雙肩包背部使用的透氣型復合面料的制造方法
【專利摘要】本發明涉及箱包材料技術領域，具體是涉及一種雙肩包背部使用的透氣型復合面料的制造方法。利用空氣變形設備將滌綸工業長絲加工成空氣變形紗；織物結構選擇平紋組織，經、緯紗采用空氣變形紗，采用經紗漿紗工藝織造得到坯布；對坯布進行涂刷防水劑處理；將涂刷防水劑后的面料的表面涂刷功能涂料；對面料進行烘干和塑化處理得到雙肩包背部使用的透氣型復合面料。本發明的雙肩包背部使用的透氣型復合面料的制造方法，在烘干處理之前，通過涂刷了具備養生特質的功能涂層，使人們在使用雙肩包時，不僅能夠聞到芳香氣味，還能夠具有解熱散火、調理心情、促進末梢血液循環、活血化瘀、鎮靜解痙、降壓降脂、促進血液循環等功效。
【專利說明】
雙肩包背部使用的透氣型復合面料的制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及箱包材料技術領域，具體是涉及一種雙肩包背部使用的透氣型復合面料的制造方法。
【背景技術】
[0002]箱包織物一般的性能要求是耐磨性高、使用強度較好，從而使制成的箱包能夠裝載更多物件，承載更多重量，安全使用更久時間。現有這類箱包織物在制備工藝中，一般采用傳統的普通材質織物經過傳統工藝加工而成，這種加工的箱包就會出現拉伸強度低、印花保持度較差等缺陷。
[0003]同時，針對雙肩包來說，由于其與人體的接觸部位為人體的肩部，倘若其背部面料使用常規材質，勢必會造成發熱量大等缺陷。另外，現有的雙肩包的面料沒有養生的概念，人們在夏天使用時，易心浮氣躁，上火。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種雙肩包背部使用的透氣型復合面料的制造方法，為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案:
[0005]—種雙肩包背部使用的透氣型復合面料的制造方法，包括如下步驟:
[0006]I)、利用空氣變形設備將強力指標高于7.5cN/dteX的滌綸工業長絲加工成空氣變形紗，加工時的空氣壓力為10kg，超喂率控制為12% ;
[0007]2)、織物結構選擇平紋組織，經、瑋紗采用上述空氣變形紗，采用經紗漿紗工藝織造得到坯布；
[0008]3)、對坯布進行涂刷防水劑處理，防水劑采用日本旭硝子AG-710，涂刷量為180-220g/m2;
[0009]4)、將涂刷防水劑后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料的制備方法為:將5份竹葉、5份大黃、2份黃芪、3份蒲公英放入容器中，加水煎煮I小時，加水量為固體四者重量和的10倍，濾除殘渣，向所得液體中加入I份活性炭和3份石膏，攪拌均勻后，進行濃縮，邊濃縮，邊加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5 % ；然后將固體研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料；
[0010]5)、對面料進行烘干和塑化處理得到雙肩包背部使用的透氣型復合面料，烘干溫度為150-165 °C，塑化溫度為180-210 °C。
[0011]本發明的雙肩包背部使用的透氣型復合面料的制造方法，其有益效果表現在:
[0012]本發明的雙肩包背部使用的透氣型復合面料的制造方法，通過合理改進制造方法，使制備的復合面料具備高拉伸強力、高撕破強力、高耐磨性能等優點。同時，在烘干處理之前，通過涂刷了具備養生特質的功能涂層，使人們在使用雙肩包時，不僅能夠聞到芳香氣味，還能夠具有解熱散火、調理心情、促進末梢血液循環、活血化瘀、鎮靜解痙、降壓降脂、促進血液循環等功效。
【具體實施方式】
[0013]以下將結合實施例，對本發明進行較為詳細的說明。但是，實施例內容僅是對本發明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的構思或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
[0014]實施例1
[0015]—種雙肩包背部使用的透氣型復合面料的制造方法，包括如下步驟:
[0016]I)、利用空氣變形設備將強力指標高于7.5cN/dteX的滌綸工業長絲加工成空氣變形紗，加工時的空氣壓力為10kg，超喂率控制為12 %。
[0017]2)、織物結構選擇平紋組織，經、瑋紗采用上述空氣變形紗，采用經紗漿紗工藝織造得到坯布。
[0018]3)、對坯布進行涂刷防水劑處理，防水劑采用日本旭硝子AG-710，涂刷量為190g/
m2o
[0019]4)、將涂刷防水劑后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料的制備方法為:將5份竹葉、5份大黃、2份黃芪、3份蒲公英放入容器中，加水煎煮I小時，加水量為固體四者重量和的10倍，濾除殘渣，向所得液體中加入I份活性炭和3份石膏，攪拌均勻后，進行濃縮，邊濃縮，邊加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5%。然后將固體研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料。
[0020]5)、對面料進行烘干和塑化處理得到雙肩包背部使用的透氣型復合面料，烘干溫度為160°C，塑化溫度為200°C。
[0021]實施例2
[0022]—種雙肩包背部使用的透氣型復合面料的制造方法，包括如下步驟:
[0023]I)、利用空氣變形設備將強力指標高于7.5cN/dteX的滌綸工業長絲加工成空氣變形紗，加工時的空氣壓力為10kg，超喂率控制為12 %。
[0024]2)、織物結構選擇平紋組織，經、瑋紗采用上述空氣變形紗，采用經紗漿紗工藝織造得到坯布。
[0025]3)、對坯布進行涂刷防水劑處理，防水劑采用日本旭硝子AG-710，涂刷量為180g/
m2o
[0026]4)、將涂刷防水劑后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料的制備方法為:將5份竹葉、5份大黃、2份黃芪、3份蒲公英放入容器中，加水煎煮I小時，加水量為固體四者重量和的10倍，濾除殘渣，向所得液體中加入I份活性炭和3份石膏，攪拌均勻后，進行濃縮，邊濃縮，邊加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5%。然后將固體研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料。
[0027]5)、對面料進行烘干和塑化處理得到雙肩包背部使用的透氣型復合面料，烘干溫度為165°C，塑化溫度為180°C。
[0028]實施例3
[0029]—種雙肩包背部使用的透氣型復合面料的制造方法，包括如下步驟:
[0030]I)、利用空氣變形設備將強力指標高于7.5cN/dteX的滌綸工業長絲加工成空氣變形紗，加工時的空氣壓力為10kg，超喂率控制為12 %。
[0031]2)、織物結構選擇平紋組織，經、瑋紗采用上述空氣變形紗，采用經紗漿紗工藝織造得到坯布。
[0032]3)、對坯布進行涂刷防水劑處理，防水劑采用日本旭硝子AG-710，涂刷量為220g/
m2o
[0033]4)、將涂刷防水劑后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料的制備方法為:將5份竹葉、5份大黃、2份黃芪、3份蒲公英放入容器中，加水煎煮I小時，加水量為固體四者重量和的10倍，濾除殘渣，向所得液體中加入I份活性炭和3份石膏，攪拌均勻后，進行濃縮，邊濃縮，邊加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5%。然后將固體研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料。
[0034]5)、對面料進行烘干和塑化處理得到雙肩包背部使用的透氣型復合面料，烘干溫度為150°C，塑化溫度為21 (TC。
【主權項】
1.一種雙肩包背部使用的透氣型復合面料的制造方法，其特征在于包括如下步驟: .1 )、利用空氣變形設備將強力指標高于7.5cN/dtex的滌綸工業長絲加工成空氣變形紗，加工時的空氣壓力為10kg，超喂率控制為12% ; .2)、織物結構選擇平紋組織，經、瑋紗采用上述空氣變形紗，采用經紗漿紗工藝織造得到坯布； .3 )、對坯布進行涂刷防水劑處理，防水劑采用日本旭硝子AG-710，涂刷量為180-220g/m2； .4)、將涂刷防水劑后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料的制備方法為:將5份竹葉、.5份大黃、2份黃芪、3份蒲公英放入容器中，加水煎煮I小時，加水量為固體四者重量和的10倍，濾除殘渣，向所得液體中加入I份活性炭和3份石膏，攪拌均勻后，進行濃縮，邊濃縮，邊加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5 % ；然后將固體研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料； .5)、對面料進行烘干和塑化處理得到雙肩包背部使用的透氣型復合面料，烘干溫度為.150-165 °C，塑化溫度為180-210 °C。
【文檔編號】D02G1/16GK105970410SQ201610327019
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】謝恩旺
【申請人】安徽天恩旅行用品科技有限公司