一種芳綸、錦綸復合帆布的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種芳綸、錦綸復合帆布的制備工藝，包括以下步驟：選用芳綸纖維加捻線，作為經線，選用錦綸與玻璃纖維加捻線作為緯線，采用平紋交織，編織成復合帆布；將復合帆布置于浸膠液中進行浸膠；復合帆布浸膠后烘干定型，收卷成芳綸、錦綸復合帆布成品。本發明選用芳綸纖維加捻線，作為經線，選用錦綸與玻璃纖維加捻線作為緯線，采用平紋交織，編織成復合帆布，力學性能比錦綸滌綸骨架材料優異、可節約能耗；其本身作為有機合成高性能纖維織物和鋼絲比起來不生銹、可折疊；浸膠處理后能改善織物浸潤性和粘結性，可滿足輸送帶用骨架材料使用方面的各項技術要求。
【專利說明】
一種芳綸、錦綸復合帆布的制備工藝
技術領域
[0001]本發明屬于帆布制備領域，具體是一種芳綸、錦綸復合帆布的制備工藝。【背景技術】[00〇2]芳給全稱為“聚對苯二甲酰對苯二胺”，英文為Aramid fiber，是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優良性能，其強度是鋼絲的 5-6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2-3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在 560度的溫度下，不分解，不融化。它具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長的生命周期。[〇〇〇3]芳綸廣泛應用在國內纖維骨架材料行業，隨著我國煤炭、電力、冶金、建材、港運等行業的發展，他們對輸送帶特別是高強力輸送帶的需求越來越大，質量要求越來越高。輸送帶用骨架材料的基本要求是:強度高、耐疲勞性好，粘合穩定，接頭方便、重量輕、復合輸送帶的特定要求。
[0004]錦纟侖是聚酰胺纖維的商品名稱，又稱耐纟侖(Nylon)，英文名稱Polyamide(簡稱PA)， 其基本組成物質是通過酰胺鍵-[NHC0]-連接起來的脂肪族聚酰胺。
[0005]玻璃纖維(英文原名為:glass fiber或fiberglass)是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的， 其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當于一根頭發絲的1/20-1/5,每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。
【發明內容】
[0006]針對現有技術的不足，本發明提出一種芳綸、錦綸復合帆布的制備工藝。
[0007]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
[0008]—種芳綸、錦綸復合帆布的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0009](1)選用芳綸纖維加捻線，作為經線，選用錦綸與玻璃纖維加捻線作為煒線，采用平紋交織，編織成復合帆布；
[0010](2)將復合帆布置于浸膠液中進行浸膠；
[0011]所述浸膠液由以下重量份的組分組成:環氧樹脂32-40份、丙烯酸樹脂5-10份、苯乙烯2-5份、甲苯1-2份、聚乙烯醇1-3份、異丁醇80-100份；
[0012](3)復合帆布浸膠后烘干定型，收卷成芳綸、錦綸復合帆布成品。
[0013]所述芳綸纖維規格為800-1500D，彈性模量為280cn/dtcx，由200根單纖維加捻成紗線，作為經線。
[0014]所述錦綸與玻璃纖維質量比為8-10:1，錦綸規格為1680D。
[0015]所述步驟(3)烘干溫度為230-235°C，烘干時間為20-50min。[〇〇16] 所述步驟(2)浸膠速度為28-30m/min。
[0017]所述芳綸纖維、錦綸與玻璃纖維采用平紋交織，編織成復合帆布，每平方米重量 920-1200g;芳綸纖維占總重量的65-72%。[〇〇18]所述浸膠液的制備方法為:將苯乙烯2-5份、甲苯1-2份、聚乙烯醇1-3份混合，室溫攪拌20min;再加入環氧樹脂32-40份、丙稀酸樹脂5-10份，攪拌30min;最后加入異丁醇80-100份，攪拌35min，得浸膠液。
[0019]本發明的有益效果:本發明選用芳綸纖維加捻線，作為經線，選用錦綸與玻璃纖維加捻線作為煒線，采用平紋交織，編織成復合帆布，力學性能比錦綸滌綸骨架材料優異、可節約能耗;其本身作為有機合成高性能纖維織物和鋼絲比起來不生銹、可折疊;浸膠處理后能改善織物浸潤性和粘結性，可滿足輸送帶用骨架材料使用方面的各項技術要求。【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]1、選用規格為800的芳綸纖維，彈性模量為280cn/dtcx，由200根單纖維加捻成紗線，作為經線，選用規格為1680D的錦綸與玻璃纖維加捻線作為煒線，錦綸與玻璃纖維質量比為8:1，采用平紋交織，編織成復合帆布，復合帆布每平方米重量920g;芳綸纖維占總重量的 72 %。[〇〇22]2、制備浸膠液[〇〇23] 將苯乙烯2份、甲苯1份、聚乙烯醇1份混合，室溫攪拌20min;再加入環氧樹脂32份、 丙稀酸樹脂5份，攪拌30min;最后加入異丁醇85份，攪拌35min，得浸膠液。[〇〇24]3、將復合帆布置于浸膠液中進行浸膠，浸膠速度為28m/min。[〇〇25]4、復合帆布浸膠后在230°C溫度下烘干40min定型，收卷成芳綸、錦綸復合帆布成品。
[0026] 實施例2[〇〇27]1、選用規格為1000D的芳綸纖維，彈性模量為280cn/dtcx，由200根單纖維加捻成紗線，作為經線，選用規格為1680D的錦綸與玻璃纖維加捻線作為煒線，錦綸與玻璃纖維質量比為9:1，采用平紋交織，編織成復合帆布，復合帆布每平方米重量1050g;芳綸纖維占總重量的70 %。[〇〇28]2、制備浸膠液[〇〇29] 將苯乙烯4份、甲苯1.5份、聚乙烯醇2份混合，室溫攪拌20min;再加入環氧樹脂36 份、丙稀酸樹脂7.5份，攪拌30min;最后加入異丁醇90份，攪拌35min，得浸膠液。
[0030]3、將復合帆布置于浸膠液中進行浸膠，浸膠速度為30m/min。[〇〇31]4、復合帆布浸膠后在230°C溫度下烘干50min定型，收卷成芳綸、錦綸復合帆布成品。[〇〇32] 實施例3[〇〇33]1、選用規格為1500D的芳綸纖維，彈性模量為280cn/dtcx，由200根單纖維加捻成紗線，作為經線，選用規格為1680D的錦綸與玻璃纖維加捻線作為煒線，錦綸與玻璃纖維質量比為10:1，采用平紋交織，編織成復合帆布，復合帆布每平方米重量1200g;芳綸纖維占總重量的65 %。[〇〇34]2、制備浸膠液
[0035] 將苯乙烯5份、甲苯2份、聚乙烯醇3份混合，室溫攪拌20min;再加入環氧樹脂40份、 丙稀酸樹脂10份，攪拌30min;最后加入異丁醇100份，攪拌35min，得浸膠液。[〇〇36]3、將復合帆布置于浸膠液中進行浸膠，浸膠速度為30m/min。[〇〇37]4、復合帆布浸膠后在235°C溫度下烘干30min定型，收卷成芳綸、錦綸復合帆布成品。
[0038] 實施例4[〇〇39]1、選用規格為900D的芳綸纖維，彈性模量為280cn/dtcx，由200根單纖維加捻成紗線，作為經線，選用規格為1680D的錦綸與玻璃纖維加捻線作為煒線，錦綸與玻璃纖維質量比為9:1，采用平紋交織，編織成復合帆布，復合帆布每平方米重量1050g;芳綸纖維占總重量的68 %。
[0040]2、制備浸膠液[〇〇41] 將苯乙烯5份、甲苯1.5份、聚乙烯醇3份混合，室溫攪拌20min;再加入環氧樹脂36 份、丙稀酸樹脂10份，攪拌30min;最后加入異丁醇95份，攪拌35min，得浸膠液。[〇〇42]3、將復合帆布置于浸膠液中進行浸膠，浸膠速度為28m/min。[〇〇43]4、復合帆布浸膠后在230°C溫度下烘干20min定型，收卷成芳綸、錦綸復合帆布成品。
[0044]以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種芳綸、錦綸復合帆布的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟:(1)選用芳綸纖維加捻線，作為經線，選用錦綸與玻璃纖維加捻線作為煒線，采用平紋 交織，編織成復合帆布；(2)將復合帆布置于浸膠液中進行浸膠；所述浸膠液由以下重量份的組分組成:環氧樹脂32-40份、丙烯酸樹脂5-10份、苯乙烯 2-5份、甲苯1-2份、聚乙烯醇1-3份、異丁醇80-100份；(3)復合帆布浸膠后烘干定型，收卷成芳綸、錦綸復合帆布成品。2.根據權利要求1所述的芳綸、錦綸復合帆布的制備工藝，其特征在于，所述芳綸纖維 規格為800-1500D，彈性模量為280cn/dtcx，由200根單纖維加捻成紗線，作為經線。3.根據權利要求1所述的芳綸、錦綸復合帆布的制備工藝，其特征在于，所述錦綸與玻 璃纖維質量比為8-10:1，錦綸規格為1680D。4.根據權利要求1所述的芳綸、錦綸復合帆布的制備工藝，其特征在于，所述步驟(3)烘 干溫度為230-235 °C，烘干時間為20-50min。5.根據權利要求1所述的芳綸、錦綸復合帆布的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)浸 膠速度為28-30m/min。6.根據權利要求1所述的芳綸、錦綸復合帆布的制備工藝，其特征在于，所述芳綸纖維、 錦綸與玻璃纖維采用平紋交織，編織成復合帆布，每平方米重量920-1200g;芳綸纖維占總 重量的65-72 %。7.根據權利要求1所述的芳綸、錦綸復合帆布的制備工藝，其特征在于，所述浸膠液的 制備方法為:將苯乙烯2-5份、甲苯1-2份、聚乙烯醇1-3份混合，室溫攪拌20min;再加入環氧 樹脂32-40份、丙烯酸樹脂5-10份，攪拌30min;最后加入異丁醇80-100份，攪拌35min，得浸膠液。
【文檔編號】D03D15/00GK106012229SQ201610613442
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發明人】姚敏, 徐義忠, 石杰
【申請人】蕪湖華燁工業用布有限公司