一種自調節溫度的三維立體結構針織面料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種自調節溫度的三維立體結構針織面料，該三維立體結構針織面料為由15?25wt％棉纖維、20?30wt％粘膠纖維、20?25wt％彈性纖維、3?10wt％丙綸和20?30wt％智能調溫新型纖維以雙面緯編結構交織而成，其包括外層、空氣層和內層，外層由棉纖維和粘膠纖維組成；內層由彈性纖維和智能調溫新型纖維組成；丙綸組成的丙綸線圈橫列位于外層和內層之間并與外層和內層緯編連接，丙綸線圈橫列將外層和內層之間的區域分割成空氣層，空氣層與丙綸線圈橫列交替循環分布。本發明面料具有良好的柔軟性，高吸濕性，蓬松保溫性，輕便導濕性，雙向護膚健膚性，穿著舒適性；且制備工藝簡單，成本低，具有良好的應用前景。
【專利說明】
一種自調節溫度的三維立體結構針織面料及其制備工藝
技術領域
[0001]本發明屬于紡織技術領域，涉及一種自調節溫度的三維立體結構針織面料及其制備工藝。【背景技術】
[0002]隨著科學技術的發展和人們生活水平的提高，功能性紡織品呈現出了越來越廣闊的發展空間，其應用領域已滲透到國民經濟各個領域。人們對紡織品性能的要求已不僅僅局限于單一功能，而是趨向多功能、高功能、復合功能、復雜結構的方向發展。然而，目前市場上出現的調溫產品要么功能單一，要么功能有限，距離人們的期待有較大差距，市場接受度不高。
【發明內容】
[0003]本發明為解決現有技術中的上述問題，提供一種自調節溫度的三維立體結構針織面料及其制備工藝，該三維立體結構針織面料為人體提供舒適“微氣候環境”機理的全新保溫、透氣、可呼吸的面料，能夠根據人體舒適的溫度進行微環境的調節，而不僅僅是將熱隔絕在需要保暖的體內，而且可制得冬暖夏涼的服裝，使用者穿著感覺非常舒適、透氣、不悶。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]本發明的第一個方面是提供一種自調節溫度的三維立體結構針織面料，所述針織面料為由15_25wt %棉纖維、20-30wt %粘膠纖維、20-25wt %彈性纖維、3-10wt %丙綸和20-30wt%智能調溫新型纖維，以雙面煒編交聯結構編制而成。包括外層、空氣層和內層，所述外層是由棉纖維和粘膠纖維組成，其采用一股棉纖維紗線和兩股粘膠纖維紗線間隔編織； 所述內層，由彈性纖維的智能調溫新型纖維組成，其采用一股彈性纖維和一股智能調溫新型纖維間隔編織;所述丙綸組成的丙綸線圈橫列位于所述外層和內層之間并與所述外層和內層煒編連接，所述丙綸線圈橫列將所述外層和內層之間的區域分割成所述空氣層，所述空氣層與所述丙綸線圈橫列交替循環分布。[〇〇〇6] 進一步地，所述針織面料由18_22wt %棉纖維、20_25wt %粘膠纖維、22_24wt %彈性纖維、6_8wt%丙纟侖和24_27wt%智能調溫新型纖維交織而成。
[0007]進一步地，所述針織面料由22wt %棉纖維、23wt %粘膠纖維、23wt %彈性纖維、 7wt%丙纟侖和25wt%智能調溫新型纖維交織而成。
[0008]進一步地，所述丙綸線圈橫列為4或6個連續的丙綸線圈。
[0009]進一步地，所述相鄰兩個丙綸線圈橫列之間形成的空氣層長度為6或8個連續的丙綸線圈。
[0010]進一步地，所述粘膠纖維為包裹有相變材料的微膠囊相變儲能纖維。
[0011]進一步地，所述彈性纖維為MS舒彈纖維、萊卡纖維或氨綸纖維，XLA舒彈纖維。
[0012]進一步地，作為一個替代方案，所述內層由腈綸纖維的智能調溫新型纖維組成，所維腈綸纖維為包裹有相變材料的微膠囊相變儲能纖維。
[0013]進一步地，其特征在于所述智能調溫新型纖維為智能調溫牛奶蛋白復合纖維。
[0014]進一步地，所述智能調溫新型纖維為智能調溫離子型發熱纖維。
[0015]本發明的第二個方面提供一種上述自調節溫度的三維立體結構針織面料的制備工藝，包括以下步驟；
[0016](1)按照配方準備原料；
[0017](2)采用變換三角的多跑道雙面圓煒機編織成三維立體結構針織面料坯布；[〇〇18](3)將坯布經煮練、漂白、染色和定形后處理，即制得自調節溫度的三維立體結構針織面料。
[0019]進一步地，所述步驟(3)中煮練、漂白工藝為采用或采用少于15g/L純堿、10g/L燒堿、雙氧水20 % (〇.w.f)、穩定劑10 % (〇.w.f)、滲透劑1 Og/L以內的溶液進行煮漂預處理，pH 小于11，預處理溫度為80-95°C;所述染色采用兩浴兩步法，染棉纖維和粘膠纖維時采用配伍性好的活性染料，于40-65°C下染色;染彈性纖維時，采用陽離子常溫常壓染色，染色溫度最高在80-90 °C。[〇〇2〇] 進一步地，所述煮練、漂白處理溶液中還包含0.01-0.03wt%的表面活性劑，所述活性劑為納米氧化鋇。[0021 ]進一步地，所述步驟(3)中定形過程中定形機乳槽的乳輯壓力小于1kg，定形溫度為 12(TC-15(TC。
[0022]本發明采用上述技術方案，與現有技術相比，具有如下技術效果:[〇〇23]本發明自調節溫度的三維立體結構針織面料，采用的棉纖維、膠粘纖維回潮率遠遠大于腈綸纖維，所以制得的三維立體結構針織面料具有良好的柔軟性，高吸濕性，穿著舒適性;采用的腈綸纖維具有良好的蓬松性、保溫性;采用比重最輕的丙綸纖維，即輕便又導濕;為人體提供舒適“微氣候環境”的全新保溫機理，能夠根據人體舒適的溫度進行微環境的調節，而不僅僅是將熱隔絕在需要保暖的人體內。可制得冬暖夏涼的服裝，使用者穿著感覺非常舒適、透氣、不悶。【附圖說明】[〇〇24]圖1為本發明的自調節溫度的三維立體結構針織面料的結構示意圖。[〇〇25]其中，卜外層，2-空氣層，3-丙綸線圈橫列，4-內層。【具體實施方式】
[0026]下面通過具體實施例對本發明進行詳細和具體的介紹，以使更好的理解本發明， 但是下述實施例并不限制本發明范圍。[〇〇27]本發明提供一種自調節溫度的三維立體結構針織面料，針織面料為由15_25wt% 棉纖維、20_30wt %粘膠纖維、20_25wt %彈性纖維、3-10wt %丙纟侖和20_30wt %智能調溫新型纖維以雙面煒編結構交織而成，包括外層1、空氣層2和內層4,外層1由棉纖維和粘膠纖維組成，其采用一股棉纖維紗線和兩股粘膠纖維紗線間隔編織；內層4由彈性纖維和智能調溫新型纖維組成，其采用一股彈性纖維和一股智能調溫新型纖維間隔編織；丙綸組成的丙綸線圈橫列3位于外層1和內層4之間并與外層1和內層4煒編連接，丙綸線圈橫列3將外層1和內層4之間的區域分割成空氣層2,空氣層2與丙綸線圈橫列3交替循環分布。
[0028]本發明的一個優選的實施例，針織面料由18_22wt %棉纖維、20_25wt %粘膠纖維、 22-24wt %腈纟侖、6-8wt %丙纟侖和24-27wt %智能調溫新型纖維交織而成;更為優選地，所述針織面料由22wt %棉纖維、23wt %粘膠纖維、23wt %腈纟侖、7wt %丙纟侖和25wt %智能調溫新型纖維交織而成。丙綸線圈橫列為4或6個連續的丙綸線圈；相鄰兩個丙綸線圈橫列之間形成的空氣層長度為6或8個連續的丙綸線圈。
[0029]本發明的一個優選的實施例，粘膠纖維為包裹有相變材料的微膠囊相變儲能纖維;彈性纖維為MS舒彈纖維、萊卡纖維或氨綸纖維；智能調溫新型纖維為智能調溫的聚丙烯腈或再生纖維素纖維或牛奶蛋白復合纖維;所述智能調溫新型纖維為智能調溫離子型發熱纖維。
[0030]本發明的第二個方面提供一種上述自調節溫度的三維立體結構針織面料的制備工藝，包括以下步驟；
[0031](1)按照配方準備原料；
[0032](2)采用變換三角的多跑道雙面圓煒機編織成三維立體結構針織面料坯布；[〇〇33](3)將坯布經煮練、漂白、染色和定形后處理，即制得自調節溫度的三維立體結構針織面料。[〇〇34]其中，步驟(3 )中煮練、漂白工藝為采用15 g/L純堿、10 g/ L燒堿、雙氧水2 0 % (〇.w.f)、穩定劑10 % (〇.w.f)、滲透劑1 Og/L以內的溶液進行煮漂預處理，pH小于11，預處理溫度為80_95°C;所述染色采用兩浴兩步法，染棉纖維和粘膠纖維時采用配伍性好的活性染料，于40-65°C下染色;染彈性纖維時，采用陽離子常溫常壓染色，染色溫度最高在80-90°C。
[0035]所述步驟(3)中定形過程中定形機乳槽的乳輥壓力小于lkg，定形溫度為120°C-15(TC〇[〇〇36]本發明的一個優選的實施例，在煮練、漂白處理溶液中還加入0.1-lg/L的鋇的氧化物作為活性改性劑。
[0037]本發明制得的自調節溫度的三維立體結構針織面料，采用智能調溫牛奶蛋白復合纖維，該蛋白質纖維具有雙向智能調溫功能和負離子抗菌功能，以及雙向護膚健膚的功能； 采用智能調溫離子型發熱纖維，具有遠紅外不斷地發熱功能;且制備工藝簡單，成本低，具有良好的應用前景。
[0038]以上對本發明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本發明進行的等同修改和替代也都在本發明的范疇之中。因此，在不脫離本發明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發明的范圍內。
【主權項】
1.一種自調節溫度的三維立體結構針織面料，其特征在于，所述針織面料由15_25wt % 棉纖維、20_30wt %粘膠纖維、20_25wt %彈性纖維、3-10wt %丙纟侖和20_30wt %智能調溫新 型纖維以雙面煒編結構交織而成，包括外層、空氣層和內層，所述外層由棉纖維和粘膠纖維 組成，其采用一股棉纖維紗線和兩股粘膠纖維紗線間隔編織;所述內層由彈性纖維和智能 調溫新型纖維組成，其采用一股彈性纖維和一股智能調溫新型纖維間隔編織;所述丙綸組 成的丙綸線圈橫列位于所述外層和內層之間并與所述外層和內層煒編連接，所述丙綸線圈 橫列將所述外層和內層之間的區域分割成所述空氣層，所述空氣層與所述丙綸線圈橫列交 替循環分布。2.根據權利要求1所述的自調節溫度的三維立體結構針織面料，其特征在于，所述針織 面料由18-22wt %棉纖維、20-25wt %粘膠纖維、22-24wt %彈性纖維、6-8wt %丙綸和24-27wt%智能調溫新型纖維交織而成。3.根據權利要求1所述的自調節溫度的三維立體結構針織面料，其特征在于，所述丙綸 線圈橫列為4或6個連續的丙綸線圈。4.根據權利要求1所述的自調節溫度的三維立體結構針織面料，其特征在于，所述相鄰 兩個丙綸線圈橫列之間形成的空氣層長度為6或8個連續的丙綸線圈。5.根據權利要求1所述的自調節溫度的三維立體結構針織面料，其特征在于，所述粘膠 纖維為包裹有相變材料的微膠囊相變儲能纖維。6.根據權利要求1所述的自調節溫度的三維立體結構針織面料，其特征在于，所述彈性 纖維為MS舒彈纖維、萊卡纖維或氨綸纖維。7.根據權利要求1所述的自調節溫度的三維立體結構針織面料，其特征在于，所述智能 調溫新型纖維為智能調溫的聚丙烯腈或再生纖維素纖維或牛奶蛋白復合纖維。8.根據權利要求1所述的自調節溫度的三維立體結構針織面料，其特征在于，所述智能 調溫新型纖維為智能調溫離子型發熱纖維。9.如權利要求1-8任一項所述的自調節溫度的三維立體結構針織面料的制備工藝，其 特征在于，包括以下步驟；(1)按照配方準備原料；(2)采用變換三角的多跑道雙面圓煒機編織成三維立體結構針織面料坯布；(3)將坯布經煮練、漂白、染色和定形后處理，即制得自調節溫度的三維立體結構針織 面料。10.根據權利要求9所述的制備工藝，其特征在于，所述步驟(3)中煮練、漂白工藝為采 用少于15g/L純堿、10g/L燒堿、雙氧水20% (0.w.f )、穩定劑10% (0.w.f )、滲透劑10g/L以內 的溶液進行煮漂預處理，pH小于11，預處理溫度為80-95°C ;所述染色采用兩浴兩步法，染棉 纖維和粘膠纖維時采用配伍性好的活性染料，于40_65°C下染色;染彈性纖維時，采用陽離 子常溫常壓染色，染色溫度最高在80-90°C;所述步驟(3)中定形過程中定形機乳槽的乳輥 壓力小于lkg，定形溫度為120°C_150°C。
【文檔編號】D04B1/18GK105951285SQ201610484755
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】范沛飛, 董勤霞, 袁昂, 程凱朋, 樂風力
【申請人】寧波大千紡織品有限公司