一種用于對紡織織造過程進行控制的方法及系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于對紡織織造過程進行控制的方法及系統，所述方法包括如下步驟：通過對經線線槽的經線運行狀態進行監控，采集經線運行異常信息；根據經線運行異常信息對出現異常信息的經線生產區域進行精確定位；將為模擬信號的異常信息與定位信息轉換成數字信號并對異常經線位置進行重新定位；根據轉換為數字信號的異常信息與重新定位信息對經線進行補線，并將異常的廢線進行回收，本發明還提供了用于對紡織織造過程進行控制的系統，本發明提供的一種用于對紡織織造過程進行控制的方法及系統，實現智能化、自動化和不停機補線，從而提高企業生產效率，降低人工補線操作失誤率。
【專利說明】
一種用于對紡織織造過程進行控制的方法及系統
技術領域
[0001]本發明涉及紡織織造技術領域，尤其涉及一種用于對紡織織造過程進行控制的方法及系統。
【背景技術】
[0002]目前紡織行業織造過程還基本上是半人工化作業，當織造過程遇到斷線、跑線、漏線等問題時，一般是采用停機人工接線、加線的處理方法，這樣不但效率較低，還容易出現人工失誤，降低坯布質量，為企業帶來極大的經濟損失。
【發明內容】
[0003]鑒于目前紡織織造過程存在的上述不足，本發明提供一種用于對紡織織造過程進行控制的方法及系統，采用智能化自動裝置對出現的經線異常問題進行處理，真正實現智能化、自動化和不停機補線，從而提高企業生產效率，降低人工補線操作失誤率。
[0004]為達到上述目的，本發明的實施例采用如下技術方案:
[0005]一種用于對紡織織造過程進行控制的方法，所述用于對紡織織造過程進行控制的方法包括如下步驟:
[0006]對經線線槽的經線運行狀態進行監控，采集經線運行異常信息；
[0007]根據經線運行異常信息對出現異常信息的經線生產區域進行精確定位；
[0008]將為模擬信號的異常信息與定位信息轉換成數字信號并對異常經線位置進行重親腫位;
[0009]根據轉換為數字信號的異常信息與重新定位信息對經線進行補線，并將異常的廢線進行回收。
[0010]依照本發明的一個方面，所述對經線線槽的經線運行狀態進行監控，采集經線運行異常信息步驟具體為:在經線線槽寬度范圍內均勻分布設置多個監控點，紡織織造開始后可實時對每根經線的運行狀態進行監控，采集每根經線運行異常信息。
[0011]依照本發明的一個方面，所述所述根據經線運行異常信息對出現異常信息的經線生產區域進行精確定位步驟中具體包括以下步驟:
[0012]先確定經線異常信息出現的經線生產區域；
[0013]再精確定位經線異常信息出現區域內的具體異常經線位置
[0014]依照本發明的一個方面，所述將為模擬信號的異常信息與定位信息轉換成數字信號并對異常經線位置進行重新定位步驟中具體為:在接收到異常信息與定位信息后，轉換成數字信號的過程中剔除無用信息和干擾信息后，對異常經線位置進行更加精確的定位。
[0015]依照本發明的一個方面，所述根據轉換為數字信號的異常信息與重新定位信息對經線進行補線，并將異常的廢線進行回收步驟中具體為:根據經線異常信息分析出經線異常的類型，結合重新定位的異常經線的具體位置，對異常經線施加正確的修補動作，在完成修補動作后對異常的斷線或者次線進行回收。
[0016]一種用于對紡織織造過程進行控制的系統，所述用于對紡織織造過程進行控制的系統包括依次連接的織造裝置、光學信息采集儀、觸感信息采集儀、模數轉換裝置、修補裝置，所述織造裝置設置有經線線槽，所述光學信息采集儀與觸感信息采集儀設置在織造裝置經線線槽內，所述修補裝置設置在織造裝置的經線線槽邊沿上。
[0017]依照本發明的一個方面，所述光學信息采集儀由光學光感部件和光柵組成，所述光學光感部件內設置有光柵，所述光柵上設置有序號。
[0018]依照本發明的一個方面，所述光學光感部件均勻分布在織造裝置經線線槽內經線上方，通過所述光柵感應經線異常。
[0019]依照本發明的一個方面，所述觸感信息采集儀設置有硬質水晶觸感終端，所述硬質水晶觸感終端表面與經線接觸。
[0020]本發明實施的優點:通過對經線線槽的經線運行狀態進行監控，采集經線運行異常信息；根據經線運行異常信息對出現異常信息的經線生產區域進行精確定位；將為模擬信號的異常信息與定位信息轉換成數字信號并對異常經線位置進行重新定位；根據轉換為數字信號的異常信息與定位信息對經線進行補線，并將異常的廢線進行回收，并采用智能化自動裝置對出現的經線異常問題進行處理，將經線異常的處理周期控制在百分之一秒之內，真正實現智能化、自動化和不停機補線，從而提高企業生產效率，降低人工補線操作失誤率。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發明所述的一種用于對紡織織造過程進行控制的方法的方法流程圖；
[0023]圖2為本發明所述的一種用于對紡織織造過程進行控制的系統的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0025]如圖1所示，一種用于對紡織織造過程進行控制的方法，所述用于對紡織織造過程進行控制的方法包括如下步驟:
[0026]一種用于對紡織織造過程進行控制的方法，所述用于對紡織織造過程進行控制的方法包括如下步驟:
[0027]步驟S1:對經線線槽的經線運行狀態進行監控，采集經線運行異常信息；
[0028]所述步驟S1:對經線線槽的經線運行狀態進行監控，采集經線運行異常信息步驟具體為:在經線線槽寬度范圍內均勻分布設置多個監控點，紡織織造開始后可實時對每根經線的運行狀態進行監控，采集每根經線運行異常信息。
[0029]在I米寬的經線線槽寬內設置100個監控點，每I厘米分布一個監控點，每個監控點內分布有20個異常信息采集點，這樣每0.5毫米就對應一個獨立的異常信息采集點且每個異常信息采集點都設有編號，當經線出現異常的時可根據監控點和異常信息采集點編號定位異常經線產生的區域，在實際應用中經線線槽內監控點可按照需要不規則設置。
[0030]步驟S2:根據經線運行異常信息對出現異常信息的經線生產區域進行精確定位；
[0031]所述步驟S2:根據經線運行異常信息對出現異常信息的經線生產區域進行精確定位步驟中具體包括以下步驟:
[0032]先確定經線異常信息出現的經線生產區域；
[0033]再精確定位經線異常信息出現區域內的具體異常經線位置。
[0034]在每根經線下方設有經線運行壓力觸感點，每根經線通過壓力觸感點會產生相應運行壓力指數，當經線出斷線、跑線或者漏線時，壓力觸感點經線運行壓力指數就會變為零，在接收到根據監控點和異常信息采集點編號定位出的異常經線產生區域后，再根據經線對壓力觸感點的壓力指數對異常經線位置進行精確定位。
[0035]步驟S3:將為模擬信號的異常信息與定位信息轉換成數字信號并對異常經線位置進行重新定位；
[0036]所述步驟S3:將為模擬信號的異常信息與定位信息轉換成數字信號并對異常經線位置進行重新定位步驟中具體為:在接收到異常信息與定位信息后，轉換成數字信號的過程中剔除無用信息和干擾信息后，對異常經線位置進行更加精確的定位。
[0037]將異常信息與定位信息轉換成數字信號的目的是為讓補線裝置可以執行修補指令，另外更重要的目的是為了讓采集的異常信息與定位信息更加準確，可將每次經線異常的處理時間周期控制百分之一秒內，真正做到不停機補線、自動化智能補線。
[0038]步驟S4:根據轉換為數字信號的異常信息與重新定位信息對經線進行補線，并將異常的廢線進行回收。
[0039]所述步驟S4:根據轉換為數字信號的異常信息與重新定位信息對經線進行補線，并將異常的廢線進行回收步驟中具體為:根據經線異常信息分析出經線異常的類型，結合重新定位的異常經線的具體位置，對異常經線施加正確的修補動作，在完成修補動作后對異常的斷線或者次線進行回收。
[0040]經線異常的類型可能是斷線、跑線或漏線，當采集到經線異常信息后需要分析經線異常的類型，再根據經線異常的類型發出正確的修補指令完成修補動作，完成修補指令后需要將異常的斷線或者次線進行回收，否則將會產經線運行堵塞造成整個生產線停機的嚴重的織造問題。
[0041]通過對經線線槽的經線運行狀態進行監控，采集經線運行異常信息；根據經線運行異常信息對出現異常信息的經線生產區域進行精確定位；將為模擬信號的異常信息與定位信息轉換成數字信號并對異常經線位置進行重新定位；根據轉換為數字信號的異常信息與定位信息對經線進行補線，并將異常的廢線進行回收，上述步驟可實現智能化自動對出現的經線異常問題進行處理，將經線異常的處理周期控制在百分之一秒之內，真正實現智能化、自動化和不停機補線，從而提高企業生產效率，降低人工補線操作失誤率。
[0042]一種用于對紡織織造過程進行控制的系統的實施例:
[0043]一種用于對紡織織造過程進行控制的系統，所述用于對紡織織造過程進行控制的系統包括依次連接的織造裝置1、光學信息采集儀2、觸感信息采集儀3、模數轉換裝置4、修補裝置5，所述織造裝置I設置有經線線槽11，所述光學信息采集儀2與觸感信息采集儀3設置在織造裝置I經線線槽11內，所述修補裝置5設置在織造裝置I的經線線槽11邊沿上。
[0044]在實施例中，光學信息采集儀2由光學光感部件21和光柵22組成，所述光學光感部件21內設置有光柵22，所述光柵上設置有序號。
[0045]在實施例中，光學光感部件21均勻分布在織造裝置I經線線槽11內經線上方，通過所述光柵22感應經線異常。
[0046]織造裝置I進行紡織織造時，光學信息采集儀2同時開始工作，每一米寬的經線寬度內會有100個光學光感部件21，每一厘米一個光學光感部件21，每一個光學光感部件21有分布有20個光柵22，這樣每0.5毫米就對應一個獨立的光柵22 ;當經線出現異常的時候光學信息采集儀2根據光學光感部件21和光柵22的序號可以定位異常經線產生的區域，并把異常信息傳輸給觸感信息采集儀3。
[0047]在實施例中，觸感信息采集儀3設置有硬質水晶觸感終端31，所述硬質水晶觸感終端表面31與經線接觸。
[0048]觸感信息采集儀3得到光學信息采集儀2傳輸過來的信號后，根據每一個經線對應的硬質水晶觸感終端31的壓力指數精確定位經線異常的位置，并把異常信息和異常經線位置信息傳輸給模數轉換裝置4。
[0049]模數轉換裝置4得到經線異常信息和異常經線位置信息后，將經線異常信息和異常經線位置信息轉換成數字信息后進行數據分析和異常經線位置進行重新定位，然后將經線異常類型信息和異常經線位置信息生成補線指令信息傳輸給對應經線異常區域的修補裝置5。
[0050]修補裝置5根據補線指令自動移位到異常經線線槽，把新線自動傳到異常經線線槽內，完成自動化補線；異常的斷線或者次線由修補裝置5進行回收；修補裝置5完成補線指令后復位，等待著新的補線指令，完成經線補線后，織造裝置繼續自動織造，光學信息采集儀2進行信息監控和信息采集，目前設計的修補裝置5可以在一秒鐘內補線100次以上。
[0051]本發明實施的優點:通過對經線線槽的經線運行狀態進行監控，采集經線運行異常信息；根據經線運行異常信息對出現異常信息的經線生產區域進行精確定位；將為模擬信號的異常信息與定位信息轉換成數字信號并對異常經線位置進行重新定位；根據轉換為數字信號的異常信息與定位信息對經線進行補線，并將異常的廢線進行回收，并采用智能化自動裝置對出現的經線異常問題進行處理，將經線異常的處理周期控制在百分之一秒之內，真正實現智能化、自動化和不停機補線，從而提高企業生產效率，降低人工補線操作失誤率。
[0052]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本發明公開的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種用于對紡織織造過程進行控制的方法，其特征在于，所述用于對紡織織造過程進行控制的方法包括如下步驟: 對經線線槽的經線運行狀態進行監控，采集經線運行異常信息； 根據經線運行異常信息對出現異常信息的經線生產區域進行精確定位； 將為模擬信號的異常信息與定位信息轉換成數字信號并對異常經線位置進行重新定位； 根據轉換為數字信號的異常信息與重新定位信息對經線進行補線，并將異常的廢線進行回收。2.根據權利要求1所述的用于對紡織織造過程進行控制的方法，其特征在于，所述對經線線槽的經線運行狀態進行監控，采集經線運行異常信息步驟具體為:在經線線槽寬度范圍內均勻分布設置多個監控點，紡織織造開始后可實時對每根經線的運行狀態進行監控，采集每根經線運行異常信息。3.根據權利要求1所述的用于對紡織織造過程進行控制的方法，其特征在于，所述根據經線運行異常信息對出現異常信息的經線生產區域進行精確定位步驟中具體包括以下步驟: 先確定經線異常信息出現的經線生產區域； 再精確定位經線異常信息出現區域內的具體異常經線位置。4.根據權利要求1所述的用于對紡織織造過程進行控制的方法，其特征在于，所述將為模擬信號的異常信息與定位信息轉換成數字信號并對異常經線位置進行重新定位步驟中具體為:在接收到異常信息與定位信息后，轉換成數字信號的過程中剔除無用信息和干擾信息后，對異常經線位置進行更加精確的定位。5.根據權利要求1至4之一所述的用于對紡織織造過程進行控制的方法，其特征在于，所述根據轉換為數字信號的異常信息與重新定位信息對經線進行補線，并將異常的廢線進行回收步驟中具體為:根據經線異常信息分析出經線異常的類型，結合重新定位的異常經線的具體位置，對異常經線施加正確的修補動作，在完成修補動作后對異常的斷線或者次線進行回收。6.一種用于對紡織織造過程進行控制的系統，其特征在于，所述用于對紡織織造過程進行控制的系統包括依次連接的織造裝置、光學信息采集儀、觸感信息采集儀、模數轉換裝置、修補裝置，所述織造裝置設置有經線線槽，所述光學信息采集儀與觸感信息采集儀設置在織造裝置經線線槽內，所述修補裝置設置在織造裝置的經線線槽邊沿上。7.根據權利要求6所述的用于對紡織織造過程進行控制的系統，其特征在于，所述光學信息采集儀由光學光感部件和光柵組成，所述光學光感部件內設置有光柵，所述光柵上設置有序號。8.根據權利要求7所述的用于對紡織織造過程進行控制的系統，其特征在于，所述光學光感部件均勻分布在織造裝置經線線槽內經線上方，通過所述光柵感應經線異常。9.根據權利要求7至8之一所述的用于對紡織織造過程進行控制的系統，其特征在于，所述觸感信息采集儀設置有硬質水晶觸感終端，所述硬質水晶觸感終端表面與經線接觸。
【文檔編號】D03J1/02GK105986353SQ201510091718
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年3月1日
【發明人】陳東磊
【申請人】上海艾佛申網絡科技有限公司