一種汽車降噪內飾材料的制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種汽車降噪內飾材料的制備方法，屬于汽車降噪技術領域。步驟：羅布麻依次經過剝麻﹑晾曬、蒸煮壓碎處理后，再經過酶解、高溫高壓、脫膠、改性后，得到羅布麻纖維；再與PP纖維、PET纖維混合后，將纖維鋪疊成纖維網，再用預針刺、疊合，疊加得面纖維氈內飾材料。本發明提供的汽車內飾材料采用羅布麻纖維作為主要原料，具有環保、隔熱、隔音性能好的優點。
【專利說明】
[0001] -種汽車降噪內飾材料的制備方法
技術領域
[0002] 本發明設及一種汽車降噪內飾材料的制備方法，屬于汽車降噪技術領域。
[0003]
【背景技術】
[0004] 近年來，汽車工業迅速發展。汽車的使用給人們的生活帶來了極大的方便，卻也給 我們的環境造成了大量的污染。據有關資料表明，城市噪聲的75%來源于交通噪聲，而交通 噪聲主要是汽車噪聲。它嚴重地污染著城市環境，影響著人們的生活、工作和健康。所W汽 車噪聲的控制，是減少城市環境噪聲、改善生存環境的的主要途徑之一。汽車內噪聲的來源 可W從兩個傳播途徑加 W分類，即固體傳播和空氣傳播。根據車內噪聲產生的不同震動源， 噪聲源又可分為W下3種：1、變速器產生的振動；2、動力傳動系統產生的噪聲；3其它噪 聲。
[0005] 近年來，國內外研究人員對汽車隔音降噪方面的研究取得了一定的成果，如玻璃 棉、侶錐復合材料、聚氨醋泡沫塑料等在汽車內飾材料的應用，但運些材料還存在一些不 足，如不能同時滿足隔音、吸聲、防震、環保的性能要求，或自重大，不耐水，阻燃性能差等。
[0006] CN105566732A設及一種汽車隔音材料的制備方法，主要設及石墨締為填料，EPDM 為改性料的高性能EVA發泡阻尼材料及其制備方法。制備過程如下:將乙締-乙酸乙締樹脂、 S元乙丙橡膠、氣相二氧化娃、填充劑、功能化石墨締、增塑劑在密煉機中混煉（10min，85 °C，轉速30轉/min);將發泡劑、發泡劑促進劑、交聯劑加入上述混煉膠中繼續混煉（1 Omin， 85°C，轉速30轉/min)，將上述混煉膠出片。CN104231454A公開設及一種汽車空調用EPDM白 色海綿條，所述的EPDM白色海綿條由W下重量份的材料制成:EPDMK4903生膠100份，白碳黑 20~30份，娃±80~100份，白油70~90份，鐵白粉15~20份，氧化鋒5~8份，硬脂酸1~2份， 陽G40002~4份，分散劑2~3份，偶聯劑1~3份，碳黑N5500.0 l份，氧化巧3~5份，MBT-801~ 2份，ZDBC-801 ~2份，TDEC-750.5 ~0.8份，AC-753 ~5份，OBS 冊~5份，DTDMl ~2份，S-801 ~ 2份。CN104448568A公開一種汽車內飾用聚丙締塑料，包括聚丙締，聚乙締，乙締-辛締共聚 物，滑石粉，助劑;所述助劑包括有耐刮擦劑、油酸酷胺、芥酸酷胺W及硬脂酸鋒。
[0007] 但是上述的材料中采用了較多的合成聚合物材料，在汽車內部使用容易造成有機 物的釋放，并且存在著隔音效果差的問題。
[000引
【發明內容】
[0009] 本發明的目的是:提供一種采用羅布麻纖維制備得到的汽車內飾材料，該材料具 有隔熱、隔音性能好的優點。
[0010] 技術方案是： 一種汽車降噪內飾材料的制備方法，包括如下步驟： 第I步，羅布麻依次經過剝麻、驚曬加工后，得到初麻，再將初麻進行蒸煮，結束后將初 麻壓碎成細絲，洗凈； 第2步，將第1步得到的細絲放入含有酶的溶液中，在一定酸性和一定溫度下進行酶解， 再進行水洗，W獲得初麻中的纖維素纖維； 第3步，將第2步得到的纖維素纖維進行烘干至水分含量在3wt%W下，再在高溫高壓下 處理； 第4步，將第3步得到的纖維素纖維加入至脫膠液中，并在蒸鍋中進行蒸煮，結束后取出 水洗； 第5步，第4步得到的纖維經過抖麻、烘干后得到預處理過的羅布麻纖維； 第6步，按重量份計，將預處理過的羅布麻纖維100~120份與水150~200份混合，再加 入聚乙二醇20~35份，升溫至80~85°C，保溫，再用水洗至中性，減壓干燥； 第7步，對干燥后的纖維原料采用梳理機進行解纖梳理;再采用多級分級機對梳理后的 纖維進行分級，其中，取長度在5~8cm、生纖維細度在0.01~0.08mm之間的改性羅布麻纖 維； 第8步，按重量份計，將改性羅布麻纖維、PP纖維、PET纖維按照重量比7~10:2~4:1~2 混合均勻，通過預開松機將混合后的纖維進行預開松，然后將纖維送入開松機進行充分的 開松和混合； 第9步，將開松好的纖維送入鋪網機，將纖維鋪疊成纖維網；將鋪網機輸出的纖維網經 過預針刺機進行預針刺，得到面密度約為330~370g/m2預針刺拉;再將預針刺拉疊合，送入 主針刺機，疊加得面密度為1400~1900g/m2的纖維拉內飾材料。
[0011] 所述的第2步中，所述的酶選自堿性果膠酸裂解酶、堿性纖維素酶和漆酶的按照重 量比3:1:3的混合物;所述的酶的重量是細絲重量的0.3%-0.5%;所述的溶液的重量是細絲 重量的3~5倍;酶解的pH范圍是4~6,酶解時間為2~地，酶解溫度為60~70°C。
[0012] 所述的第3步中，高溫高壓下處理步驟是指在2Mpa壓力、140°C下處理2小時。
[0013] 所述的第4步中，脫膠液是指含有0.5wt%硫代硫酸鋼、2wt%硫酸、3 wt%氯化鐘的水 溶液;纖維素纖維與脫膠液的重量比是1:1.5,蒸鍋的溫度是13(TC，蒸煮時間是3小時。
[0014] 所述的第6步中，保溫時間是2~4小時。
[0015] 所述的第6步中，減壓干燥中壓力為1000~2000pa，溫度是50~6(TC。
[0016] 有益效果 本發明提供的汽車內飾材料采用羅布麻纖維作為主要原料，具有環保、隔熱、隔音性能 好的優點。
[0017]
【具體實施方式】 [001引實施例1 第1步，羅布麻依次經過剝麻、驚曬加工后，得到初麻，再將初麻進行蒸煮，結束后將初 麻壓碎成細絲，洗凈； 第2步，將第1步得到的細絲放入含有酶的溶液中，在一定酸性和一定溫度下進行酶解， 所述的酶選自堿性果膠酸裂解酶、堿性纖維素酶和漆酶的按照重量比3:1:3的混合物;所述 的酶的重量是細絲重量的0.3%;所述的溶液的重量是細絲重量的3倍;酶解的抑范圍是4，酶 解時間為化，酶解溫度為60°C，再進行水洗，W獲得初麻中的纖維素纖維； 第3步，將第2步得到的纖維素纖維進行烘干至水分含量在3wt%W下，再在2Mpa壓力、 140 °C下處理2小時下處理； 第4步，將第3步得到的纖維素纖維加入至脫膠液中，并在蒸鍋中進行蒸煮，脫膠液是指 含有0.5wt%硫代硫酸鋼、2wt%硫酸、3 wt%氯化鐘的水溶液;纖維素纖維與脫膠液的重量比 是1:1.5,蒸鍋的溫度是130°C，蒸煮時間是3小時，結束后取出水洗； 第5步，第4步得到的纖維經過抖麻、烘干后得到預處理過的羅布麻纖維； 第6步，按重量份計，將預處理過的羅布麻纖維100份與水150份混合，再加入聚乙二醇 20份，升溫至80°C，保溫2小時，再用水洗至中性，減壓干燥，減壓干燥中壓力為1000 pa，溫度 是 50。。 第7步，對干燥后的纖維原料采用梳理機進行解纖梳理;再采用多級分級機對梳理后的 纖維進行分級，其中，取長度在5~8cm、生纖維細度在0.01~0.08mm之間的改性羅布麻纖 維； 第8步，按重量份計，將改性羅布麻纖維、PP纖維、PET纖維按照重量比7:2:1混合均勻， 通過預開松機將混合后的纖維進行預開松，然后將纖維送入開松機進行充分的開松和混 合； 第9步，將開松好的纖維送入鋪網機，將纖維鋪疊成纖維網；將鋪網機輸出的纖維網經 過預針刺機進行預針刺，得到面密度約為330g/m2預針刺拉;再將預針刺拉疊合，送入主針 刺機，疊加得面密度為1400~1900g/m2的纖維拉內飾材料； 實施例2 第1步，羅布麻依次經過剝麻、驚曬加工后，得到初麻，再將初麻進行蒸煮，結束后將初 麻壓碎成細絲，洗凈； 第2步，將第1步得到的細絲放入含有酶的溶液中，在一定酸性和一定溫度下進行酶解， 所述的酶選自堿性果膠酸裂解酶、堿性纖維素酶和漆酶的按照重量比3:1:3的混合物;所述 的酶的重量是細絲重量的0.5%;所述的溶液的重量是細絲重量的5倍;酶解的抑范圍是6，酶 解時間為地，酶解溫度為70°C，再進行水洗，W獲得初麻中的纖維素纖維； 第3步，將第2步得到的纖維素纖維進行烘干至水分含量在3wt%W下，再在2Mpa壓力、 140 °C下處理2小時下處理； 第4步，將第3步得到的纖維素纖維加入至脫膠液中，并在蒸鍋中進行蒸煮，脫膠液是指 含有0.5wt%硫代硫酸鋼、2wt%硫酸、3 wt%氯化鐘的水溶液;纖維素纖維與脫膠液的重量比 是1:1.5,蒸鍋的溫度是130°C，蒸煮時間是3小時，結束后取出水洗； 第5步，第4步得到的纖維經過抖麻、烘干后得到預處理過的羅布麻纖維； 第6步，按重量份計，將預處理過的羅布麻纖維120份與水200份混合，再加入聚乙二醇 35份，升溫至85°C，保溫4小時，再用水洗至中性，減壓干燥，減壓干燥中壓力為2000pa，溫度 是 60。。 第7步，對干燥后的纖維原料采用梳理機進行解纖梳理;再采用多級分級機對梳理后的 纖維進行分級，其中，取長度在5~8cm、生纖維細度在0.01~0.08mm之間的改性羅布麻纖 維； 第8步，按重量份計，將改性羅布麻纖維、PP纖維、PET纖維按照重量比10: 4:2混合均 勻，通過預開松機將混合后的纖維進行預開松，然后將纖維送入開松機進行充分的開松和 混合； 第9步，將開松好的纖維送入鋪網機，將纖維鋪疊成纖維網；將鋪網機輸出的纖維網經 過預針刺機進行預針刺，得到面密度約為370g/m2預針刺拉;再將預針刺拉疊合，送入主針 刺機，疊加得面密度為1900g/m2的纖維拉內飾材料； 實施例3 第1步，羅布麻依次經過剝麻、驚曬加工后，得到初麻，再將初麻進行蒸煮，結束后將初 麻壓碎成細絲，洗凈； 第2步，將第1步得到的細絲放入含有酶的溶液中，在一定酸性和一定溫度下進行酶解， 所述的酶選自堿性果膠酸裂解酶、堿性纖維素酶和漆酶的按照重量比3:1:3的混合物;所述 的酶的重量是細絲重量的0.4%;所述的溶液的重量是細絲重量的4倍;酶解的pH范圍是5，酶 解時間為化，酶解溫度為65°C，再進行水洗，W獲得初麻中的纖維素纖維； 第3步，將第2步得到的纖維素纖維進行烘干至水分含量在3wt%W下，再在2Mpa壓力、 140 °C下處理2小時下處理； 第4步，將第3步得到的纖維素纖維加入至脫膠液中，并在蒸鍋中進行蒸煮，脫膠液是指 含有0.5wt%硫代硫酸鋼、2wt%硫酸、3 wt%氯化鐘的水溶液;纖維素纖維與脫膠液的重量比 是1:1.5,蒸鍋的溫度是130°C，蒸煮時間是3小時，結束后取出水洗； 第5步，第4步得到的纖維經過抖麻、烘干后得到預處理過的羅布麻纖維； 第6步，按重量份計，將預處理過的羅布麻纖維110份與水180份混合，再加入聚乙二醇 30份，升溫至82°C，保溫3小時，再用水洗至中性，減壓干燥，減壓干燥中壓力為ieOOpa，溫度 是 55。。 第7步，對干燥后的纖維原料采用梳理機進行解纖梳理;再采用多級分級機對梳理后的 纖維進行分級，其中，取長度在5~8cm、生纖維細度在0.01~0.08mm之間的改性羅布麻纖 維； 第8步，按重量份計，將改性羅布麻纖維、PP纖維、PET纖維按照重量比8:3:2混合均勻， 通過預開松機將混合后的纖維進行預開松，然后將纖維送入開松機進行充分的開松和混 合； 第9步，將開松好的纖維送入鋪網機，將纖維鋪疊成纖維網；將鋪網機輸出的纖維網經 過預針刺機進行預針刺，得到面密度約為350g/m2預針刺拉;再將預針刺拉疊合，送入主針 刺機，疊加得面密度為1600g/m2的纖維拉內飾材料； 對照例1 與實施例3的區別在于:羅布麻纖維未經過第3步高溫高壓處理。
[0019]第1步，羅布麻依次經過剝麻、驚曬加工后，得到初麻，再將初麻進行蒸煮，結束后 將初麻壓碎成細絲，洗凈； 第2步，將第1步得到的細絲放入含有酶的溶液中，在一定酸性和一定溫度下進行酶解， 所述的酶選自堿性果膠酸裂解酶、堿性纖維素酶和漆酶的按照重量比3:1:3的混合物;所述 的酶的重量是細絲重量的0.4%;所述的溶液的重量是細絲重量的4倍;酶解的pH范圍是5，酶 解時間為化，酶解溫度為65°C，再進行水洗，W獲得初麻中的纖維素纖維； 第3步，將第2步得到的纖維素纖維進行烘干至水分含量在3wt%W下，加入至脫膠液中， 并在蒸鍋中進行蒸煮，脫膠液是指含有O . 5wt%硫代硫酸鋼、2wt%硫酸、3 wt%氯化鐘的水溶 液;纖維素纖維與脫膠液的重量比是1:1.5,蒸鍋的溫度是13(TC，蒸煮時間是3小時，結束后 取出水洗； 第4步，第3步得到的纖維經過抖麻、烘干后得到預處理過的羅布麻纖維； 第5步，按重量份計，將預處理過的羅布麻纖維110份與水180份混合，再加入聚乙二醇 30份，升溫至82°C，保溫3小時，再用水洗至中性，減壓干燥，減壓干燥中壓力為ieOOpa，溫度 是 55。。 第6步，對干燥后的纖維原料采用梳理機進行解纖梳理;再采用多級分級機對梳理后的 纖維進行分級，其中，取長度在5~8cm、生纖維細度在0.01~0.08mm之間的改性羅布麻纖 維； 第7步，按重量份計，將改性羅布麻纖維、PP纖維、PET纖維按照重量比8:3:2混合均勻， 通過預開松機將混合后的纖維進行預開松，然后將纖維送入開松機進行充分的開松和混 合； 第8步，將開松好的纖維送入鋪網機，將纖維鋪疊成纖維網；將鋪網機輸出的纖維網經 過預針刺機進行預針刺，得到面密度約為350g/m2預針刺拉;再將預針刺拉疊合，送入主針 刺機，疊加得面密度為1600g/m2的纖維拉內飾材料； 對照例2 與實施例3的區別在于:羅布麻纖維未經過第6步聚乙二醇改性處理。
[0020]第1步，羅布麻依次經過剝麻、驚曬加工后，得到初麻，再將初麻進行蒸煮，結束后 將初麻壓碎成細絲，洗凈； 第2步，將第1步得到的細絲放入含有酶的溶液中，在一定酸性和一定溫度下進行酶解， 所述的酶選自堿性果膠酸裂解酶、堿性纖維素酶和漆酶的按照重量比3:1:3的混合物;所述 的酶的重量是細絲重量的0.4%;所述的溶液的重量是細絲重量的4倍;酶解的pH范圍是5，酶 解時間為化，酶解溫度為65°C，再進行水洗，W獲得初麻中的纖維素纖維； 第3步，將第2步得到的纖維素纖維進行烘干至水分含量在3wt%W下，再在2Mpa壓力、 140 °C下處理2小時下處理； 第4步，將第3步得到的纖維素纖維加入至脫膠液中，并在蒸鍋中進行蒸煮，脫膠液是指 含有0.5wt%硫代硫酸鋼、2wt%硫酸、3 wt%氯化鐘的水溶液;纖維素纖維與脫膠液的重量比 是1:1.5,蒸鍋的溫度是130°C，蒸煮時間是3小時，結束后取出水洗； 第5步，第4步得到的纖維經過抖麻、烘干后得到預處理過的羅布麻纖維； 第6步，按重量份計，將預處理過的羅布麻纖維110份與水180份混合，升溫至82°C，保溫 3小時，再用水洗至中性，減壓干燥，減壓干燥中壓力為1600pa，溫度是55°C ; 第7步，對干燥后的纖維原料采用梳理機進行解纖梳理;再采用多級分級機對梳理后的 纖維進行分級，其中，取長度在5~8cm、生纖維細度在0.01~0.08mm之間的改性羅布麻纖 維； 第8步，按重量份計，將改性羅布麻纖維、PP纖維、PET纖維按照重量比8:3:2混合均勻， 通過預開松機將混合后的纖維進行預開松，然后將纖維送入開松機進行充分的開松和混 合； 第9步，將開松好的纖維送入鋪網機，將纖維鋪疊成纖維網；將鋪網機輸出的纖維網經 過預針刺機進行預針刺，得到面密度約為350g/m2預針刺拉;再將預針刺拉疊合，送入主針 刺機，疊加得面密度為1600g/m2的纖維拉內飾材料；
從表中可W看出，本發明制備得到的吸音內飾材料具有良好的機械強度、并且具有較 好的隔熱性能和隔音性能；實施例3相對于對照例1來說，通過對羅布麻纖維進行高溫高壓 處理，可W有效地使纖維內部形成中空結構，提高材料的隔音性能;實施例3相對于對照例2 來說，通過使用聚乙二醇對纖維進行改性，可W提高材料的機械強度。
【主權項】
1. 一種汽車降噪內飾材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 第1步，羅布麻依次經過剝麻、晾曬加工后，得到初麻，再將初麻進行蒸煮，結束后將初 麻壓碎成細絲，洗凈； 第2步，將第1步得到的細絲放入含有酶的溶液中，在一定酸性和一定溫度下進行酶解， 再進行水洗，以獲得初麻中的纖維素纖維； 第3步，將第2步得到的纖維素纖維進行烘干至水分含量在3wt%以下，再在高溫高壓下 處理； 第4步，將第3步得到的纖維素纖維加入至脫膠液中，并在蒸鍋中進行蒸煮，結束后取出 水洗； 第5步，第4步得到的纖維經過抖麻、烘干后得到預處理過的羅布麻纖維； 第6步，按重量份計，將預處理過的羅布麻纖維100~120份與水150~200份混合，再加 入聚乙二醇20~35份，升溫至80~85°C，保溫，再用水洗至中性，減壓干燥； 第7步，對干燥后的纖維原料采用梳理機進行解纖梳理;再采用多級分級機對梳理后的 纖維進行分級，其中，取長度在5~8cm、生纖維細度在0.01~0.08mm之間的改性羅布麻纖 維； 第8步，按重量份計，將改性羅布麻纖維、PP纖維、PET纖維按照重量比7~10:2~4:1~2 混合均勻，通過預開松機將混合后的纖維進行預開松，然后將纖維送入開松機進行充分的 開松和混合； 第9步，將開松好的纖維送入鋪網機，將纖維鋪疊成纖維網；將鋪網機輸出的纖維網經 過預針刺機進行預針刺，得到面密度約為330~370g/m2預針刺氈;再將預針刺氈疊合，送入 主針刺機，疊加得面密度為1400~1900g/m 2的纖維氈內飾材料。2. 根據權利要求1所述的汽車降噪內飾材料的制備方法，其特征在于，所述的第2步中， 所述的酶選自堿性果膠酸裂解酶、堿性纖維素酶和漆酶的按照重量比3:1:3的混合物;所述 的酶的重量是細絲重量的0.3%-0.5%;所述的溶液的重量是細絲重量的3~5倍;酶解的pH范 圍是4~6，酶解時間為2~4h，酶解溫度為60~70 °C。3. 根據權利要求1所述的汽車降噪內飾材料的制備方法，其特征在于，所述的第3步中， 高溫高壓下處理步驟是指在2Mpa壓力、140°C下處理2小時。4. 根據權利要求1所述的汽車降噪內飾材料的制備方法，其特征在于，所述的第4步中， 脫膠液是指含有0.5wt%硫代硫酸鈉、2wt%硫酸、3 wt%氯化鉀的水溶液;纖維素纖維與脫膠 液的重量比是1:1.5，蒸鍋的溫度是130°C，蒸煮時間是3小時。5. 根據權利要求1所述的汽車降噪內飾材料的制備方法，其特征在于，所述的第6步中， 保溫時間是2~4小時。6. 根據權利要求1所述的汽車降噪內飾材料的制備方法，其特征在于，所述的第6步中， 減壓干燥中壓力為1000~2000pa，溫度是50~60°C。
【文檔編號】D01C1/02GK106012298SQ201610614405
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月1日
【發明人】薛常剛
【申請人】薛常剛