一種經緯雙向棉彈色織縐布織物的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種經緯雙向棉彈色織縐布織物的生產工藝，包括如下步驟：原料的確定；絡筒；整漿聯合工序；穿綜工序；緯紗的準備；織造工序；后整理。本發明中的經緯雙向棉彈色織縐布，緯紗利用強捻紗，經紗為普通棉紗，通過使用不同原料、不同紗支、不同彈性、不同捻度、不同捻向的紗線，使經緯紗線的織縮率不同，制成有人字形縐紋的縐布。該織物透氣性好，色彩優雅，手感挺爽、柔軟，符合當代人對服裝織物的時尚要求。
【專利說明】
一種經緯雙向棉彈色織縐布織物的生產工藝
技術領域
[0001]本發明屬于織物紡織領域，具體涉及一種經瑋雙向棉彈色織縐布織物的生產工
-H-
O
【背景技術】
[0002]根據市場要求和經營情況:①隨著國際金融危機的影響，出口量萎縮，許多紡織企業把重點轉向國內市場，加速了國內市場的激烈競爭。②人民生活水平提高，對紡織品需求越來越高，由此我們需在提升設備同時，充分利用設備優勢，走科技創新道路，以開發新產品、新品種應對市場，增強企業競爭力，使企業在逆境中得到健康發展。③依據國家鼓勵提倡產業導向，需采用先進設備技術和新型材料達到產品升級、企業轉型。
[0003]隨著人民生活水平提高，對服裝的個性化、時尚化和舒適的需求特別明顯，基于這一認識，我們需要能使成衣產品結構設計新穎、成衣后使用性能好、并且生產過程節能環保的織物。
【發明內容】
[0004]發明目的:為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種經瑋雙向棉彈色織縐布織物的生產工藝。
[0005]技術方案:一種經瑋雙向棉彈色織縐布織物的生產工藝，包括如下步驟:
[0006](I)原料的確定:經紗選用常規捻系數的紗線，40s普梳經紗的捻系數為380，捻向為Z捻;40s普梳瑋紗的捻系數為670，瑋紗用S捻;經瑋雙向又配置了(40s/2+40D)彈力包覆紗，每花經、瑋雙向各配置了 4根彈力紗;經、瑋向每花各增加2根銀絲；
[0007](2)絡筒:選用GA014PD型絡筒機，絡筒線速度為160m/min，配置有7.4g的張力墊圈，接頭使用手持式空氣捻接器；
[0008](3)整漿聯合工序:選用LSGA600型分條整漿聯合機，筒子架容量為800;
[0009]整漿工序整經參數如下:地經紗為4224根，邊紗120根，每花264根，每絞2花，全幅共計8絞，首絞、末絞各是588根，第二絞-第七絞各是528根，上機筘幅66英寸(167.4cm)，首絞、末絞寬度為22.66cm,中間絞寬為20.35cm;整漿時設置有附加張力，保證整漿時，片紗張力均勻;整漿時，張力墊圈配置分成3段，前段6g，中段5g，后段4g，邊經張力為7g;
[0010]生產過程中，由于每個條帶中都有彈力包覆紗，因此每個條帶整經結束時，擋車工都要注意防止彈力包覆紗回縮，織造時造成松經疵點；
[0011 ] 整漿速度:整漿聯合工序速度為30-40m/min，由于經紗中有包覆紗，因此漿紗時，烘筒溫度不能設置太高，以免對氨綸的彈性產生過大的影響，靠近上漿機構的烘筒溫度控制在115°C，如果是棉紗，烘筒溫度設置為135°C，比常規品種低20°C，靠近卷繞區的烘筒溫度控制在90°C，比棉紗低45°C ;整漿實際速度根據回潮率，在預設速度附近調整；
[0012]漿料的配方:PVA205為30%，變性淀粉為70% ;含固率為9%，粘度為8-9S;
[0013]低溫上漿:采用低溫上漿，漿槽溫度控制在35°C_45°C，在整個漿紗過程中，漿槽不再加熱，漿槽的溫度由調漿桶控制；
[0014]壓漿輥的壓力:壓漿輥氣動加壓，前壓漿輥壓力為0.22MPa，后壓漿輥壓力為
0.35MPa，采用前輕后重的壓漿工藝，上漿率為8% ;
[0015](4)穿綜工序:
[0016]邊組織用平紋，使用1-2片綜，地組織照圖穿，穿綜順序為:8，9，10，7，6，3，4，5，6，3，4，5，8，9，10，7，邊組織為4入，地組織為2入，穿綜時要注意防止彈力紗回縮，以免織造時產生松經疵點；
[0017](5)瑋紗的準備:
[0018]瑋紗的加捻:使用FA731加捻機進行加捻，405瑋紗的捻系數為320，也就是8.4捻/cm，經過加捻工序加捻后，捻系數為670，需要加工到17.5捻/cm，每厘米需要增加9.I捻；
[0019]瑋紗定捻:由于瑋紗為強捻紗，必須經過熱定型處理，選用GA571型高溫高壓蒸紗鍋，蒸紗保溫在105 0C，真空度0.08MPa;彈力包覆紗不需要在高溫高壓鍋中定捻，絡筒后放在生產車間，時間要在48小時以上，讓它充分吸濕或放濕，減少瑋紗彈性的差異；
[0020](6)織造工序:
[0021 ] 織機的選型:選用GA747-11-180型劍桿織機；
[0022]廢邊紗:本織物織制時，廢邊紗根數為20根；
[0023]退劍時間:退劍時間晚于開口時間，開口時間為280°，退劍時間為285°-290°之間；
[0024]瑋紗的釋放長度:本織物生產時，瑋紗是強捻紗和彈力包覆紗，瑋紗的釋放長度以瑋縮最嚴重的紗線作為參考標準，瑋紗的釋放長度為4cm;
[0025]開口時間:本織物經瑋密度不大，開口時間的遲早對打瑋效果影響不大，但經紗中有彈力包覆紗，影響梭口清晰度，開口時間需要偏早控制，確定開口時間為280。；
[0026]織機的車速:GA747織機使用的是四連桿打瑋機構，車速不能太高，本織物織制時轉速為196r/min;
[0027]上機張力:織機兩邊的張力重錘桿上，各配置一個5kg的重錘，張力調節機構的彈簧彈力，偏大控制；
[0028]低后梁:因為織物的瑋密較小，交織次數并不是非常大，因此采用低后梁，后梁高度為90mm;
[0029]織物的上機:經紗中有包覆紗，在上機時，要特別注意防止經包覆紗回縮，造成張力不勻，在織物中形成松經疵點；
[0030](7)后整理:經過水洗、退漿、漂洗、脫水、烘干、定型工序；
[0031 ] 所述水洗中，一次性水洗300米；
[0032]所述退漿中，采用酶退漿，溫度控制在60°C_70°C之間；
[0033]所述漂洗中，利用清水再一次清洗，進一步去除紗線表面的漿料；
[0034]所述脫水中，盡可能多的去除布匹上的水，以方便之后的烘干工序，在水中加入柔軟劑，改善手感，提高布面的整體效果；
[0035]所述烘干中，放在立式烘干機中，溫度控制在40°C-50°C之間，氣壓控制在2-3公斤；
[0036]所述定型中，根據要求的成品門幅在烘房中完成定型過程，需要在高溫條件下進行，溫度控制在190 °C -200 °C。
[0037]作為優化:坯布幅寬為63英寸，織物的原料為:[40s+(40s/2+40D) + lurex]*(40s+40s/2+40D+lurex)，坯布經密69根/英寸，坯布瑋密68根/英寸，上機筘幅66英寸，全幅總經根數為4344，其中的地經根數為4224根，地入數為2，由于瑋紗為強捻紗和彈力包覆紗，為保證布的質量，邊紗設定為120根，邊入數為4，全幅16花。
[0038]作為優化:經紗有5種顏色，A表示405漂白紗，B表示40s元色紗，C表示405深紅色紗，D表示銀絲，E表示(40s/2+40D)元色彈力包覆紗，經紗排列順序為:IC，8B，2C，5B，2C，2B，18C，18B，1E，8B，3A，1D，9B，16A，9B，1D，3A，8B，，1E，18B，18C，2B，2C，5B，2C，8B，1C，1E，45B，一花循環中4紗22根，B紗190根，C紗46根，D紗2根，E紗4根，一花共計264根。
[0039]作為優化:瑋紗有5種顏色，A表示405漂白紗，B表示40s元色紗，C表示405深紅色紗，D表示銀絲，E表示(40s/2+40D)元色彈力包覆紗，瑋紗排列順序為:IC，9B，2C，3B，3C，2B，16C，16A，1E，6B，3A，1D，7B，16A，7B，1D，3A，6B，1E，16A，16C，2B，3C，3B，2C，9B，1C，1E，82B，IE，一花中4紗54根，B紗136根，C紗44根，D紗2根，E紗4根，一花中瑋紗共計240根。
[0040]有益效果:本發明中的經瑋雙向棉彈色織縐布，瑋紗利用強捻紗，經紗為普通棉紗，通過使用不同原料、不同紗支、不同彈性、不同捻度、不同捻向的紗線，使經瑋紗線的織縮率不同，制成有人字形縐紋的縐布。該織物透氣性好，色彩優雅，手感挺爽、柔軟，符合當代人對服裝織物的時尚要求。
[0041]本發明中的織物經紗織縮率為7.9%，瑋紗織縮率為4.42%，染整幅縮率為21.6%，染整長縮率為13.1%。
[0042]本發明中，經、瑋雙向棉彈色織縐布的生產關鍵因素之一是:瑋紗的捻系數，捻系數小，難以起縐，捻系數大，紗線容易斷頭、扭結，同時產生邊瑋縮，瑋紗定捻能有效地解決扭結、瑋縮疵點。
[0043]生產關鍵因素之二是:選用劍桿織機織造，因為瑋紗種類多，粗細各異，彈性不同，選用劍桿織機織造，是最好的選擇。織造過程中，配以增加廢邊根數，推遲接瑋劍出梭口的時間，增加瑋紗釋放長度等措施，較好地解決了織造難題。
[0044]生產關鍵因素之三是:織物的后整理，后整理各工序中，必須嚴格控制溫度和時間，溫度高，時間長，都會影響氨綸彈性。通過以上的一系列措施，保證了生產的順利進行，取得了較好的經濟效益。
【附圖說明】
[0045]圖1是本發明的織物上機圖。
【具體實施方式】
[0046]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0047]具體實施例
[0048]產品設計規格:本發明中的坯布幅寬為63英寸，織物的原料為:[40s+(40s/2+40D)+lurex]*[40s+(40s/2+40D)+lurex]，坯布經密69根/英寸，坯布瑋密68根/英寸，上機筘幅66英寸，全幅總經根數為4344，其中的地經根數為4224根，地入數為2，由于瑋紗為強捻紗和彈力包覆紗，為保證布的質量，邊紗設定為120根，邊入數為4，全幅16花。
[0049]經紗有5種顏色，A表示405漂白紗，B表示405元色紗，C表示40s深紅色紗，D表示銀絲4表示(405/2+400)元色彈力包覆紗，經紗排列順序為:1(:，88，2(:，58，2(:，28，18(:，188，
比，88，3厶，10，98，16厶，98，10，3厶，88，，比，188，18(:，28，2(:，58，2(:，88，10，^，458，一花循環中4紗22根，B紗190根，C紗46根，D紗2根，E紗4根，一花共計264根。
[0050]瑋紗有5種顏色，A表示405漂白紗，B表示405元色紗，C表示40s深紅色紗，D表示銀絲，E表示(40s/2+40D)元色彈力包覆紗，瑋紗排列順序為:IC，9B，2C，3B，3C，2B，16C，16A，1E，6B，3A，1D，7B，16A，7B，1D，3A，6B，1E，16A，16C，2B，3C，3B，2C，9B，1C，1E，82B，1E，一花中，A紗54根，B紗136根，C紗44根，D紗2根，E紗4根，一花中瑋紗共計240根。織物上機圖如圖1所不O
[0051 ]織物的生產要點:
[0052]原料的確定:經紗選用常規捻系數的紗線，40s普梳經紗的捻系數一般在330-420之間，本織物選用的經紗捻系數在380左右，捻向為Z捻;40s普梳瑋紗的捻系數一般在300-370之間，但織制縐布，瑋紗需用強捻紗，本織物實際選用的捻系數為670。瑋紗捻系數小，起縐效果不明顯，捻度大，織造性能變差，為了加強起縐效果，瑋紗用S捻。為了進一步加強起縐效果，經瑋雙向又配置了少量的(40s/2+40D)彈力包覆紗，且彈力包覆紗比較粗，以增加經瑋向的織縮率，每花經、瑋雙向各配置了 4根彈力紗。經、瑋向每花各增加2根銀絲，是為了增加時尚效果。
[0053](I)絡筒:
[0054]選用GA014PD型絡筒機，因為是絞紗絡筒，絡紗速度較慢，絡筒線速度為160m/min。由于絡筒速度較慢，為保證絡筒的卷繞密度，需要配置附加張力，該型絡筒機配置有三種張力墊圈，分別是3.7g，7.4g，18.2g，本品種生產時，選用7.4g的張力墊圈。為了提高織物的質量，接頭要求使用手持式空氣捻接器。
[0055](2)整漿聯合工序:
[0056]選用LSGA600型分條整漿聯合機，該機由鹽城紡織機械廠生產，筒子架容量為800。
[0057]整漿工序整經參數:地經紗為4224根，邊紗120根，每花264根，每絞2花，全幅共計8絞，首絞、末絞各是588根，第二絞?第七絞各是528根，上機筘幅66英寸(167.4cm)，首絞、末絞寬度為22.66cm,中間絞寬為20.35cm。整漿時速度比較慢，必須設置附加張力，以保證整漿時，片紗張力均勻。整漿時，張力墊圈配置分成3段，前段6g，中段5g，后段4g，邊經張力為7g。
[0058]生產過程中，由于每個條帶中都有彈力包覆紗，因此每個條帶整經結束時，擋車工都要注意防止彈力包覆紗回縮，織造時造成松經疵點。
[0059]整漿速度:整漿聯合工序速度為30-40m/min之間。由于經紗中有包覆紗，因此漿紗時，烘筒溫度不能設置太高，以免對氨綸的彈性產生過大的影響，靠近上漿機構的烘筒溫度控制在115°C左右，如果是棉紗，烘筒溫度一般設置為135°C，比常規品種低20°C，靠近卷繞區的烘筒溫度控制在90°C左右，比棉紗低45°C。靠近上漿機構的烘筒，溫度之所以可以設置較高，是因為此時紗線中的水份較多，烘筒溫度對氨綸影響小;靠近卷繞區的烘筒，此時紗線的回潮率已經較小，溫度對氨綸的影響大，所以設置的溫度更低。由于烘筒溫度低，因此漿紗預設速度控制在30-40m/min之間。整漿實際速度要根據回潮率，在預設速度附近調整。
[0060]漿料的配方:本織物的坯布經密為69根/英寸，坯布瑋密為68根/英寸，坯布的經瑋密度都不是非常高，紗線為40s，因此漿紗時，無論是單強或者是紗線的耐磨性能等，要求不是非常高，因此漿料配方以淀粉為主體，但經紗中還有氨綸包覆紗、銀絲等，在漿料中加入了少量的PVA205，其中PVA占30%，變性淀粉占70%，含固率9%，粘度8?9S。
[0061 ]低溫上漿:采用低溫上漿，漿槽溫度控制在35°C-45°C，在整個漿紗過程中，漿槽不再加熱，漿槽的溫度由調漿桶控制。采用低溫上漿，漿料要選用低聚合度、低粘度的漿料。
[0062]壓漿輥的壓力:壓漿輥氣動加壓，前壓漿輥壓力0.22Mpa，后壓漿輥壓力為
0.35Mpa，采用前輕后重的壓漿工藝。前壓漿輥的壓力偏小控制，是因為本織物的坯布瑋密比較小，對單紗強力要求低，紗線對增強的要求不高；后壓漿輥壓力偏大控制，是因為控制較小的壓出回潮率，這樣紗線容易烘干，對氨綸的影響較小。上漿率8%。
[0063](4)穿綜工序:
[0064]邊組織用平紋，使用1-2片綜，地組織照圖穿，穿綜順序為:8，9，10，7，6，3，4，5，6，3，4，5，8，9，10，7，邊組織為4入，地組織為2入。穿綜時要注意防止彈力紗回縮，以免織造時產生松經疵點。
[0065](5)瑋紗的準備:
[0066]瑋紗的加捻:使用FA731加捻機進行加捻。40s瑋紗的捻系數大約在320附近，也就是8.4捻/cm，經過加捻工序加捻后，捻系數為670，需要加工到17.5捻/cm，每厘米需要增加9.1 捻。
[0067]瑋紗定捻:由于瑋紗為強捻紗，必須經過熱定型處理。選用GA571型高溫高壓蒸紗鍋，蒸紗保溫在105 0C，真空度0.08Mpa。彈力包覆紗不需要在高溫高壓鍋中定捻，絡筒后放在生產車間，時間要在48小時以上，讓它充分吸濕或放濕，減少瑋紗彈性的差異。
[0068](6)織造工序:
[0069]織機的選型:經瑋雙向棉彈色織縐布，最好使用劍桿織機織制。因為該品種有5種瑋紗，必須選用選瑋功能優越的機型，且瑋紗粗細不同，彈性不同，原料不同，又是強捻紗，必須選用積極引瑋的機型，所有各類織機中，劍桿織機是最好的選擇。最終選用GA747-11-180型劍桿織機。
[0070]廢邊紗:瑋紗為強捻紗和彈力包覆紗，織造過程中，瑋紗極易收縮，在織物的右邊形成瑋縮疵點，為防止產生瑋向織縮，生產過程中，我們增加了廢邊紗的根數，一般織物織制時，廢邊紗根數在12-16根之間，本織物織制時，廢邊紗根數增加到20根。
[0071 ]退劍時間:GA747織機沒有獨立的廢邊機構，常規品種生產時，開口時間與退劍時間必需相同，即接瑋劍退出梭口的同時，瑋紗被經紗夾住。本織物在生產過程中，由于瑋紗有強捻紗和彈力包覆紗，為了確保右邊布邊不產生邊瑋縮，必須讓退劍時間晚于開口時間，這樣當接瑋劍退出梭口時，增加了經紗對瑋紗的夾持力，能有效地避免邊瑋縮疵點。開口時間為280°，退劍時間控制在285°-290°之間。退劍時間也不能太遲，如果退劍時間太遲，瑋紗已被經紗夾住，接瑋劍繼續往外拉瑋紗，易在距離右邊布邊5-lOcm處，拉斷瑋紗，形成疵點。
[0072]瑋紗的釋放長度:常規瑋紗生產時，瑋紗殘留在右邊廢邊外的長度控制在2-3cm，瑋紗釋放長度短，易產生邊瑋縮疵點，瑋紗釋放長度長，會增加生產成本。本織物生產時，瑋紗是強捻紗和彈力包覆紗，瑋紗釋放長度必須以瑋縮最嚴重的紗線作為參考標準，同時瑋紗的釋放長度也增加到4cm左右適宜，短了會影響右邊布邊的質量。
[0073]開口時間:本織物經瑋密度不大，開口時間的遲早對打瑋效果影響不大，但經紗中有彈力包覆紗，影響梭口清晰度，開口時間需要偏早控制，確定開口時間為280。。
[0074]織機的車速:GA747織機使用的是四連桿打瑋機構，車速不能太高，通常在180-204r/min，本織物織制時實際轉速為196r/min。
[0075]上機張力:織機兩邊的張力重錘桿上，各配置一個5kg的重錘，張力調節機構的彈簧彈力，偏大控制。上機張力亦不宜過大。因為過大的張力會使布面上瑋紗浮點露白過多，影響正常的色光風格。
[0076]低后梁:后梁高度為90mm。因為織物的瑋密較小，交織次數并不是非常大，因此采用低后梁。
[0077]織物的上機:經紗中有包覆紗，在上機時，要特別注意防止經包覆紗回縮，造成張力不勻，在織物中形成松經疵點。
[0078](7)后整理:
[0079]后整理主要經過水洗、退漿、漂洗、脫水、烘干、定型等工序。
[0080]水洗:一次性大約水洗300米左右，太多則會導致水洗不勻，影響起皺效果，而且起皺不均勻，水洗出來的布已經開始起皺。
[0081 ]退漿:采用酶退漿，溫度控制在60 0C -70 °C之間。
[0082]漂洗:利用清水再一次清洗，進一步去除紗線表面的漿料。
[0083]脫水:盡可能多的去除布匹上的水，以方便之后的烘干工序。值得注意的是此次須在水中加入柔軟劑，以改善手感，提高布面的整體效果。
[0084]烘干:因為此品種的經瑋向都含有氨綸包覆紗，所以烘干時要放在立式烘干機中，溫度控制在40°C-50°C之間，不可過高，氣壓控制在2-3公斤。烘干后起縐效果最好，門幅只有幾十公分。
[0085]定型:定型是根據客戶要求的成品門幅在烘房中完成定型過程。需要在高溫條件下進行，控制在190°C-200°C間，太高會破壞氨綸的性質;太低則會導致縮水率偏大，遇水之后收縮厲害。此外，一定要進行超喂定型，即定型時進布的速度要大于定型機的速度，否則，經向起縐效果不好，達不到預期的縐布效果。選用的銀絲也需要是耐高溫的，以免在定型過程中融化掉。
[0086]本發明的織物的成品規格如下:48/50[40+(40/2+40D)+lurex]*[40+(40/2+40D)+lurex] 88*78，組織為2/2破斜紋。經紗織縮率為7.9%,瑋紗織縮率為4.42%,染整幅縮率為21.6%，染整長縮率為13.1%。
[0087]本發明中經、瑋雙向棉彈色織縐布的生產關鍵因素之一是:瑋紗的捻系數，捻系數小，難以起縐，捻系數大，紗線容易斷頭、扭結，同時產生邊瑋縮，瑋紗定捻能有效地解決扭結、瑋縮疵點。
[0088]生產關鍵因素之二是:選用劍桿織機織造，因為瑋紗種類多，粗細各異，彈性不同，選用劍桿織機織造，是最好的選擇。織造過程中，配以增加廢邊根數，推遲接瑋劍出梭口的時間，增加瑋紗釋放長度等措施，較好地解決了織造難題。
[0089]生產關鍵因素之三是:織物的后整理，后整理各工序中，必須嚴格控制溫度和時間，溫度高，時間長，都會影響氨綸彈性。通過以上的一系列措施，保證了生產的順利進行，取得了較好的經濟效益。
[0090]本發明中的經瑋雙向棉彈色織縐布，瑋紗利用強捻紗，經紗為普通棉紗，通過使用不同原料、不同紗支、不同彈性、不同捻度、不同捻向的紗線，使經瑋紗線的織縮率不同，制成有人字形縐紋的縐布。該織物透氣性好，色彩優雅，手感挺爽、柔軟，符合當代人對服裝織物的時尚要求。
[0091]本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種經瑋雙向棉彈色織縐布織物的生產工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)原料的確定:經紗選用常規捻系數的紗線，40s普梳經紗的捻系數為380，捻向為Z捻；40s普梳瑋紗的捻系數為670，瑋紗用S捻;經瑋雙向又配置了(40s/2+40D)彈力包覆紗，每花經、瑋雙向各配置了 4根彈力紗;經、瑋向每花各增加2根銀絲； (2)絡筒:選用GA014PD型絡筒機，絡筒線速度為160m/min，配置有7.4g的張力墊圈，接頭使用手持式空氣捻接器； (3)整漿聯合工序:選用LSGA600型分條整漿聯合機，筒子架容量為800; 整漿工序整經參數如下:地經紗為4224根，邊紗120根，每花264根，每絞2花，全幅共計8絞，首絞、末絞各是588根，第二絞-第七絞各是528根，上機筘幅66英寸(167.4cm)，首絞、末絞寬度為22.66cm,中間絞寬為20.35cm;整漿時設置有附加張力，保證整漿時，片紗張力均勻;整漿時，張力墊圈配置分成3段，前段6g，中段5g，后段4g，邊經張力為7g; 生產過程中，由于每個條帶中都有彈力包覆紗，因此每個條帶整經結束時，擋車工都要注意防止彈力包覆紗回縮，織造時造成松經疵點； 整漿速度:整漿聯合工序速度為30-40m/min，由于經紗中有包覆紗，因此漿紗時，烘筒溫度不能設置太高，以免對氨綸的彈性產生過大的影響，靠近上漿機構的烘筒溫度控制在115°C，如果是棉紗，烘筒溫度設置為135°C，比常規品種低20°C，靠近卷繞區的烘筒溫度控制在90°C，比棉紗低45°C ;整漿實際速度根據回潮率，在預設速度附近調整； 漿料的配方:PVA205為30%，變性淀粉為70% ;含固率為9%，粘度為8-9S; 低溫上漿:采用低溫上漿，漿槽溫度控制在35°C_45°C，在整個漿紗過程中，漿槽不再加熱，漿槽的溫度由調漿桶控制； 壓漿輥的壓力:壓漿輥氣動加壓，前壓漿輥壓力為0.22MPa，后壓漿輥壓力為0.35MPa，采用前輕后重的壓漿工藝，上漿率為8% ; (4)穿綜工序: 邊組織用平紋，使用1-2片綜，地組織照圖穿，穿綜順序為:8，9，10，7，6，3，4，5，6，3，4，5，8，9，10，7，邊組織為4入，地組織為2入，穿綜時要注意防止彈力紗回縮，以免織造時產生松經疵點； (5)諱紗的準備: 瑋紗的加捻:使用FA731加捻機進行加捻，405瑋紗的捻系數為320，也就是8.4捻/cm，經過加捻工序加捻后，捻系數為670，需要加工到17.5捻/cm，每厘米需要增加9.1捻； 瑋紗定捻:由于瑋紗為強捻紗，必須經過熱定型處理，選用GA571型高溫高壓蒸紗鍋，蒸紗保溫在105°C，真空度0.08MPa;彈力包覆紗不需要在高溫高壓鍋中定捻，絡筒后放在生產車間，時間要在48小時以上，讓它充分吸濕或放濕，減少瑋紗彈性的差異； (6)織造工序: 織機的選型:選用GA747- Π -180型劍桿織機； 廢邊紗:本織物織制時，廢邊紗根數為20根； 退劍時間:退劍時間晚于開口時間，開口時間為280°，退劍時間為285° -290°之間； 瑋紗的釋放長度:本織物生產時，瑋紗是強捻紗和彈力包覆紗，瑋紗的釋放長度以瑋縮最嚴重的紗線作為參考標準，瑋紗的釋放長度為4cm ； 開口時間:本織物經瑋密度不大，開口時間的遲早對打瑋效果影響不大，但經紗中有彈力包覆紗，影響梭口清晰度，開口時間需要偏早控制，確定開口時間為280° ; 織機的車速:GA747織機使用的是四連桿打瑋機構，車速不能太高，本織物織制時轉速為196r/min; 上機張力:織機兩邊的張力重錘桿上，各配置一個5kg的重錘，張力調節機構的彈簧彈力，偏大控制； 低后梁:因為織物的瑋密較小，交織次數并不是非常大，因此采用低后梁，后梁高度為90mm； 織物的上機:經紗中有包覆紗，在上機時，要特別注意防止經包覆紗回縮，造成張力不勻，在織物中形成松經疵點； (7)后整理:經過水洗、退漿、漂洗、脫水、烘干、定型工序； 所述水洗中，一次性水洗300米； 所述退漿中，采用酶退漿，溫度控制在60°C-70°C之間； 所述漂洗中，利用清水再一次清洗，進一步去除紗線表面的漿料； 所述脫水中，盡可能多的去除布匹上的水，以方便之后的烘干工序，在水中加入柔軟劑，改善手感，提高布面的整體效果； 所述烘干中，放在立式烘干機中，溫度控制在40°C-50°C之間，氣壓控制在2-3公斤； 所述定型中，根據要求的成品門幅在烘房中完成定型過程，需要在高溫條件下進行，溫度控制在190°C_200°C。2.根據權利要求1所述的經瑋雙向棉彈色織縐布織物的生產工藝，其特征在于:坯布幅寬63英寸，織物的原料為:[40s+(40s/2+40D)+lurex]*[40s+(40s/2+40D)+lurex]，坯布經密69根/英寸，坯布瑋密68根/英寸，上機筘幅66英寸，全幅總經根數為4344，其中的地經根數為4224根，地入數為2，由于瑋紗為強捻紗和彈力包覆紗，為保證布的質量，邊紗設定為120根，邊入數為4，全幅16花。3.根據權利要求1所述的經瑋雙向棉彈色織縐布織物的生產工藝，其特征在于:經紗有5種顏色，A表示405漂白紗，B表示405元色紗，C表示405深紅色紗，D表示銀絲，E表示(40s/2+40D)元色彈力包覆紗，經紗排列順序為:1C，8B，2C，5B，2C，2B，18C，18B，IE，8B，3A，ID，9B，16八，98，10，3厶，88，，比，188，18(:，28，2(:，58，2(:，88，1(:，^，458，一花循環中，厶紗22根，8紗190根，C紗46根，D紗2根，E紗4根，一花共計264根。4.根據權利要求1所述的經瑋雙向棉彈色織縐布織物的生產工藝，其特征在于:瑋紗有5種顏色，A表示405漂白紗，B表示405元色紗，C表示405深紅色紗，D表示銀絲，E表示(40s/2+400)元色彈力包覆紗，瑋紗排列順序為:1(:，98，2(:，38，3(:，28，16(:，164，^，68，34，10，78，16A，7B，1D，3A，6B，1E，16A，16C，2B，3C，3B，2C，9B，1C，1E，82B，1E，一花中，A紗 54根，B紗 136根，C紗44根，D紗2根，E紗4根，一花中瑋紗共計240根。
【文檔編號】D06M15/333GK106012211SQ201610591491
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月25日
【發明人】瞿建新
【申請人】江蘇工程職業技術學院