一種還原染料微膠囊體濕短蒸軋染染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種還原染料微膠囊體濕短蒸軋染染色工藝，包括如下工藝：S1、浸軋染液，將待染織物浸軋染液，二浸二軋，所述染液包括：還原染料微膠囊體0.1?10％(owf)、二氧化硫脲1?20g/L、pH緩沖劑1?3g/L、滲透劑1?3g/L、促進劑5?30g/L；S2、浸軋堿液，將經S1處理得到的待染織物直接浸軋堿液，一浸一軋，所述堿液包括：燒堿5?30g/L、保險粉0?10g/L；S3、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸；S4、氧化，采用雙氧水進行氧化。本發明所述還原染料微膠囊體濕短蒸軋染染色工藝，其不僅使得染色工藝的勻染性和色牢度得到顯著提高，而且工藝簡單，節約能源。
【專利說明】
-種還原染料微膠囊體濕短蒸$L染染色工藝
技術領域
[0001] 本發明設及還原染色技術領域，尤其設及一種還原染料微膠囊體濕短蒸社染染色 工藝。
【背景技術】
[0002] 還原染料染色W其優異的耐漂洗、耐曬色牢度，一直是人們染棉類染色產品的最 愛。目前國際印染市場對還原染料染色棉麻織物需求量逐步增大，但由于其要求高，如果采 用一般流體浸染方式進行棉麻織物還原染料染色根本無法滿足運一要求，并且浸染工藝勻 染性和色牢度較差，其應用一直受到限制。
[0003] 現有技術中通常采用還原染料懸浮體社染的式進行棉麻織物染色，其通過浸社還 原染料懸浮體染液，烘干后再浸社還原液汽蒸，后再氧化皂洗烘干，運樣的工藝不僅需要浪 費大量的能源，而且在打底烘燥過程中，由于染料向毛圈上部泳移，造成難W調整的左中右 色差和正反面色差，致使客戶無法接受。
【發明內容】
[0004] 基于【背景技術】中存在的問題，本發明提出了一種還原染料微膠囊體濕短蒸社染染 色工藝，其不僅使得染色工藝的勻染性和色牢度得到顯著提高，而且工藝簡單，節約能源。
[0005] 本發明提出了一種還原染料微膠囊體濕短蒸社染染色工藝，包括如下工藝：
[0006] Sl、浸社染液，按照浴比1: 5-40將待染織物浸社染液，二浸二社，浸社槽的溫度為 30-50°C，社余率為70-100%，所述染液包括:還原染料微膠囊體0.1-10% (OWf)、二氧化硫 脈 1 -20g/L、pH 緩沖劑 1 -3g/L、滲透劑 1 -3g/L、促進劑 5-30g/l;
[0007] S2、浸社堿液，將經SI處理得到的待染織物直接浸社到堿液，一浸一社，浸社槽的 溫度為55-75°(：，社余率為40-80%，所述堿液包括:燒堿5-30旨/1、保險粉0-10邑/1;
[000引S3、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為loo-iior，汽蒸時 間為 0.5-1.5min;
[0009] S4、氧化，采用雙氧水進行氧化，氧化溫度為30-50°C，氧化時間為5-20min。
[0010] 優選地，在SI中，所述還原染料微膠囊體的制備方法包括:將還原染料研磨后加水 配置得到還原染料的懸浮液，向濃度為30-45g/L的還原染料懸浮液中加入濃度為25-35g/L 的殼聚糖溶液，所述殼聚糖溶液中含有3-5wt%的冰醋酸，攬拌至分散均勻，再加入濃度為 65-75g/L的明膠溶液，同樣攬拌至分散均勻，繼續加入液體石蠟和表面活性劑Span-80，攬 拌條件下升溫至60-80°C，保溫攬拌10-20min后，冷卻至3-6°C，接著加入濃度為35-40wt% 的戊二醒溶液，固化反應1.5-2.化，離屯、后，丙酬潤洗并烘干，得到所述還原染料微膠囊體； 優選地，所述還原染料懸浮液、殼聚糖溶液、明膠溶液、戊二醒溶液的體積比為1:0.5-1: 2- 3:0?05-0?1O
[0011] 優選地，在Sl中，所述促進劑是由重量比1:3-5的硫酸鋼和氯化鋼復配而成。
[0012] 優選地，在Sl中，浴比為1:10-30,浸社槽的溫度為35-45°C，社余率為80-90%。
[0013] 優選地，在S2中，浸社槽的溫度為60-7(TC，社余率為50-70%。
[0014] 優選地，在S3中，還原汽蒸的溫度為103-108°C，汽蒸時間為0.8-1.2min。
[001日]優選地，在S4中，采用濃度為25-35wt %的雙氧水進行氧化，雙氧水的用量為0.5- 5g/L，氧化溫度為35-45 °C，氧化時間為IO-ISmin。
[0016] 優選地，在S4之后，還包括皂洗工藝，優選地，其采用皂洗劑進行皂洗，皂洗劑為重 量比1:0.4-0.8的十二烷基苯橫酸鋼和NP-100復配形成，皂洗劑的用量為l-3g/L，皂洗溫度 為80-100°(：，皂洗時間為5-25111111。
[0017] 本發明中提出一種還原染料懸浮體濕短蒸社染染色工藝，其首先采用將還原染料 和還原劑同浴化料，由于將待染織物直接浸社含有還原劑的還原染料液中，且無需烘干直 接浸社堿液(含有少量還原液），再汽蒸，氧化，即完成了織物的還原染色過程，因此整個社 染過程并沒有經過打底烘干，由此不僅大大減少了打底烘干造成的色差、泳移布面發花等 疵病，而且操作簡單，并可W降低能源消耗。與此同時，為了避免省去打底烘干所造成的濕 態染料脫落較多的缺陷，本發明中采用復合凝聚法制備出一種還原染料微膠囊體，所述微 膠囊體的形成得益于殼聚糖的陽離子性和明膠的兩性特點，且在戊二醒為交聯劑的條件 下，通過反相懸浮交聯法，制備出一種殼聚糖/明膠復合載體材料(壁材）、復配還原染料(核 體)的核-殼還原染料微膠囊體，該還原染料微膠囊體具有優良的緩釋功能，從而對上染速 度進行控制的同時，更具有提高染料懸浮液的穩定性能，從而增強勻染、著色W及染料滲透 性的效果；同時本發明中為了增大還原劑的還原性，還通過將還原劑與染料一起進行浸染， W保證還原液實現能被均勻吸附，因此當所述織物在較高溫度下進行還原汽蒸時，可W極 大地改善織物的染色效果，使得整個布面染色均勻、重現性W及色牢度都會明顯改善，最 后，在對織物進行氧化后獲得良好的成品效果。
【具體實施方式】 [001引實施例1
[0019] 本實施例中，一種還原染料微膠囊體濕短蒸社染染色工藝，包括如下工藝：
[0020] S1、浸社染液，按照浴比1:5將待染織物浸社染液，二浸二社，浸社槽的溫度為50 °C，社余率為70%，所述染液包括:還原染料微膠囊體10% (OWf)、二氧化硫脈Ig/L、抑緩沖 劑3g/L、滲透劑1 g/L、促進劑30g/l;
[0021 ] S2、浸社堿液，將經SI處理得到的待染織物直接浸社堿液，一浸一社，浸社槽的溫 度為55°C，社余率為80%，所述堿液包括:燒堿5g/L、保險粉lOg/l;
[0022] S3、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為100°C，汽蒸時間為 1.Smin；
[0023] S4、氧化，采用雙氧水進行氧化，氧化溫度為30°C，氧化時間為20min。
[0024] 實施例2
[0025] 本實施例中，一種還原染料微膠囊體濕短蒸社染染色工藝，包括如下工藝：
[00%] Sl、浸社染液，按照浴比1:40將待染織物浸社染液，二浸二社，浸社槽的溫度為30 °C，社余率為100%，所述染液包括:還原染料微膠囊體0.1%(〇*門、二氧化硫脈20肖/1、9化愛 沖劑Ig/L、滲透劑3g/L、促進劑5g/l;其中，所述還原染料微膠囊體的制備方法包括:將還原 染料研磨后加水配置得到還原染料的懸浮液，向濃度為30g/L的還原染料懸浮液中加入濃 度為35g/L的殼聚糖溶液，所述殼聚糖溶液中含有3wt%的冰醋酸，攬拌至分散均勻，再加入 濃度為75g/L的明膠溶液，同樣攬拌至分散均勻，繼續加入液體石蠟和表面活性劑Span-80， 攬拌條件下升溫至60°C，保溫攬拌20min后，冷卻至：TC，接著加入濃度為40wt%的戊二醒溶 液，固化反應1.化，離屯、后，丙酬潤洗并烘干，得到所述還原染料微膠囊體，所述還原染料懸 浮液、殼聚糖溶液、明膠溶液、戊二醒溶液的體積比為1:0.5:3:0.05;所述促進劑是由重量 比1:5的硫酸鋼和氯化鋼復配而成；
[0027] S2、浸社堿液，將經Sl處理得到的待染織物直接浸社堿液，一浸一社，浸社槽的溫 度為75°C，社余率為40%，所述堿液包括:燒堿30g/l;
[00%] S3、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為Iior，汽蒸時間為 O.Smin；
[0029] S4、氧化，采用濃度為35wt %的雙氧水進行氧化，雙氧水的用量為0.5g/L，氧化溫 度為45 °C，氧化時間為IOmin;
[0030] S5、皂洗，采用皂洗劑進行皂洗，皂洗劑是由重量比1:0.8的十二烷基苯橫酸鋼和 NP-IOO復配形成，皂洗劑的用量為Ig/L，皂洗溫度為100°C，皂洗時間為5min;
[0031] S6、熱水洗，熱水洗的溫度為8(TC，時間為3min。
[0032] 實施例3
[0033] 本實施例中，一種還原染料微膠囊體濕短蒸社染染色工藝，包括如下工藝：
[0034] S1、浸社染液，按照浴比1:10將待染織物浸社染液，二浸二社，浸社槽的溫度為45 °C，社余率為80%，所述染液包括:還原染料微膠囊體5% (OWf )、二氧化硫脈lOg/L、抑緩沖 劑2g/L、滲透劑2g/L、促進劑20g/l;其中，所述還原染料微膠囊體的制備方法包括:將還原 染料研磨后加水配置得到還原染料的懸浮液，向濃度為45g/L的還原染料懸浮液中加入濃 度為25g/L的殼聚糖溶液，所述殼聚糖溶液中含有5wt%的冰醋酸，攬拌至分散均勻，再加入 濃度為65g/L的明膠溶液，同樣攬拌至分散均勻，繼續加入液體石蠟和表面活性劑Span-80， 攬拌條件下升溫至80°C，保溫攬拌IOmin后，冷卻至6°C，接著加入濃度為35wt%的戊二醒溶 液，固化反應2.化，離屯、后，丙酬潤洗并烘干，得到所述還原染料微膠囊體，所述還原染料懸 浮液、殼聚糖溶液、明膠溶液、戊二醒溶液的體積比為1:1:2:0.1;所述促進劑是由重量比1: 3的硫酸鋼和氯化鋼復配而成；
[0035] S2、浸社堿液，將經Sl處理得到的待染織物直接浸社堿液，一浸一社，浸社槽的溫 度為60°C，社余率為70%，所述堿液包括:燒堿20g/L、保險粉5g/L;
[0036] S3、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為103°C，汽蒸時間為 1.2min;
[0037] S4、氧化，采用濃度為25wt %的雙氧水進行氧化，雙氧水的用量為5g/L，氧化溫度 為35°C，氧化時間為15min;
[0038] S5、皂洗，采用皂洗劑進行皂洗，皂洗劑是由重量比1:0.4的十二烷基苯橫酸鋼和 NP-IOO復配形成，皂洗劑的用量為3g/L，皂洗溫度為80°C，皂洗時間為25min;
[0039] S6、熱水洗，熱水洗的溫度為60°C，時間為5min。
[0040] 實施例4
[0041] 本實施例中，一種還原染料微膠囊體濕短蒸社染染色工藝，包括如下工藝：
[0042] Sl、浸社染液，按照浴比1: 30將待染織物浸社染液，二浸二社，浸社槽的溫度為35 °C，社余率為90 %，所述染液包括:還原染料微膠囊體3 % (OWf)、二氧化硫脈5g/L、抑緩沖劑 2g/L、滲透劑2g/L、促進劑15g/l;其中，所述還原染料微膠囊體的制備方法包括:將還原染 料研磨后加水配置得到還原染料的懸浮液，向濃度為35g/L的還原染料懸浮液中加入濃度 為30g/L的殼聚糖溶液，所述殼聚糖溶液中含有4wt%的冰醋酸，攬拌至分散均勻，再加入濃 度為70g/L的明膠溶液，同樣攬拌至分散均勻，繼續加入液體石蠟和表面活性劑Span-80,攬 拌條件下升溫至7〇°C，保溫攬拌15min后，冷卻至5°C，接著加入濃度為37wt%的戊二醒溶 液，固化反應化，離屯、后，丙酬潤洗并烘干，得到所述還原染料微膠囊體，所述還原染料懸浮 液、殼聚糖溶液、明膠溶液、戊二醒溶液的體積比為1:0.7:2.5:0.07;所述促進劑是由重量 比1:4的硫酸鋼和氯化鋼復配而成；
[0043] S2、浸社堿液，將經Sl處理得到的待染織物直接浸社堿液，一浸一社，浸社槽的溫 度為70°C，社余率為50%，所述堿液包括:燒堿15g/L、保險粉3g/L;
[0044] S3、還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為108°C，汽蒸時間為 O.Smin；
[0045] S4、氧化，采用濃度為30wt %的雙氧水進行氧化，雙氧水的用量為2g/L，氧化溫度 為40°C，氧化時間為12min;
[0046] S5、皂洗，采用皂洗劑進行皂洗，皂洗劑是由重量比1:0.6的十二烷基苯橫酸鋼和 NP-IOO復配形成，皂洗劑的用量為2g/L，皂洗溫度為90°C，皂洗時間為15min;
[0047] S6、熱水洗，熱水洗的溫度為70°C，時間為4min。
[0048] 本發明中的各項指標的測試方法如下：
[0049] (1)使用化nter3Lab測色儀對染色下棉涂織物前后色差AE進行檢測；
[0050] (2)色牢度
[0化1 ] 耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度》方法D(4) 測定。
[0052]耐汗潰色牢度按照GB/T 3922-1995《紡織品耐汗潰色牢度試驗方法》測定。
[0化3] 耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定。
[0化4] 耐人造光色牢度按照GB/T 8426-1998《織品色牢度試驗耐光色牢度：日光》氣燈方 法2測定。
[0055] 上述實施例1-4得到的染色織物的染色性能測試結果如下表所示：
[0化6]
[0化7]
[005引本發明中提出一種還原染料懸浮體濕短蒸社染染色工藝，其首先采用將還原染料 和還原劑同浴化料，由于將待染織物直接浸社含有還原劑的還原染料液中，且無需烘干直 接浸社堿液(含有少量還原液），再汽蒸，氧化，即完成了織物的還原染色過程，因此整個社 染過程并沒有經過打底烘干，由此不僅大大減少了打底烘干造成的色差、泳移布面發花等 疵病，而且操作簡單，并可W降低能源消耗。與此同時，為了避免省去打底烘干所造成的濕 態染料脫落較多的缺陷，本發明中采用復合凝聚法制備出一種還原染料微膠囊體，所述微 膠囊體的形成得益于殼聚糖的陽離子性和明膠的兩性特點，且在戊二醒為交聯劑的條件 下，通過反相懸浮交聯法，制備出一種殼聚糖/明膠復合載體材料(壁材）、復配還原染料(核 體)的核-殼還原染料微膠囊體，該還原染料微膠囊體具有優良的緩釋功能，從而對上染速 度進行控制的同時，更具有提高染料懸浮液的穩定性能，從而增強勻染、著色W及染料滲透 性的效果；同時本發明中為了增大還原劑的還原性，還通過將還原劑與染料一起進行浸染， W保證還原液實現能被均勻吸附，因此當所述織物在較高溫度下進行還原汽蒸時，可W極 大地改善織物的染色效果，使得整個布面染色均勻、重現性W及色牢度都會明顯改善，最 后，在對織物進行氧化后獲得良好的成品效果。
[0059] W上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明掲露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加 W等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種還原染料微膠囊體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在于，包括如下工藝： 51、 浸乳染液，按照浴比1:5-40將待染織物浸乳染液，二浸二乳，浸乳槽的溫度為30-50 °C，乳余率為70-100%，所述染液包括:還原染料微膠囊體0.1-10% (owf)、二氧化硫脲1-20g/L、pH 緩沖劑 1 -3g/L、滲透劑 1 -3g/L、促進劑 5-30g/L; 52、 浸乳堿液，將經S1處理得到的待染織物直接浸乳堿液，一浸一乳，浸乳槽的溫度為 55-75°(：，乳余率為40-80%，所述堿液包括 :燒堿5-3(^/1、保險粉0-1(^/1; 53、 還原汽蒸，使用飽和蒸汽進行快速汽蒸，還原汽蒸的溫度為100-110°C，汽蒸時間為 0.5-1.5min； 54、 氧化，采用雙氧水進行氧化，氧化溫度為30-50°C，氧化時間為5-20min。2. 根據權利要求1所述的還原染料微膠囊體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在于，在S1 中，所述還原染料微膠囊體的制備方法包括:將還原染料研磨后加水配置得到還原染料的 懸浮液，向濃度為30-45g/L的還原染料懸浮液中加入濃度為25-35g/L的殼聚糖溶液，所述 殼聚糖溶液中含有3-5wt%的冰醋酸，攪拌至分散均勻，再加入濃度為65-75g/L的明膠溶 液，同樣攪拌至分散均勾，繼續加入液體石錯和表面活性劑Span-80,攪拌條件下升溫至60-80°C，保溫攪拌10_20min后，冷卻至3-6°C，接著加入濃度為35-40wt%的戊二醛溶液，固化 反應1.5-2.5h，離心后，丙酮潤洗并烘干，得到所述還原染料微膠囊體;優選地，所述還原染 料懸浮液、殼聚糖溶液、明膠溶液、戊二醛溶液的體積比為1:0.5-1:2-3:0.05-0.1。3. 根據權利要求1或2所述的還原染料微膠囊體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在于，在 S1中，所述促進劑是由重量比1:3-5的硫酸鈉和氯化鈉復配而成。4. 根據權利要求1-3任一項所述的還原染料微膠囊體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在 于，在S1中，浴比為1:10-30，浸乳槽的溫度為35-45°C，乳余率為80-90%。5. 根據權利要求1-4任一項所述的還原染料微膠囊體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在 于，在S2中，浸乳槽的溫度為60-70 °C，乳余率為50-70 %。6. 根據權利要求1-5任一項所述的還原染料微膠囊體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在 于，在S3中，還原汽蒸的溫度為103-108°C，汽蒸時間為0.8-1.2min。7. 根據權利要求1-6任一項所述的還原染料微膠囊體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在 于，在S4中，采用濃度為25-35wt %的雙氧水進行氧化，雙氧水的用量為0.5-5g/L，氧化溫度 為35-45°(：，氧化時間為10-1511^11。8. 根據權利要求1-7任一項所述的還原染料微膠囊體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在 于，在S4之后，還包括皂洗工藝，優選地，所述皂洗工藝采用皂洗劑進行皂洗，皂洗劑是由重 量比1:0.4-0.8的十二烷基苯磺酸鈉和NP-100復配形成，皂洗劑的用量為l-3g/L，皂洗溫度 為80-100°(：，皂洗時間為5-2511^11。9. 根據權利要求8所述的還原染料微膠囊體濕短蒸乳染染色工藝，其特征在于，在皂洗 工藝之后，還包括熱水洗，優選地，熱水洗的溫度為60-80°C，時間為3-5min。
【文檔編號】D06B3/18GK106012376SQ201610453971
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】潘學東
【申請人】安徽亞源印染有限公司