帶內法蘭的復合材料預制體的制作方法及其縫合結構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種帶內法蘭的復合材料預制體的制作方法，具體如下步驟：a、制作主模具和內法蘭模具，主模具與待制作的復合材料預制體的內腔相吻合，內法蘭模具與凸出復合材料預制體的內腔上的內法蘭部分的尺寸一致；b、將內法蘭模具安裝在主模具的法蘭缺口部位，組裝成制作模具，以該制作模具為基礎制作復合材料預制體的主體部分，另外根據內法蘭尺寸制作復合材料預制體的內法蘭部分；c、將制作模具上的內法蘭模具拆卸來下，然后將內法蘭部分埋入主模具的法蘭缺口部位處；d、采用縫合方式將復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分縫合為一體，得到帶內法蘭的復合材料預制體。本發明的有益效果是：制作方法簡單，通過本發明制作的帶內法蘭的復合材料預制體結構均勻性好，尺寸穩定。
【專利說明】
帶內法蘭的復合材料預制體的制作方法及其縫合結構
技術領域
[0001]本發明涉及一種帶內法蘭的復合材料預制體的制作方法及其縫合結構。
【背景技術】
[0002]現有的技術中，通過復合材料編織方法在很難形成尺寸穩定，結構均勻的帶內法蘭的復合材料預制體。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:現有的復合材料編織方法在很難形成尺寸穩定，結構均勻的帶內法蘭的復合材料預制體。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種帶內法蘭的復合材料預制體的制作方法，具體如下步驟:a、制作主模具和內法蘭模具，主模具與待制作的復合材料預制體的內腔相吻合，內法蘭模具與凸出復合材料預制體的內腔上的內法蘭部分的尺寸一致;b、將內法蘭模具安裝在主模具的法蘭缺口部位，組裝成制作模具，以該制作模具為基礎制作復合材料預制體的主體部分，另外根據內法蘭尺寸制作復合材料預制體的內法蘭部分;C、將制作模具上的內法蘭模具拆卸來下，然后將內法蘭部分埋入主模具的法蘭缺口部位處；d、采用縫合方式將復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分縫合為一體，得到帶內法蘭的復合材料預制體。
[0005]進一步限定，復合材料預制體的主體部分通過編織的方法制作成型。
[0006]進一步限定，復合材料預制體的內法蘭部分通過編織的方法制作成型。
[0007]進一步限定，復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分的材料為碳纖維、石英玻璃纖維、碳化硅纖維、氮化硼纖維、氧化鋁纖維、無堿玻璃纖維、高強玻璃纖維、低介電玻璃纖維、高模量玻璃纖維、玄武巖纖維、高密度聚乙烯纖維和芳綸纖維中的一種或幾種。
[0008]進一步限定，復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分的織物結構為三維多向編織結構、各種2.結構、正交三向結構、2.加法向結構、縫合結構或針刺結構。
[0009]—種帶內法蘭的復合材料預制體的縫合結構，包括主模具、復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分，主模具與復合材料預制體的內腔相吻合，復合材料預制體的主體部分包裹在主模具上，內法蘭部分埋入主模具的法蘭缺口部位處，復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分縫合為一體。
[0010]本發明的有益效果是:制作方法簡單，通過本發明制作的帶內法蘭的復合材料預制體結構均勻性好，尺寸穩定。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明；
[0012]圖1為帶內法蘭的圓柱形非封頂復合材料預制體的結構示意圖；
[0013]圖2為本發明的制作帶內法蘭的圓柱形非封頂復合材料預制體的主模具的結構示意圖；
[0014]圖3為本發明的制作帶內法蘭的圓柱形非封頂復合材料預制體的內法蘭模具的俯視狀態截面示意圖；
[0015]圖4為本發明的制作帶內法蘭的圓柱形非封頂復合材料預制體的內法蘭模具的側視狀態截面示意圖；
[0016]圖5為通過本發明的制作方法制作的帶內法蘭的圓柱形非封頂復合材料預制體的縫合結構示意圖
[0017]圖6為錐形非封頂復合材料預制體的結構示意圖；
[0018]圖7為球形封頂復合材料預制體的結構示意圖；
[0019]圖8為錐形封頂復合材料預制體的結構示意圖；
[0020]其中，1.主模具，1-1.法蘭缺口部位，2.內法蘭模具，3.主體部分，4.內法蘭部分。
【具體實施方式】
[0021]以制作如圖1所示的圓柱形非封頂復合材料預制體為例，對本發明的制作方法進行進一步說明。
[0022]—種帶內法蘭的復合材料預制體的制作方法，具體如下步驟:
[0023]a、制作主模具I和內法蘭模具2，如圖2所示，主模具I與待制作的復合材料預制體的內腔相吻合，如圖3和4所示，內法蘭模具2與凸出復合材料預制體的內腔上的內法蘭部分4的尺寸一致；
[0024]b、將內法蘭模具2安裝在主模具I的法蘭缺口部位1-1，組裝成制作模具，以該制作模具為基礎制作復合材料預制體的主體部分3，另外根據內法蘭尺寸制作復合材料預制體的內法蘭部分4;
[0025]C、將制作模具上的內法蘭模具2拆卸來下，然后將內法蘭部分4埋入主模具I的法蘭缺口部位1-1處；
[0026]d、采用縫合方式將復合材料預制體的主體部分3和內法蘭部分4縫合為一體，得到帶內法蘭的復合材料預制體。主模具I根據復合材料預制體的后續制作工藝需要拆除或保由ο
[0027]復合材料預制體的主體部分3通過編織的方法制作成型。
[0028]復合材料預制體的內法蘭部分4通過編織的方法制作成型。
[0029]復合材料預制體的主體部分3和內法蘭部分4的材料為碳纖維、石英玻璃纖維、碳化硅纖維、氮化硼纖維、氧化鋁纖維、無堿玻璃纖維、高強玻璃纖維、低介電玻璃纖維、高模量玻璃纖維、玄武巖纖維、高密度聚乙烯纖維和芳綸纖維中的一種或幾種。
[0030]復合材料預制體的主體部分3和內法蘭部分4的織物結構為三維多向編織結構、各種2.結構、正交三向結構、2.加法向結構、縫合結構或針刺結構。
[0031]可通過本發明的制作方法制作的復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分不受形狀、尺寸限制，如圖6、7和8所示復合材料預制體。
[0032]如圖5所示，一種帶內法蘭的復合材料預制體的縫合結構，包括主模具1、復合材料預制體的主體部分3和內法蘭部分4，主模具I與復合材料預制體的內腔相吻合，復合材料預制體的主體部分3包裹在主模具I上，內法蘭部分4埋入主模具I的法蘭缺口部位1-1處，復合材料預制體的主體部分3和內法蘭部分4縫合為一體。縫合結構可選擇直角穿出縫合結構、直角未穿出縫合結構、斜角穿出縫合結構和斜角未穿出縫合結構中的一種。
【主權項】
1.一種帶內法蘭的復合材料預制體的制作方法，其特征是:具體如下步驟: a、制作主模具(I)和內法蘭模具(2)，所述的主模具(I)與待制作的復合材料預制體的內腔相吻合，內法蘭模具(2)與凸出復合材料預制體的內腔上的內法蘭部分(4)的尺寸一致； b、將內法蘭模具(2)安裝在主模具(I)的法蘭缺口部位(1-1)，組裝成制作模具，以該制作模具為基礎制作復合材料預制體的主體部分(3)，另外根據內法蘭尺寸制作復合材料預制體的內法蘭部分(4); C、將制作模具上的內法蘭模具(2)拆卸來下，然后將內法蘭部分(4)埋入主模具(I)的法蘭缺口部位(1-1)處； d、采用縫合方式將復合材料預制體的主體部分(3)和內法蘭部分(4)縫合為一體，得到帶內法蘭的復合材料預制體。2.根據權利要求1所述的帶內法蘭的復合材料預制體的制作方法，其特征是:所述的復合材料預制體的主體部分(3)通過編織的方法制作成型。3.根據權利要求1所述的帶內法蘭的復合材料預制體的制作方法，其特征是:所述的復合材料預制體的內法蘭部分(4)通過編織的方法制作成型。4.根據權利要求1所述的帶內法蘭的復合材料預制體的制作方法，其特征是:所述的復合材料預制體的主體部分(3)和內法蘭部分(4)的材料為碳纖維、石英玻璃纖維、碳化硅纖維、氮化硼纖維、氧化鋁纖維、無堿玻璃纖維、高強玻璃纖維、低介電玻璃纖維、高模量玻璃纖維、玄武巖纖維、高密度聚乙烯纖維和芳綸纖維中的一種或幾種。5.根據權利要求1所述的帶內法蘭的復合材料預制體的制作方法，其特征是:所述的復合材料預制體的主體部分(3)和內法蘭部分(4)的織物結構為三維多向編織結構、各種2.5D結構、正交三向結構、2.加法向結構、縫合結構或針刺結構。6.—種帶內法蘭的復合材料預制體的縫合結構，其特征是:包括主模具(I)、復合材料預制體的主體部分(3)和內法蘭部分(4)，所述的主模具(I)與復合材料預制體的內腔相吻合，復合材料預制體的主體部分(3)包裹在主模具(I)上，內法蘭部分(4)埋入主模具(I)的法蘭缺口部位(1-1)處，復合材料預制體的主體部分(3)和內法蘭部分(4)縫合為一體。
【文檔編號】D04C1/02GK105951295SQ201610506072
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】曹桂芬
【申請人】江蘇伯龍宇航新材料科技有限公司