一種綠色環保織物硬挺劑的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種綠色環保紗線織物硬挺劑，其由如下方法制備得到：獲得丙烯酸復合液，備用；制備螺旋藻提取液；制備脆性秸稈提取液；獲得的丙烯酸復合液和螺旋藻提取液，脆性秸稈提取液以80:2：1的比例混合好。本發明提供的上漿劑具有穩定性好，氣味較小，衛生環保，上漿后的硬挺度高，但是硬中手感溫潤柔和，尤其適合天然纖維，尤其是珍貴纖維如真絲的上漿處理。
【專利說明】
一種綠色環保織物硬挺劑
技術領域
[0001] 本發明涉及紡織品在織造過程中所使用的上漿用漿料，具體涉及一種綠色環保織 物硬挺劑。
【背景技術】
[0002] 硬挺整理是織物后整理的一種，它通過浸乳硬挺劑，使織物紗線中的纖維之間在 一定條件下產粘結作用，硬挺劑在纖維內部、纖維之間或纖維的表面形成薄膜或產生交聯， 從而使織物產生硬挺，厚實，豐滿的手感。它廣泛用于裝飾織物的后整理過程中，尤其是窗 簾布、箱包布、經編織物以及襯布的硬挺整理。
[0003] 由于石油基產品的不可再生性及合纖織物穿著舒適度較差等原因，天然纖維（如 棉、毛、蠶絲）的優勢再一次顯現出來，天然纖維織物的需求量和消耗量也呈現出逐年上升 的趨勢。縱觀現有的應用于天然纖維的上漿材料，淀粉是最為重要的品種之一，占紡織漿料 消耗總量的70%左右。淀粉對天然纖維尤其是纖維素纖維的上漿性能佳，對環境友好，然 而，世界性的"糧食危機"已日益嚴峻，國內的糧食價格近幾年來更是大幅增長，淀粉的價格 水漲船高，"上漿不用糧"的需求又顯得迫切起來;聚乙烯醇(PVA)也是針對天然纖維的主漿 料之一，其消耗量僅次于淀粉漿料，約占紡織漿料消耗總量的20%。由于PVA的生物可降解 性能極差，不利于環境保護，歐美一些國家早在本世紀初就將其列為"不潔漿料"而加以禁 用，我國的紡織漿料界近幾年來也開始大力倡導不用或少用PVA;而作為三大漿料中用量最 小的聚丙烯酸類漿料，雖然其漿膜的斷裂伸長率較高，但漿膜強度卻很低，被專業人士稱之 為"柔而不堅"。此外，聚丙烯酸類漿料的吸濕再粘現象十分嚴重，這些缺陷使得該漿料通常 只能輔助其它主漿料以小比例混合使用。
[0004] 本發明旨在克服現有技術的缺點，通過大量實驗，最終得到一種新型的綠色環保 的復合丙烯酸織物硬挺劑，并確定了其最佳配比。本發明提供的上漿劑具有穩定性好，氣味 較小，衛生環保，上漿后的硬挺度高，但是硬中手感溫潤柔和，尤其適合天然纖維，尤其是珍 貴纖維如真絲的上漿處理。
【發明內容】
[0005] 本發明旨在提供一種新型的綠色環保的復合丙烯酸織物硬挺劑，并確定了其最佳 配比。本發明提供的上漿劑具有穩定性好，氣味較小，衛生環保，上漿后的硬挺度高，但是硬 中手感溫潤柔和，尤其適合天然纖維，尤其是珍貴纖維如真絲的上漿處理。
[0006] 脆桿水稻的成功育種，一方面增加了水稻的抗倒伏性，另一方面，脆桿纖維素含量 降低、營養成分改變和脆性增加等特點，使其有望發展成為一種新型的飼料資源。但是還沒 有人嘗試將脆性秸桿作為原料制備印染助劑。
[0007] 螺旋藻養殖多年來在我國從海南島到內蒙古都已經形成規模化養殖生產，基礎牢 固，技術成熟，我國是目前世界上螺旋藻產量最高的國家。特別是近年來在內蒙古鄂托克旗 建立了"螺旋藻產業工業園區"，螺旋藻養殖基地占地近1萬畝之多，年產食品級螺旋藻粉 5000噸以上，已經成為世界上最大的螺旋藻養殖生產基地，產品出口銷售多個國家，為鄂 爾多斯大草原退牧還草，牧民致富又創出了一條新路。螺旋藻是一種水生生物，蛋白質含量 高達60-70%，還含有氮、磷、鉀、硒、鋅、鐵多種元素及多種活性有機物成分，是堿性物質。 近年來螺旋藻養殖企業都會把下腳料當作為廢品處理，如:養殖池清底部分沉積料、生產中 各環節的不達標料最后都作為廢物質處理掉了，給環境造成了嚴重的污染。本發明采用廢 棄的螺旋藻制品，大大節約了成本。
[0008] 本發明提供了一種用于印染上漿、使布料增加硬度和煒密的上漿硬挺劑型，其制 備方法為：
[0009] 1)先在反應釜中加水100kg，之后加溫至75°C;
[0010] 2)加入引發劑(過硫酸銨），同時停止加熱；
[0011] 3)將配合好的復合原料一邊滴加一邊攪拌，持續約60分鐘；
[0012] 4)之后保溫2個小時；
[0013] 5)加入40kg氨水，后加入70kg酒精獲得丙烯酸復合液，備用；
[0014] 6)制備螺旋藻提取液：
[0015]稱取300g螺旋藻粉，置于10L的0.5%檸檬酸溶液中處理5-8min，然后用蒸餾水反 復洗滌后烘干，再置于1L質量濃度為60%的氯化鈣沸溶液中處理20min，部分螺旋藻粉溶 解，將上述混合溶液用紗布過濾進行粗提，獲得螺旋藻提取液；
[0016] 7)制備脆性秸桿提取液：
[0017]稱取1000g脆性猜桿粉，置于10L的0.5%檸檬酸沸溶液中處理45min，然后調節pH 為7，再倒入3L質量濃度為60 %的氯化鈣沸溶液中處理20min，將上述混合溶液用紗布過濾 進行粗提，獲得脆性秸桿提取液；
[0018] 8)將獲得的丙烯酸復合液和螺旋藻提取液，脆性秸桿提取液混合好；
[0019] 9)最后將成品放出、包裝。
[0020] 優選的，步驟3)所述復合原料為:醋酸乙烯酯10kg;苯乙烯5kg;丙烯酸甲酯90kg; 丙稀酸丁酯20kg;甲基丙稀酸甲酯15kg;丙稀酸25kg。
[0021] 優選的，獲得的丙烯酸復合液和螺旋藻提取液，脆性秸桿提取液以重量比80 : 2:1 的比例混合好。
[0022]本發明的有益之處在于：
[0023] 1、本發明使用的螺旋藻粉和脆性秸桿來自廢料，成本低廉，其含有豐富的各種蛋 白和氨基酸，對天然纖維有良好的親和力，浸潤效果佳；
[0024] 2、本發明提供的上漿劑上漿后的硬挺度高，但是硬中手感溫潤柔和，尤其適合天 然纖維，尤其是珍貴纖維如真絲的上漿處理；
[0025] 3、確定了最佳配比，得到的上漿劑乳化均勻，易于保存和運輸。
【具體實施方式】
[0026] 實施例1
[0027]制備丙烯酸復合液：
[0028] 1)先在反應釜中加水100kg，之后加溫至75°C ;
[0029] 2)加入引發劑(過硫酸銨），同時停止加熱；
[0030] 3)將配合好的復合原料一邊滴加一邊攪拌，持續約60分鐘；
[0031] 4)之后保溫2個小時；
[0032] 5)加入40kg氨水，后加入70kg酒精獲得丙烯酸復合液，備用；
[0033]所述復合原料為：醋酸乙烯酯10kg;苯乙烯5kg;丙烯酸甲酯90kg;丙烯酸丁酯 20kg;甲基丙稀酸甲酯15kg;丙稀酸25kg。
[0034] 實施例2
[0035]制備螺旋藻提取液：
[0036]稱取300g螺旋藻粉，置于10L的0.5%檸檬酸溶液中處理5-8min，然后用蒸餾水反 復洗滌后烘干，再置于1L質量濃度為60%的氯化鈣沸溶液中處理20min，部分螺旋藻粉溶 解，將上述混合溶液用紗布過濾進行粗提，獲得螺旋藻提取液。
[0037]制備脆性秸桿提取液：
[0038]稱取1000g脆性秸桿粉，置于10L的0.5%檸檬酸沸溶液中處理45min，然后調節pH 為7，再倒入3L質量濃度為60 %的氯化鈣沸溶液中處理20min，將上述混合溶液用紗布過濾 進行粗提，獲得脆性秸桿提取液；
[0039]獲得的丙烯酸復合液和螺旋藻提取液，脆性秸桿提取液以重量比80:2:1的比例混 合好。
[0040]實施例3:漿液黏度及穩定性測試 [0041 ]將實施例2獲得的上漿劑用于測試。
[0042] 黏度測試:常溫后開始，每隔一段時間在黏度儀上測試黏度的變化情況。
[0043] 穩定性測試：主要通過客觀觀察法，室溫后開始每隔一段時間觀察漿液是否分層 及分層比例(上層比下層）。
[0044]表1漿液黏度及穩定性測試 [0045]
[0046]由表1可以看出，本發明所得到的上漿劑黏度很低，易于使用，并且穩定性極佳，保 持180d都無明顯分層。
[0047] 實施例4:本發明漿料和紡織助劑或漿料的相容穩定性結果對照表
[0048] 對本發明的漿料和紡織助劑或漿料的相容穩定性進行測定，結果如表2所示。
[0049] 表2本發明漿料和紡織助劑或漿料的相容穩定性結果對照表 「00501
[0051]由表2可以看出，本發明漿料和常用紡織漿紗助劑是完全相容的，與PVA也能完全 相容，并且混合后依然十分穩定。
[0052]實施例5:對布料進行硬挺整理進行測試
[0053]樣品硬挺度的測試按照標準GB/T 18318.1-2009《紡織品彎曲性能的測定第1部 分:斜面法》，采用LFY-207自動硬挺度試驗儀進行測定。
[0054] 選用某公司的醋酸乙烯酯類硬挺劑DM-3563作為對照組，一起進行同浴試驗對比。 [0055]將實施例3得到的硬挺劑樣品和DM-3563,分別配成50g/L的硬挺劑工作液，然后分 別加入l〇g/L的防水劑DM-3668,觀察工作液的穩定情況，并測定其硬挺應用效果。再用臥式 壓車(壓力2Kgf/cm2,車速llrpm)，一浸一乳-100°C烘干-定形(棉160°C X 50sec)，測抗彎 長度。
[0056]本發明漿料在普通純棉、羊毛及真絲的經紗上漿試驗測試，結果顯示相對于普通 的丙稀酸楽料，其浸潤性明顯提尚。
[0057]此外紗線的硬度和包合力得到顯著提高，牢固度高，不易脫漿，吸濕再粘現象得到 改善。
[0058]對硬挺整理后的硬挺度進行測試，其結果如表3所示。
[0059] 表3在純棉、羊毛及真絲的硬挺處理試驗結果 [0060]
'[0061]~由表3可以看出，本發明對于純棉，羊毛i真絲3種天然纖維面料均有良好的硬挺, 整理效果，且明顯優于對照樣品DM-3563。
[0062]此外，其浸潤性明顯提高，相對于對照組，織物硬中柔和，手感豐潤，此外氣味小， 是一種優異的新型硬挺劑。
[0063]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種綠色環保織物硬挺劑的生產方法，其特征在于其生產步驟如下： 1) 先在反應釜中加水l〇〇kg，之后加溫至75°C ; 2) 加入引發劑(過硫酸銨），同時停止加熱； 3) 將配合好的復合原料一邊滴加一邊攪拌，持續約60分鐘； 4) 之后保溫2個小時； 5) 加入40kg氨水，后加入70kg酒精獲得丙烯酸復合液，備用； 6) 制備螺旋藻提取液： 稱取300g螺旋藻粉，置于IOL的0.5%檸檬酸溶液中處理5-8min，然后用蒸餾水反復洗滌 后烘干，再置于IL質量濃度為60%的氯化鈣沸溶液中處理20 min，部分螺旋藻粉溶解，將上 述混合溶液用紗布過濾進行粗提，獲得螺旋藻提取液； 7) 制備脆性秸桿提取液： 稱取1000 g脆性秸桿粉，置于IOL的0.5%梓檬酸沸溶液中處理45min，然后調節pH為7,再 倒入3L質量濃度為60%的氯化鈣沸溶液中處理20 min，將上述混合溶液用紗布過濾進行粗 提，獲得脆性秸桿提取液； 8) 將獲得的丙烯酸復合液和螺旋藻提取液，脆性秸桿提取液混合好； 9) 最后將成品放出、包裝。 優選的，優選的。2. 權利要求1所述的方法，其特征在于： 步驟3)所述復合原料為：醋酸乙烯酯IOkg;苯乙烯5kg;丙烯酸甲酯90kg;丙烯酸丁酯 20kg;甲基丙稀酸甲酯15kg;丙稀酸25kg。3. 權利要求1所述的方法，其特征在于： 獲得的丙烯酸復合液和螺旋藻提取液，脆性秸桿提取液以重量比80: 2:1的比例混合 好。4. 由權利要求1-3所述的方法制備得到的織物硬挺劑。
【文檔編號】D06M101/02GK105951444SQ201610429724
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】陳金林, 黃文妹
【申請人】湖州天鑫皮革涂飾劑廠