提花醋酸長絲家紡面料及其生產方法

提花醋酸長絲家紡面料及其生產方法
【專利摘要】一種提花醋酸長絲家紡面料，經紗是半消光滌綸長絲，50D/72F，經密為200根/英寸；緯紗是醋酸長絲，75D，緯密為96.5根/英寸；組織為大提花紋織物。成品幅寬為160cm。所述面料生產方法，步驟包括：1)織造：整經機整經→漿絲機上漿→并經機并軸→分絞機分絞→穿綜→劍桿提花織機織造；2)染色：退卷→退漿→染色→脫水→開幅→定形。本面料平整細密，布面光滑，手感柔軟，輕薄而有涼感，易洗快干，色牢度強，透氣性好，輕柔飄逸。該產品的試制成功將進一步滿足人們對家紡夏涼被面料舒適涼爽的需求，具有較高的附加值和廣闊的市場前景，經濟和社會效益顯著。
【專利說明】
提花醋酸長竺家紡面料及其生產方法
技術領域
[0001] 本發明屬于紡織技術領域，具體是一種提花醋酸長絲家紡面料及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 世界醋酸長絲生產量的85% W上由美國、意大利、英國、日本等國家的大公司生 產。亞洲醋酸長絲生產公司主要集中在日本和韓國。醋酸長絲的產量W北美最多，為2.53萬 噸/年，占世界的34.7% ;其次是日本1.43萬噸/年，占世界的19.6% ;近年來，韓國醋酸長絲 的產能大幅提高。韓國SK集團在已有0.8萬噸/年醋酸長絲產能的基礎上，2010年與美國 Eastman合作，在韓國建設規模為2.7萬噸/年的醋酸長絲加工廠。而其他國家如己基斯坦、 立陶宛、阿根廷等國也生產醋酸纖維，但產量不足0.5萬噸/年。
[0003] 傳統的醋酸纖維占據著高級西裝和時裝襯里的絕對市場份額。20世紀末，由醋酸 長絲制造的高檔服裝面料在紡織領域嶄露頭角。在服裝工業發達的意大利，其紡織用醋酸 長絲的消費中，高檔服裝面料占據31.1 %，襯里占35.2 %，裝飾性紡織品占27 %。近年來，醋 酸長絲新產品、新技術的研究與開發受到業內的廣泛關注，例如：意大利Novaceta公司的 84dtex/23F和167化ex/38F防霉菌醋酸長絲"sil打esh"已投放市場;美國化Stman公司的紡 前著色醋酸長絲有84dtex/19F和330dtex/76F等系列品種；日本S菱的"Ventcoar雙組份 纖維是選用二醋片和=醋片為原料，經復合紡絲而制成的，其卷曲度和織物的膨松性具有 隨外界濕度的變化而調整的功能;美國的納米醋酸纖維具有抗霉菌性，是理想的防護服裝 面料;泰國Chulalon址orn大學通過靜電紡絲制的納米醋酸纖維網，可用于組織工程支架材 料、藥液控制輸送系統和創傷包扎。
[0004] 正因為醋酸長絲新品種的不斷出現，醋酸長絲的應用范圍也不斷擴大。醋酸纖維 誕于20世紀20年代初由英國試制成功并實現工業化生產，目前在纖維素纖維中是僅次于粘 膠纖維的第二大品種。醋酸纖維是W醋酸和纖維素為原料經醋化反應制得的人造纖維。
[0005] 醋酸長絲在化學纖維中最酷似真絲，具有良好的懸垂性、熱塑性、尺寸穩定性。醋 酸纖維雖然來源于纖維素，但是在醋化過程中，纖維素葡萄糖環上的極性徑基很大一部分 被乙酷基取代成醋，因此，纖維素纖維染色常用的染料對醋酸纖維幾乎沒有親和力，難W上 染，而且，醋酸纖維強力相當低，干強只有1.1-1.2cN/dtex，在織造中用作經紗有一定的難 度。多年W來，醋酸纖維材質面料一直被局限使用于襯里中。
[0006] 我國的生產科研單位也進行過纖維素醋酸和醋酸長絲的小試和中試，但是由于一 些技術問題，使運項研究工作未能繼續深入進行。長期W來紡織用醋酸長絲仍全部依賴進 口，主要從美國的Celanese公司、英國的康泰斯公司、加拿大拉尼斯公司和日本=菱醋纖公 司進口。

【發明內容】

[0007] 為了解決現有技術中醋酸長絲應用于家紡面料中存在的諸多問題，本發明提出一 種新的提花醋酸長絲家紡面料及其生產方法，具體如下：
[000引一種提花醋酸長絲家紡面料，經紗是半消光涂絕長絲，50D/72F，經密為200根/英 寸;締紗是醋酸長絲，7抓，締密為96.5根/英寸;組織為大提花紋織物。成品幅寬為160cm。
[0009] -種所述面料的生產方法，步驟包括：
[0010] 1)織造:整經機整經^漿絲機上漿^并經機并軸^分絞機分絞^穿綜^劍桿提花 織機織造；
[0011] 2)染色:退卷^退漿^染色^脫水^開幅^定形；
[0012] 所述步驟1)中，
[001引所述步驟1)中，
[0014] 整經機整經的要求包括:總整經根數是24520根，其中邊紗根數60 X 2;整經根數的 是1680根;車速是280m/min;卷取張力是10/1化g;筒子架張力是7g;
[0015] 漿絲機漿絲的要求包括:退繞張力是18kg;卷取張力是23kg;浸漿漉壓力是3.化g; 壓漿漉壓力是3. Okg/2.化g/3. Okg;漿槽溫度53°C ;烘房張力是15g;烘房溫度是155°C/150 °(：;錫林溫度是14017135171301712517120°(：;
[0016] 調漿配方要求為：S皿-3020型涂絕長絲專用漿料（用量按照產品說明書）；抗靜電 劑(無特定要求，采用常用產品即可，用量按照產品說明書）；減摩劑(無特定要求，采用常用 產品即可，用量按照產品說明書）；漿液溫度是98~100°C;漿液濃度是10%;
[0017]并經機并軸的要求包括：車速是60m/min ;退解張力是15kg X 14 ;卷繞張力是 200kg;錐度是3% ;并軸軸數是14;
[0018] 穿經機穿綜的要求包括:箱號是(齒/2英寸)是96#;箱幅是128英寸;地組織綜穿法 是順穿；邊組織綜穿法是順穿；地組織綜入數是1;邊組織綜入數是2;地組織箱入數是4;邊 組織箱入數是4;停經片穿法是1、2、3、4、5、6;采用塑料綜絲；
[0019] 劍桿提花織機織造的要求包括:速度是20化pm;上機締密是96根/英寸;開口型式 是電子大提花;開口時間是312度;主噴時間是70度;后梁高度是-5mm;停經架高度是1格;預 加張力是31化g;邊撐墊片是4mm;主噴壓力是4MP;輔噴壓力是4.5MP;溫度和相對濕度分別 是23°(：~27°(：和68%~74%;
[0020] 所述步驟2)中，
[0021] 退漿的要求包括:在退漿液中加入馨合劑、憐酸二氨鋼和陰離子凈洗劑，并采用 HS-211A型退漿精煉劑，在溫度98°C下進行充分退漿;再采用洗涂劑209作為滲透劑在溫度 90°C~80°C進行充分皂洗;然后經70°C~50°C熱水洗;最后冷水洗；
[0022] 染色的要求包括:染液PH值在5~6，逐步升溫進行染色;起染溫度從40°C開始，然 后每分鐘rc的速率逐步升溫至85°C，再續染50分鐘；
[0023] 染液的染料是分散染料;染液中加入分散劑NNO、N，N-二甲基甲酯胺、冰醋酸、氨 水、無水硫酸鋼、碳酸鋼和勻染劑，保證染液的PH值在5~6;
[0024] 定性的要求包括:采用熱風拉幅定形機定形，定形溫度是140°C，定形時間是60s。
[0025] 本發明的高檔提花醋酸長絲家紡面料，趨向于為人們健康考慮，選用優質的涂絕 長絲作經紗，醋酸長絲作為締紗，經織造，染色后整理加工而成。醋酸纖維它既具有天然纖 維的特質、同時又具有合成纖維的功能，有良好的成色性、良好的手感、上乘絲銅般的光澤 和優美的懸垂感。此外還具有合成纖維的免燙性。用醋酸纖維長絲和涂絕半消光長絲交織 織成的織物具有蠶絲般自然華貴的光澤，手感柔軟滑爽。醋酸纖維是無污染可再生的舒適 性纖維.其來源豐富，可W迅速再生，而且生產流程短，不會產生對環境污染的"立廢"。醋酸 纖維在世界范圍內的發展前景廣闊，是未來有可能取代粘膠纖維的綠色環保纖維。本發明 的高檔提花醋酸長絲家紡面料，該面料平整細密，布面光滑，手感柔軟，輕薄而有涼感，易洗 快干，色牢度強，透氣性好，輕柔飄逸。該產品的試制成功將進一步滿足人們對家紡夏涼被 面料舒適涼爽的需求，具有較高的附加值和廣闊的市場前景，經濟和社會效益顯著。
[00%] 本發明的原理為：
[0027]本發明的主要研究內容和技術關鍵
[00%] 1、研究織造工藝參數，保證功能性纖維性能不喪失。在織造工序中研究如何減少 斷頭、保證上機張力小而均勻W及一定的織造效率。
[0029] 2、研究面料染色工藝技術。選擇合適的退漿工序和染色工藝，保證上染率的同時， 確保布面上色的均勻及顏色的鮮艷度。
[0030] 3、研究面料后整理工藝技術。選擇合適的定型溫度及助劑，保證面料的手感及功 能。
[0031] 經檢測，本發明的面料質量：符合GB18401-2010《國家紡織產品基本安全技術規 范》B類標準要求，一等品率達100 %。
[0032] 醋酸纖維是將纖維素漿巧經乙酷化之后紡絲而成。目前是再生纖維素纖維中僅次 于粘膠纖維的第二大品種，又稱醋醋纖維。早期的醋酸纖維由于常見的天然纖維用染料難 W對其染色使其在紡織領域的應用受到一些限制，而多用作香煙的濾嘴、塑料制品、醫用制 品、化工用絲束等。
[0033] 醋酸纖維本身性能優良，手感柔軟，光澤柔和典雅，懸垂性好，有一定的吸濕性，具 有類似真絲的特質；同時，又具有合成纖維硬挺、平滑、防霉防蛙的特性。隨著紡織加工技術 的日新月異，醋酸長絲與涂絕交織的面料、質地輕薄，具有良好的手感和透氣性。
[0034] 醋酸纖維的密度比粘膠纖維的要小，和涂絕的較為接近，強度是=種纖維中最低 的。濕態下的強度損失較大，剩余強度約為干強的70%，和粘膠的濕態強度差不多。因此，在 醋酸纖維的拉伸和濕加工時一定要采取溫和的方式，但是醋酸纖維的斷裂伸長和粘膠相比 要高，濕態下伸長更大。因此，醋酸纖維的彈性相對較好，類似于蠶絲、羊毛。沸水收縮率較 低，但是高溫處理會對纖維的強力和光澤等性能造成影響，因此溫度不宜超過85°C。回潮率 要低于粘膠纖維，但是遠遠高于聚醋纖維，介于粘膠和聚醋之間，也就是說醋酸纖維既具有 一定的吸水性，又具有吸水后快速脫去的性能。醋酸纖維的軟化溫度和烙點與聚醋相比較 為接近，具有類似合成纖維的熱性能，松弛條件下的干熱處理不會對纖維的性能造成影響。
[0035] 現有技術中，因醋酸長絲的回潮率低和絲漿機技術不過關，其絲銅品的質量不能 令人滿意，再加上當時人們對紡織品的消費理念是W結實耐用為主，而醋酸長絲的強度較 低，織物達不到消費者的使用要求。
[0036] 由于醋酸纖維具有一系列優良性能，被廣泛應用于人民生活和社會經濟各個領 域。醋酸纖維吸濕性能良好，回潮率為6%，能用分散染料染色，并具良好的穿著性能。醋酸 纖維長絲的短纖維用于與棉、羊毛或合成纖維混紡，但在濕態下強度降低40%~50%，纖維 在140~150°C時開始變形，176 °C發生粘結。
[0037] 本發明的高檔提花醋酸長絲家紡面料，其經紗選用涂絕長絲，締紗選用醋酸長絲， 經過劍桿提花織機織造，染色及后整理加工而成。試制的生產原料為:涂絕長絲、醋酸長絲； 試制的生產設備:津田菊)500整經機、漿紗機、并軸機、GAl 77穿經機、ZAX9100蘇美特劍桿提 花織機等。
[0038] 產品組織規格
[0039] 本面料的經紗為半消光輕網低彈涂絕長絲50D/72F，經密為200根/英寸，締紗為醋 酸長絲75D，締密為96.5根/英寸，組織為大提花紋織物，通過經締紗原料、紗支、經締密和組 織相互配合，布面揚長避短，成品幅寬為160cm。
[0040] 織造工藝
[0041] 由于經紗是輕網涂絕絲，前織生產工藝采用整漿并工藝路線，整經工序采用分批 整經法，每個軸分別漿紗，之后再進行并軸，在對織軸準備的各工序都采取嚴格的工藝技術 措施。整經時重點控制好片紗張力的均勻性;漿絲時選用合適漿料進行上漿，適當調高上漿 率;另外為減少生產中靜電與毛絲出現，應嚴格控制好準備車間的溫濕度，確保經紗分絞清 楚，織物經密較大，致使該織物在織造過程中受到摩擦、拉伸次數明顯大于一般常規品種， 進而導致織造過程中出現經紗起毛、起靜電、斷裂等現象。
[0042] 染整工序
[0043] 由于高檔提花醋酸長絲家紡面料，選擇合適的退漿劑，能徹底清除面料上已分解 的各種漿料，并防止其回沾到織物和設備上，能有效預防和減少漿斑、色點等因退漿不凈所 導致的各種疵病的發生，為提高產品質量提供保障。染整加工過程應采取相應技術措施，如 選擇合適的退漿劑;選擇提升性、配伍性、重現性和色牢度好的分散染料;在染液中添加合 適的勻染劑W提高勻染性;采用溢流染色機，嚴格控制工藝條件，W保證染色質量。
【具體實施方式】
[0044] 醋酸纖維的水、電、蒸汽等能耗明顯低于粘膠纖維，對環境污染也小于粘膠纖維。 從運一點上看，開發醋酸長絲對提高我國紡織品出口競爭能力和面對世界綠色貿易壁壘具 有特別現實的意義。
[0045] 醋醋纖維是從與棉纖維同屬一種化學分子成份的木漿纖維素中提練出來的一種 天然物質與醋醋酢等為原料，經一系列化學加工而制成的可用于紡紗織造的醋酸長絲纖 維，它W纖維素為基本骨架，具備纖維素纖維的基本特征;但它的性能與再生纖維素纖維又 有所不同，具有合成纖維的某些特性。
[0046] 醋酸纖維的特征：
[0047] 1.良好的熱塑性:醋酸纖維在200°C-23(rC時軟化，260°C時烙融，運一特征使醋醋 纖維具有熱塑性與合成纖維類似，產生塑性變形后形狀不再回復，具有變形永久性。
[004引2.優良的染色性:醋酸纖維通常可用分散染料染色，且上色性能好，色彩鮮艷，其 上色性能優于其他纖維素纖維。
[0049] 3.外觀似桑蠶絲:醋酸纖維的外觀、光澤與桑蠶絲相似，手感柔軟滑爽也與桑蠶絲 相似，其比重和桑蠶絲一樣，因而懸垂感和桑蠶絲無異樣。醋酸絲織成的醋酸面料易洗易 干，不霉不蛙，其彈性優于粘膠纖維。
[0050] 4.性能接近桑蠶絲：與粘膠纖維及桑蠶絲的物理機械性能相比，醋酸纖維的強度 偏低，斷裂伸長較大，濕強與干強的比值雖較低，但高于粘膠絲，初始模量小，回潮率比粘膠 纖維和桑蠶絲低，但比合成纖維高，其濕強與干強之比、相對鉤接強度與打結強度、彈性恢 復率等與桑蠶絲相差不大。因而醋酸纖維在化學纖維中性能最接近桑蠶絲。
[0051] 醋酸面料具有超越棉、麻織物面料的多種性能，如吸濕透氣，易洗易干，不霉不蛙， 貼膚舒適，絕對環保等。醋酸面料不帶電；不易吸附空氣中的灰塵;干洗、水洗及40°C W下機 手洗均可;易于打理收藏，而且醋酸面料具有良好的回彈性和滑爽的手感。
[0052] 醋醋纖維染色性能好，織物色彩鮮艷，外觀明亮，性質柔滑、舒適，但強度較低，開 發醋醋面料需"揚長避短"。醋醋長絲廣泛應用在衣服，家居用品織物。
[0053] 本面料規格為輕網半消光DTY50D/72FX醋酸長絲75D 200X96.5 [0化4] 一、織造工藝技術要求
[0055] 整經是織造生產的第一道工序，生產之前要做好各靜電消除器、各箱、各導漉的清 潔衛生工作，毛羽的處理是重中之重，提高毛羽檢測的靈敏度，大小毛羽都要處理。整經張 力要均勻，壓漉加壓適中，確保經軸卷繞平整，保證紗線之間有一定間距。
[0056] 整經工序如何使整經張力均勻和經軸卷繞平整是關鍵。整經時按工藝規定的經紗 根數23520根，需分攤卷繞14根經軸上，車速280米/分，采用較低的整經速度，控制成紗間的 張力差異，保證片紗張力盡可能均勻一致、W適當加大為好，控制整經伸長率在0.4%左右， W降低經紗斷頭率;卷繞均勻，紗與紗排列均勻，同時保證紗線通道清潔光滑，為提高織造 效率打下基礎。采用整批換筒方式，使整個經軸的張力一致，平整度好。為使卷繞在經軸上 的紗表面保持平滑性而使用的壓力漉，可對紗進行柔性的接觸，而且為了防止由于急停機 引起的起毛現象，津田菊ITWN-E型分批整經機還裝有在瞬間能使壓力漉后退的反轉裝置。 運些都可W保證較高的整經質量，為后續工序的順利實施奠定基礎。
[0057] 漿紗工序是關鍵，通過漿紗提高可織性，使經過漿紗的紗片在張力、排列、卷繞密 度均勻一致，制成良好的織軸，輕網半消光DTY50D/72F長絲為疏水性纖維，靜電嚴重，長絲 容易松散、扭轉，所W在上漿時要求集束性好，要注重加強纖維之間的抱合，漿液的黏附力 要強。同時漿液的滲透性要好，若滲透性不好，漿液就很難在短時間內滲入絲條之間，容易 形成表面上漿，無法實現纖維之間的良好黏結。
[005引涂絕長絲上漿時為了防止相互黏搭，長絲與長絲之間要保持一定的距離，一般采 用整、漿、并=步法上漿，即將經紗整成密度較稀的經軸，每個經軸分別上漿而成漿軸，將幾 只漿軸合并成織軸。由于=步上漿，經紗經過整經，已卷繞成卷裝較好的經軸，能保證上漿 時少停車，從而可W避免此類缺點。
[0059] 該高檔提花醋酸長絲家紡面料經密達到787根/lOcm,從改善織物的平整度考慮， 宜采用較大的上機張力，能使織物挺括、堅牢。由于經紗密度大，作為經紗的涂絕長絲容易 起毛造成開口不清，所W后梁高度可略低些，不致于因上層經紗張力過小而引起開口不清， 造成跳花等織疵，也不致因下層經紗張力過大而引起大量斷頭。
[0060] 采用蘇美特ALPHA劍桿織機進行織造，正確的設定和調整工藝參數是劍桿織機高 效運轉和良好質量的保證。
[0061] 二、染整工藝技術要求
[0062] 退漿精煉劑HS-211A能迅速的徹底清除面料上已分解的各種漿料，并防止其回沾 到織物和設備上，能有效預防和減少漿斑、色點等因退漿不凈所導致的各種疵病的發生，為 提高產品質量提供保障。染整加工過程應采取相應技術措施，如選擇合適的退漿劑;選擇提 升性、配伍性、重現性和色牢度好的分散染料;在染液中添加合適的勻染劑W提高勻染性； 采用溢流染色機，嚴格控制工藝條件，W保證染色質量。
[0063] 由于該織物具有較高的上漿率及經締密度，其巧布的染整加工易出現退漿不盡、 上染不勻、色牢度差等問題。染整加工過程應采取相應技術措施，如選擇合適的退漿劑;選 擇提升性、配伍性、重現性和色牢度好的酸性染料;在染液中添加合適的勻染劑W提高勻染 性;采用溢流染色機，嚴格控制工藝條件，常溫常壓染色，適當降低始染溫度和延緩升降溫 速度，W保證染色質量。
[0064] 染整工藝流程為：白巧檢驗一退卷一退漿一染色一脫水一開幅一定形一成品檢 驗。
[00化]面料及生產工藝制定如下：
[0066] 一、產品規格
[0067] 63"半消光涂絕DTY50D/72F X醋酸長絲75D 200 X 96.5高檔提花醋酸長絲家紡面 料
[006引二、生產工藝流程
[0069] 1、織造工藝流程
[0070] 日本津田菊]整經機TWN-E整經--日本津田菊]漿絲機KS冊00-E上漿--日本津 田菊]并經機KB 30-E并軸--日本藤堂分絞機TC-700-95分絞--穿綜--劍桿ALPHA 提花織機織造一一昆布檢驗一一成包入庫
[0071] 2、染色后整理工藝流程
[0072] 巧布檢驗一-退卷一-退漿一-染色一-脫水一-定形一-檢驗一-包裝。
[0073] S、工藝參數及技術關鍵
[0074] 1、織造工藝參數及關鍵點
[0075] 漿絲，使絲條表面包覆一層光滑、柔初而牢固的漿膜，W增強涂絕長絲的抱合力和 耐磨性，使之能夠承受織造過程中的各種摩擦力和張力，使織造在優質高產的要求下順利 進行。漿料要選擇有良好的黏著性、集束性、平滑性、耐水性、防靜電等性能。漿絲，使絲條表 面包覆一層光滑、柔初而牢固的漿膜，在漿料的調制和漿液的使用上，涂絕長絲使用的漿液 要采取低溫調漿和低溫上漿工藝。調漿時水的溫度不超過60°C，供漿溫度在40-45°C之間， 漿液濃度按上漿率大小確定，并用量糖儀進行測試和控制，吸濕后有再黏現象，容易使漿絲 與漿絲之間產生粘并，使織造難W進行。
[0076] 選擇涂絕長絲上漿所用的漿料，漿料要具有良好的黏著性、集束性、平滑性、耐水 性、防靜電等性能。目前適用于涂絕長絲上漿的漿料主要是丙締酸類漿剌在生產實踐中，為 了獲得優良的上漿效果，在漿料的選擇和漿料配方制定上，應具體情況具體對待。生產實踐 表明，在選用丙締酸類為主漿料的基礎上，還可W按照原絲性能，在漿料配方中添加各種上 漿助劑，如平滑劑、抗靜電劑、消泡劑等優化漿料配方，提高漿液質量，進而促進漿絲質量提 高，用混合漿上漿，漿絲手感較挺括，集束性較好，能適應織造相對濕度在70 %~74%的生 產環境。
[0077] 在漿料的調制和漿液的使用上，涂絕長絲使用的漿液要采取低溫調漿和低溫上漿 工藝。調漿時水的溫度不超過60°C，漿槽溫度在53°C之間，漿液濃度按上漿率大小確定，并 用量糖儀進行測試和控制。上漿形式采用單浸單壓，壓漿漉的壓力視涂絕長絲的旦數而定。 涂絕長絲上漿率的大小，應根據涂絕絲纖維根數、纖度、搶度和織物的密度大小的不同而有 所不同。但上漿率不宜過大，上漿率大，不僅絲的表面漿膜過厚，容易造成落漿，而且漿絲發 毛，不易織造。涂絕長絲上漿適宜的上漿率，選擇為5%。由于涂絕長絲上漿采用W丙締酸類 漿料為主體漿料，而運種漿料一個最主要的缺點是吸濕后有再黏現象，容易使漿絲與漿絲 之間產生粘并，使織造難W進行。因此涂絕長絲上漿回潮率應控制在3% W下。涂絕長絲系 熱塑性纖維，受熱后會產生不同的熱收縮現象，所W選擇合理的伸長率很重要。此次低彈涂 絕長絲加工絲控制在3%~4%。合理的烘房溫度，對涂絕長絲來說至關重要，因為涂絕長絲 上漿使用國產漿料因黏度偏高而不易烘干，所W在第一烘干室，在不超過極限的范圍內溫 度應盡量升高，其他各室的烘干溫度應略低于第一烘干室溫度。嚴格控制漿絲機的送出、卷 繞張力，充分發揮進口漿絲機低張力的優勢。經絲上漿烘干W后，再上1%的油劑或者防靜 電劑，運樣既可使漿絲的表面光滑，降低摩擦系數，又可起到防靜電的作用。
[0078] 采用軸對軸上漿方式，漿絲后要進行并軸，并采用大張力，漿好的漿軸應有充分的 收縮定形時間，一般是把漿軸放置4她W上，然后再進行并軸。
[0079] 為提高織機效率，改善產品質量，本發明采用塑料綜絲，減小綜絲對經紗的損傷， 適當降低織機的速度，減緩由于開口、打締運動對經紗的沖擊作用力；通過調節后梁的位 置、張力彈黃的工作長度和張力重鍵的重量的方式，適當減小經紗的上機張力;減小開口動 程，使經紗在開口過程中減小經紗張力的變化值;加裝后上油裝置，對織軸進行包裹，增加 車間的濕度;在處理綜框至后梁斷經時，要避免經紗與經紗相互纏繞。通過運些舉措，可W 有效地降低斷經與毛絲現象。
[0080] 本實施例說明如下：
[0081] (1)整經 機型； 津田蘭TW-N型整經機 總整經根數： 24520根，其中邊紗根數60 X 2; 「00821整經根數： 1680
[0082] 車速 mZmin: 280 卷取張力化g) r 10/16 筒子架張力（g) :: 7
[0083] (2)漿絲 機型： 津田蘭 退繞張力化g) : 18kg 卷取張力化g) ; 23kg 浸漿漉壓力化g) ; 3, 5
[0084] 壓漿轅壓力化g) ; 3. 0/2.日/3.0 漿槽溫度CC ) : 53; 烘房張力（g) 15 烘房溫度 CC ) : 155°C/15〇r:; 錫林溫度rc) ; i4(rc/i35°c/巧巧巧/1沸節
[00化]調漿配方 S冊-3020淺絕長絲娘料專用漿：20kg， 抗靜電劑： 比暫， 減摩劑： Q.張呂
[00化]供應桶定積： Q.9M3 供應桶溫度： 98-l()(TC 調漿桶定積： 10腑L， 漿液濃度： 10%，
[0087] (3)并軸 機型： 津田蘭KB30并軸機 「00881車速： 抓m/m扣 L」退解張力： 1弛g*14 卷繞張力： 200kg 錐度； 3絲 并軸軸數： M
[0090] (4)穿綜 型號; 穿經機（GAl77): 巧號（齒/2英寸96#； 15 幅； 128" 地組織綜穿法： 順穿 邊組織綜穿法： 順穿；
[00川地組織綜入數： 1; 邊組織綜入數： 2; 地組織巧入數： 車; 邊組織巧入數： 4; 停經片穿法： 1、2、3、4、：5、6。
[0092] (5)織造工藝技術參數 機型： 蘇美特AL削A型劍桿織機： 速度： 200rpm: 上機繹密： 96根/英時； 開口型式： 電子大提花； 開口時間： 312度； 主噴時間： 70度； 后梁島度： -如皿；
[0093] 停經架高度： 1格 預加張力: 3巧kg 迪撐塑片： 4mm 主噴壓力： 4MP; 輔噴壓力： 4.5MP; 機上控制布幅; 巧8-279cm; 落布匹數： 3匹:； 溫度/相對濕度rC/%) ; 23°C~2rC/68%~74%。
[0094] (6)整理工序 成口馬聯匹長度： 120m;
[0095] ff Jm= 加放:： 3-5mm; 檢驗成包長度： 600m。
[0096] 2、染整工藝：
[0097] 2.1退漿工藝
[009引由于上漿率較大，退漿難度加大，選定具有良好滲透、乳化、分散性能的退漿劑，具 體工藝如下：
[0099] 工藝流程:進布-退漿-皂洗-熱水洗-冷水洗。
[0100] 助劑:27 °C下馨合劑0.33g/L，憐酸二氨鋼0.08g/L，陰離子凈洗劑0.07g/l;
[0101] 退漿劑： 5g/L，
[0102] 滲透劑； 1 ~2g/L。
[0103] 工藝條件：
[0104] 退漿溫度： 98 °C，
[0105] 皂洗溫度： 90°C-80°C，
[0106] 熱水洗溫度： 70°C-50°C。
[0107] 2.2染色工藝
[0108] 由于醋酸纖維中的徑基有重要部分被乙酷化，游離徑基較少，致使其吸水性能降 低，所W水溶性染料不合適，選用分散染料進行染色，但是醋酸纖維的結構比涂絕疏松，因 此上染條件比涂絕緩和，在染色過程中，分散染料借助分散劑的作用，W染料顆粒或微集聚 體的形式存在于染液中，通過吸附和擴散并與面料發生作用，W氨鍵和范德華力相結合。染 色溫度為85°C，高于85°C會影響上色率，并造成手感差、光澤不好。PH值在5-6，溫度越高，上 染速率越快，但是極易產生色花，為盡可能得到均勻的染色效果，采用逐步升溫的染色工 藝，起染溫度從40°C開始，然后逐步升溫至85°C，續染50分鐘。
[0109] 擴散劑NNO，冰醋酸，N、N-二甲基甲酯胺，氨水，無水硫酸鋼，碳酸鋼，
[0110] 工藝處方為： 分散染料： 2%， 「01111 勻染劑CibatexPA: 1.5%, 染色曲值： 5~6， 洛化； 1; 50，
[0112] 2.3固色工藝
[0113] 為了使面料具有較高的色牢度，工藝如下：
[0114] 工藝處方為固色劑N - SG: 2.0g/L，
[011引冰醋酸： 0.5g/L，
[0116] 2.4 定形
[0117] 工藝設備:熱風拉幅定形機；
[0118] 工藝流程:進布一助劑槽一整締器一烘干/3~4箱一拉幅一錫林冷卻一出布一打 卷；
[0119] 工藝條件:定形溫度140°C，定形時間60s。
[0120] 實施例產品的質量檢測結果：
[0121] 幅寬：160cm
[0122] 經密：787 根/lOcm
[0123] 締密：380根/IOcm
[0124] 平方米克重:85g/m2
[0125] 甲醒含量(單位:mg/kg):技術要求為《75,實測為未檢出；
[0126] PH值:技術要求為4.0~4.8，實測為6.0;
[0127] 可分解致癌芳香胺染料(單位:mg/kg):技術要求為禁用，實測為未檢出；
[0128] 異味:技術要求為無，實測為無；
[0129] 耐水色牢度(單位:級)一一原樣變色，技術要求為>3,實測為4~5;
[0130] -沾色，技術要求為>3,實測為3;
[0131] 耐酸汗潰色牢度(單位:級)一一原樣變色，技術要求為>3,實測為4~5;
[0132] -沾色，技術要求為>3,實測為3;
[0133] 耐堿汗潰色牢度(單位:級)一一原樣變色，技術要求為>3,實測為4~5;
[0134] -沾色，技術要求為>3,實測為3;
[0135] 耐干摩擦色牢度(單位:級），技術要求為>3,實測為3。
【主權項】
1. 一種提花醋酸長絲家紡面料，其特征是 經紗是半消光滌綸長絲，50D/72F，經密為200根/英寸； 煒紗是醋酸長絲，7?，煒密為96.5根/英寸； 組織為大提花紋織物。2. 根據權利要求1所述的面料，其特征是成品幅寬為160cm。3. -種權利要求1或2所述面料的生產方法，其特征是步驟包括： 1) 織造:整經機整經-漿絲機上漿-并經機并軸-分絞機分絞-穿綜-劍桿提花織機 織造； 2) 染色:退卷-退漿-染色-脫水-開幅-定形； 所述步驟1)中， 整經機整經的要求包括：總整經根數是24520根，其中邊紗根數60 X 2 ;整經根數的是 1680根;車速是280m/min;卷取張力是10/16kg;筒子架張力是7g; 漿絲機漿絲的要求包括:退繞張力是18kg;卷取張力是23kg;浸漿輥壓力是3 · 5kg;壓漿 輥壓力是3.01^/2.51^/3.01^;漿槽溫度53°(：;烘房張力是158;烘房溫度是155°(：/150°(：;錫 林溫度是 140°C/135°C/130°C/125°C/120°C; 調漿配方要求為：SHH-3020型滌綸長絲專用漿料;抗靜電劑;減摩劑;漿液溫度是98~ 100 °C;漿液濃度是10 %; 并經機并軸的要求包括:車速是60m/min;退解張力是15kg X 14;卷繞張力是200kg;錐 度是3%;并軸軸數是14; 穿經機穿綜的要求包括:筘號（齒/2英寸）是96#;筘幅是128英寸；地組織綜穿法是順 穿；邊組織綜穿法是順穿;地組織綜入數是1;邊組織綜入數是2;地組織筘入數是4;邊組織 筘入數是4;停經片穿法是1、2、3、4、5、6;采用塑料綜絲； 劍桿提花織機織造的要求包括:速度是200rpm;上機煒密是96根/英寸；開口型式是電 子大提花;開口時間是312度;主噴時間是70度;后梁高度是-5mm;停經架高度是1格;預加張 力是315kg;邊撐墊片是4mm;主噴壓力是4MP;輔噴壓力是4 · 5MP;溫度和相對濕度分別是23 。(：~27 °C 和 68 % ~74 %; 所述步驟2)中， 退漿的要求包括：在退漿液中加入螯合劑、磷酸二氫鈉和陰離子凈洗劑，并采用HS-211A型退漿精煉劑，在溫度98 °C下進行充分退漿;再采用洗滌劑209作為滲透劑在溫度90°C ~80 °C進行充分皂洗;然后經70°C~50°C熱水洗;最后冷水洗； 染色的要求包括:染液PH值在5~6，逐步升溫進行染色；起染溫度從40°C開始，然后每 分鐘1°C的速率逐步升溫至85 °C，再續染50分鐘； 染液的染料是分散染料;染液中加入分散劑NNO、N，N-二甲基甲酰胺、冰醋酸、氨水、無 水硫酸鈉、碳酸鈉和勻染劑，保證染液的PH值在5~6; 定性的要求包括:采用熱風拉幅定形機定形，定形溫度是140°C，定形時間是60s。
【文檔編號】D03D13/00GK106012214SQ201610431747
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】王圣杰, 凌良仲, 嚴以登, 陳玉平
【申請人】江蘇悅達紡織集團有限公司