乙胺I .Og/L的混合液 中進行固色，車速40-50米/分，烘干，得到固色織物； (10) 防油防水整理：將所述固色織物浸社在防水劑KG656、防油劑DM3665增強劑 DM3913、抗皺劑HDP和中和劑S乙胺的混合液中處理，車速40-50米/分，烘干，烘賠，得到防 油防水整理織物； (11) 反面涂層整理:將防油防水織物進行涂層整理，先涂底膠，再涂面膠，烘干得到涂 膠織物;膠的配方為:DM5181 100%和DM5171 !00〇/〇; (12) 將涂膠織物進行預縮處理，得到成品。
[0007] 在所述(3)定型步驟中，將練漂織物在車速85-95米/分，溫度180-200°c下進行定 型。
[000引在所述(6)烘賠步驟中，將印花織物在車速40-50米/分，155-160°c下烘賠1-2分 鐘。
[0009] 所述(7)蒸化步驟中，將發色織物在車速15-18米/分，101-103°C下汽蒸固色處理 18-20分鐘。
[0010] 所述固色處理步驟中，浸社固色劑后的社液率為60%~70%，浸社固色劑處理后烘干 的溫度為130°C~140°C。
[0011] 所述防水防油處理步驟中，在浸社混合液的過程中，帶液率為55-70%，烘干溫度為 130-140 °C，烘賠溫度為 175-180 °C。
[0012] 在步驟（11)反面涂層整理步驟中所述膠的粘度為11化a. S，烘干溫度為175-180 r。
[0013] 在步驟(4)和步驟巧）中，所述酸性染料為黑kD、蘭A-R、紅S-BB、黃S-2G、棟S-3R、 綠AGS及依索倫NHF-S中的一種或幾種的混合物。
[0014] 本發明的有益效果為： (1)通過在染底液和印花色漿中設置特定含量的牢度增強劑W及防紅外調節劑，使得 它們配合使用，從而使得面料在增強增大的同時，還能夠最大程度上控制其反射率，進而起 到防紅外監測的作用。
[0015] (2)通過在印花工藝后增加烘賠工藝及設置特定的印花色漿，大大降低了上色的 難度，使工藝更簡單可行。
[0016] (3)通過在防紅外面料中加入特定含量的防水防油劑，改變織物的表面性能，使織 物不易被水和油浸濕，并且在織物背面涂上特定厚度的涂層膠，大大提高產品耐靜水壓的 能力。
[0017] (4)本發明的防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法通過在染底和印染步驟 中加入特定含量的防紅外調節劑和牢度增強劑進行防紅外監測整理W及強度的整理，且經 過防水、防油整理W及涂層處理，實現了同一紡織面料上賦予多種功能的功效，改變了 W前 紡織面料上只能進行單一性的功能整理、缺陷較多、服用性能差的問題，實現了面料從單一 性到多功能性的轉變，解決了面料的多功能復合處理中部分性能相互抵觸和消減的問題， 使該產品具有防紅外監測、高強度高耐用、高防水耐靜水壓和防風的特性，大大提高了該面 料的防護性和使用舒適性。
【具體實施方式】 [001引實施例1 防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法，包括W下步驟： (1) 冷堆:將迷彩織物浸社冷堆工作液中，控制車速60米/分，落布大卷裝打卷，打卷后 用塑料薄膜包嚴，常溫堆置24小時，得到冷堆織物;浸社冷堆工作液過程中，社余率為75%; 冷堆工作液的配方為:氨氧化鋼llg/L、煮練劑皿-101 lOg/L、雙氧水lOg/L、穩定劑水玻璃 12g/LW及馨合劑TH3052 2g/l; (2) 練漂:將冷堆織物采用二浸二社的方式浸社練漂工作液，再于100°C下汽蒸60分鐘， 得到練漂織物;浸社練漂工作液過程中，車速40米/分，帶液率80%;練漂工作液的配方為:退 漿精煉劑AWR 4g/L、氨氧化鋼4g/LW及馨合劑TH3055 2g/l; (3) 定型:將練漂織物在高溫下進行定型，控制車速為90米/分，定型溫度為190°C，落布 幅寬為156cm或根據需要設定，無締斜，并打卷使其無壓給痕跡，落布溫度低于40°C，得到定 型織物； (4) 染底:將定型織物浸社染底液，車速40米/分，烘干得到染底織物;染底液的配方為： 酸性染料30份、防泳移劑BFlO 1 2份、防背滲劑5份、防紅外調節劑HW-01 5份、牢度增強劑5 份和去離子水53份;織物經過多浸一社染液，帶液率為60%，進行預烘后再使用烘筒干燥打 卷;酸性染料為黑L-D、蘭A-R、紅S-BB和黃S-2G的混合物。
[0019] 巧）印花:將染底織物在印花色漿的作用下進行印花處理，并控制車速為45米/分， 得到印花織物；印花色漿的配方為:酸性染料30份、防紅外調節劑HW-Ol 8份、牢度增強劑10 份、酸性印花糊料WD-25 2份和去離子水50份;酸性染料為黑kD和蘭A-R的混合物。
[0020] (6)烘賠發色:將印花織物在車速40米/分，溫度155°C下進行賠烘發色處理，得到 發色織物;烘賠發色時間為2min。
[0021] (7)蒸化:控制車速為18米/分，將發色織物在溫度lore下汽蒸20min進行汽蒸處 理，得到蒸化織物。
[0022] (8)皂洗:將蒸化織物在65°C下浸社皂洗液，車速40米/分，得到皂洗織物；皂洗液 的配方為:力得飄DK 3g/L和氨氧化鋼0.5g/L; (9 )固色:將皂洗織物浸社在固色劑N-BS 15g/L和中和劑S乙胺1. Og/L的混合液中進 行固色，車速40米/分，帶液率65%，130°C烘干，得到固色織物； (10 )防油防水整理:將固色織物浸社在防水劑KG656、防油劑DM3665、增強劑DM3913、抗 皺劑皿P和中和劑S乙胺的混合液中處理，車速40米/分，帶液率60%，130°C烘干，175 °C烘 賠，得到防油防水整理織物;其中，所述防水劑KG656、防油劑DM3665、增強劑DM3913、抗皺劑 皿P和中和劑S乙胺的重量比為1:2:2:1:1; (11)將防油防水整理織物在涂層機上進行涂層整理，車速35米/分下，先涂底膠，再涂 面膠，175 °C烘干拉幅得到涂膠織物;膠的配方為:DM518150%和DM5171 50%，膠的粘度為110 P 過.So
[0023] 實施例2 防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法，包括W下步驟： (1) 冷堆:將迷彩織物浸社冷堆工作液中，控制車速65米/分，落布大卷裝打卷，打卷后 用塑料薄膜包嚴，常溫堆置20小時，得到冷堆織物;浸社冷堆工作液過程中，社余率為70%; 冷堆工作液的配方為:氨氧化鋼lOg/L、煮練劑皿-101 llg/L、雙氧水6g/L、穩定劑水玻璃 lOg/LW及馨合劑TH3052 3g/l; (2) 練漂:將冷堆織物采用二浸二社的方式浸社練漂工作液，再于Iior下汽蒸70分鐘， 得到練漂織物;浸社練漂工作液過程中，車速50米/分，帶液率90%;練漂工作液的配方為:退 漿精煉劑AWR 3g/L、氨氧化鋼5g/LW及馨合劑TH3055 3g/l; (3) 定型:將練漂織物在高溫下進行定型，控制車速為85米/分，定型溫度為180°C，落布 幅寬為156cm或根據需要設定，無締斜，并打卷使其無壓給痕跡，落布溫度低于40°C，得到定 型織物； (4) 染底:將定型織物浸社染底液，車速50米/分，烘干得到染底織物;染底液的配方為： 酸性染料40份、防泳移劑BFlOl 3份、防背滲劑5份、防紅外調節劑HW-Ol 10份、牢度增強劑8 份和去離子水34份;織物經過多浸一社染液，帶液率為60%，進行預烘后再使用烘筒干燥打 卷;酸性染料為黃S-2G、棟S-3R和綠AGS的混合物。
[0024] 巧）印花:將染底織物在印花色漿的作用下進行印花處理，并控制車速為45米/分， 得到印花織物；印花色漿的配方為:酸性染料50份、防紅外調節劑HW-Ol 10份、牢度增強劑8 份和酸性印花糊料WD-25 3份和去離子水29份;酸性染料為黃S-2G。
[0025] (6)烘賠發色:將印花織物在車速50米/分，溫度160°C下進行賠烘發色處理，得到 發色織物;烘賠發色時間為1分50秒。
[00%] (7)蒸化:控制車速為15米/分，將發色織物在溫度103°C下汽蒸ISmin進行汽蒸處 理，得到蒸化織物。
[0027] (8)皂洗:將蒸化織物在70°C下浸社皂洗液，車速50米/分，得到皂洗織物;皂洗液 的配方為:力得飄DK 2g/L和氨氧化鋼0.3g/L; (9)固色:將皂洗織物浸社在固色劑N-BS 20g/L和中和劑S乙胺1.0 g/L的混合液中進 行固色，車速50米/分，帶液率70%，140°C烘干，得到固色織物； (10 )防油防水整理:將固色織物浸社在防水劑KG656、防油劑DM3665、增強劑DM3913、抗 皺劑皿P和中和劑S乙胺的混合液中處理，車速50米/分，帶液率70%，140°C烘干，180°C烘 賠，得到防油防水整理織物； (11)將防油防水整理織物在涂層機上進行涂層整理，車速40米/分下，先涂底膠，再涂 面膠，180°C烘干拉幅得到涂膠織物;膠的配方為:DM5181 50%和DM5171 50%，膠的粘度為 110 pa.S。
[0〇2引試驗例 將實施例1-2中經印染加工的迷彩面料成品進行測試，結果如表1所示： 表1迷彩面料的性能指標
從表1可W看出，采用本發明方法制得的迷彩面料具有良好的防紅外線監測能力、高防 水劑耐靜水壓和高耐寒的能力，具有巨大的應用價值。
【主權項】
1. 一種防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法，其特征是，包括以下步驟： (1) 冷堆:將迷彩織物浸乳冷堆工作液，車速60-65米/分，打卷后于常溫堆置20h~24h， 得到冷堆織物;浸乳冷堆工作液過程中，乳余率為70-80%;所述冷堆工作液的配方為:氫氧 化鈉10-12g/L、煮練劑HB-101 8-llg/L、雙氧水6-10g/L、穩定劑水玻璃10-14g/L以及螯合 劑TH3052 l-3g/L; (2) 練漂:將所述冷堆織物采用二浸二乳的方式浸乳練漂工作液，再于100-110°C下汽 蒸55-70分鐘，得到練漂織物;浸乳練漂工作液過程中，車速40-50米/分，帶液率80-90%;練 漂工作液的配方為:退漿精煉劑AWR 3-5g/L、氫氧化鈉3-5g/L以及螯合劑TH3055 l-3g/L; (3) 定型:將所述練漂織物在高溫下進行定型，并打卷使其無壓縐痕跡，得到定型織物； (4) 染底:將所述定型織物浸乳染底液，車速40-50米/分，得到染底織物;浸乳染底液過 程中，帶液率為50-70%;染底液的配方為:酸性染料30-50份、防泳移劑BF1012-3份、防背滲 劑3-8份、防紅外調節劑HW-01 5-10份、牢度增強劑5-10份和去離子水10-60份； (5 )印花:將染底織物在印花色漿的作用下進行印花處理，車速40-50米/分，得到印花 織物;所述印花色漿的配方為:酸性染料30-50份、防紅外調節劑HW-01 5-10份、牢度增強劑 5-10份、酸性印花糊料WD-25 2-3份和去離子水10-60份； (6) 烘焙發色:將印花織物在高溫下烘焙發色，得到發色織物； (7) 蒸化:將發色織物在高溫下進行汽蒸固色處理，得到蒸化織物； (8) 皂洗:將蒸化織物在60-70°C下浸乳皂洗液，車速40-50米/分，得到皂洗織物；皂洗 液的配方為:力得飄DK 2g/L~3g/L和氫氧化鈉0.3g/L~0.6g/L; (9 )固色:將皂洗織物浸乳在固色劑N-BS 15-20g/L和中和劑三乙胺1. Og/L的混合液中 進行固色，車速40-50米/分，烘干，得到固色織物； (1 〇 )防油防水整理：將所述固色織物浸乳在防水劑K G 6 5 6、防油劑D Μ 3 6 6 5、增強劑 DM3913、抗皺劑HDP和中和劑三乙胺的混合液中處理，車速40-50米/分，烘干，烘焙，得到防 油防水整理織物；其中，所述防水劑KG656、防油劑DM3665、增強劑DM3913、抗皺劑HDP和中和 劑三乙胺的重量比為1:2:2:1:1; (11) 反面涂層整理:將防油防水織物進行涂層整理，先涂底膠，再涂面膠，烘干得到涂 膠織物;膠的配方為:DM5181 50%和DM5171 50%; (12) 將涂膠織物進行預縮處理，得到成品。2. 根據權利要求1所述的防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法，其特征是，在所 述(3)定型步驟中，將練漂織物在車速85-95米/分，溫度180-200°C下進行定型。3. 根據權利要求1所述的防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法，其特征是，在所 述(6)烘焙步驟中，將印花織物在車速40-50米/分，155-160°C下烘焙1-2分鐘。4. 根據權利要求1所述的防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法，其特征是，所述 (7)蒸化步驟中，將發色織物在車速15-18米/分，101-103°C下汽蒸固色處理18-20分鐘。5. 根據權利要求1所述的防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法，其特征是，所述 固色處理步驟中，浸乳固色劑后的乳液率為60%~70%，浸乳固色劑處理后烘干的溫度為130 。0140。。。6. 根據權利要求1所述的防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法，其特征是，所述 防水防油處理步驟中，在浸乳混合液的過程中，帶液率為55-70%，烘干溫度為130-140°C，烘 焙溫度為175-180 °C。7. 根據權利要求1所述的防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法，其特征是，在步 驟(11)反面涂層整理步驟中所述膠的粘度為llOpa.s，烘干溫度為175-180°C。8. 根據權利要求1所述的防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料的印染方法，其特征是，在步 驟(4)和步驟(5)中，所述酸性染料為黑L-D、蘭A-R、紅S-BB、黃S-2G、棕S-3R、綠AGS及依索倫 NHF-S中的一種或幾種的混合物。9. 權利要求1-8任一項所述的印染方法制得的防紅外高牢度涂膠環保迷彩面料。
【文檔編號】D06M11/38GK106012508SQ201610545264
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發明人】陸昌茂, 胡志強, 石岷山, 徐萬春
【申請人】綿陽佳禧印染有限責任公司, 綿陽佳聯印染有限責任公司