全棉色織布及其織造方法
【專利摘要】本發明公開了全棉色織布及其織造方法,其特征在于:采用1/1平紋組織,所述經紗和緯紗均采用三種色彩的40S的精梳棉紗,織物的經密為246根/10cm,緯密為110根/10cm;經過染色、絡筒、整經、漿紗、穿綜和織造步驟,完成了全棉色織布的織造過程。本發明的優點在于:本發明選用紗線染色,然后進行織造,從而大大提高了面料的色牢度;本發明選用的是全棉紗線,舒適性強。
【專利說明】
全棉色織布及其織造方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及面料織造領域,具體涉及全棉色織布及其織造方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高,人們對于面料的選擇要求也愈發的高,人們已經不再僅僅追求于可服飾性,更多的是追求舒適性和美觀性,常見的面料大多經過織造后進行染色,色牢度大大降低,影響著面料的外觀,并且,大多花紋較為單一,美觀程度低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對現有技術的不足,現提供一種色牢度高。美觀性強的全棉色織布及其織造方法。
[0004]為實現上述目的,本發明的技術方案是:全棉色織布,采用經紗和瑋紗織造而成,其創新點在于:所述全棉色織布采用1/1平紋組織,所述經紗和瑋紗均采用三種色彩的40S的精梳棉紗,織物的經密為246根/10cm,瑋密為110根/1cm0
[0005]進一步的,所述經紗和諱紗均米用了50S的白色精梳棉紗、50S的綠色精梳棉紗和50S的紫色精梳棉紗。
[0006]本發明另一個目的是公開全棉色織布的織造方法,其創新點在于:經過染色、絡筒、整經、漿紗、穿綜和織造步驟,完成了全棉色織布的織造過程,具體步驟如下:
(1)染色:采用非堿式的染料和同步染色工藝,在染色過程中的升溫速率設置在0.2?
0.6°C/分鐘;
(2)絡筒:采用N0.21C自動絡筒機,絡筒速度1200?1500m/min;
(3 )整經:采用分批整經,所述整經步驟中選用津田駒TWN-E整經機,所述整經機的速度為280?300m/min,卷取的張力為7?8kg,經軸硬度為80?90%,出絲的張力為2?5g/根,羅拉的加壓為0.15?0.25Mpa;
(4)漿紗:將整經后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機漿槽浸乳漿液,漿液濃度為13?15%,溫度40?50 °C,上漿率11?12%壓漿壓力為3?4.0Mpa,浸漿壓力為3?4.0Mpa ;再經過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸,烘房溫度130?140°C,漿軸硬度為80?90% ;在漿槽中伸長率控制為0.1?0.3%,在錫林中伸長率控制在0.8?1.0%;
(5)穿綜:根據面料穿綜法,將經軸上的紗線依次穿過綜絲和鋼筘,采用118號鋼筘,總經根數7354根,邊紗64根,筘幅為158.3cm;
(6)織造:采用津田駒ZW408雙噴噴水織機進行織造生產,織機的車速為400?500rpm,綜框開口量為30?40mm,打瑋動程為80?90mm,織機重錘張力為I?2kg。
[0007]本發明的有益效果如下:
(I)本發明選用紗線染色,然后進行織造,從而大大提高了面料的色牢度。
[0008](2)本發明選用的是全棉紗線,舒適性強。
【具體實施方式】
[0009]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式,熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0010]全棉色織布,采用經紗和瑋紗織造而成,全棉色織布采用1/1平紋組織,經紗和瑋紗均采用三種色彩的40S的精梳棉紗,織物的經密為246根/10cm,瑋密為110根/1cm0
[0011 ]經紗和瑋紗均采用了50S的白色精梳棉紗、50S的綠色精梳棉紗和50S的紫色精梳棉紗。
[0012]實施例1
全棉色織布的織造方法,經過染色、絡筒、整經、漿紗、穿綜和織造步驟,完成了全棉色織布的織造過程,具體步驟如下:
(1)染色:采用非堿式的染料和同步染色工藝,在染色過程中的升溫速率設置在0.2°C/分鐘;
(2)絡筒:采用N0.21C自動絡筒機,絡筒速度1200m/min;
(3)整經:采用分批整經,整經步驟中選用津田駒TWN-E整經機,整經機的速度為280m/min,卷取的張力為7kg,經軸硬度為80%,出絲的張力為2g/根,羅拉的加壓為0.15Mpa;
(4)漿紗:將整經后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機漿槽浸乳漿液,漿液濃度為13%,溫度40°C,上漿率11%壓漿壓力為3Mpa,浸漿壓力為3Mpa;再經過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸,烘房溫度130°C,漿軸硬度為80% ;在漿槽中伸長率控制為0.1%,在錫林中伸長率控制在0.8%;
(5)穿綜:根據面料穿綜法,將經軸上的紗線依次穿過綜絲和鋼筘,采用118號鋼筘,總經根數7354根,邊紗64根,筘幅為158.3cm;
(6)織造:采用津田駒ZW408雙噴噴水織機進行織造生產,織機的車速為400rpm,綜框開口量為30_,打瑋動程為80_,織機重錘張力為lkg。
[0013]實施例2
全棉色織布的織造方法,經過染色、絡筒、整經、漿紗、穿綜和織造步驟,完成了全棉色織布的織造過程,具體步驟如下:
(1)染色:采用非堿式的染料和同步染色工藝,在染色過程中的升溫速率設置在0.6°C/分鐘;
(2)絡筒:采用N0.21C自動絡筒機,絡筒速度1500m/min;
(3)整經:采用分批整經,整經步驟中選用津田駒TWN-E整經機,整經機的速度為300m/min,卷取的張力為8kg,經軸硬度為90%,出絲的張力為5g/根,羅拉的加壓為0.25Mpa;
(4)漿紗:將整經后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機漿槽浸乳漿液,漿液濃度為15%,溫度50°C,上漿率12%壓漿壓力為4.0Mpa,浸漿壓力為4.0Mpa;再經過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸,烘房溫度140°C,漿軸硬度為90% ;在漿槽中伸長率控制為0.3%,在錫林中伸長率控制在1.0%;
(5)穿綜:根據面料穿綜法,將經軸上的紗線依次穿過綜絲和鋼筘,采用118號鋼筘,總經根數7354根,邊紗64根,筘幅為158.3cm;
(6)織造:采用津田駒ZW408雙噴噴水織機進行織造生產,織機的車速為500rpm,綜框開口量為40_,打瑋動程為90_,織機重錘張力為2kg。
[0014]實施例3
全棉色織布的織造方法,經過染色、絡筒、整經、漿紗、穿綜和織造步驟,完成了全棉色織布的織造過程,具體步驟如下:
(1)染色:采用非堿式的染料和同步染色工藝,在染色過程中的升溫速率設置在0.4°C/分鐘;
(2)絡筒:采用N0.21C自動絡筒機,絡筒速度1400m/min;
(3)整經:采用分批整經,整經步驟中選用津田駒TWN-E整經機,整經機的速度為290m/min,卷取的張力為7.5kg,經軸硬度為85%,出絲的張力為3g/根,羅拉的加壓為0.2Mpa;
(4)漿紗:將整經后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機漿槽浸乳漿液,漿液濃度為14%,溫度450C,上漿率11%壓漿壓力為3.5Mpa,浸漿壓力為3.5Mpa;再經過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸,烘房溫度135°C,漿軸硬度為85% ;在漿槽中伸長率控制為0.2%,在錫林中伸長率控制在0.9%;
(5)穿綜:根據面料穿綜法,將經軸上的紗線依次穿過綜絲和鋼筘,采用118號鋼筘,總經根數7354根,邊紗64根,筘幅為158.3cm;
(6)織造:采用津田駒ZW408雙噴噴水織機進行織造生產,織機的車速為450rpm,綜框開口量為35_,打瑋動程為85_,織機重錘張力為1.5kg。
[0015]本發明選用紗線染色,然后進行織造,從而大大提高了面料的色牢度;本發明選用的是全棉紗線,舒適性強。
[0016]上述實施例只是本發明的較佳實施例,并不是對本發明技術方案的限制,只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案,均應視為落入本發明專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.全棉色織布,采用經紗和瑋紗織造而成,其特征在于:所述全棉色織布采用1/1平紋組織,所述經紗和瑋紗均采用三種色彩的40S的精梳棉紗,織物的經密為246根/10cm,瑋密為110根/10cm。2.根據權利要求1所述的全棉色織布,其特征在于:所述經紗和瑋紗均采用了50S的白色精梳棉紗、50S的綠色精梳棉紗和50S的紫色精梳棉紗。3.—種權利要求1所述的全棉色織布的織造方法,其特征在于:經過染色、絡筒、整經、漿紗、穿綜和織造步驟,完成了全棉色織布的織造過程,具體步驟如下: (1)染色:采用非堿式的染料和同步染色工藝,在染色過程中的升溫速率設置在0.2?.0.6°C/分鐘; (2)絡筒:采用N0.21C自動絡筒機,絡筒速度1200?1500m/min; (3)整經:采用分批整經,所述整經步驟中選用津田駒TWN-E整經機,所述整經機的速度為280?300m/min,卷取的張力為7?8kg,經軸硬度為80?90%,出絲的張力為2?5g/根,羅拉的加壓為0.15?0.25Mpa; (4)漿紗:將整經后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機漿槽浸乳漿液,漿液濃度為13?15%,溫度40?50 °C,上漿率11?12%壓漿壓力為3?4.0Mpa,浸漿壓力為3?4.0Mpa ;再經過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸,烘房溫度130?140°C,漿軸硬度為80?90% ;在漿槽中伸長率控制為0.1?0.3%,在錫林中伸長率控制在0.8?1.0%; (5)穿綜:根據面料穿綜法,將經軸上的紗線依次穿過綜絲和鋼筘,采用118號鋼筘,總經根數7354根,邊紗64根,筘幅為158.3cm; (6)織造:采用津田駒ZW408雙噴噴水織機進行織造生產,織機的車速為400?500rpm,綜框開口量為30?40mm,打瑋動程為80?90mm,織機重錘張力為I?2kg。
【文檔編號】D03D13/00GK105970416SQ201610447466
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】錢致宇
【申請人】江蘇曜彰體育用品有限公司