聚酰亞胺針織布及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種針織布及其加工和制備方法，包括散毛染色、和毛、梳毛、合捻、織片及后整理等；所述坯布由聚酰亞胺與羊毛、羊絨、氨綸、錦綸、腈綸、滌綸(或改性滌綸)纖維的混紡紗織造而成。通過以上不同比例混紡制備得到的針織布具有耐高溫、耐頂破力強、防火阻燃、防紫外線、柔軟、不起球等優勢，相對常規多功能整理面料，極大地簡化了生產和后處理工藝，提高了生產效率。
【專利說明】
聚酰亞胺針織布及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種聚酰亞胺針織布及其制備方法，屬于紡織技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統的針織布通常通過天然纖維、合成纖維或其混紡組成，抗破力不強、容易散絲，且防紫外線、防火能力不強，多功能整理工藝復雜，成本高;而聚酰亞胺纖維是一種新型特種纖維，分子鏈中含有芳酰亞胺環，該纖維具有高強度、高模量、耐高溫、阻燃、防輻射、耐化學腐蝕等優點，在原子能工業、空間環境、航空航天、國防建設、消防器材、體育器械及很多防護用具等領域具有良好的應用前景。
【發明內容】
[0003]為了解決如上所述的現有技術中存在的問題，本發明提供了一種制備方法簡單、產品質量好的針織布及其制備方法。
[0004]為了達到上述發明的目的，本發明的技術方案為:
[0005]—種聚酰亞胺針織布，其特征在于，包括以下組分且各組分的質量百分含量分別為:
[0006]聚酰亞胺纖維:0.5%?99.5%;
[0007]羊絨:0.5%?50%;
[0008]滌綸:0.5%?50%;
[0009]羊毛:0.5%?50%;
[0010]氨綸:0.5%?30%;
[0011]上述為其中一組代表性紗線比例，可以用聚酰亞胺纖維為主，加入絹絲、羊毛、羊絨、棉、亞麻、苧麻、天絲、黏膠、莫代爾、腈綸或滌綸任意組合，含量可為0.5%?99.5%。
[0012]—種聚酰亞胺針織布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0013](I)原料合成及選擇:將二胺和二酐進行縮聚反應生成聚酰胺酸原液，然后進行紡絲得到聚酰胺酸纖維，再經過酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維;再將聚酰亞胺絲分梭整理成絲線，并保證聚酰亞胺鐵綸絲的吐絲長度為80mm以上，細度為15-24U之間；同時選取細度為18u以下，B土絲長度為60mm以上的羊毛、羊絨、棉、亞麻、芒麻、天絲、黏膠、莫代爾、腈綸或滌綸；
[0014](2)染色:將步驟(I)合成和選取的原料進行分缸散毛染色，染經典橙色(也可染其他八大色系中一種)，色牢度控制在3.5級以上；
[0015](3)和毛:將步驟(2)處理過的原料按紡紗工藝要求加入對應量的和毛油、水以及抗靜電劑進行混合；
[0016](4)紡紗:運用意大利OCTIR梳毛機，對步驟(3)處理過的原料進行梳理成條，后上BIGALIB6細紗機制成單紗；
[0017](5)合捻:將步驟(4)所述的各組分單紗按照其組成的質量百分含量比合捻，進行合股加捻成混紡紗線；
[0018](6)上機織片:利用電腦橫機對步驟(5)合捻后的紗線進行織片處理，形成針織布或成衣。
[0019](7)后整理:將步驟(6)所述的織片或成衣，再進行后處理的水洗和柔軟。
[0020]更進一步，為了充分發揮該種針織布的服用性能，在合成織片步驟中，制片密度為:22支紗20米立，且其展開長度為3.25-3.68cm。
[0021 ]或者，在合成織片步驟中，制片密度為:32支紗20米立，且其展開長度為2.65-3.15cm0
[0022]本發明的有益效果是:利用本發明所述的原料組成及制備方法得到的針織布具有耐高溫、耐頂破力強、防火阻燃、防紫外線、柔軟、不起球等優勢，且簡化了生產工藝，提高了生產效率。
【具體實施方式】
[0023]以下結合具體實施例對本發明進行具體的介紹。
[0024]實施例1:
[0025]—種橙色(或其他色)針織布，包括以下組分且各組分的質量百分含量分別為:聚酰亞胺30% ;羊絨35% ;滌綸25% ;精紡毛條10%。
[0026]實施例2:
[0027]—種橙色(或其他色)針織布，包括以下組分且各組分的質量百分含量分別為:聚酰亞胺20?40% ;羊絨20?40% ;氨綸5?10% ;錦綸5?10% ;滌綸(或陽離子改性滌綸)10
?20% ο
[0028]實施例3:
[0029]—種橙色(或其他色)針織布，包括以下組分且各組分的質量百分含量分別為:聚酰亞胺50?70% ;羊絨O?30% ;精紡毛條10?30%。
[0030]實施例4:
[0031 ]實施例1所述的針織布的制備方法為:
[0032]—種針織布的制備方法，包括以下步驟:
[0033](I)原料合成及選擇:將二胺和二酐進行縮聚反應生成聚酰胺酸原液，然后進行紡絲得到聚酰胺酸纖維，再經過酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維;再將聚酰亞胺絲分梭整理成絲線，并保證聚酰亞胺鐵綸絲的吐絲長度為80mm以上，細度為15-24U之間；同時選取細度為18u以下，B土絲長度為60mm以上的羊毛、羊絨、棉、亞麻、芒麻、天絲、黏膠、莫代爾、腈綸或滌綸；
[0034](2)染色:將步驟(I)合成和選取的原料進行分缸散毛染色，染經典橙色(也可染其他八大色系中一種)，色牢度控制在3.5級以上；
[0035](3)和毛:將步驟(2)處理過的原料按紡紗工藝要求加入對應量的和毛油、水以及抗靜電劑進行混合；
[0036](4)紡紗:運用意大利OCTIR梳毛機，對步驟(3)處理過的原料進行梳理成條，后上BIGALIB6細紗機制成單紗；
[0037](5)合捻:將步驟(4)所述的各組分單紗按照其組成的質量百分含量比合捻，進行合股加捻成混紡紗線；
[0038](6)上機織片:利用電腦橫機對步驟(5)合捻后的紗線進行織片處理，形成針織布或成衣。
[0039]實施例5:
[0040]實施例2所述的針織布的制備方法為:
[0041]其基本步驟與實施例4相同，唯一的不同在于:在合成織片步驟中，制片密度為:32支紗20米立，且其展開長度為2.65-3.15cm。
[0042]實施例6:
[0043]實施例3所述的針織布的制備方法為:
[0044]其基本步驟與實施例4相同，唯一的不同在于:在退色過程中，羊毛在高于182°C的溫度條件下利用PPS905通過浸泡進行退色處理;在上色步驟中:將步驟(2)處理過的羊毛或羊絨以及聚酰亞胺利用蒸色機上色，且所述的蒸色機的溫度為185°C;而在合捻步驟中，單股捻度為180捻回/10cm，形成紗線。
[0045]相對市場上現有的類似混紡針織布，上述三個實施例制備得到的針織布的頂破強力提高50?70% (從常規600N左右提高到1000N以上)，抗紫外線提高100%以上(UPF值從常規15?20提高至50+)，阻燃性提高80%以上(以損毀長度為50mm計，常規20秒提高至35秒以上或不燃燒)，起球性能提高80%以上(從常規3級提高至5級或不起球)。
[0046]本發明按照上述實施例進行了說明應當理解，上述實施例不以任何形式限定本發明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種聚酰亞胺針織布，其特征在于，包括以下組分且各組分的質量百分含量分別為: 聚酰亞胺纖維:0.5%?99.5%； 羊絨:0.5%?50% ； 滌綸:0.5%?50% ； 羊毛:0.5%?50% ； 氨綸:0.5%?30%; 上述為其中一組代表性紗線比例，可以用聚酰亞胺纖維為主，加入絹絲、羊毛、羊絨、棉、亞麻、苧麻、天絲、黏膠、莫代爾、腈綸或滌綸任意組合，含量可為0.5%?99.5%。2.—種聚酰亞胺針織布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料合成及選擇:將二胺和二酐進行縮聚反應生成聚酰胺酸原液，然后進行紡絲得到聚酰胺酸纖維，再經過酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維;再將聚酰亞胺絲分梭整理成絲線，并保證聚酰亞胺鐵綸絲的吐絲長度為80mm以上，細度為15-24U之間；同時選取細度為18u以下，吐絲長度為60mm以上的羊毛、羊絨、棉、亞麻、芒麻、天絲、黏膠、莫代爾、腈綸或滌綸； (2)染色:將步驟(I)合成和選取的原料進行分缸散毛染色，染經典橙色(也可染其他八大色系中一種)，色牢度控制在3.5級以上； (3)和毛:將步驟(2)處理過的原料按紡紗工藝要求加入對應量的和毛油、水以及抗靜電劑進行混合； (4)紡紗:運用意大利OCTIR梳毛機，對步驟(3)處理過的原料進行梳理成條，后上BIGALIB6細紗機制成單紗； (5)合捻:將步驟(4)所述的各組分單紗按照其組成的質量百分含量比合捻，進行合股加捻成混紡紗線； (6)上機織片:利用電腦橫機對步驟(5)合捻后的紗線進行織片處理，形成針織布或成衣。 (7)后整理:將步驟(6)所述的織片或成衣，再進行后處理的水洗和柔軟。3.根據權利要求2所述的一種聚酰亞胺針織布的制備方法，其特征在于，在合成織片步驟中，制片密度為:22支紗20米立，且其展開長度為3.25-3.68cm。4.根據權利要求2所述的一種聚酰亞胺針織布的制備方法，其特征在于，在合成織片步驟中，制片密度為:32支紗20米立，且其展開長度為2.65-3.15cm。
【文檔編號】D04B1/14GK105951286SQ201610414386
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】王健
【申請人】王健