一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法
【專利摘要】一種抗氧化碳纖維隔熱氈是以短切碳纖維為基體，碳纖維基體經過表面羥基化、乙烯基化、氯硅烷化、接枝聚硅烷、針刺成氈、高溫燒結等步驟制得抗氧化碳纖維隔熱氈。一種抗氧化碳纖維隔熱氈是在碳纖維表面包覆一層碳化硅涂層，碳化硅涂層與碳纖維基體之間通過化學鍵進行結合，結合緊密，不易脫落，使用持久，提高碳纖維隔熱材料的抗氧化性能。抗氧化隔熱氈材料的使用壽命可以從1年提高到2年以上，且不容易脫落，不影響使用性能，不影響最終產品的純凈度。
【專利說明】
一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于碳纖維隔熱材料技術領域，具體涉及一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法，是直接用在真空及惰性氣體保護的高溫爐內，能在1000-25000C的溫度下穩定使用，尤其高于1500°C使用溫度要求的高溫爐中必不可少的隔熱材料。本發明屬于高溫節能領域。
【背景技術】
[0002]碳纖維隔熱氈材料是耐高溫碳碳復合隔熱材料必不可少的原材料，同時其本身也是耐高溫隔熱保溫材料，以其耐高溫、加工性好等特點，被廣泛應用于航空航天、通訊光纖、新能源、高性能陶瓷制造、晶體生長領域，而隨著新能源光伏產業的發展，當前多晶鑄錠爐及單晶爐熱場的隔熱材料又廣受關注而成為一個熱點。
[0003]碳碳復合隔熱材料和碳纖維隔熱材料現階段應用比較多的領域是多晶硅爐領域以及單晶硅爐領域。高溫爐在使用的過程中為了提高其應用效率，經常在400°C甚至更高的溫度開爐，開爐后空氣進入，非常容易造成隔熱材料的氧化，最終導致保溫材料的使用壽命降低，有時半年就會更換一次，增加了成本同時也會影響生產效率。同時碳纖維隔熱材料在高溫使用的環境中，常常受到硅蒸氣的沖刷和沖擊，很容易受到侵蝕而造成穿孔現象，對安全生產造成威脅。因此碳碳復合隔熱材料的抗氧化性能以及抗蒸氣沖刷性能成為碳碳復合隔熱材料的一個非常重要的性能指標。
[0004]現階段雖然可以通過在隔熱材料表面添加碳布或者石墨紙的方法可以暫時解決氣體氧化和沖刷的問題，但是碳布或石墨紙同樣會受到氧化的影響，另外碳布或者石墨紙受到破壞后，蒸氣進入內部同樣會加速隔熱材料的氧化和沖刷破壞。通過在碳碳復合隔熱材料表面涂覆一層耐高溫抗氧化涂層是比較有效的方法，但是現階段這方面的研究還比較少;并且并不是每一種耐高溫涂層都適合在晶硅爐中使用，因為耐高溫涂層有時候會溢出進入硅晶材料中，進而影響硅晶材料的發電效率。現階段在碳碳復合隔熱材料表面涂覆一層碳化硅材料是改善其抗氧化性能非常有效的方法，但是這種方法并不能保證每一根碳纖維都能被碳化硅材料所包覆，因此制備一種能夠完全包覆碳纖維材料的碳化硅涂層成為一個非常重要的研究領域。
[0005]通過涂覆的方法可以在碳纖維表面形成一層保護膜，但是由于碳纖維和碳化硅涂層之間沒有化學鍵進行連接，即碳化硅涂層因為結合不牢而發生脫落，脫落物掉入產品中會影響產品的純度從而影響產品的性能和合格率。
[0006]因碳化硅3.2g/cm3的比重及高的升華溫度(約2700°C)，碳化硅很適合作為高溫爐原料。但是在任何已能達到的壓力下，碳化硅都不會熔化，且具有相當低的化學活性。因此用碳化硅粉進行包覆碳纖維的方法非常難實現。本文使用在碳纖維表面接枝、聚合聚碳硅烷然后高溫燒結的方法使碳纖維表面形成一層碳化硅保護涂層，并且碳化硅和碳纖維本體之間通過化學鍵進行結合，結合緊密，不易脫落，使用持久，從而提供一種碳纖維的表面抗氧化處理方法，進而提供一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法。
【發明內容】
[0007]本發明目的在于提供一種能夠完全包覆碳纖維的碳化硅涂層，該碳化硅涂層與碳纖維基體之間通過化學鍵進行結合，結合緊密，不易脫落，使用持久，提高碳纖維隔熱材料的抗氧化性能，即提供一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法。
[0008]—種抗氧化碳纖維隔熱氈是以短切碳纖維為基體，碳纖維基體經過表面羥基化、乙烯基化、氯硅烷化、接枝聚硅烷、針刺成氈、高溫燒結等步驟制得抗氧化碳纖維隔熱氈。[0009 ] 一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法，抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法具體包括如下步驟:
(1)碳纖維的羥基化:選擇T300碳纖維作為基體碳纖維，將短切碳纖維絲束浸入雙氧水中，在100 °C下回流處理8小時，得到表面羥基化的碳纖維，其中短切碳纖維絲束的長度為50111111-150111111，絲束1<:數為12 k_48 k；
(2)碳纖維的乙烯基化:將羥基化的碳纖維放入乙烯基硅烷偶聯劑乙醇溶液中回流2小時得到乙烯基化的碳纖維，其中乙烯基硅烷偶聯劑乙醇溶液中乙烯基硅烷偶聯劑的濃度為5%-20%，乙烯基硅氧烷選擇乙烯基三乙氧基硅烷A-151 ；
(3)碳纖維的氯硅烷化:將甲基乙烯基氯硅烷CH2=CH-Si(CH3)Cl2放入二甲苯溶劑中，濃度為5-20%;然后將乙烯基碳纖維放入混合溶液中，乙烯基碳纖維的質量與溶液中的質量比為1:1;將上述三者的的混合液放入聚乙烯塑封袋中，沖氮氣5分鐘趕除溶液中的氧氣，塑封，放于電子加速器下傳動福照，同時用風扇進行冷卻，福照劑量為5-30kGy，電子束能量為2MeV，10mA，輻照過程中碳纖維中的乙烯基與甲基乙烯基氯硅烷中的乙烯基進行交聯反應，即可得到氯硅烷化的碳纖維；輻照后的樣品經過濾，二甲苯洗滌，過濾，干燥即可得到氯硅烷化的碳纖維；
(4)碳纖維接枝聚硅烷:將甲基乙烯基氯硅烷CH2=CH-Si(CH3)Cl2放入二甲苯溶劑中，濃度為5%-20%;然后將(3)中獲得的氯硅烷化的碳纖維放入混合溶液中，氯硅烷化的碳纖維的質量與溶液的質量比為1:1;然后加入金屬鈉，在100-110 °C反應，金屬鈉過量，直至金屬鈉不再反應為止;反應過程中氯硅烷化的碳纖維中的氯硅烷接枝物將與甲基乙烯基氯硅烷進行聚合反應，氯被脫除；
(5)碳纖維針刺成氈:將上述(4)步驟中得到的碳纖維接枝聚硅烷產物在針刺成氈機上進行針刺成氈，其中針刺密度為1/50-1/250，即其纖維配向各向異性X-Y平面與Z向纖維份數比為50-250:1，針刺氈的厚度為10 mm± 1mm，針刺氈的面密度為400 g/m2-900 g/m2；
(6)高溫燒結:將上述(5)步驟中得到的針刺氈在高溫爐中進行燒結，碳纖維表面接枝的聚碳硅烷接枝物變為碳化硅材料包覆在碳纖維表面形成一層抗氧化保護層:在10-1OOOPa壓力下，以每小時升溫40-70°C到400°C，然后每小時升溫20-40°C到700°C，700°C保溫2-3小時，然后每小時升溫20-40 0C到1000°C，保溫1_2小時，每小時升溫20-40 V到1200°C，保溫1-2小時，自然降溫到室溫后出爐。
[0010]上述步驟(I)中的前驅體材料選擇聚丙烯腈基碳纖維作為短切碳纖維基體，型號為T300型，短切纖維長度范圍為50mm-150mm，盡量選擇大絲束碳纖維，如絲束k數為12 k_48
ko
[00?1 ] 上述步驟(2)中的偶聯劑選擇乙稀基娃燒偶聯劑，引入的乙稀基基團有利于和乙稀基的官能團如下一步乙稀基氣娃燒進彳丁福照接枝反應，引入的乙稀基娃燒可以為乙稀基三乙氧基硅燒A-151，反應溶液選為5%-20%的乙醇溶液，比理論使用量高。
[0012]上述步驟(3 )中的氯硅烷選擇乙烯基氯硅烷，乙烯基可以和步驟(2 )中的乙烯基進行接枝反應，本發明選擇甲基乙烯基氯硅烷作為接枝物；將甲基乙烯基氯硅烷CH2=CH-Si(CH3)Cl2放入二甲苯溶劑中，濃度為5-20%;然后將乙烯基碳纖維放入混合溶液中，乙烯基碳纖維的質量與溶液的質量比為1:1;將上述三者的的混合液放入聚乙烯塑封袋中，沖氮氣5分鐘趕除溶液中的氧氣，徹底除去氧氣對于接枝反應的干擾;另外輻照樣品一定要放在聚乙烯塑封袋中，防止輻照過程中氧氣的滲入，同時傳動輻照保證及時散熱，輻照劑量也要控制好，福照劑量選為5_30kGy，控制福照接枝程度。
[0013]上述步驟(4)中的氯硅烷同樣選擇含有乙烯基的甲基乙烯基氯硅烷CH2=CH-Si(CH3)Cl2放入二甲苯溶劑中，濃度為5%-20%;然后將(3)中獲得的氯硅烷化的碳纖維放入混合溶液中，氯硅烷化的碳纖維的質量與溶液的質量比為1:1;然后加入金屬鈉，在100-1100C反應，金屬鈉過量，直至金屬鈉不再反應為止;反應過程中氯硅烷化的碳纖維中的氯硅烷接枝物將與甲基乙烯基氯硅烷進行聚合反應，氯被脫除。
[0014]上述步驟(5)中的針刺密度控制在1/50-1/250，即其纖維配向各向異性X-Y平面與Z向纖維份數比為50-250:1，針刺氈的厚度控制在10 mm± 1mm，針刺氈的面密度為400 g/m2-900 g/m2ο
[0015]上述步驟(6)中的高溫燒結條件為:在1-1OOOPa壓力下，以每小時升溫40_70°C到400 0C，然后每小時升溫20-40 0C到700 V，700°C保溫2_3小時，然后每小時升溫20-40 V到1000C，保溫1-2小時，每小時升溫20-40°C到1200°C，保溫1_2小時，自然降溫到室溫后出爐。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明專利所述的抗氧化碳纖維隔熱氈的結構示意圖，所述的抗氧化碳纖維隔熱氈包括X向碳纖維001、Y向碳纖維002、Z向碳纖維003，其中每根碳纖維均被碳化硅所包覆，碳纖維結構包括碳纖維基體004、碳化硅包覆層005。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例，對本發明做進一步的詳細描述，但本發明不僅限于下列實施例。
[0018]實施例1
一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法，其抗氧化碳纖維隔熱氈的制備過程如下:
(1)碳纖維的羥基化:選擇T300碳纖維作為基體碳纖維，將短切碳纖維絲束浸入雙氧水中，在100 °C下回流處理8小時，得到表面羥基化的碳纖維，其中短切碳纖維絲束的長度為50mm—150mm，絲束1<:數為 12 k一18K；
(2)碳纖維的乙烯基化:將羥基化的碳纖維放入乙烯基硅烷偶聯劑乙醇溶液中回流2小時得到乙烯基化的碳纖維，其中乙烯基硅烷偶聯劑乙醇溶液中乙烯基硅烷偶聯劑的濃度為10%，乙烯基硅氧烷選擇乙烯基三乙氧基硅烷A-151 ；
(3)碳纖維的氯硅烷化:將甲基乙烯基氯硅烷CH2=CH-Si(CH3)Cl2放入二甲苯溶劑中，濃度為10%;然后將乙烯基碳纖維放入混合溶液中，乙烯基碳纖維的質量與溶液中的質量比為1:1;將上述三者的的混合液放入聚乙烯塑封袋中，沖氮氣5分鐘趕除溶液中的氧氣，塑封，放于電子加速器下傳動輻照，同時用風扇進行冷卻，輻照劑量為1kGy，電子束能量為2MeV，10mA，輻照過程中碳纖維中的乙烯基與甲基乙烯基氯硅烷中的乙烯基進行交聯反應，即可得到氯硅烷化的碳纖維；輻照后的樣品經過濾，二甲苯洗滌，過濾，干燥即可得到氯硅烷化的碳纖維；
(4)碳纖維接枝聚硅烷:將甲基乙烯基氯硅烷CH2=CH-Si(CH3)Cl2放入二甲苯溶劑中，濃度為10%;然后將(3)中獲得的氯硅烷化的碳纖維放入混合溶液中，氯硅烷化的碳纖維的質量與溶液的質量比為I: I;然后加入金屬鈉，在100-110 °C反應，金屬鈉過量，直至金屬鈉不再反應為止;反應過程中氯硅烷化的碳纖維中的氯硅烷接枝物將與甲基乙烯基氯硅烷進行聚合反應，氯被脫除；
(5)碳纖維針刺成氈:將上述(4)步驟中得到的碳纖維接枝聚硅烷產物在針刺成氈機上進行針刺成氈，其中針刺密度為1/100，即其纖維配向各向異性X-Y平面與Z向纖維份數比為100:1，針刺氈的厚度為10 mm± 1mm，針刺氈的面密度為600 g/m2；
(6)高溫燒結:將上述(5)步驟中得到的針刺氈在高溫爐中進行燒結，碳纖維表面接枝的聚碳硅烷接枝物變為碳化硅材料包覆在碳纖維表面形成一層抗氧化保護層:在10Pa壓力下，以每小時升溫50 °C到400 °C，然后每小時升溫40 °C到700 °C，700 °C保溫2小時，然后每小時升溫25°C到1000°C，保溫I小時，每小時升溫25°C到1200°C，保溫I小時，自然降溫到室溫后出爐。
[0019]實施例2
一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法，其抗氧化碳纖維隔熱氈的制備過程如下:
(1)碳纖維的羥基化:選擇T300碳纖維作為基體碳纖維，將短切碳纖維絲束浸入雙氧水中，在100 °C下回流處理8小時，得到表面羥基化的碳纖維，其中短切碳纖維絲束的長度為50mm-150mm，絲束1<:數為48 k；
(2)碳纖維的乙烯基化:將羥基化的碳纖維放入乙烯基硅烷偶聯劑乙醇溶液中回流2小時得到乙烯基化的碳纖維，其中乙烯基硅烷偶聯劑乙醇溶液中乙烯基硅烷偶聯劑的濃度為15%，乙烯基硅氧烷選擇乙烯基三乙氧基硅烷A-151 ；
(3)碳纖維的氯硅烷化:將甲基乙烯基氯硅烷CH2=CH-Si(CH3)Cl2放入二甲苯溶劑中，濃度為15%;然后將乙烯基碳纖維放入混合溶液中，乙烯基碳纖維的質量與溶液的質量比為1:1;將上述三者的的混合液放入聚乙烯塑封袋中，沖氮氣5分鐘趕除溶液中的氧氣，塑封，放于電子加速器下傳動輻照，同時用風扇進行冷卻，輻照劑量為15kGy，電子束能量為2MeV，10mA，輻照過程中碳纖維中的乙烯基與甲基乙烯基氯硅烷中的乙烯基進行交聯反應，即可得到氯硅烷化的碳纖維；輻照后的樣品經過濾，二甲苯洗滌，過濾，干燥即可得到氯硅烷化的碳纖維；
(4)碳纖維接枝聚硅烷:將甲基乙烯基氯硅烷CH2=CH-Si(CH3)Cl2放入二甲苯溶劑中，濃度為15%;然后將(3)中獲得的氯硅烷化的碳纖維放入混合溶液中，氯硅烷化的碳纖維的質量與溶液的質量比為I: I;然后加入金屬鈉，在100-110 °C反應，金屬鈉過量，直至金屬鈉不再反應為止;反應過程中氯硅烷化的碳纖維中的氯硅烷接枝物將與甲基乙烯基氯硅烷進行聚合反應，氯被脫除；
(5)碳纖維針刺成氈:將上述(4)步驟中得到的碳纖維接枝聚硅烷產物在針刺成氈機上進行針刺成氈，其中針刺密度為1/120，即其纖維配向各向異性X-Y平面與Z向纖維份數比為120:1，針刺氈的厚度為10 mm± 1mm，針刺氈的面密度為800 g/m2；
(6)高溫燒結:將上述(5)步驟中得到的針刺氈在高溫爐中進行燒結，碳纖維表面接枝的聚碳硅烷接枝物變為碳化硅材料包覆在碳纖維表面形成一層抗氧化保護層:在10Pa壓力下，以每小時升溫500C到4000C，然后每小時升溫40 0C到700°C，700°C保溫2.5小時，然后每小時升溫20°C到1000°C，保溫I小時，每小時升溫20°C到1200°C，保溫I小時，自然降溫到室溫后出爐。
[0020]在高溫燒結的過程中聚硅烷轉化為碳化硅材料包覆在碳纖維表面，由于碳纖維和聚硅烷通過化學鍵接枝連接在一起，所以燒結后的碳化硅材料也會以化學鍵結合在一起，這就造成碳化硅包覆層與碳纖維緊密結合在一起，不容易從碳纖維表面脫落，起到抗氧化的效果，以上抗氧化方法可以極大提高材料的抗氧化性能，材料的使用壽命可以從I年提高至IJ2年以上，且不容易脫落，不影響使用性能，不影響最終產品的純凈度。
【主權項】
1.一種抗氧化碳纖維隔熱氈是以短切碳纖維為基體，碳纖維基體經過表面羥基化、乙烯基化、氯硅烷化、接枝聚硅烷、針刺成氈、高溫燒結等步驟制得抗氧化碳纖維隔熱氈。2.—種抗氧化碳纖維隔熱氈是在碳纖維表面包覆一層碳化硅涂層，碳化硅涂層與碳纖維基體之間通過化學鍵進行結合，結合緊密，不易脫落，使用持久，提高碳纖維隔熱材料的抗氧化性能；所述的抗氧化碳纖維隔熱氈包括X向碳纖維001、Y向碳纖維002、Z向碳纖維003，其中每根碳纖維均被碳化硅所包覆，碳纖維結構包括碳纖維基體004、碳化硅包覆層005。3.—種抗氧化碳纖維隔熱氈其纖維配向各向異性X-Y平面與Z向纖維份數比為50-250:1，針刺租的厚度控制在10 mm± 1mm，針刺租的面密度為400 g/m2-900 g/m2。4.一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法，抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法具體包括如下步驟: (1)碳纖維的羥基化:選擇T300碳纖維作為基體碳纖維，將短切碳纖維絲束浸入雙氧水中，在100 °C下回流處理8小時，得到表面羥基化的碳纖維，其中短切碳纖維絲束的長度為50111111-150111111，絲束1<:數為12 k_48 k； (2)碳纖維的乙烯基化:將羥基化的碳纖維放入乙烯基硅烷偶聯劑乙醇溶液中回流2小時得到乙烯基化的碳纖維，其中乙烯基硅烷偶聯劑乙醇溶液中乙烯基硅烷偶聯劑的濃度為5%-20%，乙烯基硅氧烷選擇乙烯基三乙氧基硅烷A-151 ； (3)碳纖維的氯硅烷化:將甲基乙烯基氯硅烷CH2=CH-Si(CH3)Cl2放入二甲苯溶劑中，濃度為5-20%;然后將乙烯基碳纖維放入混合溶液中，乙烯基碳纖維的質量與溶液的質量比為1:1;將上述三者的的混合液放入聚乙烯塑封袋中，沖氮氣5分鐘趕除溶液的氧氣，塑封，放于電子加速器下傳動輻照，同時用風扇進行冷卻，輻照劑量為5_30kGy，電子束能量為2MeV，10mA，輻照過程中碳纖維中的乙烯基與甲基乙烯基氯硅烷中的乙烯基進行交聯反應，即可得到氯硅烷化的碳纖維；輻照后的樣品經過濾，二甲苯洗滌，過濾，干燥即可得到氯硅烷化的碳纖維； (4)碳纖維接枝聚硅烷:將甲基乙烯基氯硅烷CH2=CH-Si(CH3)Cl2放入二甲苯溶劑中，濃度為5%-20%;然后將(3)中獲得的氯硅烷化的碳纖維放入混合溶液中，氯硅烷化的碳纖維的質量與溶液的質量比為1:1;然后加入金屬鈉，在100-110 °C反應，金屬鈉過量，直至金屬鈉不再反應為止;反應過程中氯硅烷化的碳纖維中的氯硅烷接枝物將與甲基乙烯基氯硅烷進行聚合反應，氯被脫除； (5)碳纖維針刺成氈:將上述(4)步驟中得到的碳纖維接枝聚硅烷產物在針刺成氈機上進行針刺成氈，其中針刺密度為1/50-1/250，即其纖維配向各向異性X-Y平面與Z向纖維份數比為50-250:1，針刺氈的厚度為10 mm± 1mm，針刺氈的面密度為400 g/m2-900 g/m2； (6)高溫燒結:將上述(5)步驟中得到的針刺氈在高溫爐中進行燒結，碳纖維表面接枝的聚碳硅烷接枝物變為碳化硅材料包覆在碳纖維表面形成一層抗氧化保護層:在10-1OOOPa壓力下，以每小時升溫40-70°C到400°C，然后每小時升溫20-40°C到700°C，700°C保溫2-3小時，然后每小時升溫20-40 0C到1000°C，保溫1_2小時，每小時升溫20-40 V到1200°C，保溫1-2小時，自然降溫到室溫后出爐。5.如權利要求4所述的一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法，其特征所述的步驟4(1)中的前驅體材料選擇聚丙烯腈基碳纖維作為短切碳纖維基體，型號為T300型，短切纖維長度范圍為50mm-150mm，絲束k數為12 k_48 k。6.如權利要求4所述的一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法，其特征所述的步驟4(2)中的偶聯劑為乙烯基三乙氧基硅燒A-151，反應溶液選為5%-20%的乙醇溶液。7.如權利要求4所述的一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法，其特征所述的步驟4(3)中的氯硅烷選擇乙烯基氯硅烷，將其作為接枝物;將甲基乙烯基氯硅烷CH2=CH-Si (CH3)Cl2放入二甲苯溶劑中，濃度為5-20%;然后將乙烯基碳纖維放入混合溶液中，乙烯基碳纖維的質量與溶液的質量比為1:1;將上述三者的的混合液放入聚乙烯塑封袋中，沖氮氣5分鐘趕除溶液中的氧氣;輻照樣品一定要放在聚乙烯塑封袋中，防止輻照過程中氧氣的滲入，同時傳動輻照保證及時散熱，輻照劑量也要控制好，輻照劑量選為5_30kGy，控制輻照接枝程度。8.如權利要求4所述的一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法，其特征所述的步驟4(4)中的氯硅烷同樣選擇含有乙烯基的甲基乙烯基氯硅烷CH2=CH-Si (CH3)Cl2放入二甲苯溶劑中，濃度為5%-20%;然后將4(3)中獲得的氯硅烷化的碳纖維放入混合溶液中，氯硅烷化的碳纖維的質量與溶液的質量比為1:1;然后加入金屬鈉，在100-110 °C反應，金屬鈉過量，直至金屬鈉不再反應為止;反應過程過程中氯硅烷化的碳纖維中的氯硅烷接枝物將與甲基乙烯基氯硅烷進行聚合反應，氯被脫除。9.如權利要求4所述的一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法，其特征所述的步驟4(5)中的針刺密度控制在1/50-1/250，即其纖維配向各向異性X-Y平面與Z向纖維份數比為50-250:1，針刺氈的厚度控制在10 mm± 1mm，針刺氈的面密度為400 g/m2-900 g/m2。10.如權利要求4所述的一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法，其特征所述的步驟4(6)中的高溫燒結條件為:在1-1OOOPa壓力下，以每小時升溫40-70°C到400°C，然后每小時升溫20-40 0C到700 0C，700 °C保溫2-3小時，然后每小時升溫20-40 V到1000 V，保溫1-2小時，每小時升溫20-40°C到1200°C，保溫1-2小時，自然降溫到室溫后出爐即可獲得抗氧化碳纖維隔熱氈。
【文檔編號】D06M13/517GK105951301SQ201610514672
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月4日
【發明人】唐波, 吳新鋒, 彭熙瑜
【申請人】朗鉑新材料科技（上海）有限公司