一種自動加料試色機及其使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動加料試色機，包括殼體、轉動機構、染色杯、助劑加入機構和數據處理器；殼體內設置有容納腔；轉動機構包括轉籠和動力機構；轉籠為由正N邊形拉伸形成的立體構件；轉籠的側壁上均設置有往內凹陷的容納槽；染色杯設于容納槽內；杯蓋包括可上下運動的活動軸，活動軸上設有進料口和出料口；注料杯上設有孔口，注料杯與杯蓋的底壁連接；杯體與杯蓋匹配連接；下壓活動軸時，活動軸的出料口進入注料杯；助劑加入機構包括流量泵和第一氣缸；流量泵與進樣針連接，進樣針與進料口相對；第一氣缸用于推動活動軸；轉動機構和助劑加入機構均由數據處理器控制。該自動加料試色機實現了助劑自動加入，減少了人為錯誤，不會出現色花。
【專利說明】
一種自動加料試色機及其使用方法
技術領域
[0001]本發明涉及試色機技術領域，尤其涉及一種自動加料試色機及其使用方法。
【背景技術】
[0002]紅外線試色機是一種小樣試色機，利用熱紅外加熱以達到染色的效果，性能穩定可靠。傳統的紅外線試色機，按使用不同的染色鋼杯杯蓋類型，加助劑的方法大致分為兩種:
[0003]第一種，使用普通染色鋼杯，杯蓋為平蓋(即普通蓋子，沒有孔或其它附件)，待染色程序運行至需加助劑的時間，需要先暫停染色程序，打開機門，取出染杯并打開杯蓋，再加入助劑。這種方法操作麻煩，需要事先稱量所需助劑量，人手打開杯蓋夾起染物后，加入助劑攪勻，再放回染物，然后迅速關閉杯蓋并搖勻，對操作人員技術要求高，如果操作不當，容易出現色花現象。即該方法易出現人為錯誤、耗費時間及人力成本，且很難模擬大生產現場的多種助劑在不同時段分多次加入的操作方法。
[0004]第二種，使用杯蓋配有有活塞裝置及注料杯的染色鋼杯，染色前要在注料杯加入所需助劑并關上活塞，待染色程序運行至需加助劑的時間，先暫停染色程序再打開機門，人手或用工具打開杯蓋活塞，再繼續運行染色程序，讓助劑從注料杯流入染杯內。這種方法存在以下不足:1、需事先稱量所需助劑量，再加入注料杯中，需人手打開活塞，易出現人為錯誤、耗費時間及人力成本;2、通常每個染杯只配一個活塞和一個注料杯，所以每次染色只能用注料杯加一次助劑，助劑不能分多次加入，不能分先后加入兩種助劑，而且釋放的量不能控制，只能通過染杯的轉動，讓注料杯中的助劑隨機流入染杯，染液回流入注料杯，實現助劑與染液互溶;3、活塞未打開前，助劑應是一直存在注料杯內的，如沒到加助劑時間，活塞失靈致使助劑提前加入，則影響試色結果;4、如活塞打開不全或不能打開，助劑不能完全加入，則染色試驗失敗，需重做;5、很難模擬大生產現場的多種助劑在不同時段分多次加入的操作方法。
【發明內容】
[0005]為了克服現有技術的不足，本發明的第一個目的在于提供一種自動加料試色機，實現了助劑的自動加入，有效減少了人為錯誤，省時省力，效率高，不會出現色花現象。
[0006]本發明的第二個目的在于提供一種自動加料試色機的使用方法，該使用方法簡單，操作簡便，不易出錯。
[0007]本發明的第一個目的采用以下技術方案實現:
[0008]—種自動加料試色機，包括殼體、轉動機構、染色杯、助劑加入機構和數據處理器；
[0009]所述殼體內設置有容納腔，所述轉動機構、所述染色杯、所述助劑加入機構和和數據處理器均設置于所述容納腔內；
[0010]所述轉動機構包括轉籠和用于帶動所述轉籠轉動的動力機構;所述轉籠為由正N邊形拉伸形成的立體構件，使得所述轉籠形成有N個側壁;所述轉籠的側壁上均設置有至少一個往內凹陷的容納槽；
[0011]所述染色杯設置于所述容納槽內；所述染色杯包括杯蓋、注料杯和杯體;所述杯蓋包括可上下運動的活動軸，所述活動軸上設置有進料口和出料口；所述注料杯上設置有孔口，所述注料杯與所述杯蓋的底壁連接;所述杯體與所述杯蓋匹配蓋合連接形成有空腔，使得所述注料杯收納于所述空腔內；當下壓所述活動軸時，所述活動軸的出料口進入所述注料杯內；
[0012]所述助劑加入機構包括流量栗和第一氣缸;所述流量栗的輸入口與至少一個助劑瓶連接，其輸出口與進樣針連接，所述進樣針的針口與所述進料口相對而設;所述第一氣缸用于推動所述活動軸下移；
[0013]所述轉動機構和所述助劑加入機構均與所述數據處理器電性連接，他們的運動情況均由所述數據處理器控制。
[0014]優選的，所述動力機構包括轉軸、第二氣缸和電機;所述轉軸貫穿所述轉籠的正面和底面，所述轉軸上設置有隨所述轉軸轉動的正N邊形定位片，所述正N邊形定位片的每一側邊上均設置有缺口；所述正N邊形定位片的邊與所述轉籠的邊一一對應;所述第二氣缸設置于所述正N邊形定位片的正下方;所述第二氣缸上設有止轉件，所述止轉件上設置有與所述缺口匹配的凸緣;當所述第二氣缸的活塞桿推出，所述凸緣卡裝在所述缺口內；所述電機的動力輸出端與所述轉軸連接，用于驅動所述轉籠轉動。
[0015]優選的，所述正N邊形為正四邊形、正八邊形、正十二邊形、正十六邊形、正二十邊形和正二十四邊形中的其中一種;所述轉籠的側壁上均設置有兩個往內凹陷的容納槽，所述兩個容納槽并排而設。
[0016]優選的，所述杯蓋包括蓋體和活動機構;所述活動機構包括所述活動軸、軸套、彈性件、限位件和密封圈；所述蓋體的頂壁開設有通孔;所述軸套設置于所述蓋體的頂壁上，且與所述通孔上下相通;所述活動軸的頂壁設置有所述進料口，其側壁設置有至少一個所述出料口，所述進料口和所述出料口連通;所述活動軸從上往下依次設置有第一環形凹槽和第二環形凹槽;所述活動軸的外徑與所述通孔的孔徑匹配;所述活動軸從上往下插入所述軸套，并穿過所述通孔，使得所述第一環形凹槽進入所述軸套內，所述第二環形凹槽進入所述蓋體內；所述彈性件套設于所述軸套外;所述彈性件的底端與所述蓋體的頂壁固定連接，其頂端與所述活動軸的頂壁固定連接;當下壓所述活動軸時，所述出料口能夠進入所述蓋體內；所述限位件的外徑大于所述通孔的孔徑;所述限位件設置于所述第二環形凹槽內；所述密封圈設置于所述第一環形凹槽內，且所述密封圈與所述軸套過盈配合。
[0017]優選的，所述限位件設置為卡簧;所述密封圈設置為橡膠圈;所述彈性件設置為彈善
O
[0018]優選的，所述注料杯包括承裝部、連接件和防溢部;所述承裝部的頂部為敞口結構，所述承裝部的側壁設置有至少一個所述孔口；所述防溢部的頂部為敞口結構，所述防溢部的側壁環繞所述承裝部的側壁，其底壁與所述承裝部的底部密封連接;所述連接件沿所述承裝部的頂部邊緣橫向延伸設置;所述連接件上設置有兩個對稱的卡槽;所述杯蓋的頂壁底部設置有兩個延伸向下而設的凸出部;所述兩個凸出部分別卡裝在所述兩個卡槽內。
[0019]優選的，所述孔口的數量為三個，所述三個孔口沿所述承裝部的側壁一圈均勻分布。
[0020]優選的，所述助劑加入機構還包括排料裝置;所述排料裝置包括連接臂、廢液槽和驅動器;所述連接臂橫向設置，并與所述廢液槽固定連接;所述驅動器與所述數據處理器電性連接，由所述數據處理器控制并用于驅動所述連接臂橫向來回運動;所述第一氣缸設置于所述轉籠的正上方;所述第一氣缸的活塞桿連接有安裝件，所述進樣針垂直設置于所述安裝件上;所述進樣針的數量與所述轉籠的同一個側壁上所述染色杯的數量相等；當所述第一氣缸的活塞桿收縮，所述連接臂橫向伸出時，所述廢液槽位于所述進樣針的下方;當所述第一氣缸的活塞桿伸出，所述連接臂收縮時，所述廢液槽與所述進樣針錯開。
[0021]本發明的第二個目的采用以下技術方案實現:
[0022]—種自動加料試色機的使用方法，包括以下步驟:
[0023]I)往所述染色杯中裝入預設染料和預設織物；
[0024]2)設定染色程序后，啟動所述自動加料試色機；
[0025]3)當所述染色程序運行至助劑添加步驟時，所述轉籠停止轉動;所述第一氣缸伸出，所述進樣針下壓所述杯蓋上設有的所述活動軸，所述出料口進入所述注料杯；
[0026]4)所述流量栗啟動，助劑由所述進樣針注入所述活動軸后，穿過所述出料口進入所述注料杯；
[0027]5)助劑添加完畢，所述第一氣缸收縮，所述活動軸被釋放使得所述杯蓋關閉；
[0028]6)所述轉籠恢復轉動，直到染色程序結束。
[0029]優選的，助劑的加入量為0.1-90ml/次，加入速度為0.1-90ml/min;若要添加若干種助劑，不同助劑的加入時間間隔為0-99min;所述轉籠的轉速為5-60r/min;染色過程中，所述轉籠首先正轉0_255min，然后暫停1-1Os，再反轉0_255min。
[0030]相比現有技術，本發明的有益效果在于:
[0031](I)本發明所提供的自動加料試色機，染色杯的杯蓋設置有可上下活動的活動軸，通過活動軸的運動控制瓶蓋的開閉狀態。此新型設計配合流量栗和氣缸的使用，使得染色過程實現了助劑的自動加入，不需要人為擰開杯蓋，也不需要染色前就往注料杯中進入助劑，能夠有效減少人為錯誤，節省人力及時間，提尚效率。
[0032](2)本發明所提供的自動加料試色機，注料杯的承裝部側壁上設置有至少一個孔口，孔口用于注料杯內的助劑流入染色杯體，及染色杯內的染液流入注料杯，使助劑與染液得到很好的互溶。并且，多個孔口設計，有利于能夠平衡注料杯與染杯的壓力差，方便助劑從杯蓋注入注料杯。另外，注料杯還設置有防溢部，防溢部能盛接較多的助劑，使得滿溢的助劑不易直接滴落在染物上，避免引致色花現象。
[0033](3)本發明所提供的自動加料試色機，設置有與氣缸配合使用的定位片，實現了轉籠的精確定位，有力保障了助劑的準確加入。而電機的運轉情況、第一氣缸和第二氣缸的運動情況均由數據處理器進行控制，自動化水平高，省時實力，避免了人工控制時出現了失誤，提高了工作效率。
[0034](4)本發明所提供的自動加料試色機，設置有排料裝置，排料裝置用于助劑注入注料杯前的適量排放，以保持助劑流通管道暢通及助劑液的新鮮，保證染色效果好。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發明實施例所提供自動加料試色機的外觀示意圖；
[0036]圖2為本發明實施例所提供的自動加料試色機的內部視圖；
[0037]圖3為本發明實施例所提供的自動加料試色機中杯蓋的爆炸示意圖；
[0038]圖4為本發明實施例所提供的杯蓋中活動機構的裝配示意圖；
[0039]圖5為本發明實施例所提供的杯蓋的底部示意圖；
[0040]圖6為本發明實施例所提供的注料杯的示意圖；
[0041 ]圖7為本發明實施例所提供的染色杯的裝配示意圖；
[0042]圖中:10、蓋體;21、活動軸；22、進料口；23、出料口 ；24、第一環形凹槽;25、第二環形凹槽;26、彈性件;27、軸套;28、密封圈；29、限位件;30、凸出部;41、承裝部;42、孔口；43、連接件;44、卡槽;45、防溢部;46、杯體;50、轉籠;51、染色杯;52、轉軸;53、定位片;54、缺口；55、電機;56、第二氣缸;57、止轉件;58、凸緣;59、第一氣缸;60、觸屏控制器;61、助劑瓶;62、廢液槽;63、連接臂;64、進樣針。
【具體實施方式】
[0043 ]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本發明做進一步描述:
[0044]如圖1-7所示，一種自動加料試色機，包括殼體、轉動機構、染色杯51、助劑加入機構和數據處理器;所述殼體內設置有容納腔，所述轉動機構、染色杯51、所述助劑加入機構和和數據處理器均設置于所述容納腔內。如圖2所示，所述轉動機構包括轉籠50和用于帶動轉籠50轉動的動力機構;轉籠50為由正N邊形拉伸形成的立體構件，使得所述轉籠形成有N個側壁;轉籠50的側壁上均設置有至少一個往內凹陷的容納槽;染色杯51設置于所述容納槽內；如圖3-7所示，染色杯51包括杯蓋、注料杯和杯體46;所述杯蓋包括可上下運動的活動軸21，活動軸21上設置有進料口 22和出料口 23 ；所述注料杯上設置有孔口 42，所述注料杯與所述杯蓋的底壁連接;杯體46與所述杯蓋匹配蓋合連接形成有空腔，使得所述注料杯收納于所述空腔內；當下壓活動軸21時，活動軸21的出料口23進入所述注料杯內；所述助劑加入機構包括流量栗和第一氣缸59;所述流量栗的輸入口與至少一個助劑瓶61連接，其輸出口與進樣針64連接，進樣針64的針口與進料口 22相對而設;第一氣缸59用于推動活動軸21;所述轉動機構和所述助劑加入機構均與所述數據處理器電性連接，他們的運動情況均由所述數據處理器控制。
[0045]下面，對轉動機構的設方式作進一步描述。
[0046]如圖2所示，所述動力機構包括轉軸52、第二氣缸56和電機55;轉軸52貫穿轉籠50的正面和底面，轉軸52上設置有隨轉軸52轉動的正N邊形定位片53，正N邊形定位片53的每一側邊上均設置有缺口 54;正N邊形定位片53的邊與轉籠50的邊——對應;第二氣缸56設置于正N邊形定位片53的正下方;第二氣缸56上設有止轉件57，止轉件57上設置有與缺口 54匹配的凸緣58;當第二氣缸56的活塞桿推出，凸緣58卡裝在缺口 54內；電機55的動力輸出端與轉軸52連接，用于驅動轉籠50轉動。
[0047]具體的，所述正N邊形為正四邊形、正八邊形、正十二邊形、正十六邊形、正二十邊形和正二十四邊形中的其中一種;轉籠50的側壁上均設置有兩個往內凹陷的容納槽，所述兩個容納槽并排而設;也就是說，轉籠50可以設置不同數量的杯位，例如8杯位、16杯位、24杯位、32杯位、40杯位和48杯位，具體的杯位數量根據實際使用情況決定。或者，可以把轉籠50可以設置為空心結構，在轉籠50內設置用于固定染色杯51的固定件。
[0048]下面，對染色杯51的設置方式作進一步描述。
[0049]如圖3-7所示，所述杯蓋包括蓋體10和活動機構;所述活動機構包括活動軸21、軸套27、彈性件26、限位件29和密封圈28;蓋體10的頂壁開設有通孔;軸套27設置于蓋體10的頂壁上，且與所述通孔上下相通;活動軸21的頂壁設置有進料口 22，其側壁設置有至少一個出料口 23，進料口 22和出料口 23連通;活動軸21從上往下依次設置有第一環形凹槽24和第二環形凹槽25;活動軸21的外徑與所述通孔的孔徑匹配;活動軸21從上往下插入軸套27，并穿過所述通孔，使得第一環形凹槽24進入軸套27內，第二環形凹槽25進入蓋體10內；彈性件26套設于軸套27外;彈性件26的底端與蓋體10的頂壁固定連接，其頂端與活動軸21的頂壁固定連接；當下壓活動軸21時，出料口23能夠進入蓋體10內；限位件29的外徑大于所述通孔的孔徑;限位件29設置于第二環形凹槽25內；密封圈28設置于第一環形凹槽24內，且密封圈28與軸套27過盈配合。
[0050]具體的，限位件29設置為卡簧;密封圈28設置為橡膠圈;彈性件26設置為彈簧。
[0051]如圖6所示，所述注料杯包括承裝部41、連接件43和防溢部45;承裝部41的頂部為敞口結構，承裝部41的側壁設置有至少一個孔口 42 ；防溢部45的頂部為敞口結構，防溢部45的側壁環繞承裝部41的側壁，其底壁與承裝部41的底部密封連接;連接件43沿承裝部41的頂部邊緣橫向延伸設置;連接件43上設置有兩個對稱的卡槽44;蓋體10的頂壁底部設置有兩個延伸向下而設的凸出部30;兩個凸出部30分別卡裝在兩個卡槽44內。
[0052]具體的，孔口42的數量可以設置為三個，三個孔口42沿承裝部41的側壁一圈均勻分布。一方面，孔口42用于助劑和染料的反復流入和流出，從而實現互溶;另一方面，孔口42有利于能夠平衡注料杯與染杯的壓力差，方便助劑從杯蓋注入注料杯。
[0053]如圖2所示，所述助劑加入機構還包括排料裝置;所述排料裝置包括連接臂63、廢液槽62和驅動器;連接臂63橫向設置，并與廢液槽62固定連接;所述驅動器與所述數據處理器電性連接，由所述數據處理器控制并用于驅動連接臂63橫向來回運動；第一氣缸59設置于轉籠50的正上方;第一氣缸59的活塞桿連接有安裝件，進樣針64垂直設置于所述安裝件上;進樣針64的數量與轉籠50的同一個側壁上染色杯51的數量相等；當第一氣缸59的活塞桿收縮，連接臂63橫向伸出時，廢液槽62位于進樣針64的下方；當第一氣缸59的活塞桿伸出，連接臂63收縮時，廢液槽62與進樣針64錯開。排料裝置用于助劑注入注料杯前的適量排放，以保持助劑流通管道暢通及助劑液的新鮮，保證染色效果好。
[0054]另外，在所述殼體上設置有觸屏控制器60，通過觸屏控制器60進行染色程序的設定。而助劑瓶61可以設置在殼體的頂壁上。
[0055]本發明還提供了該自動加料試色機的使用方法，包括以下步驟:
[0056]I)往染色杯51中裝入預設染料和預設織物；
[0057]2)設定染色程序后，啟動所述自動加料試色機；
[0058]3)當所述染色程序運行至助劑添加步驟時，轉籠50停止轉動;第一氣缸59伸出，進樣針64下壓所述杯蓋上設有的活動軸21，出料口 23進入所述注料杯；
[°°59] 4)所述流量栗啟動，助劑由進樣針64注入活動軸21后，穿過出料口 23進入所述注料杯；
[0060]5)助劑添加完畢，第一氣缸59收縮，活動軸21被釋放使得所述杯蓋關閉；
[0061]6)轉籠50恢復轉動，直到染色程序結束。
[0062]染色程序進行時，具體參數可以設置如下:助劑的加入量為0.l_90ml/次，加入速度為0.1-90ml/min;若要添加若干種助劑，不同助劑的加入時間間隔為0-99min;轉籠50的轉速為5-60r/min;染色過程中，轉籠50首先正轉0-255min，然后暫停Ι-lOs，再反轉0-255min。
[0063]本發明所提供的自動加料試色機的工作原理如下:
[0064]染色前，首先往染色杯中裝入預設染料和預設織物;通過殼體上的觸屏控制器設定染色程序后，啟動自動加料試色機。當染色程序運行至助劑添加步驟時，電機停止工作，第二氣缸的活塞桿伸出并推動止轉件上移，止轉件上的突出部卡裝在定位片上的缺口內，轉籠停止轉動并實現了定位。此時，驅動器控制連接臂伸出，使得廢液槽正好位于進樣針的下方，流量栗啟動，進樣針排出適量助劑，以保持助劑流通管道暢通及助劑液的新鮮;接著，廢液槽隨連接臂縮回，廢液槽與進樣針相錯;隨后，第一氣缸的活塞桿伸出，推動進樣針下移，下移的進樣針往下推動活動軸，進樣針的針口插入活動軸上的進料口，其出料口進入注料杯后，再次啟動流量栗，預設量的助劑被注入注料杯。
[0065]助劑添加完畢，第一氣缸的活塞桿收回，活動軸上移，杯蓋關閉。第二氣缸的活塞桿收回，止轉件解除對定位片的限制。電機恢復工作，轉籠繼續轉動，注料杯內的助劑隨轉籠的轉動與染液實現混溶。
[0066]如果還要添加第二種助劑，則當染色程序運行至需要添加第二種助劑時，重復上述步驟即可。
[0067]本發明實施例所提供的自動加料試色機，添加助劑的時候不需要人為擰開杯蓋，也不需要染色前就往注料杯中進入助劑，能夠有效減少人為錯誤，節省人力及時間，提高效率。另外，定位片的設置實現了轉籠的精準定位，進一步保障助劑的準確加入。
[0068]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動加料試色機，其特征在于，包括殼體、轉動機構、染色杯、助劑加入機構和數據處理器； 所述殼體內設置有容納腔，所述轉動機構、所述染色杯、所述助劑加入機構和和數據處理器均設置于所述容納腔內； 所述轉動機構包括轉籠和用于帶動所述轉籠轉動的動力機構;所述轉籠為由正N邊形拉伸形成的立體構件，使得所述轉籠形成有N個側壁;所述轉籠的側壁上均設置有至少一個往內凹陷的容納槽； 所述染色杯設置于所述容納槽內；所述染色杯包括杯蓋、注料杯和杯體;所述杯蓋包括可上下運動的活動軸，所述活動軸上設置有進料口和出料口 ；所述注料杯上設置有孔口，所述注料杯與所述杯蓋的底壁連接;所述杯體與所述杯蓋匹配蓋合連接形成有空腔，使得所述注料杯收納于所述空腔內；當下壓所述活動軸時，所述活動軸的出料口進入所述注料杯內； 所述助劑加入機構包括流量栗和第一氣缸;所述流量栗的輸入口與至少一個助劑瓶連接，其輸出口與進樣針連接，所述進樣針的針口與所述進料口相對而設;所述第一氣缸用于推動所述活動軸下移； 所述轉動機構和所述助劑加入機構均與所述數據處理器電性連接，他們的運動情況均由所述數據處理器控制。2.根據權利要求1所述的自動加料試色機，其特征在于，所述動力機構包括轉軸、第二氣缸和電機;所述轉軸貫穿所述轉籠的正面和底面，所述轉軸上設置有隨所述轉軸轉動的正N邊形定位片，所述正N邊形定位片的每一側邊上均設置有缺口；所述正N邊形定位片的邊與所述轉籠的邊一一對應； 所述第二氣缸設置于所述正N邊形定位片的正下方;所述第二氣缸上設有止轉件，所述止轉件上設置有與所述缺口匹配的凸緣；當所述第二氣缸的活塞桿推出，所述凸緣卡裝在所述缺口內；所述電機的動力輸出端與所述轉軸連接，用于驅動所述轉籠轉動。3.根據權利要求1所述的自動加料試色機，其特征在于，所述正N邊形為正四邊形、正八邊形、正十二邊形、正十六邊形、正二十邊形和正二十四邊形中的其中一種;所述轉籠的側壁上均設置有兩個往內凹陷的容納槽，所述兩個容納槽并排而設。4.根據權利要求1所述的自動加料試色機，其特征在于，所述杯蓋包括蓋體和活動機構;所述活動機構包括所述活動軸、軸套、彈性件、限位件和密封圈;所述蓋體的頂壁開設有通孔； 所述軸套設置于所述蓋體的頂壁上，且與所述通孔上下相通;所述活動軸的頂壁設置有所述進料口，其側壁設置有至少一個所述出料口，所述進料口和所述出料口連通;所述活動軸從上往下依次設置有第一環形凹槽和第二環形凹槽;所述活動軸的外徑與所述通孔的孔徑匹配;所述活動軸從上往下插入所述軸套，并穿過所述通孔，使得所述第一環形凹槽進入所述軸套內，所述第二環形凹槽進入所述蓋體內；所述彈性件套設于所述軸套外;所述彈性件的底端與所述蓋體的頂壁固定連接，其頂端與所述活動軸的頂壁固定連接；當下壓所述活動軸時，所述出料口能夠進入所述蓋體內；所述限位件的外徑大于所述通孔的孔徑;所述限位件設置于所述第二環形凹槽內；所述密封圈設置于所述第一環形凹槽內，且所述密封圈與所述軸套過盈配合。5.根據權利要求4所述的自動加料試色機，其特征在于，所述限位件設置為卡簧;所述密封圈設置為橡膠圈;所述彈性件設置為彈簧。6.根據權利要求1所述的自動加料試色機，其特征在于，所述注料杯包括承裝部、連接件和防溢部;所述承裝部的頂部為敞口結構，所述承裝部的側壁設置有至少一個所述孔口；所述防溢部的頂部為敞口結構，所述防溢部的側壁環繞所述承裝部的側壁，其底壁與所述承裝部的底部密封連接;所述連接件沿所述承裝部的頂部邊緣橫向延伸設置;所述連接件上設置有兩個對稱的卡槽;所述杯蓋的頂壁底部設置有兩個延伸向下而設的凸出部;所述兩個凸出部分別卡裝在所述兩個卡槽內。7.根據權利要求6所述的自動加料試色機，其特征在于，所述孔口的數量為三個，所述三個孔口沿所述承裝部的側壁一圈均勻分布。8.根據權利要求1所述的自動加料試色機，其特征在于，所述助劑加入機構還包括排料裝置;所述排料裝置包括連接臂、廢液槽和驅動器;所述連接臂橫向設置，并與所述廢液槽固定連接;所述驅動器與所述數據處理器電性連接，由所述數據處理器控制并用于驅動所述連接臂橫向來回運動； 所述第一氣缸設置于所述轉籠的正上方;所述第一氣缸的活塞桿連接有安裝件，所述進樣針垂直設置于所述安裝件上;所述進樣針的數量與所述轉籠的同一個側壁上所述染色杯的數量相等； 當所述第一氣缸的活塞桿收縮，所述連接臂橫向伸出時，所述廢液槽位于所述進樣針的下方；當所述第一氣缸的活塞桿伸出，所述連接臂收縮時，所述廢液槽與所述進樣針錯開。9.一種如權利要求1-8任意一項所述的自動加料試色機的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)往所述染色杯中裝入預設染料和預設織物； 2)設定染色程序后，啟動所述自動加料試色機； 3)當所述染色程序運行至助劑添加步驟時，所述轉籠停止轉動;所述第一氣缸伸出，所述進樣針下壓所述杯蓋上設有的所述活動軸，所述出料口進入所述注料杯； 4)所述流量栗啟動，助劑由所述進樣針注入所述活動軸后，穿過所述出料口進入所述注料杯； 5)助劑添加完畢，所述第一氣缸收縮，所述活動軸被釋放使得所述杯蓋關閉； 6)所述轉籠恢復轉動，直到染色程序結束。10.根據權利要求9所述的自動加料試色機的使用方法，其特征在于，助劑的加入量為.0.l_90ml/次，加入速度為0.l-90ml/min;若要添加若干種助劑，不同助劑的加入時間間隔為0_99min ；所述轉籠的轉速為5_60r/min ；染色過程中，所述轉籠首先正轉0_255min，然后暫停1-1Os，再反轉0_255min。
【文檔編號】D06B23/10GK105970529SQ201610565036
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月15日
【發明人】黃展湖
【申請人】廣州市鴻通機械有限公司