凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法及網布的制作方法
【專利摘要】本發明提供了凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法及網布，生產方法的步驟包括，采用雙針床編織機織造，從前針床到后針床依次排列的6把梳櫛進行編織，其中面層為第1和第2把梳櫛，梳櫛GB1和梳櫛GB2在機臺都是以8穿2空的穿紗方式；接連層為第3和第4把梳櫛，梳櫛GB3在機臺以5穿5空的穿紗方式，梳櫛GB4在機臺以5穿5空的穿紗方式；底層為第5和第6把梳櫛，梳櫛GB5和梳櫛GB6在機臺分別是1穿1空和1穿2空的穿紗方式。本發明生產的網布生產的網布透氣性好，熱氣體不會倒流，能實現冷暖氣流交換問題，網布具有立體感、凹凸按摩功能和獨特的視覺效果。
【專利說明】
凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法及網布
技術領域
[0001]本發明涉及制面料生產技術領域，尤其涉及凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法及網布。【背景技術】
[0002]隨著時代的發展、產品加工精度要求的提高及人們對網布的追求，現在市場上的三層網布產品，已是目不暇借，有單層網布，特殊材料單層網布，普通三明治網布，特殊材料三明治網布，功能性面料等等。網布經常作為運動鞋鞋面的生產面料，為了解決鞋子的透氣問題，通常是以設計網孔為解決辦法，但是單純的網孔容易產生運動鞋的熱氣體倒流問題， 而且普通網布沒有立體感，不具有凹凸按摩功能。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的上述問題，本發明所要解決的技術問題在于提供一種凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法及網布，其生產的網布透氣性好，熱氣體不會倒流，能實現冷暖氣流交換問題，網布具有立體感和凹凸按摩功能。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]第一方面，提供了一種凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法，包括以下步驟:
[0006](1)整經；
[0007](2)織造:采用雙針床編織機，從前針床到后針床依次排列的6把梳櫛進行編織，其中面層為第1和第2把梳櫛，梳櫛GB1和梳櫛GB2在機臺都是以8穿2空的穿紗方式;接連層為第3和第4把梳櫛，梳櫛GB3在機臺以5穿5空的穿紗方式，梳櫛GB4在機臺以5穿5空的穿紗方式;底層為第5和第6把梳櫛，梳櫛GB5和梳櫛GB6在機臺分別是1穿1空和1穿2空的穿紗方式；
[0008](3)染整定型:包括清除織物表面油污的前處理，染色和熱定型。
[0009]進一步地，所述梳櫛GB1的墊紗運動為走襯煒組織(1-0/2-3)*4/4-5/7-8/6-5/7_ 8/6-5/3-2/5-6/7-8/6-5/7-8/6-5/4-3//，梳櫛 GB2 的墊紗運動走襯煒組織(7-8/6-5)*4/4_ 3/卜0/2-3/卜0/2-3/5-6/3-2/卜0/2-3/卜0/2-3/4-5//〇
[0010]進一步地，所述梳柿GB3和梳柿GB4的墊紗運動走組織0-1/1-0/1-0/0-1//，，梳櫛 GB4在機臺以5穿5空并且是兩根并成1根穿紗。
[0011]進一步地，所述梳櫛GB5的墊紗運動走組織1-0/2-3//，梳櫛GB6的墊紗運動走組織 2-3/1-0//。
[0012]進一步地，為了使面層紗線張力適當，獲得適當的面料組織結構和更為理想的紋路風格，所述梳櫛GB1和梳櫛GB2的送經量為2400-2600_/臘克。
[0013]進一步地，為了使中間層和底層紗線張力適當，獲得適當的組織結構，所述梳櫛 GB3的送經量為4800-5300mm/臘克，梳櫛GB4的送經量分別為7800-8300mm/臘克，所述梳櫛 GB5和梳櫛GB6的送經量為2200-2500mm/臘克。
[0014]進一步地，為了使面料具有立體感和一定的回彈性，手感柔軟，具有不皺、保行性好并且耐磨等優點，所述梳櫛GB1和梳櫛GB2使用滌綸高彈紗線，梳櫛GB3和梳櫛GB4分別使用氨綸絲和滌綸單絲。
[0015]進一步地，為了使面料具有更優的回彈性和手感，所述梳柿GB5使用滌綸高彈，梳櫛GB6使用低彈輕網氨綸包芯紗。
[0016]進一步地，為了使面料手感好，布面平整，尺寸穩定，抗皺性好，從而使滌綸針織物具有較好的服用性能，所述染整定型步驟中，在染色與熱定型之間還要加入柔軟劑進行柔軟處理，熱定型溫度為170°C_195°C。[〇〇17]第二方面，本發明還提供了一種凹凸導氣變化網孔三層網布，上述任一項所述的生產方法制得。
[0018]本發明的有益效果是:
[0019]1、采用雙針床編織機，從前針床到后針床依次排列的6把梳櫛進行編織，充分利用雙針床經編機獨特優勢，結合梳櫛空穿穿紗變化，生產出手感好，具有獨特按摩功能的凹凸導氣變化網孔三層網布，其中面層為第1和第2把梳櫛，連接層為第3和第4把梳櫛，底層為第 5和第6把梳櫛，通過面層第1和第2把梳櫛的變化產生凹凸導氣槽及變化網孔的花紋效果， 凹凸導氣槽形成立體感強的波浪形效果，具有手感柔軟和獨特的按摩效果，而變化網孔是穿插錯位的大小網孔，使其具有獨特的視覺效果。立體的波浪形凹凸導氣條和導氣槽，大網孔位于導氣槽內，小網孔位于導氣條上，使得三層網布從底層、中間層網孔傳出來的熱氣能順著導氣槽迅速導出，并且在導氣槽中與冷空氣實現交換，減少熱空氣倒流的可能性，解決運動鞋的熱氣體倒流問題和透氣問題，而且這種凸出的條紋使得面料的強度得到提高，面料強度好，穩定性高，結實耐用，同時使面料具有彈性和按摩功能。
[0020]2、滌綸高彈紗線、氨綸絲和滌綸單絲配合使用，使面料具有立體感和一定的回彈性，手感柔軟，具有不皺、保行性好并且耐磨等優點。【附圖說明】
[0021]圖1為本發明網布實施例的正面示意圖；[〇〇22] 圖2為圖1的仰視圖。【具體實施方式】[〇〇23]以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述，但本發明并不限于以下實施例。 [〇〇24] 一種凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法，采用雙針床編織機，從前針床到后針床依次排列的6把梳櫛進行編織，包括以下步驟:[〇〇25](1)整經:梳櫛GB1和梳櫛GB2都是整經150D滌綸高彈紗線，滌綸高彈含量占20 % -25 %，4個盤頭每個盤頭374根紗;梳櫛GB3整經70D氨綸絲，氨綸絲含量占11 %-16 %，4個盤頭每個盤頭234根紗;梳櫛GB4整經30D滌綸單絲且2根30D滌綸單絲并1根，滌綸單絲含量占 17%-20%，GB4的穿紗4個盤頭每個盤頭468根紗;梳櫛GB5整經150D滌綸高彈，滌綸高彈含量占11%-16%，4個盤頭每個盤頭234根紗;梳櫛GB6整經145D低彈輕網氨綸包芯紗，低彈輕網氨綸包芯紗含量占5%-8%，4個盤頭每個盤頭234根紗。這樣配置的紗線使得面料具有立體感和一定的回彈性，手感柔軟，具有不皺、保行性好并且耐磨等優點；
[0026](2)織造:6把梳櫛進行編織，其中面層為第1和第2把梳櫛，梳櫛GB1和梳櫛GB2在機臺都是以8穿2空的穿紗方式;接連層為第3和第4把梳櫛，梳櫛GB3在機臺以5穿5空的穿紗方式，梳櫛GB4在機臺以5穿5空的穿紗方式;底層為第5和第6把梳櫛，梳櫛GB5和梳櫛GB6在機臺分別是1穿1空和1穿2空的穿紗方式；
[0027]所述梳櫛GB1的墊紗運動為走襯煒組織(1-0/2-3)*4/4-5/7-8/6-5/7-8/6-5/3-2/ 5-6/7-8/6-5/7-8/6-5/4-3//，梳櫛 GB2 的墊紗運動走襯煒組織(7-8/6-5) *4/4-3/1 -0/2-3/ 1-0/2-3/5-6/3-2/1-0/2-3/1-0/2-3/4-5//;所述梳櫛 GB3 和梳櫛 GB4 的墊紗運動走組織 0-1/1-0/1-0/0-1//，，梳櫛GB4在機臺以5穿5空并且是兩根并成1根穿紗;所述梳櫛GB5的墊紗運動走組織1 -0/2-3//，梳櫛GB6的墊紗運動走組織2-3/1-0//;
[0028]為了使面層紗線張力適當，獲得適當的面料組織結構和更為理想的紋路風格，所述梳櫛GB1和梳櫛GB2的送經量為2400-2600mm/臘克；為了使中間層和底層紗線張力適當， 獲得適當的組織結構，所述梳櫛GB3的送經量為4800-5300mm/臘克，梳櫛GB4的送經量分別為7800-8300mm/臘克，所述梳櫛GB5和梳櫛GB6的送經量為2200-2500mm/臘克，可以優選為 2300mm/臘克左右；
[0029]通過面層第1和第2把梳櫛的變化產生凹凸導氣槽及變化網孔的花紋效果，凹凸導氣槽形成立體感強的波浪形效果，具有手感柔軟和獨特的按摩效果，而變化網孔是穿插錯位的大小網孔，使其具有獨特的視覺效果。如圖1和圖2所示，面層1和底層3之間由中間層2 連接，面層1上形成立體波浪形的凸出的導氣條11和凹陷的導氣槽12,大網孔13位于導氣槽 12內，小網孔14位于導氣條11上，使得三層網布從底層3、中間層2網孔傳出來的熱氣能順著導氣槽12迅速導出，并且在導氣槽12中與冷空氣實現交換，減少熱空氣倒流的可能性，解決運動鞋的熱氣體倒流問題和透氣問題，而且這種凸出的導氣條11使得面料的強度得到提高，面料強度好，穩定性高，結實耐用，同時使面料具有彈性和按摩功能；
[0030](3)染整定型:包括清除織物表面油污的前處理，染色，柔軟處理和熱定型；[〇〇31]其中，前處理:用于清除織物表面的油污和在紡絲或編織過程中加入的油劑。如果不進行前處理油劑會形成阻染膜，不利于織物透染，易造成染斑，染疵且光澤萎暗，牢度降低，而且熱定型時，油劑會滲入織物內部或熱分解而沾污定型設備，形成焦油狀物又會沾污織物，織物因含油劑過多，能使纖維中分散染料溶出；同時，油劑也能溶入纖維，更易使染料向纖維表面擴散，使纖維色澤變淺；
[0032]染色:高溫高壓染色過程，使染料分子棄染液而上染纖維的過程；[〇〇33]柔軟處理:滌綸針織物由于其組織關系，某些品種顯得手感粗糙，為改善柔軟度， 在染色與熱定型之間還要加入柔軟劑進行柔軟處理；
[0034]熱定型:對滌綸針織物進行拉幅定型，其目的是利用滌綸纖維的熱可塑性，采用熱拉幅定型的方法進行整理，使外形不規則的編織物結成圈狀結構的針織物，獲得布面平整； 去除殘縮率，尺寸穩定，抗皺性好，從而使滌綸針織物具有較好的服用性能，熱定型溫度起點為170 °C，優選熱定型溫度為180 °C -190 °C，提高成品的穩定性，達到定型目的。[〇〇35]同時，本發明還提供了一種凹凸導氣變化網孔三層網布的實施例，由上述生產方法制成三層網布。
[0036]以上，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)整經；(2)織造:采用雙針床編織機，從前針床到后針床依次排列的6把梳櫛進行編織，其中面 層為第1和第2把梳櫛，梳櫛GB1和梳櫛GB2在機臺都是以8穿2空的穿紗方式;接連層為第3和 第4把梳櫛，梳櫛GB3在機臺以5穿5空的穿紗方式，梳櫛GB4在機臺以5穿5空的穿紗方式;底 層為第5和第6把梳櫛，梳櫛GB5和梳櫛GB6在機臺分別是1穿1空和1穿2空的穿紗方式；(3)染整定型:包括清除織物表面油污的前處理，染色和熱定型。2.根據權利要求1所述的凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法，其特征在于:所述梳櫛 GB1 的墊紗運動為走襯煒組織(1-0/2-3)*4/4-5/7-8/6-5/7-8/6-5/3-2/5-6/7-8/6-5/7-8/ 6-5/4-3/A 梳櫛 GB2 的墊紗運動走襯煒組織(7-8/6-5)*4/4-3/1-0/2-3/1-0/2-3/5-6/3-2/ 卜 0/2-3/卜0/2-3/4-5//〇3.根據權利要求1所述的凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法，其特征在于:所述梳櫛 GB3和梳櫛GB4的墊紗運動走組織0-1/1-0/1-0/0-1//，梳櫛GB4在機臺以5穿5空并且是兩根 并成1根穿紗。4.根據權利要求1所述的凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法，其特征在于:所述梳櫛 GB5的墊紗運動走組織1 -0/2-3//，梳櫛GB6的墊紗運動走組織2-3/1-0//。5.根據權利要求1所述的凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法，其特征在于:所述梳櫛 GB1和梳櫛GB2的送經量為2400-2600mm/臘克。6.根據權利要求1所述的凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法，其特征在于:所述梳櫛 GB3的送經量為4800-5300mm/臘克，梳櫛GB4的送經量分別為7800-8300mm/臘克，所述梳櫛 GB5和梳櫛GB6的送經量為2200-2500mm/臘克。7.根據權利要求1所述的凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法，其特征在于:所述梳櫛 GB1和梳櫛GB2使用滌綸高彈紗線，梳櫛GB3和梳櫛GB4分別使用氨綸絲和滌綸單絲。8.根據權利要求1所述的凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法，其特征在于:所述梳櫛 GB5使用滌綸高彈，梳櫛GB6使用低彈輕網氨綸包芯紗。9.根據權利要求1所述的凹凸導氣變化網孔三層網布生產方法，其特征在于:所述染整 定型步驟中，在染色與熱定型之間還要加入柔軟劑進行柔軟處理，熱定型溫度為170°C_195 °C。10.—種凹凸導氣變化網孔三層網布，其特征在于:由權利要求1-9任一項所述的生產 方法制得。
【文檔編號】D04B21/06GK105951294SQ201610585977
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月25日
【發明人】許金升, 陳儒澤, 劉戀, 張英東
【申請人】信泰(福建)科技有限公司