一種可吸附有害氣體紡粘非織造布及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種可吸附有害氣體紡粘非織造布及其制備方法，該可吸附有害氣體紡粘非織造布，由以下按照質量份數的原料組成：聚丙烯80?90份、高吸附母料10?20份、偶聯劑1?2份、分散劑1?2份、抗氧劑0.1?0.2份。按質量份數將各原料投入高速混合機中混合攪拌均勻；將混合料投入到紡粘非織造設備中，經熔融擠出、側風冷卻、狹縫氣流牽伸、鋪網、熱軋加固即得。本發明將含有合成多孔硅酸鈣的高吸附母料添加在聚丙烯紡粘非織造布中，制得的非織造布不僅保留了過濾性能好、鋪網均勻、克重穩定、表面光澤度好等優點，而且對甲醛、苯和二甲苯等有害氣體具有一定吸附能力。
【專利說明】
一種可吸附有害氣體紡粘非織造布及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及非織造材料領域，具體是一種可吸附有害氣體紡粘非織造布及其制備方法。
【背景技術】
[0002]紡粘法非織造布是利用化纖紡絲原理，將聚合物熔融紡絲，長絲纖維經氣流牽伸鋪設成網，纖網經針刺、水刺、化學粘合或熱乳加固而形成非織造布。聚丙烯紡粘非織造布生產工藝簡單、成本低、效率高，產品環保、透氣性好、過濾性能好，廣泛應用于醫療衛生、月艮裝、裝飾、工業、農業等領域。
[0003]合成多孔硅酸鈣粉體的分子式為CaS13.ηΗ20，內部及表面呈空隙發育，粒子表觀呈現蜂窩狀聚集體特征，是一種呈聚集體的蓬松多孔結構性無機材料，粒子展現的孔隙效應、羥基效應、納米效應和較強的羥基持有能力，賦予粉體高的吸附特性。本發明將具有高吸附特性的合成多孔硅酸鈣母料加入到聚丙烯中，采用紡粘法制備出過濾性能好、鋪網均勻、克重穩定、表面光澤度好，并且對甲醛、苯和二甲苯等有害氣體具有一定吸附能力的紡粘非織造布。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種過濾性能好、鋪網均勻、克重穩定、表面光澤度好的可吸附有害氣體(甲醛、苯和二甲苯)紡粘非織造布及其制備方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種可吸附有害氣體紡粘非織造布，由以下按照質量份數的原料組成:
聚丙烯80-90份高吸附母料10-20份偶聯劑1-2份分散劑1-2份抗氧劑0.1-0.2份。
[0006]作為本發明進一步的方案:所述的聚丙烯型號為PPH-Y35，熔融指數為38g/10min。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述的高吸附母料以自組裝助劑FOlA為改性劑，以高鋁粉煤灰提取氧化鋁聯產合成多孔硅酸鈣為基料，以聚丙烯為載體樹脂，復合制備的高吸附母料。如專利公開號CN 104212028 B公開的一種合成多孔硅酸鈣高吸附母料的制備方法制得的高吸附母料。
[0008]作為本發明進一步的方案:所述的偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑，型號為CS102。
[0009]作為本發明進一步的方案:所述的分散劑為低分子量聚乙烯蠟，平均分子量在3000-5000之間。
[0010]作為本發明進一步的方案:所述的抗氧劑為季戊四醇酯。
[0011]作為本發明進一步的方案:所述可吸附有害氣體紡粘非織造布，由以下按照質量份數的原料組成:
聚丙烯82-88份高吸附母料12-18份偶聯劑1-2份分散劑1-2份抗氧劑0.1-0.2份。
[0012]作為本發明進一步的方案:所述可吸附有害氣體紡粘非織造布，由以下按照質量份數的原料組成:
聚丙烯85份高吸附母料15份偶聯劑1.5份分散劑I.5份抗氧劑0.15份。
[0013]本發明的另一目的是提供一種可吸附有害氣體紡粘非織造布的制備方法，包括以下步驟:
(1)按質量份數將各原料投入高速混合機中混合10_15min，溫度10-1lOcC，混合攪拌均勻；
(2)將混合攪拌均勻的混合料投入到紡粘非織造設備中，經熔融擠出、側風冷卻、狹縫氣流牽伸、鋪網、熱乳加固，制得可吸附有害氣體紡粘非織造布，其中，螺桿擠出機一區溫度為210-220°C、二區溫度為210-220 °C、三區溫度為220-230 °C、四區溫度為220-230°C，轉換箱溫度為220-230°C，紡絲組件溫度為220-230°C，側吹風溫度為10_15°C，氣流牽伸速度為1500-1800m/min，鋪網機速度為10-15m/min，熱乳機光輥溫度為110-120 °C，熱乳機花輥溫度為 120-130°C。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明將含有合成多孔硅酸鈣的高吸附母料添加在聚丙烯紡粘非織造布中，制得的非織造布不僅保留了過濾性能好、鋪網均勻、克重穩定、表面光澤度好等優點，而且對甲醛、苯和二甲苯等有害氣體具有一定吸附能力。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0016]實施例1
本發明實施例中，一種可吸附有害氣體紡粘非織造布，由以下按照質量份數的原料組成:
聚丙烯80份高吸附母料10份偶聯劑I份分散劑I份抗氧劑0.1份。
[0017]所述可吸附有害氣體紡粘非織造布的制備方法，包括以下步驟:
(1)按質量份數將各原料投入高速混合機中混合1min，溫度100°C，混合攪拌均勻；
(2)將混合攪拌均勻的混合料投入到紡粘非織造設備中，經熔融擠出、側風冷卻、狹縫氣流牽伸、鋪網、熱乳加固，制得可吸附有害氣體紡粘非織造布，其中，螺桿擠出機一區溫度為210°C、二區溫度為210°C、三區溫度為220°C、四區溫度為220°C，轉換箱溫度為220°C，紡絲組件溫度為220°C，側吹風溫度為10°C，氣流牽伸速度為1500m/min，鋪網機速度為1m/min，熱乳機光輥溫度為11 (TC，熱乳機花輥溫度為120 °C。
[0018]實施例2
本發明實施例中，一種可吸附有害氣體紡粘非織造布，由以下按照質量份數的原料組成:
聚丙烯90份高吸附母料20份偶聯劑2份分散劑2份抗氧劑0.2份。
[0019]所述可吸附有害氣體紡粘非織造布的制備方法，包括以下步驟:
(1)按質量份數將各原料投入高速混合機中混合15min，溫度110°C，混合攪拌均勻；
(2)將混合攪拌均勻的混合料投入到紡粘非織造設備中，經熔融擠出、側風冷卻、狹縫氣流牽伸、鋪網、熱乳加固，制得可吸附有害氣體紡粘非織造布，其中，螺桿擠出機一區溫度為220°C、二區溫度為220°C、三區溫度為230°C、四區溫度為230°C，轉換箱溫度為230°C，紡絲組件溫度為230°C，側吹風溫度為15°C，氣流牽伸速度為1800m/min，鋪網機速度為15m/min，熱乳機光輥溫度為120°C，熱乳機花輥溫度為130°C。
[0020]實施例3
本發明實施例中，一種可吸附有害氣體紡粘非織造布，由以下按照質量份數的原料組成:
聚丙烯82份高吸附母料12份偶聯劑I份分散劑I份抗氧劑0.1份。
[0021]所述可吸附有害氣體紡粘非織造布的制備方法，包括以下步驟:
(1)按質量份數將各原料投入高速混合機中混合IImin，溫度102°C，混合攪拌均勻；
(2)將混合攪拌均勻的混合料投入到紡粘非織造設備中，經熔融擠出、側風冷卻、狹縫氣流牽伸、鋪網、熱乳加固，制得可吸附有害氣體紡粘非織造布，其中，螺桿擠出機一區溫度為212°C、二區溫度為218°C、三區溫度為222°C、四區溫度為228°C，轉換箱溫度為222°C，紡絲組件溫度為222°(:，側吹風溫度為11°(:，氣流牽伸速度為1600111/1^11，鋪網機速度為11111/min，熱乳機光輥溫度為112 °C，熱乳機花輥溫度為122 °C。
[0022]實施例4
本發明實施例中，一種可吸附有害氣體紡粘非織造布，由以下按照質量份數的原料組成:
聚丙烯88份高吸附母料18份偶聯劑2份分散劑2份抗氧劑0.2份。
[0023]所述可吸附有害氣體紡粘非織造布的制備方法，包括以下步驟:
(1)按質量份數將各原料投入高速混合機中混合14min，溫度108°C，混合攪拌均勻；
(2)將混合攪拌均勻的混合料投入到紡粘非織造設備中，經熔融擠出、側風冷卻、狹縫氣流牽伸、鋪網、熱乳加固，制得可吸附有害氣體紡粘非織造布，其中，螺桿擠出機一區溫度為215°C、二區溫度為217°C、三區溫度為225°C、四區溫度為227°C，轉換箱溫度為225°C，紡絲組件溫度為222°C，側吹風溫度為14°C，氣流牽伸速度為1700m/min，鋪網機速度為14m/min，熱乳機光輥溫度為118 °C，熱乳機花輥溫度為128 °C。
[0024]實施例5
本發明實施例中，一種可吸附有害氣體紡粘非織造布，由以下按照質量份數的原料組成:
聚丙烯85份高吸附母料15份偶聯劑1.5份分散劑I.5份抗氧劑0.15份。
[0025]所述可吸附有害氣體紡粘非織造布的制備方法，包括以下步驟:
(1)按質量份數將各原料投入高速混合機中混合12min，溫度105°C，混合攪拌均勻；
(2)將混合攪拌均勻的混合料投入到紡粘非織造設備中，經熔融擠出、側風冷卻、狹縫氣流牽伸、鋪網、熱乳加固，制得可吸附有害氣體紡粘非織造布，其中，螺桿擠出機一區溫度為215°C、二區溫度為215°C、三區溫度為225°C、四區溫度為225°C，轉換箱溫度為225°C，紡絲組件溫度為225°C，側吹風溫度為13°C，氣流牽伸速度為1600m/min，鋪網機速度為13m/min，熱乳機光輥溫度為115 °C，熱乳機花輥溫度為125 °C。
[0026]上述實施例1-5中，各原料分別是:所述的聚丙烯型號為PPH-Y35，熔融指數為38g/lOmin。所述的高吸附母料以自組裝助劑FOlA為改性劑，以高鋁粉煤灰提取氧化鋁聯產合成多孔硅酸鈣為基料，以聚丙烯為載體樹脂，復合制備的高吸附母料。所述的偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑，型號為CS102。所述的分散劑為低分子量聚乙烯蠟。所述的抗氧劑為季戊四醇酯。
[0027]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0028]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種可吸附有害氣體紡粘非織造布，其特征在于，由以下按照質量份數的原料組成: 聚丙烯80-90份 高吸附母料10-20份 偶聯劑1-2份 分散劑1-2份 抗氧劑0.1-0.2份。2.根據權利要求1所述的可吸附有害氣體紡粘非織造布，其特征在于，所述的聚丙烯型號為PPH-Y35，熔融指數為38g/10min。3.根據權利要求1所述的可吸附有害氣體紡粘非織造布，其特征在于，所述的高吸附母料以自組裝助劑FOlA為改性劑，以高鋁粉煤灰提取氧化鋁聯產合成多孔硅酸鈣為基料，以聚丙烯為載體樹脂，復合制備的高吸附母料。4.根據權利要求1所述的可吸附有害氣體紡粘非織造布，其特征在于，所述的偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑，型號為CS102。5.根據權利要求1所述的可吸附有害氣體紡粘非織造布，其特征在于，所述的分散劑為低分子量聚乙烯蠟，平均分子量在3000-5000之間。6.根據權利要求1所述的可吸附有害氣體紡粘非織造布，其特征在于，所述的抗氧劑為季戊四醇酯。7.根據權利要求1所述的可吸附有害氣體紡粘非織造布，其特征在于，由以下按照質量份數的原料組成: 聚丙烯82-88份 高吸附母料12-18份 偶聯劑1-2份 分散劑1-2份 抗氧劑0.1-0.2份。8.根據權利要求1所述的可吸附有害氣體紡粘非織造布，其特征在于，由以下按照質量份數的原料組成: 聚丙烯85份 高吸附母料15份 偶聯劑1.5份 分散劑1.5份 抗氧劑0.15份。9.一種如權利要求1-8任一所述的可吸附有害氣體紡粘非織造布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按質量份數將各原料投入高速混合機中混合10_15min，溫度100-110°C，混合攪拌均勻； (2)將混合攪拌均勻的混合料投入到紡粘非織造設備中，經熔融擠出、側風冷卻、狹縫氣流牽伸、鋪網、熱乳加固，制得可吸附有害氣體紡粘非織造布，其中，螺桿擠出機一區溫度為210-220°C、二區溫度為210-220 °C、三區溫度為220-230 °C、四區溫度為220-230°C，轉換箱溫度為220-230°C，紡絲組件溫度為220-230°C，側吹風溫度為10_15°C，氣流牽伸速度為1500-1800m/min，鋪網機速度為10-15m/min，熱乳機光輥溫度為110-120 °C，熱乳機花輥溫度為 120-130°C。
【文檔編號】D01F1/10GK105951306SQ201610490111
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】陳志軍, 劉欣, 趙青華, 張如全, 陳軍, 張尚勇
【申請人】武漢紡織大學