洗滌干燥機的制作方法
【專利摘要】一種洗滌干燥機，具備：外槽(2)，其被彈性支承在殼體(1)內；旋轉滾筒(3)，其以旋轉自如的方式配設在外槽(2)內；主排水路徑(8)，其用于向殼體(1)外排出外槽(2)內的水；排水閥(7)，其用于打開和關閉主排水路徑(8)；除濕部(14)，其用于對要供給到旋轉滾筒(3)內的干燥用空氣進行除濕；加熱部(15)，其用于對在除濕部(14)中被除濕后的空氣進行加熱；外殼(16)，其收容除濕部(14)和加熱部(15)；灑水部(18)，其用于去除附著于除濕部(14)的異物；以及換熱器排水路徑(20)和排水泵(21)，換熱器排水路徑(20)和排水泵(21)用于從外殼(16)排出從灑水部(18)噴出的水，在換熱器排水路徑(20)中設置有用于積存從外殼(16)排出的水的第二回水彎(22)和比洗滌時的洗滌水位高的提升部(23)。
【專利說明】
洗滌干燥機
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種能夠進行衣物等的洗滌和干燥的洗滌干燥機。
【背景技術】
[0002]以往的具備干燥功能的洗衣機、所謂的洗滌干燥機能夠使洗滌后的衣物等洗滌物在同一槽內繼續進行干燥。
[0003]在干燥工序中，在旋轉滾筒內攪拌洗滌物的同時向旋轉滾筒內吹送干燥用空氣。與浸濕的衣物接觸而潮濕的干燥用空氣在除濕單元中被冷卻除濕后，被加熱單元加熱而成為干燥的暖風來進行循環。通過這樣來進行衣物等洗滌物的干燥。
[0004]隨著進行洗滌物的干燥，易于從衣物等產生線頭等棉絨。從衣物等分離出的棉絨混入干燥用空氣而附著在設置于循環風道內的送風機和換熱器等，成為使干燥的功能降低的原因。因此，在循環風道中設置有用于從干燥用空氣捕集線頭等棉絨的棉絨過濾器。然而，在循環風道中流動的干燥用空氣需要確保固定的送風量，因此難以從通過棉絨過濾器的干燥用空氣中完全去除棉絨。當通過了棉絨過濾器的棉絨附著于換熱器時，熱交換效率降低。因此，考慮去除附著于換熱器的棉絨(例如，參照專利文獻I)。
[0005]圖4是表示以往的洗滌干燥機的內部結構的概要圖。在圖4中，在循環風道51中設置有送風單元52，在蒸發器53的上游側的循環風道51中設置有棉絨過濾器54。從旋轉滾筒55釋放到循環風道51的干燥用空氣通過棉絨過濾器54，并經由蒸發器53和冷凝器56循環到外槽57。在循環風道51內設置有用于對蒸發器53和冷凝器56的表面進行水洗的灑水單元58，來沖掉附著于蒸發器53等的棉絨和毛發等異物。
[0006]通過灑水單元58被沖掉的棉絨和毛發等異物以及清洗水從打開的排水閥59通過排水路徑60被排出到機外。另外，在干燥工序中在蒸發器53中產生的凝結水也與附著于蒸發器53等的異物一起通過排水路徑60被排出到機外。
[0007]在如圖4那樣的以往的洗滌干燥機中，從灑水單元58流出的清洗水和在干燥工序中在蒸發器53中產生的凝結水被排水路徑60排出。這樣，從灑水單元58流出的清洗水和在蒸發器53中產生的凝結水所通過的路徑與從外槽57排出的洗滌水所通過的路徑在排水路徑60中匯合，因此在洗滌工序的排水時，洗滌水侵入設置有蒸發器53等的換熱器收容部61，洗滌水的污垢附著于蒸發器53等。
[0008]另外，在干燥工序中，在為了排出在蒸發器53中產生的凝結水而打開了排水閥59時，由于外槽57與換熱器收容部61連通，因此干燥用空氣的氣流通過排水路徑60而流入換熱器收容部61，妨礙凝結水的排出。
[0009]為了解決這種問題，考慮在凝結水的排水路徑中設置逆流防止閥等開閉機構。但是，由于在清洗換熱器后的水中含有棉絨和毛發等，因此棉絨和毛發等附著于開閉機構而堆積，有可能堵塞排水路徑而難以順利地排水。
[0010]專利文獻1:日本特開2008-86421號公報
【發明內容】
[0011]本發明提供一種不設置上述以往的結構中的逆流防止閥等開閉機構就防止洗滌水、干燥用空氣的氣流向換熱器收容部逆流的洗滌干燥機。即，本發明的洗滌干燥機具備:外槽，其被彈性支承在殼體內；旋轉滾筒，其以旋轉自如的方式配設在外槽內；主排水路徑，其用于向殼體外排出外槽內的水;排水閥，其用于打開和關閉主排水路徑；除濕部，其用于對要供給到旋轉滾筒內的干燥用空氣進行除濕;加熱部，其用于對在除濕部中被除濕后的空氣進行加熱；換熱器收容部，其收容除濕部和加熱部;灑水部，其用于去除附著于除濕部的異物；以及換熱器排水路徑和排水栗，該換熱器排水路徑和排水栗用于從換熱器收容部排出從灑水部噴出的水，在換熱器排水路徑中設置有回水彎和提升部，其中，該回水彎用于積存從換熱器收容部排出的水，該提升部比洗滌時的洗滌水位(包括清洗、漂洗以及脫水各工序的洗滌運轉中的外槽內的水位)的最高水位高。根據這種結構，不使用逆流防止閥等開閉機構，因此能夠防止換熱器排水路徑的堵塞。另外，能夠防止洗滌水、干燥用空氣的氣流向換熱器收容部逆流。
【附圖說明】
[0012]圖1是表示本發明的實施方式I的洗滌干燥機的內部結構的概要圖。
[0013]圖2是表示本發明的實施方式2的洗滌干燥機的內部結構的概要圖。
[0014]圖3是表示本發明的實施方式3的洗滌干燥機的內部結構的概要圖。
[0015]圖4是表示以往的洗滌干燥機的內部結構的概要圖。
【具體實施方式】
[0016]以下，參照附圖來說明本發明的實施方式。此外，本發明并不限定于該實施方式。
[0017](實施方式I)
[0018]圖1是表示本發明的實施方式I的洗滌干燥機100的內部結構的概要圖。在圖1中，外槽2通過減振器(未圖示)被彈性支承在殼體I內。形成為有底圓筒形的旋轉滾筒3以能夠旋轉的方式設置在外槽2內，旋轉滾筒3的軸心方向實質上配設在水平方向(也包含水平方向)上。外槽2以沿著旋轉滾筒3的周圍的方式進行配設。
[0019]在外槽2的正面側形成有與旋轉滾筒3的開口端連通的衣物投入口4，能夠通過衣物投入口 4將洗滌物5放入旋轉滾筒3和從旋轉滾筒3取出。在外槽2的背面側設置有電動機等驅動裝置6，通過驅動裝置6向正轉方向和反轉方向對旋轉滾筒3進行旋轉驅動，來進行洗滌運轉和干燥運轉。
[0020]在清洗工序中，旋轉滾筒3被驅動裝置6旋轉驅動，洗滌物5被設置于旋轉滾筒3的內周面的突起體(未圖示)向旋轉方向托起，從旋轉滾筒3內的上方落到水面上。通過該落下時的沖擊來捶洗洗滌物5，洗掉附著于洗滌物5的污垢。
[0021]當經過所設定的規定時間時，打開設置于主排水路徑8的排水閥7，外槽2內的洗滌水通過主排水路徑8被排出到殼體I的外部。在主排水路徑8中設置有第一回水彎9，以避免下水道的氣味通過主排水路徑8侵入殼體I內。此外，也可以不設置第一回水彎9。
[0022]在清洗工序之后執行的漂洗工序中，也同樣在被旋轉驅動的旋轉滾筒3內利用對洗滌物5新供給的洗滌水來洗掉殘留在洗滌物5中的臟的清洗水、洗滌劑成分。
[0023]當經過所設定的規定時間時，打開排水閥7來排出漂洗水，并進行脫水工序。在外槽2中設置有溢水路徑10，溢水路徑10連接在主排水路徑8中的排水閥7與第一回水彎9之間，或者與設置于主排水路徑8的第一回水彎9相連接。在由于供水閥11的故障等進行了供水量多于設定量的供水的情況下，通過溢水路徑10將外槽2內的洗滌水排出到殼體I外。此夕卜，也可以不設置溢水路徑1。
[0024]在旋轉滾筒3上連接有作為從外槽2排出的空氣的通路的循環風道12。在循環風道12中設置有使從外槽2排出的空氣進行循環的送風部13。
[0025]在循環風道12中設置有:除濕部14，其用于對從外槽2排出的潮濕的空氣進行除濕;加熱部15，其用于對在除濕部14中被除濕后的干燥的空氣進行加熱；以及外殼(換熱器收容部)16，其收容除濕部14和加熱部15。
[0026]除濕部14和加熱部15由熱栗裝置構成。普通的熱栗裝置是以使制冷劑在壓縮機、冷凝器、節流部以及蒸發器中進行循環的方式用管道將各個構件相連結而構成的，其中，該壓縮機壓縮制冷劑，該冷凝器釋放壓縮后的高溫高壓的制冷劑的熱，該節流部由用于對高壓的制冷劑的壓力進行減壓的毛細管構成，該蒸發器利用被減壓而成為低壓的制冷劑從周圍奪取熱。在該情況下，蒸發器是除濕部14，冷凝器是加熱部15，除濕部14和加熱部15由翅片管式換熱器構成。
[0027]在逐次執行了清洗、漂洗以及脫水各工序的洗滌運轉之后進行干燥運轉。在干燥運轉中，通過使送風部13驅動來在循環風道12中產生空氣流。通過該空氣流來從外槽2排出收容有洗滌物5的旋轉滾筒3內的空氣。來自外槽2的空氣從位于送風部13的上游側的外殼16內通過。在外殼16內，在除濕部14中使來自外槽2的空氣中的水分凝結而進行除濕。進一步，在除濕部14中被除濕后的空氣在加熱部15中通過熱交換而被加熱，從而成為干燥的高溫的空氣。
[0028]干燥的高溫的空氣通過送風部13被向外槽2內送風。被吹送到外槽2內的高溫的干燥空氣進入旋轉滾筒3內而施加于衣物等洗滌物5，并且經由外槽2在循環風道12中流動，再次通過外殼16內而到達送風部13。通過反復進行如上所述的循環來執行干燥運轉。
[0029]另外，在循環風道12中，在相對于送風部13、除濕部14以及加熱部15位于上游側的位置處設置有棉絨過濾器17。利用棉絨過濾器17捕集從洗滌物5飛散而被包含在從外槽2排出的空氣中的棉絨和毛發等異物。
[0030]但是，利用棉絨過濾器17難以完全捕集棉絨和毛發等異物，微量的異物通過棉絨過濾器17而附著于除濕部14的上游側的表面。當異物堆積于除濕部14而發生堵塞時，導致干燥風量和除濕效率降低，引發干燥性能降低等干燥不良。為了避免這種問題，利用設置于除濕部14的上游側的灑水部18來清洗附著于除濕部14的上游側表面的異物。
[0031]利用供水閥11并經由供水路徑19進行向灑水部18的供水。從灑水部18噴出的水沖掉附著于除濕部14的表面的異物，使除濕部14保持潔凈，來防止干燥性能的降低。此外，也可以利用栗等供水單元向灑水部18進行水的供給。
[0032]清洗除濕部14之后的水通過排水栗21而經由連接于外殼16的下部的換熱器排水路徑20排出到殼體I外。在換熱器排水路徑20中設置有用于積存從外殼16排出的水的第二回水彎22。由此，在干燥運轉中，即使在旋轉滾筒3內的壓力上升的情況下，也能夠防止干燥氣流通過主排水路徑8、溢水路徑10以及換熱器排水路徑20從外槽2向外殼16逆流，能夠防止由凝結水的排水不良導致的干燥不良。
[0033]另外，通過設置提升部23，能夠在洗滌運轉的排水時防止洗滌水向外殼16逆流，該提升部23是將換熱器排水路徑20的一部分向上方提升至使其比洗滌時的洗滌水位(包括清洗、漂洗以及脫水各工序的洗滌運轉中的外槽內的水位)的最高水位高而得到的。
[0034]如上所述，本實施方式的洗滌干燥機100具備:外槽2，其被彈性支承在殼體I內；旋轉滾筒3，其以旋轉自如的方式配設在外槽2內；主排水路徑8，其用于向殼體I外排出外槽2內的水;排水閥7，其用于打開和關閉主排水路徑8;除濕部14，其用于對要供給到旋轉滾筒3內的干燥用空氣進行除濕;加熱部15，其用于對在除濕部14中被除濕后的空氣進行加熱；夕卜殼16，其收容除濕部14和加熱部15;灑水部18，其用于去除附著于除濕部14的異物；以及換熱器排水路徑20和排水栗21，換熱器排水路徑20和排水栗21用于從外殼16排出從灑水部18噴出的水。另外，在換熱器排水路徑20中設置有第二回水彎22和提升部23，其中，該第二回水彎22是用于積存從外殼16排出的水的回水彎，該提升部23比洗滌時的洗滌水位的最高水位高。根據這種結構，不使用逆流防止閥等開閉機構，因此不易于發生換熱器排水路徑20的堵塞，且能夠防止洗滌水、干燥氣流向收容除濕部14和加熱部15的外殼16逆流。
[0035]此外，除濕部14除了由熱栗裝置的蒸發器構成以外，還能夠由水冷或氣冷的換熱器構成。
[0036]在圖1中，換熱器排水路徑20在排水閥7的下游側連接于主排水路徑8。但是，換熱器排水路徑20也可以并不必須在排水閥7的下游側連接于主排水路徑8。在換熱器排水路徑20在排水閥7的上游側連接于主排水路徑8的情況下，也能夠通過如上所述那樣在換熱器排水路徑20中設置第二回水彎22和提升部23的結構來防止洗滌水、干燥用空氣的氣流向外殼16逆流，其中，該第二回水彎22是用于積存從外殼16排出的水的回水彎，該提升部23比洗滌時的洗滌水位的最高水位高。在換熱器排水路徑20如圖1所示那樣在排水閥7的下游側連接于主排水路徑8的情況下，能夠在洗滌運轉中進一步可靠地防止從外槽2排出的洗滌水侵入第二回水彎22。另外，能夠防止未溶解的洗滌劑等異物堆積在第二回水彎22中，從而更為可靠地防止排水堵塞。
[0037](實施方式2)
[0038]圖2是表示本發明的實施方式2的洗滌干燥機200的內部結構的概要圖。在本實施方式中，在主排水路徑8中，在排水閥7的下游側設置有用于貯存向洗滌干燥機200外排出的水的第一回水彎9。換熱器排水路徑20連接于第一回水彎9，第一回水彎9和第二回水彎22構成一體的回水彎。其它結構與實施方式I的結構相同，對相同的結構附加相同的附圖標記，詳細的說明引用實施方式I的說明。
[0039]根據上述結構，能夠將第二回水彎22兼用作第一回水彎9，能夠用簡單的結構防止從外槽2排出的洗滌水、干燥氣流向外殼16逆流。
[0040](實施方式3)
[0041 ]圖3是表示本發明的實施方式3的洗滌干燥機300的內部結構的概要圖。在本實施方式中，第二回水彎22在換熱器排水路徑20中相對于提升部23配設在上游側。其它結構與實施方式I的結構相同，對相同的結構附加相同的附圖標記，詳細的說明引用實施方式I的說明。
[0042]根據上述結構，即使在從外槽2排出的洗滌水的排水時，洗滌水也不會侵入第二回水彎22，因此能夠確保換熱器排水路徑20內清潔，能夠更為可靠地防止排水堵塞。
[0043]此外，換熱器排水路徑20也可以與主排水路徑8以外的外槽2、溢水路徑10等連接。
[0044]如上所述，本發明的洗滌干燥機(100、200、300)具備:外槽2，其被彈性支承在殼體I內；旋轉滾筒3，其以旋轉自如的方式配設在外槽2內；主排水路徑8，其用于向殼體I外排出外槽2內的水;排水閥7，其用于打開和關閉主排水路徑8;除濕部14，其用于對要供給到旋轉滾筒3內的干燥用空氣進行除濕;加熱部15，其用于對在除濕部14中被除濕后的空氣進行加熱;外殼16，其收容除濕部14和加熱部15;灑水部18，其用于去除附著于除濕部14的異物；以及換熱器排水路徑20和排水栗21，換熱器排水路徑20和排水栗21用于從外殼16排出從灑水部18噴出的水。另外，換熱器排水路徑20具備第二回水彎22和提升部23，其中，該第二回水彎22是用于積存從外殼16排出的水的回水彎，該提升部23比洗滌時的洗滌水位的最高水位高。根據上述結構，不使用逆流防止閥等開閉機構，因此不易于發生換熱器排水路徑20的堵塞，并能夠防止從外槽2排出的洗滌水、干燥用空氣的氣流向外殼16逆流。
[0045]在本發明的實施方式I的洗滌干燥機100中，換熱器排水路徑20既可以在排水閥7的上游側連接于主排水路徑8，也可以在排水閥7的下游側連接于主排水路徑8。在換熱器排水路徑20在排水閥7的下游側連接于主排水路徑8的結構中，能夠在洗滌運轉中更為可靠地防止從外槽2排出的洗滌水侵入設置于所述換熱器排水路徑20的第二回水彎22而使未溶解的洗滌劑等異物堆積在第二回水彎22中，能夠更為可靠地防止排水的堵塞。
[0046]關于本發明的實施方式2的洗滌干燥機200，在主排水路徑8中將用于貯存向洗滌干燥機200外排出的水的第一回水彎9設置在排水閥7的下游側。換熱器排水路徑20連接于第一回水彎9，第一回水彎9和第二回水彎22構成一體的回水彎。根據上述結構，能夠共用第一回水彎9和第二回水彎22，能夠用簡單的結構防止從外槽2排出的洗滌水、干燥用空氣的氣流向外殼16逆流。
[0047]關于本發明的實施方式3的洗滌干燥機300，在換熱器排水路徑20中將第二回水彎22相對于提升部23配設在上游側。根據上述結構，在從外槽2排出的洗滌水的排水時，洗滌水不會侵入第二回水彎22，能夠使換熱器排水路徑20保持清潔，能夠防止排水的堵塞。
[0048]產業上的可利用性
[0049]本發明不使用逆流防止閥等開閉機構就能夠防止從外槽排出的洗滌水、干燥氣流向換熱器收容部逆流，作為洗滌干燥機等是有用的。
[0050]附圖標記說明
[0051 ] 1:殼體;2:外槽;3:旋轉滾筒;4:衣物投入口； 5:洗滌物;6:驅動裝置;7:排水閥；8:主排水路徑；9:第一回水彎；10:溢水路徑；11:供水閥；12:循環風道；13:送風部；14:除濕部；15:加熱部；16:外殼；17:棉域過濾器；18:灑水部；19:供水路徑；20:換熱器排水路徑；21:排水栗;22:第二回水彎;23:提升部。
【主權項】
1.一種洗滌干燥機，具備: 殼體； 外槽，其被彈性支承在所述殼體內； 旋轉滾筒，其以旋轉自如的方式配設在所述外槽內； 主排水路徑，其用于向所述殼體外排出所述外槽內的水； 排水閥，其設置于所述主排水路徑； 除濕部，其用于對要供給到所述旋轉滾筒內的干燥用空氣進行除濕； 加熱部，其用于對在所述除濕部中被除濕后的干燥用空氣進行加熱； 換熱器收容部，其收容所述除濕部和所述加熱部； 灑水部，其用于去除附著于所述除濕部的異物；以及 換熱器排水路徑和排水栗，該換熱器排水路徑和排水栗用于從所述換熱器收容部排出從所述灑水部噴出的水， 其中，在所述換熱器排水路徑中設置有用于積存從所述換熱器收容部排出的水的回水彎并且設置有比洗滌時的洗滌水位高的提升部。2.根據權利要求1所述的洗滌干燥機，其特征在于， 所述換熱器排水路徑在所述排水閥的下游側連接于所述主排水路徑。3.根據權利要求1或2所述的洗滌干燥機，其特征在于， 所述主排水路徑在所述排水閥的下游側設置有第一回水彎，設置于所述換熱器排水路徑的所述回水彎是第二回水彎。4.根據權利要求3所述的洗滌干燥機，其特征在于， 所述換熱器排水路徑連接于所述第一回水彎，所述第一回水彎和所述第二回水彎構成一體的回水彎。5.根據權利要求3所述的洗滌干燥機，其特征在于， 所述第二回水彎在所述換熱器排水路徑中相對于所述提升部配設在上游側。
【文檔編號】D06F25/00GK105960488SQ201480074805
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2014年11月6日
【發明人】河合雅弘, 田原己紀夫
【申請人】松下知識產權經營株式會社