一種輕薄發熱毛紡面料的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種輕薄發熱毛紡面料的制備方法，包括原料纖維配置、和毛、染色、混條、精梳、粗紗、細紗、絡筒、蒸紗、織造、退維和后整理，原料纖維的組成包括30～40%的絲光羊毛纖維、3～15%的發熱纖維和余量的水溶性PVA纖維，發熱纖維為eks纖維和/或softwarm纖維本發明將發熱纖維與絲光羊毛混紡織造制備輕薄型發熱毛紡面料，并且通過將水溶性PVA纖維混紡在坯布中，通過退維除去坯布中的水溶性纖維，所得面料組織相對松軟，布面風格獨特，貼身穿著時通過吸收體表散發的濕氣發熱，而且絲光羊毛鱗片層少，親膚性能優良，因此適用于貼身衣服的縫制。
【專利說明】
一種輕薄發熱毛紡面料的制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及紡織品后整理液技術領域，具體涉及一種輕薄發熱毛紡面料的制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們對于面料功能性的認識和了解日益深入以及對毛紡面料越來越高品質的不斷追求，輕薄類毛紡面料將成為面料發展的趨勢之一。CN 104294450 A公開了一種輕薄羊毛混紡面料，混紡面料由超細絲光羊毛纖維和dralon超細異型腈綸纖維混紡而成，混紡面料中超細絲光羊毛纖維的重量百分比占60?70%，混紡面料中的經紗和瑋紗的纖度為500?600公支。上述輕薄面料通過控制紗支細度，達到面料輕薄化的技術效果。輕薄面料的保暖性較差，不適用于貼身穿著。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種輕薄發熱毛紡面料的制備方法，將發熱纖維混紡在輕薄型面料中，通過添加水溶性PVA纖維和退維，使所制得的面料組織松軟，適于貼身衣物的制造。
[0004]為實現上述技術效果，本發明的技術方案為:一種輕薄發熱毛紡面料的制備方法，其特征在于，制備方法包括原料纖維配置、和毛、染色、混條、精梳、粗紗、細紗、絡筒、蒸紗、織造、退維和后整理，所述原料纖維的組成包括30?40%的絲光羊毛纖維、3?15%的發熱纖維和余量的水溶性PVA纖維，發熱纖維為eks纖維和/或softwarm纖維。
[0005]優選的技術方案為，和毛處理中和毛油的組份包括:太古油20?30份、液蠟50?80份、乳化劑3?1份、水45?75份;和毛油的用量為纖維總量的5?10%。
[0006]優選的技術方案為，退維處理為:面料浸漬于常溫水中，以2?3°C /min的升溫速率將水加熱至90°C，保溫10?20min。
[0007]優選的技術方案為，乳化劑為選自烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種。
[0008]優選的技術方案為，所述和毛油中還包括抗靜電劑0.5?3份。
[0009 ]優選的技術方案為，抗靜電劑為非離子型抗靜電劑。
[0010]優選的技術方案為，非離子型抗靜電劑為選自乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酸胺、甘油-硬脂酸酯中的至少一種。
[0011]優選的技術方案為，靜電劑為乙氧基化烷基胺和乙氧基月桂酷胺組合而成，抗靜電劑中乙氧基月桂酸胺的重量百分比為70?85%。
[0012]本發明的優點和有益效果在于:
本發明將發熱纖維與絲光羊毛混紡織造制備輕薄型發熱毛紡面料，并且通過將水溶性PVA纖維混紡在坯布中，通過退維除去坯布中的水溶性纖維，所得面料組織相對松軟，布面風格獨特，貼身穿著時通過吸收體表散發的濕氣發熱，而且絲光羊毛鱗片層少，親膚性能優良，因此適用于貼身衣服的縫制。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0014]實施例1
為實現上述技術效果，實施例1中輕薄發熱毛紡面料的制備方法包括原料纖維配置、和毛、染色、混條、精梳、粗紗、細紗、絡筒、蒸紗、織造、退維和后整理，原料纖維的組成包括30%的絲光羊毛纖維、3%的發熱纖維和余量的水溶性PVA纖維，發熱纖維為eks纖維。
[0015]和毛處理中和毛油的組份包括:太古油20份、液蠟50份、乳化劑3份、水45份;和毛油的用量為纖維總量的5%。
[0016]退維處理為:面料浸漬于常溫水中，以2°C /min的升溫速率將水加熱至90°C，保溫1minο
[0017]乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
[0018]和毛油中還包括抗靜電劑0.5份。
[0019]抗靜電劑為非離子型抗靜電劑。
[0020]非離子型抗靜電劑為乙氧基化烷基胺。
[0021]實施例2
實施例2與實施例1的區別在于:
原料纖維的組成包括40%的絲光羊毛纖維、15%的發熱纖維和余量的水溶性PVA纖維，發熱纖維為oftwarm纖維。
[0022]和毛處理中和毛油的組份包括:太古油30份、液蠟80份、乳化劑10份、水75份;和毛油的用量為纖維總量的10%。
[0023]退維處理為:面料浸漬于常溫水中，以3°C /min的升溫速率將水加熱至90°C，保溫20min。
[0024]乳化劑為失水山梨醇脂肪酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯1:1混合而成。
[0025]和毛油中還包括抗靜電劑0.5?3份;抗靜電劑為非離子型抗靜電劑。具體的，靜電劑為乙氧基化烷基胺和乙氧基月桂酷胺組合而成，抗靜電劑中乙氧基月桂酸胺的重量百分比為70%。
[0026]實施例3
實施例3與實施例1的區別在于:
原料纖維的組成包括35%的絲光羊毛纖維、9%的發熱纖維和余量的水溶性PVA纖維，發熱纖維為eks纖維和softwarm纖維1:1混合而成。
[0027]和毛處理中和毛油的組份包括:太古油25份、液蠟65份、乳化劑7份、水60份;和毛油的用量為纖維總量的7.5%。
[0028]退維處理為:面料浸漬于常溫水中，以2.5°C /min的升溫速率將水加熱至90°C，保溫15min。
[0029]乳化劑為聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯。和毛油中還包括抗靜電劑0.5?3份。抗靜電劑為非離子型抗靜電劑。靜電劑為乙氧基化烷基胺和乙氧基月桂酷胺組合而成，抗靜電劑中乙氧基月桂酸胺的重量百分比為85%。
[0030]實施例4
實施例4與實施3的區別為:
抗靜電劑中乙氧基月桂酸胺的重量百分比為77%。
[0031]對比例
對比例中不含發熱纖維，發熱纖維的組分用絲光羊毛代替。
[0032]將相同克重的對比例所得面料與實施例1-4所得面料進行保暖性對比，對比例的面料體感溫度較低。
[0033]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種輕薄發熱毛紡面料的制備方法，其特征在于，制備方法包括原料纖維配置、和毛、染色、混條、精梳、粗紗、細紗、絡筒、蒸紗、織造、退維和后整理，所述原料纖維的組成包括30?40%的絲光羊毛纖維、3?15%的發熱纖維和余量的水溶性PVA纖維，發熱纖維為eks纖維和/或softwarm纖維。2.根據權利要求1所述的輕薄發熱毛紡面料的制備方法，其特征在于，和毛處理中和毛油的組份包括:太古油20?30份、液蠟50?80份、乳化劑3?10份、水45?75份;和毛油的用量為纖維總量的5?10%。3.根據權利要求1所述的輕薄發熱毛紡面料的制備方法，其特征在于，退維處理為:面料浸漬于常溫水中，以2?3°C /min的升溫速率將水加熱至90°C，保溫10?20min。4.根據權利要求2所述的輕薄發熱毛紡面料的制備方法，其特征在于，乳化劑為選自烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種。5.根據權利要求2所述的輕薄發熱毛紡面料的制備方法，其特征在于，所述和毛油中還包括抗靜電劑0.5?3份。6.根據權利要求5所述的輕薄發熱毛紡面料的制備方法，其特征在于，抗靜電劑為非離子型抗靜電劑。7.根據權利要求6所述的輕薄發熱毛紡面料的制備方法，其特征在于，非離子型抗靜電劑為選自乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酸胺、甘油-硬脂酸酯中的至少一種。8.根據權利要求7所述的輕薄發熱毛紡面料的制備方法，其特征在于，靜電劑為乙氧基化烷基胺和乙氧基月桂酷胺組合而成，抗靜電劑中乙氧基月桂酸胺的重量百分比為70?85%。
【文檔編號】D03D15/06GK105951275SQ201610329187
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】劉剛, 華敏惠, 周慶榮, 劉維
【申請人】江蘇陽光集團有限公司