一種提花格子雙面毛呢面料及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種提花格子雙面毛呢面料，包括由經向連接線連接的上層面料和下層面料，上層面料包括格子單元，格子單元包括在四列經向區域和九排緯向區域構成的三十六個方格，該三十六個方格中包括若干個第一交織區域和第二交織區域，第一、二、六、七、八排的四個方格分別為：第二、二、一、一交織區域；第三、四、五、九排的四個方格分別為：第一、一、二、二交織區域。該毛呢面料格子的線條更加明顯、清晰，能夠把顏色的光澤度完全表現出來，具有提花的效果，從而使面料的整體外觀色彩看起來更加鮮亮。另外，本發明還公開了面料的生產方法，可適用于普通的劍桿織機上織造，減少了對提花織機的過分依賴，降低了生產成本。
【專利說明】
一種提花格子雙面毛呢面料及其生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種提花格子雙面毛呢面料，同時還涉及該提花格子雙面毛呢面料的生產方法。【背景技術】
[0002]隨著經濟的發展和人們生活水平的提高，人們對生活質量和物質的高品質需求也相對較高，尤其對高檔粗紡毛呢面料的需求不斷提高，目前國內市場上的高檔粗紡類面料種類繁多，現有的梭織面料產品多以普通組織單一織造，織造出來的格形經煒紗顏色的比例為1:1，線條一半的顏色被煒紗覆蓋，外觀呈現為混色效果，突顯不出線條的顏色。而在傳統織機上織造時需要人工將紋板打出來，由于格形很大導致紋板很長，需要耗費很長的時間。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的第一個技術問題是:提供一種提花格子雙面毛呢面料，該毛呢面料格子的線條更加明顯、清晰，能夠把顏色的光澤度完全表現出來，具有提花的效果，從而使面料的整體外觀色彩看起來更加鮮亮。
[0004]本發明所要解決的第二個技術問題是:提供一種提花格子雙面毛呢面料的生產方法，該生產方法可生產格子的線條更加明顯、清晰，顏色光澤度更鮮亮的提花格子雙面毛呢面料，且該生產方法可適用于普通的劍桿織機上織造出來的，需要的綜框數較少增加了現有織機的潛在利用價值，減少了對提花織機的過分依賴，降低了生產成本。
[0005]為解決上述第一個技術問題，本發明的技術方案是:一種提花格子雙面毛呢面料， 包括由羊毛纖維和PTT纖維混紡而成的上層面料和下層面料，所述上層面料為由若干個顏色組成的方格面料，而下層面料為純色面料，所述下層面料包括顏色相同的經紗和煒紗，經紗和煒紗按照二根經紗在上二根經紗在下的方式交織;所述上層面料包括若干個重復分布的格子單元，所述格子單元包括在四列經向區域和九排煒向區域構成的三十六個方格，第一列經向區域和第四列經向區域的寬度相等;第二列經向區域與第三列經向區域的經向寬度相等且小于第一列經向區域的經向寬度;所述第一、二、三、四、六、七、八排煒向區域的煒向寬度相等，所述第五、第九排煒向區域的煒向寬度相等且大于第一排煒向區域的煒向寬度，該三十六個方格中包括若干個三根經紗在上一根經紗在下交織情況形成的第一交織區域、一根經紗在上三根經紗在下的交織情況形成的第二交織區域，第一、二、六、七、八排的四個方格分別為:第二、二、一、一交織區域;第三、四、五、九排的四個方格分別為:第一、一、 二、二交織區域;第一至四列經向區域的經紗顏色依次為顏色綠色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的煒向區域的煒紗顏色依次為顏色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、綠色、紫色、綠色、 紫色;所述上層面料和下層面料之間設置了若干根灰色的經向連接線，該經向連接線將上層面料的煒紗和下層面料的煒紗結節連接。
[0006]作為一種優選的方案，每根經向連接線均與三根經紗為一組且具有相同的交織情況，每根經紗在第一交織區域將上層面料和下層面料連接。
[0007]作為一種優選的方案，所述經向連接線為PTT連接線。
[0008]作為一種優選的方案，所述下層面料的煒紗中，包括滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗，滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗的比例為1:4,且每四根羊毛滌綸混紡煒紗之間設置一根滌綸煒紗。
[0009]采用了上述技術方案后，本發明的效果是:該雙面毛呢面料上層面料和下層面料通過經向連接線連接，經向連接線隱藏在上層面料和下層面料之間，經向連接線在上層面料不顯露，從而不影響面料的整體外觀；另外，該上層面料包括若干個重復的格子單元，格子單元包括在四列經向區域和九排煒向區域構成的三十六個方格，四列經向區域和九排煒向區域的寬度按照特殊的排布，同時該三十六個方格包括第一交織區域和第二交織區域， 第一交織區域和第二交織區域按照特殊的分布方式并配合色彩，第一交織區域會主要顯示經紗的顏色，而第二交織區域會主要顯示煒紗的顏色，然后利用經紗顏色和煒紗顏色的不同分布，以及相同顏色的經紗和煒紗交織形成的純色區域使面料的顏色更加鮮艷，線條更加明顯、清晰，能夠把顏色的光澤度完全表現出來，從而使面料的整體外觀色彩看起來更加鮮亮，具有提花效果，該雙面毛呢面料可在劍桿織機上織造出來。
[0010]又由于所述下層面料的煒紗中，包括滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗，滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗的比例為1:4,且每四根羊毛滌綸混紡煒紗之間設置一根滌綸煒紗，這樣，該下層面料給雙層毛呢面料提供了一定的抗皺性能，使面料更加筆挺，而上層面料依舊保持著良好的羊毛手感，手感柔軟。
[0011]為解決上述第二個技術問題，本發明的技術方案是:一種提花格子雙面毛呢面料的生產方法，其包括以下步驟:散毛染色—和毛—紡紗—織造—后整理—成品；
[0012]其中織造步驟包括:a、將紗線整經、穿綜，使每個重復的方格單元的第一至四列經向區域的經紗顏色依次為顏色綠色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的煒向區域的煒紗顏色依次為顏色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、綠色、紫色、綠色、紫色;并在每三根經紗融入一根灰色的經向連接線;編織下層面料的每四根羊毛滌綸混紡煒紗間布置一根滌綸煒紗;b、將經紗和煒紗織成雙層坯布，使上層面料的重復的方格單元第一、二、六、七、八排的四個方格分別為:第二、二、一、一交織區域;第三、四、五、九排的四個方格分別為:第一、一、二、二交織區域;第一交織區域的交織方法為:三根經紗在煒紗上方、一根經紗在煒紗下方且右斜紋，第二交織區域的交織方法為:一根經紗在煒紗上方、三根經紗在煒紗下方且右斜紋；下層面料純色面料且兩根經紗在上兩根經紗在下右斜紋；
[0013]后整理的步驟包括:
[0014](1)洗生坯布:加入8%重量比的洗滌劑對生坯布皂洗，時間251^11，溫度45-50°(:， 并用清水沖干凈出布；[〇〇15](2)將坯布進行縮呢:在縮呢機中加入7 %重量比的縮絨劑縮呢，布速400-450m/min，時間30_40min，然后中檢；
[0016](3)洗熟坯布:加入5-10%重量比的柔軟平滑劑對縮呢后的面料進行清洗，時間20-25min，溫度45?50°C，沖干凈出布；[〇〇17](4)對面料進行烘呢:溫度140?150°C，時間5?7分鐘，布速6-7m/min;[〇〇18](5)對面料正反面進行起毛，反面拉毛兩次、正面拉毛三次后再正面和反面各剪毛一次，然后在反面拉毛兩次正面拉毛三次后再反面拉毛兩次正面拉毛三次；
[0019](6)對面料正反面進行燙光:加入燙光劑，溫度230-240°C，布速12-13m/min;
[0020](7)順著面料剪毛至少3次，使面料的毛腳整齊。
[0021]進一步的，所述步驟(6)中燙光的具體工藝順序是:逆毛燙光反面一次正面一次— 反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次 —逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—順毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—順毛燙光反面一次正面一次。
[0022]采用了上述技術方案后，本發明的效果是:由于該生產方法可在普通普通的劍桿織機上織造出來的，需要的綜框數較少，只需要將紋板按照格形大小來規定其數量，這樣就增加了現有織機的潛在利用價值，減少了對提花織機的過分依賴，降低了生產成本。其次， 該生產方法利用特殊的洗熟坯布和起毛工藝可使毛呢面料色澤鮮艷、色牢度高，體現羊毛特有的光澤、彈性，使織物手感松軟、豐滿，光澤柔和。【附圖說明】[〇〇23]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。[〇〇24]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0025]圖1是本發明實施例的格子單元的交織區域的分布圖；
[0026]圖2是本發明實施例的格子單元的顏色區域的分布圖；[〇〇27]圖3是面料的截面局部示意圖；
[0028]圖4是上面面料的第一交織區域的基礎組織圖；
[0029]圖5是上面面料的第二交織區域的基礎組織圖；
[0030]圖6是下層面料的基礎組織圖；[〇〇31]附圖中:1.第一交織區域；11.第一列經向區域；12.第二列經向區域；13.第三列經向區域；14.第四列經向區域;2.第二交織區域;21.第一排煒向區域;22.第二排煒向區域； 23.第三排煒向區域;24.第四排煒向區域;25.第五排煒向區域;26.第六排煒向區域;27.第七排煒向區域;28.第八排煒向區域;29.第九排煒向區域;3.上層經紗;4.上層煒紗;5.經向連接線;6.下層經紗;7.下層煒紗；1.上層面料;I1.下層面料。【具體實施方式】
[0032]下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。[〇〇33] 如圖1至圖6所示，一種提花格子雙面毛呢面料，包括由羊毛纖維和PTT纖維混紡而成的上層面料I和下層面料II，所述上層面料I為由若干個顏色組成的方格面料，而下層面料II為純色面料，所述下層面料II包括顏色相同的下層經紗6和下層煒紗7,下層經紗6和下層煒紗7按照二根經紗在上二根經紗在下的方式交織;如圖6所示，圖6表示了下層面料II的基礎組織，下層面料II的顏色優選為紫色，下層面料II采用二根經紗在上二根經紗在下的方式交織，且采用右斜的方式實現。
[0034]所述下層面料II的下層煒紗7中，包括滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗，羊毛滌綸混紡煒紗中羊毛和滌綸的比例為4:1，滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗的比例為1:4,且每四根羊毛滌綸混紡煒紗之間設置一根滌綸煒紗，滌綸煒紗均勻分布，這樣，該下層面料II給雙層毛呢面料提供了一定的抗皺性能，使面料更加筆挺，而上層面料I依舊保持著良好的羊毛手感，手感柔軟。
[0035]如圖1和圖2所示，所述上層面料I包括若干個重復分布的格子單元，所述格子單元包括在四列經向區域和九排煒向區域構成的三十六個方格，第一列經向區域11和第四列經向區域14的寬度相等;第二列經向區域12與第三列經向區域13的經向寬度相等且小于第一列經向區域11的經向寬度;所述第一、二、三、四、六、七、八排煒向區域21、22、23、24、26、27、 28的煒向寬度相等，所述第五、第九排煒向區域25、29的煒向寬度相等且大于第一排煒向區域21的煒向寬度，該三十六個方格中包括若干個三根經紗在上一根經紗在下交織情況形成的第一交織區域1、一根經紗在上三根經紗在下的交織情況形成的第二交織區域2,為了方便描述，上層面料I的煒紗稱之為上層煒紗4,經紗稱之為上層經紗3,如圖4至圖5所示，圖4 示意出了第一交織區域1的基礎組織，圖5表示了第二交織區域2的基礎組織，第一交織區域 1和第二交織區域2均為右斜方式布置。
[0036]第一、二、六、七、八排的四個方格分別為:第二、二、一、一交織區域;第三、四、五、 九排的四個方格分別為:第一、一、二、二交織區域;第一至四列經向區域11、12、13、14的經紗顏色依次為顏色綠色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的煒向區域21、22、23、24、25、26、27、 28、29的煒紗顏色依次為顏色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、綠色、紫色、綠色、紫色;所述上層面料I和下層面料II之間設置了若干根灰色的經向連接線5,該經向連接線5將上層面料I 的煒紗和下層面料II的煒紗結節連接。如圖2所示，以第一排的第一個方格為例，由于第一個方格為第二交織區域2,上層面料I的三根上層經紗3處于煒紗的下方，而一根上層經紗3 處于煒紗的上方，這樣，就主要體現了上層煒紗4的顏色，同時，第一個方格的上層煒紗4為紫色，上層經紗3為綠色，因此，第一個方格主要體現了紫色，并混有少量的綠色，具體的顯色方案如圖2中的設置。[〇〇37]每根經向連接線5均與三根經紗為一組且具有相同的交織情況，每根經紗在第一交織區域1將上層面料I和下層面料II連接。所述經向連接線5為PTT連接線。如圖3所示，圖3 是面料的截面局部示意圖；三根上層經紗3處于上層煒紗4的上方，而一根上層經紗3處于上層煒紗4的下方，而經向連接線5與三根上層經紗3—組且處于三根經紗之間，經向連接線5 壓住上層煒紗4同時處于下層煒紗7的下方，這樣經向連接線5將上層面料I和下層面料II連接，經向連接線5隱藏在上層面料I和下層面料II之間，經向連接線5在上層面料I不顯露，從而不影響面料的整體外觀。
[0038]另外，本實施例還公開了一種提花格子雙面毛呢面料的生產方法，其包括以下步驟:散毛染色—和毛—紡紗—織造—后整理—成品；
[0039]其中織造步驟包括:a、將紗線整經、穿綜，使每個重復的方格單元的第一至四列經向區域的經紗顏色依次為顏色綠色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的煒向區域的煒紗顏色依次為顏色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、綠色、紫色、綠色、紫色;并在每三根經紗融入一根灰色的經向連接線5;編織下層面料II的每四根羊毛滌綸混紡煒紗間布置一根滌綸煒紗;b、 將經紗和煒紗織成雙層坯布，使上層面料I的重復的方格單元第一、二、六、七、八排的四個方格分別為:第二、二、一、一交織區域;第三、四、五、九排的四個方格分別為:第一、一、二、 二交織區域;第一交織區域1的交織方法為:三根經紗在煒紗上方、一根經紗在煒紗下方且右斜紋，第二交織區域2的交織方法為:一根經紗在煒紗上方、三根經紗在煒紗下方且右斜紋;下層面料II純色面料且兩根經紗在上兩根經紗在下右斜紋；
[0040] 后整理的步驟包括:[0041 ](1)洗生坯布:加入8%重量比的洗滌劑對生坯布皂洗，時間25min，溫度45-50°C，并用清水沖干凈出布，是生坯布洗干凈并預濕；[〇〇42](2)將坯布進行縮呢:在縮呢機中加入7 %重量比的縮絨劑縮呢，布速400-450m/min，時間30-40min，然后中檢;使呢坯質地緊密，厚度增加，彈力提高，彈性、保暖性增強
[0043](3)洗熟坯布:加入5-10%重量比的柔軟平滑劑對縮呢后的面料進行清洗，時間20-25min，溫度45?50°C，沖干凈出布;利用柔軟平滑劑可使呢還色澤鮮艷、色牢度高，體現羊毛特有的光澤、彈性，使織物手感松軟、豐滿，光澤柔和。[〇〇44](4)對面料進行烘呢:溫度140?150°C，時間5?7分鐘，布速6-7m/min;[〇〇45](5)對面料正反面進行起毛，反面拉毛兩次、正面拉毛三次后再正面和反面各剪毛一次，然后在反面拉毛兩次正面拉毛三次后再反面拉毛兩次正面拉毛三次；利用該起毛工藝使正面的起毛相比反面更長更柔軟，絨毛外觀更明顯。[〇〇46](6)對面料正反面進行燙光:加入燙光劑，溫度230-240°C，布速12-13m/min;該步驟中燙光的具體工藝順序是:逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次— 逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛燙光反面一次正面一次 —反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—順毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—順毛燙光反面一次正面一次。
[0047](7)順著面料剪毛至少3次，使面料的毛腳整齊。經過該燙光工藝使織物的外觀看起來有光澤，手感更加平滑。[〇〇48]以上所述實施例僅是對本發明的優選實施方式的描述，不作為對本發明范圍的限定，在不脫離本發明設計精神的基礎上，對本發明技術方案作出的各種變形和改造，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種提花格子雙面毛呢面料，包括由羊毛纖維和PTT纖維混紡而成的上層面料和下 層面料，其特征在于:所述上層面料為由若干個顏色組成的方格面料，而下層面料為純色面 料，所述下層面料包括顏色相同的經紗和煒紗，經紗和煒紗按照二根經紗在上二根經紗在 下的方式交織;所述上層面料包括若干個重復分布的格子單元，所述格子單元包括在四列 經向區域和九排煒向區域構成的三十六個方格，第一列經向區域和第四列經向區域的寬度 相等;第二列經向區域與第三列經向區域的經向寬度相等且小于第一列經向區域的經向寬 度;所述第一、二、三、四、六、七、八排煒向區域的煒向寬度相等，所述第五、第九排煒向區域 的煒向寬度相等且大于第一排煒向區域的煒向寬度，該三十六個方格中包括若干個三根經 紗在上一根經紗在下交織情況形成的第一交織區域、一根經紗在上三根經紗在下的交織情 況形成的第二交織區域，第一、二、六、七、八排的四個方格分別為:第二、二、一、一交織區 域;第三、四、五、九排的四個方格分別為:第一、一、二、二交織區域;第一至四列經向區域的 經紗顏色依次為顏色綠色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的煒向區域的煒紗顏色依次為顏 色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、綠色、紫色、綠色、紫色;所述上層面料和下層面料之間設置 了若干根灰色的經向連接線，該經向連接線將上層面料的煒紗和下層面料的煒紗結節連 接。2.如權利要求1所述的一種提花格子雙面毛呢面料，其特征在于:每根經向連接線均與 三根經紗為一組且具有相同的交織情況，每根經紗在第一交織區域將上層面料和下層面料 連接。3.如權利要求2所述的一種提花格子雙面毛呢面料，其特征在于:所述經向連接線為 PTT連接線。4.如權利要求3所述的一種提花格子雙面毛呢面料，其特征在于:所述下層面料的煒紗 中，包括滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗，滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗的比例為1:4,且每 四根羊毛滌綸混紡煒紗之間設置一根滌綸煒紗。5.—種如權利要求1中的提花格子雙面毛呢面料的生產方法，其包括以下步驟:散毛染 色—和毛—紡紗—織造—后整理—成品；其中織造步驟包括:a、將紗線整經、穿綜，使每個重復的方格單元的第一至四列經向區 域的經紗顏色依次為顏色綠色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的煒向區域的煒紗顏色依次 為顏色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、綠色、紫色、綠色、紫色;并在每三根經紗融入一根灰色 的經向連接線;編織下層面料的每四根羊毛滌綸混紡煒紗間布置一根滌綸煒紗;b、將經紗 和煒紗織成雙層坯布，使上層面料的重復的方格單元第一、二、六、七、八排的四個方格分別 為:第二、二、一、一交織區域;第三、四、五、九排的四個方格分別為:第一、一、二、二交織區 域;第一交織區域的交織方法為:三根經紗在煒紗上方、一根經紗在煒紗下方且右斜紋，第 二交織區域的交織方法為:一根經紗在煒紗上方、三根經紗在煒紗下方且右斜紋;下層面料 純色面料且兩根經紗在上兩根經紗在下右斜紋；后整理的步驟包括:(1)洗生坯布:加入8%重量比的洗滌劑對生坯布皂洗，時間25min，溫度45-50°C，并用 清水沖干凈出布；(2)將坯布進行縮呢:在縮呢機中加入7 %重量比的縮絨劑縮呢，布速400-450m/min，時 間30-40min，然后中檢；(3)洗熟坯布:加入5-10%重量比的柔軟平滑劑對縮呢后的面料進行清洗，時間20-25min，溫度45?50°C，沖干凈出布；(4)對面料進行烘呢:溫度140?150°C，時間5?7分鐘，布速6-7m/min;(5)對面料正反面進行起毛，反面拉毛兩次、正面拉毛三次后再正面和反面各剪毛一 次，然后在反面拉毛兩次正面拉毛三次后再反面拉毛兩次正面拉毛三次；(6)對面料正反面進行燙光:加入燙光劑，溫度230-240°C，布速12-13m/min;(7)順著面料剪毛至少3次，使面料的毛腳整齊。6.如權利要求5所述的一種提花格子雙面毛呢面料的生產方法，其特征在于:所述步驟 (6)中燙光的具體工藝順序是:逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次 —逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛燙光反面一次正面一 次—反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛 一次—順毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—順毛燙光反面一次正 面一次。
【文檔編號】D03D11/00GK105970439SQ201610518808
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】沈艷, 權梅
【申請人】張家港市澳洋呢絨有限公司