一種復合非織造過濾材料及其制備方法

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一種復合非織造過濾材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種復合非織造過濾材料及其制備方法。所述過濾材料其特征在于，纖維表面因經針刺和水刺加固而具有彎曲通道孔徑結構；每根纖維同時包括聚酯和聚酰胺兩種聚合物成份，兩種聚合物在纖維中呈海島狀無規分布。制備方法為：通過紡粘成形工藝制得聚酯/聚酰胺共混長絲纖維網，通過針針加固，然后將其浸漬到酸性或者堿性溶液中，部分刻蝕掉纖維表面的聚酯或者聚酰胺成份，從而在纖維表面形成粗糙結構；進一步水刺加固，同時清洗掉纖維表面的處理液，然后再進行疏水后整理即可。本發明制得的濾料表現出很好的疏水效果，同時，長絲纖維還賦予濾料更高的力學性能和更好的尺寸穩定性。
【專利說明】
-種復合非織造過濾材料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及一種復合非織造過濾材料及其制備方法，特別是纖維表面具有一定粗糖度的疏水聚醋/聚酷胺共混紡粘長絲針刺/水刺復合非織造材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著國家對污染物排放指標的不斷提高，對作為袋式除塵器主要過濾功能組件的針刺非織造材料的結構和性能提出了越來越高的要求。袋式除塵器作為高效除塵設備被廣泛應用于電廠、冶金，垃圾焚燒等煙氣治理系統。濾料是影響袋式除塵器使用壽命和除塵效率最重要的因素，由于設備、生產技術等條件限制，國內的濾料技術長期落后于國外。另外，我國燃煤鍋爐舊設備較多，燃煤品種繁多，燃燒不完全W及司爐工的技術素養等因素導致燃煤鍋爐煙氣高溫、高濃度和復雜等特殊煙氣工況。因此，探求適合我國現狀的新型濾料是解決當前袋式除塵器應用難題的有效途徑之一。我們知道，過濾煙氣中往往含有大量的水蒸汽，在排放過程中容易在濾袋表面形成結露現象，從而影響了濾袋的清灰效果，降低了濾袋的過濾效率并提高過濾阻力，還影響濾袋的使用壽命。因此需要提高濾料的疏水效果，減輕結露現象。
[0003] 材料表面的疏水性主要取決于兩個因素：一是材料的表面能；二是材料表面的粗糖度。許多研究表明，具有微納米粗糖結構表面是形成疏水效果的重要原因。對材料表面進行光照、添加劑、電處理等，提高材料表面的粗糖度，可W在一定程度上獲得更好的疏水性。
[0004] 申請號為CN201510299456的發明專利，公開了一種娃納米管/線改性纖維表面的新方法，將纖維先后在有機溶劑和去離子水中加熱回流，然后將處理后的纖維置于等離子體產生裝置中處理，再將處理后的纖維進一步浸入有機溶劑中處理，可W使纖維表面的粗糖度顯著增加，提高了纖維的疏水性，高效地提高了纖維的抗水解能力。
[0005] 涂絕(聚醋)和尼龍(聚酷胺)是常用纖維材料，也是重要的非織造過濾材料用纖維原料。利用聚醋和聚酷胺運兩種聚合物的不相容性，將其制成皮忍結構的雙組分纖維，或者是枯瓣型纖維并開纖成超細纖維，是目前較為成熟的工業技術，但將兩種聚合物烙體共混后制成共混纖維方面的研究應用較少。
[0006] 申請號為201410026134.0的發明專利，公開了一種改性聚醋共混纖維及其制備方法，所述共混纖維由改性聚醋與聚酷胺共混烙融紡絲制備，共混纖維在常溫常壓下對于酸性染料可染深色，克服了常規改性聚醋復合纖維染色均勻性差的缺點。
[0007] 另外，聚醋和聚酷胺在酸堿溶液中表現出不同的穩定性，可W采用堿性溶液對聚醋進行堿減量處理，也可W采用酸性溶液對聚酷胺進行表面刻蝕。例如，申請號為 201210348404.0的發明專利，公開了一種共混纖維及其生產方法，該共混纖維織成織物后，在堿溶液條件下進行溶出性處理去除掉纖維中的溶出共聚醋，使共混纖維中的聚酷胺纖維形成微細孔結構，賦予織物良好的吸水速干性能。
[000引綜上所述，在現有技術的基礎上，在紡粘成型過程中將聚醋和聚酷胺兩種聚合物烙體共混后制備聚醋/聚酷胺共混長絲，初步針刺后，再利用聚醋和聚酷胺在酸堿溶液中的不同穩定性，部分刻蝕掉纖維表面的聚醋或者聚酷胺組分而使纖維表面粗糖化，再通過水刺將纖網進一步加固并洗涂掉纖維表面的酸堿處理液，制備出疏水聚醋/聚酷胺共混長絲濾料，用做抗結露煙氣過濾材料，未見公開報道。

【發明內容】

[0009] 本發明所要解決的技術問題是提供一種纖維表面粗糖的疏水聚醋/聚酷胺共混長絲濾料及其制備方法，W解決現有技術的不足。
[0010] 為解決上述問題，本發明提供了一種復合非織造過濾材料，特別是纖維表面具有一定粗糖度的疏水聚醋/聚酷胺共混紡粘長絲非織造過濾材料，其特征在于，纖維表面因經針刺和水刺加固而具有彎曲通道孔徑結構;非織造過濾材料中的每根纖維同時包括呈海島狀無規分布的聚醋和聚酷胺兩種聚合物成份。
[00川優選地，其面密度為150~250g/m2,透氣量為25~40L/(m2 ? S)，接觸角為110°~ 130°，聚醋/聚酷胺共混長絲的平均直徑為15~35WI1，纖維表面的粗糖度為0.025~0.1 wii。
[0012] 優選地，所述聚醋和聚酷胺可W是均聚物，也可W是共聚物。
[0013] 優選地，所述聚醋和聚酷胺的粘度差不大于300Pa ? S。
[0014] 優選地，每根纖維中聚醋和聚酷胺的重量百分比為1/99~99/1。
[0015] 更優選地，每根纖維中聚醋和聚酷胺的重量百分比為40/60~60/40。
[0016] 優選地，原料除了聚醋和聚酷胺共混樹脂外，還包括環氧樹脂、馬來酸酢接枝聚合物、聚醋-聚酷胺共聚物中的至少一種作為相容劑。
[0017] 更優選地，所述相容劑在纖維中的重量百分比化.0~5.Owt%。
[0018] 本發明還提供過了一種復合非織造過濾材料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：
[0019] 第一步:將聚醋和聚酷胺樹脂烘干；
[0020] 第二步:將烘干的聚醋、聚酷胺樹脂和/或相容劑按比例加入到紡粘生產線的螺桿擠出機中，進行聚醋/酷胺共混長絲紡粘成形；
[0021] 第=步:將上述紡粘成形聚醋/聚酷胺共混長絲纖維網輸送到針刺機組進行1道預針刺和2道主針刺加固；
[0022] 第四步：將上述經過針刺加固的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入到減量處理槽中進行減量處理，部分刻蝕掉纖維表面的聚醋或者聚酷胺組分，使纖維表面粗糖化；
[0023] 第五步：將上述經減量處理的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入到水刺機進行加固，同時洗涂掉纖維表面的處理液；
[0024] 第六步:將第五步制得的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入烘干機中烘干，得到纖維表面粗糖的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造濾料。
[0025] 優選地，所述第一步中聚醋和聚酷胺樹脂切片烘干后，其含水量不大于40ppm。 [00%] 優選地，所述第二步紡粘工藝為:擠出機的各區溫度:一區150~180°C，二區180~ 270°C，S區270~330°C，四區320~340°C ;模頭溫度300~320°C ;側吹風溫度為10~25°C ; 牽伸空氣速度為500~900m/s。
[0027]優選地，所述第S步針刺工藝為:預針刺機的植針密度2000-3000枚/m,采用下刺式刺針運動軌跡，針刺頻率為300-600刺/min;第一道和第二道主針刺分別采用上刺式和下刺式針刺運動軌跡，針板植針密度4000-6000枚/m,針刺頻率為800-1200刺/min。
[0028] 優選地，所述第四步中的減量工藝采用酸性溶液刻蝕纖維表面的聚酷胺成分，其處理條件為:pH值為2~5,溫度為40~90°C，時間為1~5min;或者采用堿性溶液刻蝕纖維表面的聚醋成分，其處理條件為:NaOH重量百分比濃度為0.5~2.Owt%，溫度80~90°C，時間1 ~5min。
[0029] 更優選地，在所述處理液中加入壞基班巧酸醋、下基糞橫酸鹽、中碳醇憐酸醋、辛醇聚氧乙締酸中的至少一種作為滲透劑，其重量百分比濃度為1.0~2.5wt%。
[0030] 優選地，所述第五步中水刺工藝條件為：水刺道數為2~4道，水針壓力為70~ 1OOBar。
[0031 ]優選地，所述第六步中烘干的溫度為100~150°C。
[0032] 優選地，所述第五步所制得的聚醋/聚酷胺共混長絲水刺非織造材料在烘干前進一步浸潰到含低表面能物質的疏水整理液中，進行疏水后整理。
[0033] 更優選地，所述疏水整理液中的低表面能物質為聚四氣乙締，氣碳丙締酸醋，氣碳憐酸醋，聚二甲基硅氧烷和氣硅烷類中的任意一種，其在整理液中的重量百分比濃度為1.5 ~3.Owt%。
[0034] 本發明將聚醋和聚酷胺兩種具有不同酸堿反應特性的聚合物烙體共混，通過紡粘成形工藝制得聚醋/聚酷胺共混長絲纖維網，通過針刺加固后賦予纖網一定的力學性能，然后將其浸潰到弱酸或者弱堿溶液中，部分刻蝕掉纖維表面的聚醋或者聚酷胺組分，從而在纖維表面形成粗糖結構。進一步水刺加固，同時清洗掉纖維表面的處理液，然后再進行疏水后整理，得到纖維表面粗糖的、并涂覆有疏水整理劑的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料。該發明工藝技術路線集成度高，原料來源廣，具有明顯的技術優勢。所制成的表面粗糖的疏水聚醋/聚酷胺長絲非織造濾料，可W表現出更好的疏水效果，用做煙氣過濾材料時，表現出更好的抗結露效果。同時，長絲纖維還賦予濾料更高的力學性能和更好的尺寸穩定性。
【具體實施方式】
[0035] 為使本發明更明顯易懂，茲W優選實施例，作詳細說明如下。
[0036] 實施例1
[0037] 第一步:將水溶性聚醋切片COPET(常州合成材料有限公司）和相對粘度為3.48的聚酷胺PA6(廣東新會美達尼龍切片股份有限公司)烘干到含水量為30ppm。
[0038] 第二步:將烘干的聚醋和聚酷胺樹脂切片按照40:60的比例加入到紡粘生產線的螺桿擠出機料斗中，設定擠出機的各區溫度為:一區150°C，二區180°C，S區270°C，四區320 °C，模頭溫度300°C，側吹風的溫度為25°C、牽伸空氣的速度為500m/s，進行聚醋/聚酷胺共混長絲紡粘成形。
[0039] 第=步，將上述紡粘成形聚醋/聚酷胺共混長絲纖維網輸送到針刺機組進行1道預針刺和2道主針刺加固。其中，預針刺機的植針密度2000枚/m,采用下刺式刺針運動軌跡，針刺頻率為300刺/min。第一道和第二道主針刺分別采用上刺式和下刺式針刺運動軌跡，針板植針密度4000枚/m，針刺頻率為800刺/min。
[0040] 第四步，將上述經過針刺加固的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入減量處理槽中進行減量處理，堿性溶液處理條件為:NaOH的重量百分比濃度為0.5wt%，溫度80°C，時間Imin，使纖維表面粗糖化。
[0041] 第五步，將上述經減量處理的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入水刺機進行加固，同時洗涂掉纖維表面的堿處理液，水刺工藝條件為:2道水刺，第一道和第二道水刺頭的水針壓力分別為70Bar和90Bar。
[0042] 第六步，將第五步制得的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入烘干機中烘干，烘干機的溫度為l〇〇°C，得到纖維表面粗糖的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造濾料，其面密度為 150g/m2,透氣量為40L/(m2 ? S)，接觸角為110°，纖維直徑為35曲1，纖維表面粗糖度為0.02化 ITl O
[0043] 實施例2
[0044] 第一步：將聚醋切片BRN-204(中國石油化工集團公司）和P輪a說kf'Copolyamides 共聚酷胺(上海阿科瑪化工有限公司）切片烘干到含水量為20ppm。
[0045] 第二步:將烘干的聚醋和共聚酷胺樹脂切片按照60:40的比例加入到紡粘生產線的螺桿擠出機料斗中，設定擠出機的各區溫度為:一區180°C，二區270°C，S區320°C，四區 330°C，模頭溫度320°C，側吹風的溫度為15°C、牽伸空氣的速度為900m/s，進行聚醋/聚酷胺共混長絲紡粘成形。
[0046] 第=步，將上述紡粘成形聚醋/聚酷胺共混長絲纖維網輸送到針刺機組進行1道預針刺和2道主針刺加固。其中，預針刺機的植針密度2000枚/m,采用下刺式刺針運動軌跡，針刺頻率為600刺/min。第一道和第二道主針刺分別采用上刺式和下刺式針刺運動軌跡，針板植針密度4000枚/m,針刺頻率為1200刺/min。
[0047] 第四步，將上述經過針刺加固的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入減量處理槽中進行減量處理，酸性溶液處理條件為:pH值為2，溫度為40°C，時間為2min，部分刻蝕掉纖維表面的共聚酷胺成份，使纖維表面粗糖化。
[004引第五步，將上述經堿減量處理的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入水刺機進行加固，同時洗涂掉纖維表面的處理液，水刺工藝條件為:4道水刺，各道水刺頭的水針壓力分別為 70,80,90 和 IOOBar。
[0049]第六步，將第五步制得的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入烘干機中烘干，烘干機的溫度為120°C，得到纖維表面粗糖的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造濾料，其面密度為 180g/m2,透氣量為30L/(m2 ? S)，接觸角為115°，纖維直徑為1祉m，纖維表面粗糖度為0.03化 m〇
[00加]實施例3
[0051] 第一步:將水溶性聚醋切片COPET(常州合成材料有限公司）和相對粘度為3.48的聚酷胺PA6(廣東新會美達尼龍切片股份有限公司)烘干到含水量為30ppm。
[0052] 第二步:將烘干的聚醋和聚酷胺樹脂切片按照40:60的比例加入到紡粘生產線的螺桿擠出機料斗中，設定擠出機的各區溫度為:一區150°C，二區180°C，S區270°C，四區320 °C，模頭溫度300°C，側吹風的溫度為10°C、牽伸空氣的速度為500m/s，進行聚醋/聚酷胺共混長絲紡粘成形。
[0053] 第=步，將上述紡粘成形聚醋/聚酷胺共混長絲纖維網輸送到針刺機組進行1道預針刺和2道主針刺加固。其中，預針刺機的植針密度3000枚/m,采用下刺式刺針運動軌跡，針刺頻率為300刺/min。第一道和第二道主針刺分別采用上刺式和下刺式針刺運動軌跡，針板植針密度6000枚/m，針刺頻率為800刺/min。
[0054] 第四步，將上述經過針刺加固的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入減量處理槽中進行減量處理，堿性溶液處理條件為:NaOH的重量百分比濃度為2.Owt%，溫度90°C，時間5min，部分刻蝕掉纖維表面的聚醋組分，使纖維表面粗糖化。
[0055] 第五步，將上述經堿減量處理的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入水刺機進行加固，同時洗涂掉纖維表面的處理液，水刺工藝條件為:2道水刺，第一道和第二道水刺頭的水針壓力分別為70Bar和90Bar。
[0056] 第六步，將所述第五步所制得的聚醋/聚酷胺共混長絲水刺非織造材料進一步浸潰到重量百分比濃度為3.Owt%的聚四氣乙締疏水整理液中，進行疏水后整理。
[0057] 第屯步，將第六步制得的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入烘干機中烘干，烘干機的溫度為150°C，得到纖維表面粗糖的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造濾料，其面密度為 150g/m2,透氣量為37L/(m2 ? S)，接觸角為125°，纖維直徑為32WH，纖維表面粗糖度為0.05y m O
[0化引實施例4
[0059] 第一步：將聚醋切片BRN-204(中國石油化工集團公司）和牌號為FYR25B化的聚酷胺PA66(神馬實業股份有限公司）烘干到含水量為30ppm。
[0060] 第二步:將烘干的聚醋和共聚酷胺樹脂切片按照90:10的比例加入到紡粘生產線的螺桿擠出機料斗中，同時加入重量百分比濃度為l.Owt%的環氧樹脂CYD-Oll(己陵石化化工公司），設定擠出機的各區溫度為：一區180°C，二區270°C，S區300°C，四區3320°C，模頭溫度320°C，側吹風的溫度為15°C、牽伸空氣的速度為800m/s，進行聚醋/聚酷胺共混長絲紡粘成形。
[0061] 第=步，將上述紡粘成形聚醋/聚酷胺共混長絲纖維網輸送到針刺機組進行1道預針刺和2道主針刺加固。其中，預針刺機的植針密度2500枚/m,采用下刺式刺針運動軌跡，針刺頻率為400刺/min。第一道和第二道主針刺分別采用上刺式和下刺式針刺運動軌跡，針板植針密度5000枚/m,針刺頻率為1000刺/min。
[0062] 第四步，將上述經過針刺加固的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入減量處理槽中進行減量處理，堿性溶液處理條件為:NaOH的重量百分比濃度為2.Owt%，溫度90°C，時間5min，部分刻蝕掉纖維表面的聚醋組分，使纖維表面粗糖化。
[0063] 第五步，將上述經堿減量處理的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入水刺機進行加固，同時洗涂掉纖維表面的處理液，水刺工藝條件為:4道水刺，各道水刺頭的水針壓力分別為 70,80,90 和 IOOBar。
[0064] 第六步，將所述第五步所制得的聚醋/聚酷胺共混長絲水刺非織造材料進一步浸潰到重量百分比濃度為1.5wt%的聚二甲基硅氧烷疏水整理液中，進行疏水后整理。
[0065] 第屯步，將第六步制得的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入烘干機中烘干，烘干機的溫度為140°C，得到纖維表面粗糖的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造濾料，其面密度為 250g/m2,透氣量為28L/(m2 ? S)，接觸角為125°，纖維直徑為20曲1，纖維表面粗糖度為0.03化 ITl O
[0066] 實施例5
[0067] 第一步:將牌號為SB500的聚醋切片（中國石化儀征化纖有限責任公司）和相對粘度為3.48的PA6(廣東新會美達尼龍切片股份有限公司）烘干到含水量為30ppm。
[0068] 第二步:將烘干的聚醋和聚酷胺樹脂切片按照10:90的比例加入到紡粘生產線的螺桿擠出機料斗中，設定擠出機的各區溫度為:一區150°C，二區180°C，S區270°C，四區320 °C，模頭溫度300°C，側吹風的溫度為10°C，牽伸空氣的速度為900m/s，進行聚醋/聚酷胺共混長絲紡粘成形。
[0069] 第=步，將上述紡粘成形聚醋/聚酷胺共混長絲纖維網輸送到針刺機組進行1道預針刺和2道主針刺加固。其中，預針刺機的植針密度3000枚/m,采用下刺式刺針運動軌跡，針刺頻率為600刺/min。第一道和第二道主針刺分別采用上刺式和下刺式針刺運動軌跡，針板植針密度6000枚/m,針刺頻率為1200刺/min。
[0070] 第四步，將上述經過針刺加固的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入減量處理槽中進行減量處理，酸性溶液處理條件為:抑值為2，辛醇聚氧乙締酸滲透劑的重量百分比濃度為2.5wt%，溫度為90°C，時間為5min，部分刻蝕掉纖維表面的聚酷胺成分，使纖維表面粗糖化。
[0071] 第五步，將上述經減量處理的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入水刺機進行加固，同時洗涂掉纖維表面的處理液，水刺工藝條件為:4道水刺，各道水刺頭的水針壓力分別為 70,80,90 和 IOOBar。
[0072] 第六步，將所述第五步所制得的聚醋/聚酷胺共混長絲水刺非織造材料進一步浸潰到重量百分比濃度為3.Owt%的氣碳丙締酸醋疏水整理液中，進行疏水后整理。
[0073] 第屯步，將第六步制得的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造材料送入烘干機中烘干，烘干機的溫度為140°C，得到纖維表面粗糖的聚醋/聚酷胺共混長絲非織造濾料，其面密度為 250g/m2,透氣量為化L/(m2 ? S)，接觸角為130°，纖維直徑為15皿，纖維表面粗糖度為0.1皿。
【主權項】
1. 一種復合非織造過濾材料，其特征在于，纖維表面因經針刺和水刺加固而具有彎曲通道孔徑結構;非織造過濾材料中的每根纖維同時包括呈海島狀無規分布的聚酯和聚酰胺兩種聚合物成份。2. 如權利要求1所述的復合非織造過濾材料，其特征在于，其面密度為150~250g/m2，透氣量為25~40L/(m 2 · s)，接觸角為110°~130°，聚酯/聚酰胺共混長絲的平均直徑為15~ 35μπι，纖維表面的粗糙度為0 · 025~0 · Ιμπι。3. 如權利要求1所述的復合非織造過濾材料，其特征在于，所述聚酯和聚酰胺可以是均聚物，也可以是共聚物。4. 如權利要求1所述的復合非織造過濾材料，其特征在于，所述聚酯和聚酰胺的粘度差不大于300Pa · s。5. 如權利要求1所述的復合非織造過濾材料，其特征在于，每根纖維中聚酯和聚酰胺的重量百分比為1/99~99/1。6. 如權利要求5所述的復合非織造過濾材料，其特征在于，每根纖維中聚酯和聚酰胺的重量百分比為40/60~60/40。7. 如權利要求1所述的復合非織造過濾材料，其特征在于，原料除了聚酯和聚酰胺共混樹脂外，還包括環氧樹脂、馬來酸酐接枝聚合物、聚酯-聚酰胺共聚物中的至少一種作為相容劑。8. 如權利要求7所述的復合非織造過濾材料，其特征在于，所述相容劑在纖維中的重量百分比濃度為1 .〇wt%~5.0wt%。9. 一種權利要求1-8任意一項所述的復合非織造過濾材料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：第一步:將聚酯和聚酰胺樹脂烘干；第二步:將烘干的聚酯、聚酰胺樹脂和/或相容劑按比例加入到紡粘生產線的螺桿擠出機中，進行聚酯/聚酰胺共混長絲紡粘成形；第三步:將上述紡粘成形聚酯/聚酰胺共混長絲纖維網輸送到針刺機組進行1道預針刺和2道主針刺加固；第四步：將上述經過針刺加固的聚酯/聚酰胺共混長絲非織造材料送入到減量處理槽中進行減量處理，部分刻蝕掉纖維表面的聚酯或者聚酰胺組分，使纖維表面粗糙化；第五步：將上述經減量處理的聚酯/聚酰胺共混長絲非織造材料送入到水刺機進行加固，同時洗滌掉纖維表面的處理液；第六步:將第五步制得的聚酯/聚酰胺共混長絲非織造材料送入烘干機中烘干，得到纖維表面粗糙的聚酯/聚酰胺共混長絲非織造濾料。10. 如權利要求9所述的復合非織造過濾材料的制備方法，其特征在于，所述第一步中聚酯和聚酰胺樹脂切片烘干后，其含水量不大于40ppm。11. 如權利要求9所述的復合非織造過濾材料的制備方法，其特征在于，所述第二步紡粘工藝為:擠出機的各區溫度：一區150~180°C，二區180~270°C，三區270~330°C，四區 320~340°C ;模頭溫度300~320°C ;側吹風溫度為10~25°C ;牽伸空氣速度為500~900m/s。12. 如權利要求9所述的復合非織造過濾材料的制備方法，其特征在于，所述第三步針刺工藝為：預針刺機的植針密度2000-3000枚/m，采用下刺式刺針運動軌跡，針刺頻率為 300-600刺/min;第一道和第二道主針刺分別采用上刺式和下刺式針刺運動軌跡，針板植針密度4000-6000枚/m，針刺頻率為800-1200刺/min。13. 如權利要求9所述的聚酯/聚酰胺共混長絲過濾材料的制備方法，其特征在于，所述第四步中的減量工藝采用酸性溶液刻蝕纖維表面的聚酰胺成分，其處理條件為:pH值為2~ 5,溫度為40~90°C，時間為1~5min;或者采用堿性溶液刻蝕纖維表面的聚酯成分，其處理條件為:NaOH重量百分比濃度為0.5~2.0wt%，溫度80~90°C，時間1~5min。14. 如權利要求13所述的復合非織造過濾材料的制備方法，其特征在于，在所述處理液中加入璜基琥珀酸酯、丁基萘磺酸鹽、中碳醇磷酸酯、辛醇聚氧乙烯醚中的至少一種作為滲透劑，其重量百分比濃度為1. 〇~2.5wt %。15. 如權利要求9所述的復合非織造過濾材料的制備方法，其特征在于，所述第五步中水刺的工藝條件為:水刺道數為2~4道，水針壓力為70~lOOBar。16. 如權利要求9所述的復合非織造過濾材料的制備方法，其特征在于，所述第六步中烘干的溫度為100~150°C。17. 如權利要求9所述的復合非織造過濾材料的制備方法，其特征在于，所述第五步所制得的聚酯/聚酰胺共混長絲水刺非織造材料在烘干前進一步浸漬到含低表面能物質的疏水整理液中，進行疏水后整理。18. 如權利要求17所述的復合非織造過濾材料的制備方法，其特征在于，所述疏水整理液中的低表面能物質為聚四氟乙烯，氟碳丙烯酸酯，氟碳磷酸酯，聚二甲基硅氧烷和氟硅烷類中的任意一種，其在整理液中的重量百分比濃度為1.5~3. Owt%。
【文檔編號】D06M15/643GK106012296SQ201610454570
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】王洪, 孫尚澤, 裘春湖, 李越徽
【申請人】浙江嚴牌過濾技術股份有限公司, 東華大學

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