一種防起球勾絲的蕾絲面料及其制備方法
【專利摘要】本發明提供一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，包括以下步驟：(1)將錦綸、氨綸和滌綸分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經氣體橫向噴射，加捻并線，形成復合絲線；(2)將步驟(1)制備的復合絲線經花邊機制造形成蕾絲坯布；(3)將步驟(2)制備的蕾絲坯布經預定型處理后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸柔軟劑，靜置，高溫濕熱定型，得到防起球勾絲的蕾絲面料。本方法制備的蕾絲面料彈性好、柔軟度好、強度好、耐磨性好，防起球防勾絲，是一種性能優異的蕾絲面料。
【專利說明】
一種防起球勾絲的蕾絲面料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于紡織材料技術領域，具體涉及一種防起球勾絲的蕾絲面料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 蕾絲，原來指花邊、帶子、鞋帶，蕾絲最開始使用的時候多為狹長型，用于紡織品或 者紡織服裝的鑲邊，后來蕾絲逐漸被應用于制備輪狀皺領、襯衣領口、袖口、褲腳，現在不管 是胸衣、襯裙、禮服還是婚紗，蕾絲都能發揮它獨特的魅力。原料的性能決定產品的性能，組 織的設計決定產品的形態，形式各異的蕾絲裝飾可以展現出迥然不同的風格，蕾絲面料透 明，而且本身的花紋特殊，有別于印花的花紋，需要利用薄料重疊，通過層層的陰影變化而 引起的線條、體積和面料的變化。
[0003] 雖然，蕾絲面料的形態多變，可以提升服裝的美觀、個性和品質，但是蕾絲的穿著 和使用過程中容易起球勾絲，起球勾絲后的蕾絲其美觀性大大降低。中國專利 CN104385696A公開的一種抗紫外線防勾絲蕾絲復合面料，該面料包括蕾絲基層、真絲歐根 紗和抗紫外線薄膜，蕾絲基層為麻纖維編織而成的鉤花鏤空型蕾絲。中國專利 CN102673072A公開的一種蕾絲復合面料及其生產方法，在反面面料上附上一層透明薄膜， 將蕾絲通過黏合劑與透明薄膜相連，加壓靜置得到蕾絲復合面料。由上述現有技術可知，通 過在蕾絲面料的表面添加薄膜的方法，提高蕾絲面料的抗起球勾絲性能，該方法中的薄膜 厚度難以控制，極易影響蕾絲面料輕薄飄逸的性能。中國專利CN103388215A公開的一種不 易劃破的蕾絲面料，通過將玻璃纖維和聚酰胺纖維和蕾絲相結合，提高蕾絲面料的拉伸強 度，使面料具有不易劃破的優點，但是玻璃纖維和聚酰胺纖維的柔軟度欠佳，而且玻璃纖維 的比例高達18-26%，必然會影響蕾絲面料的手感。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是提供一種防起球勾絲的蕾絲面料及其制備方法，采用 超細氨綸纖維、尼龍66、DTY網絡絲或者三角形消光絲作為原料，經橫向吹風并絲形成紗線 制備形成面料，面料經預處理、柔軟處理和高溫濕熱處理，得到柔軟、有彈性、有強度、防起 球勾絲的蕾絲面料。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
[0006] -種防起球勾絲的蕾絲面料，其特征在于，所述蕾絲面料中包括氨綸、錦綸和滌 綸，所述蕾絲面料正面和反面還含有柔軟劑，所述氨綸為超細纖維，錦綸為強力纖維，滌綸 為網絡絲或者消光絲。
[0007] 作為上述技術方案的優選，所述蕾絲面料中含有顆粒，所述顆粒呈不規則狀分布。
[0008] 本發明還提供一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:包括以下步 驟：
[0009] (1)將錦綸、氨綸和滌綸分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經 氣體橫向噴射，加捻并線，形成復合絲線；
[0010] (2)將步驟(1)制備的復合絲線經花邊機制造形成蕾絲坯布；
[0011] (3)將步驟(2)制備的蕾絲坯布經預定型處理后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪 酸柔軟劑，靜置，高溫濕熱定型，得到防起球勾絲的蕾絲面料。
[0012] 作為上述技術方案的優選，所述步驟(1)中，氨綸為超細氨綸纖維，錦綸為尼龍66， 滌綸為DTY網絡絲或者三角形消光絲。
[0013] 作為上述技術方案的優選，所述步驟(1)中，加捻的捻度為200-400捻/10cm。
[0014] 作為上述技術方案的優選，所述步驟（1)中，復合絲線中含有錦綸、氨綸和滌綸三 者間相互交叉形成的網絡節點。
[0015] 作為上述技術方案的優選，所述步驟(2)中，蕾絲坯布的橫密為10-12縱行/cm，縱 密為45-50橫列/cm。
[0016] 作為上述技術方案的優選，所述步驟(3)中，預定型處理的溫度為150-160°c，處理 時間為30-60s。
[0017] 作為上述技術方案的優選，所述步驟(3)中，靜置的時間為30-60min，靜置后的蕾 絲坯布中肪酸柔軟劑的質量分數為0.01-0.03%。
[0018] 作為上述技術方案的優選，所述步驟(3)中，高溫濕熱定型的溫度為180_190°C，濕 度為55-65%，時間為1-211^11。
[0019] 與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
[0020] (1)本發明制備的防起球勾絲的蕾絲面料選用的原料為超細氨綸纖維、尼龍66、 DTY網絡絲或者三角形消光絲，超細氨綸纖維的細度小，不易勾絲，而且使蕾絲面料具有一 定的彈性，尼龍66的機械強度高，耐熱和耐摩擦系數好，使蕾絲面料不易起球，滌綸網絡絲 或者三角形消光絲可以使蕾絲面料的手感、外觀呈現不同的風格，而且改變蕾絲面料經煒 向的排列，使經煒紗線具有不規則的彎曲性。
[0021] (2)本發明制備的防起球勾絲的蕾絲面料經預定型和高溫濕熱處理，超細氨綸纖 維經高于150°C處理后，其纖維內部的氫鍵發生斷裂，經預處理后蕾絲面料變的平整，經高 溫濕熱處理后，超細氨綸纖維出現初步少量熔解，與周圍尼龍或者滌綸纖維形成不規則的 顆粒狀置于面料的表面，防止面料出現勾絲現象，而且蕾絲面料使用的紗線中含有錦綸、氨 綸和滌綸三者間相互交叉形成的網絡結點，雖然超細氨綸纖維出現部分熔解，但完全不會 影響紗線的使用性能，也不會出現毛刺的現象。
[0022] (3)本發明制備的防起球勾絲的蕾絲面料還含有柔軟劑，因此本方法制備的蕾絲 面料彈性好、柔軟度好、強度好、耐磨性好，防起球防勾絲，是一種性能優異的蕾絲面料。
【具體實施方式】
[0023] 下面將結合具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明 用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
[0024] 實施例1:
[0025] (1)將1股80D的尼龍66、2股的40D的超細氨綸纖維氨綸和1股的150D的DTY網絡絲 分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經氣體橫向噴射，以200捻/10cm的強 度加捻并線，形成含網絡節點的復合絲線。
[0026] (2)將復合絲線在花邊機上，以橫密為10縱行/cm，縱密為45橫列/cm制造形成蕾絲 坯布。
[0027] (3)將蕾絲坯布在150°C下預定型處理30s后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸 柔軟劑，肪酸柔軟劑的用量為蕾絲坯布質量的〇. 〇 1 %，靜置30-min，在180°C溫度和55%濕 度下高溫濕熱定型lmin，得到防起球勾絲的蕾絲面料。
[0028] 實施例2:
[0029] (1)將1股80D的尼龍66、4股的20D的超細氨綸纖維氨綸和1股的150D的三角形消光 絲分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經氣體橫向噴射，以400捻/10cm的 強度加捻并線，形成含網絡節點的復合絲線。
[0030] (2)將復合絲線在花邊機上，以橫密為12縱行/cm，縱密為50橫列/cm制造形成蕾絲 坯布。
[0031] (3)將蕾絲坯布在160°C下預定型處理60s后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸 柔軟劑，肪酸柔軟劑的用量為蕾絲坯布質量的〇. 03%，靜置60min，在190°C溫度和65%濕度 下高溫濕熱定型2min，得到防起球勾絲的蕾絲面料。
[0032] 實施例3:
[0033] (1)將1股80D的尼龍66、2股的20D的超細氨綸纖維氨綸和1股的150D的DTY網絡絲 分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經氣體橫向噴射，以300捻/10cm的強 度加捻并線，形成含網絡節點的復合絲線。
[0034] (2)將復合絲線在花邊機上，以橫密為11縱行/cm，縱密為47橫列/cm制造形成蕾絲 坯布。
[0035] (3)將蕾絲坯布在155°C下預定型處理40s后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸 柔軟劑，肪酸柔軟劑的用量為蕾絲坯布質量的〇. 02%，靜置45min，在185°C溫度和60%濕度 下高溫濕熱定型1.5min，得到防起球勾絲的蕾絲面料。
[0036] 實施例4:
[0037] (1)將1股80D的尼龍66、3股的20D的超細氨綸纖維氨綸和1股的150D的三角形消光 絲分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經氣體橫向噴射，以350捻/10cm的 強度加捻并線，形成含網絡節點的復合絲線。
[0038] (2)將復合絲線在花邊機上，以橫密為12縱行/cm，縱密為45橫列/cm制造形成蕾絲 坯布。
[0039] (3)將蕾絲坯布在160°C下預定型處理30s后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸 柔軟劑，肪酸柔軟劑的用量為蕾絲坯布質量的〇.〇1%，靜置4〇11^11，在185°(：溫度和65%濕度 下高溫濕熱定型2min，得到防起球勾絲的蕾絲面料。
[0040] 實施例5:
[00411 (1)將1股80D的尼龍66、4股的40D的超細氨綸纖維氨綸和1股的150D的DTY網絡絲 分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經氣體橫向噴射，以400捻/10cm的強 度加捻并線，形成含網絡節點的復合絲線。
[0042] (2)將復合絲線在花邊機上，以橫密為12縱行/cm，縱密為50橫列/cm制造形成蕾絲 坯布。
[0043] (3)將蕾絲坯布在155°C下預定型處理60s后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸 柔軟劑，肪酸柔軟劑的用量為蕾絲坯布質量的ο. 03%，靜置40min，在190°C溫度和60%濕度 下高溫濕熱定型2min，得到防起球勾絲的蕾絲面料。
[0044] 實施例6:
[0045] (1)將1股80D的尼龍66、3股的20D的超細氨綸纖維氨綸和1股的150D的DTY網絡絲 或者三角形消光絲分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經氣體橫向噴射， 以300捻/10cm的強度加捻并線，形成含網絡節點的復合絲線。
[0046] (2)將復合絲線在花邊機上，以橫密為10縱行/cm，縱密為50橫列/cm制造形成蕾絲 坯布。
[0047] (3)將蕾絲坯布在150°C下預定型處理55s后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸 柔軟劑，肪酸柔軟劑的用量為蕾絲坯布質量的〇. 02%，靜置60min，在180°C溫度和60%濕度 下高溫濕熱定型2min，得到防起球勾絲的蕾絲面料。
[0048] 經檢測，實施例1-6制備的防起球勾絲的蕾絲面料與普通蕾絲面料的防勾絲和起 球性能的結果如下所示：
[0049]
[0050] 由上表可見，本發明制備的防起球勾絲的蕾絲面料的抗起球和勾絲性能優異。
[0051] 上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟 悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1. 一種防起球勾絲的蕾絲面料，其特征在于:所述蕾絲面料中包括氨綸、錦綸和滌綸， 所述蕾絲面料正面和反面還含有柔軟劑，所述氨綸為超細纖維，錦綸為強力纖維，滌綸為網 絡絲或者消光絲。2. 根據權利要求1所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料，其特征在于，所述蕾絲面料中含 有顆粒，所述顆粒呈不規則狀分布。3. -種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將錦綸、氨綸和滌綸分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經氣體 橫向噴射，加捻并線，形成復合絲線； (2) 將步驟（1)制備的復合絲線經花邊機制造形成蕾絲坯布； (3) 將步驟(2)制備的蕾絲坯布經預定型處理后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸柔 軟劑，靜置，高溫濕熱定型，得到防起球勾絲的蕾絲面料。4. 根據權利要求3所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述步 驟(1)中，氨綸為超細氨綸纖維，錦綸為尼龍66，滌綸為DTY網絡絲或者三角形消光絲。5. 根據權利要求3所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述步 驟（1)中，加捻的捻度為200-400捻/IOcm 06. 根據權利要求3所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述步 驟(1)中，復合絲線中含有錦綸、氨綸和滌綸三者間相互交叉形成的網絡節點。7. 根據權利要求3所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述步 驟(2)中，蕾絲還布的橫密為10-12縱行/cm，縱密為45-50橫列/cm。8. 根據權利要求3所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述步 驟(3)中，預定型處理的溫度為150-160°C，處理時間為30-60s。9. 根據權利要求3所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述步 驟（3)中，靜置的時間為30-60min，靜置后的蕾絲坯布中肪酸柔軟劑的質量分數為0.01- 0.03%〇10. 根據權利要求3所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述 步驟(3)中，高溫濕熱定型的溫度為180-190°C，濕度為55-65%，時間為l-2min。
【文檔編號】D03D15/00GK105951262SQ201610437461
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】王文慶
【申請人】東莞市聯洲知識產權運營管理有限公司