防靜電內衣面料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種防靜電內衣面料的制備工藝，其特征是，包括以下工藝下驟：（1）碳纖維預處理：首先去除碳纖維表面的油劑和雜質，然后對碳纖維進行表面刻蝕，最后在碳纖維表面聚合導電聚合物；（2）將主體纖維、銅氨纖維和步驟（1）得到的碳纖維進行混紡，得到內衣面料，主體纖維、銅氨纖維和碳纖維的質量比為50～60:40～50:2～3；（3）將步驟（2）得到的內衣面料依次經前處理、定型、染色、后整理和預縮定型，得到所述的防靜電內衣面料。本發明所述防靜電內衣面料具有柔軟、透氣、舒適以及防靜電的效果，達到國家標準要求的防靜電級別。
【專利說明】
防靜電內衣面料的制備工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種防靜電內衣面料的制備工藝，屬于紡織服裝技術領域。
【背景技術】
[0002]在自然界中，任何生物由于外界環境與生物內在細胞與神筋的活動，都會形成和產生一種生物電荷，當生物電荷聚集并達到一定值時，就形成生物靜電，人體更是如此。所以，無論在室內還是室外當人們由于自然界濕度、溫度和人體情感等反應的不同，時常會遇到產生并釋放靜電的情況，引起人體自身情緒的變化影響身體健康以及與外界物體接觸產生瞬間放電帶來傷害。因此，貼膚衣服(俗稱內衣)的防靜電將有效消除人們在自然界活動中所產生的靜電源。但必須解決該衣服面料與人體貼膚接觸的舒適性、實用性和防靜電功能性。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種防靜電內衣面料的制備工藝，具有柔軟、透氣、舒適以及防靜電的效果，達到國家標準要求的防靜電級別。
[0004]按照本發明提供的技術方案，所述防靜電內衣面料的制備工藝，其特征是，包括以下工藝下驟:
(1)碳纖維預處理:首先去除碳纖維表面的油劑和雜質，然后對碳纖維進行表面刻蝕，最后在碳纖維表面聚合導電聚合物；
(2)將主體纖維、銅氨纖維和步驟(I)得到的碳纖維進行混紡，得到內衣面料，主體纖維、銅氨纖維和碳纖維的質量比為50?60:40?50:2?3;
(3)將步驟(2)得到的內衣面料依次經前處理、定型、染色、后整理和預縮定型，得到所述的防靜電內衣面料。
[0005]進一步的，所述步驟(I)中碳纖維表面刻蝕采用以下步驟:將碳纖維在酸醇混合液中進行刻蝕，酸醇混合液中水、酸、醇的質量比為1 O:1O?2 O:1O?2 O，活化時間為1?30min，活化溫度為50?80°C，超聲波功率為300?500W，酸為鹽酸或硝酸，醇為乙醇或丙醇。
[0006]進一步的，所述步驟(I)中碳纖維表面聚合導電聚合物采用以下步驟:將經表面刻蝕后的碳纖維置于濃度為0.01?0.02mol/L的十二烷基苯磺酸鈉溶液中浸漬后晾干，再置于濃度為0.1?0.1511101/1的？6(:13水溶液中浸漬，再在0?5°(:與濃度為0.5?lmol/L的吡咯單體溶液反應，反應后進行清洗、干燥。
[0007]進一步的，所述主體纖維采用棉纖維、滌綸纖維、羊毛纖維或上述的混紡纖維。
[0008]進一步的，所述前處理過程為:將內衣面料在堿溶液中進行退漿，退漿溫度為60?90°C，退漿時間為100?120分鐘。
[0009]進一步的，所述內衣面料前處理后的定型過程為:定型車速為50?60米/分鐘，溫度為210?230°C。
[0010]進一步的，所述內衣面料的染色過程為:內衣面料浸乳染液，二浸二乳，乳液率為60?80%，浸乳染液后經烘箱烘干，烘箱一室溫度為80?90°C，二室溫度為90?100°C，車速為50?60米/分鐘;再在200?210°C焙烘，焙烘時間為2?4分鐘;焙烘后進行汽蒸，汽蒸溫度為100?105 °C，汽蒸時間為2分鐘;最后經皂洗和熱水洗。
[0011]進一步的，所述內衣面料的后整理的過程為:將內衣面料浸乳整理劑，整理劑的組份為:濃度15?18g/l的柔軟劑和濃度2?4g/l的抗靜電劑，然后脫水烘干。
[0012]進一步的，所述內衣面料的預縮定型在定型機上定型，定型溫度保持在180?190°C，速度為25?35碼/分鐘。
[0013]本發明采用棉、滌、羊毛或其它天然纖維加銅氨纖維和碳纖維導電材料多組份混紡或混織達到柔軟、透氣、舒適以及防靜電的效果及一定的防靜電技術指標(點對點電阻值、電荷量、帶電電荷等均達到國家標準)。從而得到一種可以生產成不同的季節或不同款式的防靜電貼膚衣服(內衣)的面料，具有優良的防靜電效果，并且穿著舒適性較好。另外，由于本發明采用銅氨纖維，銅氨纖維本身具有抗菌抑菌的作用，因此得到的防靜電內衣面料也具有抗菌抑菌的效果。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0015]本發明采用棉、滌、羊毛或其它天然纖維加銅氨纖維和碳纖維導電材料多組份混紡或混織達到柔軟、透氣、舒適以及防靜電的效果及一定的防靜電技術指標(點對點電阻值、電荷量、帶電電荷等均達到國家標準)。從而得到一種可以生產成不同的季節或不同款式的防靜電貼膚衣服(內衣)的面料，具有優良的防靜電效果，并且穿著舒適性較好。
[0016]實施例1:一種防靜電內衣面料的制備工藝，其特征是，包括以下工藝下驟:
(1)碳纖維預處理:首先去除碳纖維表面的油劑和雜質，然后對碳纖維進行表面刻蝕，最后在碳纖維表面聚合導電聚合物；
所述碳纖維表面刻蝕采用以下步驟:將碳纖維在酸醇混合液中進行刻蝕，酸醇混合液中水、酸、醇的質量比為100:10:10，活化時間為I Omin，活化溫度為80 °C，超聲波功率為500W，酸為市售濃度37%的鹽酸，醇為乙醇；
所述步驟(I)中碳纖維表面聚合導電聚合物采用以下步驟:將經表面刻蝕后的碳纖維置于濃度為0.0lmol/L的十二烷基苯磺酸鈉溶液中浸漬后晾干，再置于濃度為0.lmol/L的FeCl3水溶液中浸漬，再在O °C與濃度為0.5mol/L的吡咯單體溶液反應，反應后進行清洗、干燥；
(2)將主體纖維、銅氨纖維和步驟(I)得到的碳纖維進行混紡，得到內衣面料，主體纖維、銅氨纖維和碳纖維的質量比為50:50:2;所述主體纖維采用棉纖維；
(3)將步驟(2)得到的內衣面料依次經前處理、定型、染色、后整理和預縮定型，得到所述的防靜電內衣面料；
所述前處理過程為:將內衣面料在堿溶液中進行退漿，退漿溫度為60°C，退漿時間為120分鐘;
所述內衣面料前處理后的定型過程為:定型車速為50米/分鐘，溫度為210°C;
所述內衣面料的染色過程為:內衣面料浸乳染液，二浸二乳，乳液率為60%，浸乳染液后經烘箱烘干，烘箱一室溫度為80 0C，二室溫度為90 0C，車速為50米/分鐘;再在200 V焙烘，焙烘時間為4分鐘;焙烘后進行汽蒸，汽蒸溫度為100°C，汽蒸時間為2分鐘;最后經皂洗和熱水洗；
所述內衣面料的后整理的過程為:將內衣面料浸乳整理劑，整理劑的組份為:濃度15g/I的柔軟劑和濃度2g/l的抗靜電劑，然后脫水烘干；
所述內衣面料的預縮定型在定型機上定型，定型溫度保持在180°C，速度為25碼/分鐘。
[0017]實施例1得到的防靜電內衣面料的點對點電阻值為6X 108，耐水色牢度的測試結果為:變色牢度4?5級，沾色牢度(棉)為4級，沾色牢度(聚酯)為4-5級;耐摩擦色牢度的測試結果為:干摩擦牢度4?5級，濕摩擦牢度4級；耐洗色牢度的測試結果為:變色牢度4?5級，沾色(棉)4?5級，沾色(聚酯)4?5級。
[0018]實施例2:—種防靜電內衣面料的制備工藝，其特征是，包括以下工藝下驟:
(1)碳纖維預處理:首先去除碳纖維表面的油劑和雜質，然后對碳纖維進行表面刻蝕，最后在碳纖維表面聚合導電聚合物；
所述碳纖維表面刻蝕采用以下步驟:將碳纖維在酸醇混合液中進行刻蝕，酸醇混合液中水、酸、醇的質量比為100: 20: 20，活化時間為30min，活化溫度為50 °C，超聲波功率為500W，酸為硝酸，醇為丙醇；
所述步驟(I)中碳纖維表面聚合導電聚合物采用以下步驟:將經表面刻蝕后的碳纖維置于濃度為0.02mol/L的十二烷基苯磺酸鈉溶液中浸漬后晾干，再置于濃度為0.15mol/L的FeCl3水溶液中浸漬，再在5°C與濃度為lmol/L的吡咯單體溶液反應，反應后進行清洗、干燥；
(2)將主體纖維、銅氨纖維和步驟(I)得到的碳纖維進行混紡，得到內衣面料，主體纖維、銅氨纖維和碳纖維的質量比為60:40:3;所述主體纖維采用滌綸纖維；
(3)將步驟(2)得到的內衣面料依次經前處理、定型、染色、后整理和預縮定型，得到所述的防靜電內衣面料；
所述前處理過程為:將內衣面料在堿溶液中進行退漿，退漿溫度為90°C，退漿時間為100分鐘；
所述內衣面料前處理后的定型過程為:定型車速為60米/分鐘，溫度為230°C;
所述內衣面料的染色過程為:內衣面料浸乳染液，二浸二乳，乳液率為80%，浸乳染液后經烘箱烘干，烘箱一室溫度為90°C，二室溫度為100°C，車速為60米/分鐘;再在210°C焙烘，焙烘時間為2分鐘;焙烘后進行汽蒸，汽蒸溫度為105 °C，汽蒸時間為2分鐘;最后經皂洗和熱水洗；
所述內衣面料的后整理的過程為:將內衣面料浸乳整理劑，整理劑的組份為:濃度18g/I的柔軟劑和濃度4g/l的抗靜電劑，然后脫水烘干；
所述內衣面料的預縮定型在定型機上定型，定型溫度保持在190°C，速度為35碼/分鐘。
[0019]實施例3:—種防靜電內衣面料的制備工藝，其特征是，包括以下工藝下驟:
(I)碳纖維預處理:首先去除碳纖維表面的油劑和雜質，然后對碳纖維進行表面刻蝕，最后在碳纖維表面聚合導電聚合物；
所述碳纖維表面刻蝕采用以下步驟:將碳纖維在酸醇混合液中進行刻蝕，酸醇混合液中水、酸、醇的質量比為100:15:15，活化時間為20min，活化溫度為60 °C，超聲波功率為400W，酸為市售濃度37%的鹽酸，醇為乙醇； 所述步驟(I)中碳纖維表面聚合導電聚合物采用以下步驟:將經表面刻蝕后的碳纖維置于濃度為0.015mol/L的十二烷基苯磺酸鈉溶液中浸漬后晾干，再置于濃度為0.12mol/L的FeCl3水溶液中浸漬，再在2°C與濃度為0.6mol/L的吡咯單體溶液反應，反應后進行清洗、
干燥；
(2)將主體纖維、銅氨纖維和步驟(I)得到的碳纖維進行混紡，得到內衣面料，主體纖維、銅氨纖維和碳纖維的質量比為55:45:2.5;所述主體纖維采用羊毛纖維；
(3)將步驟(2)得到的內衣面料依次經前處理、定型、染色、后整理和預縮定型，得到所述的防靜電內衣面料；
所述前處理過程為:將內衣面料在堿溶液中進行退漿，退漿溫度為80°C，退漿時間為110分鐘；
所述內衣面料前處理后的定型過程為:定型車速為55米/分鐘，溫度為220°C;
所述內衣面料的染色過程為:內衣面料浸乳染液，二浸二乳，乳液率為70%，浸乳染液后經烘箱烘干，烘箱一室溫度為85 °C，二室溫度為95 0C，車速為55米/分鐘;再在205 °C焙烘，焙烘時間為3分鐘;焙烘后進行汽蒸，汽蒸溫度為102°C，汽蒸時間為2分鐘;最后經皂洗和熱水洗；
所述內衣面料的后整理的過程為:將內衣面料浸乳整理劑，整理劑的組份為:濃度16g/I的柔軟劑和濃度3g/l的抗靜電劑，然后脫水烘干；
所述內衣面料的預縮定型在定型機上定型，定型溫度保持在185°C，速度為30碼/分鐘。
【主權項】
1.一種防靜電內衣面料的制備工藝，其特征是，包括以下工藝下驟: (1)碳纖維預處理:首先去除碳纖維表面的油劑和雜質，然后對碳纖維進行表面刻蝕，最后在碳纖維表面聚合導電聚合物； (2)將主體纖維、銅氨纖維和步驟(I)得到的碳纖維進行混紡，得到內衣面料，主體纖維、銅氨纖維和碳纖維的質量比為50?60:40?50:2?3; (3)將步驟(2)得到的內衣面料依次經前處理、定型、染色、后整理和預縮定型，得到所述的防靜電內衣面料。2.如權利要求1所述的防靜電內衣面料的制備工藝，其特征是:所述步驟(I)中碳纖維表面刻蝕采用以下步驟:將碳纖維在酸醇混合液中進行刻蝕，酸醇混合液中水、酸、醇的質量比為100:10?20:10?20，活化時間為10?30min，活化溫度為50?80°C，超聲波功率為300?500W，酸為鹽酸或硝酸，醇為乙醇或丙醇。3.如權利要求1所述的防靜電內衣面料的制備工藝，其特征是:所述步驟(I)中碳纖維表面聚合導電聚合物采用以下步驟:將經表面刻蝕后的碳纖維置于濃度為0.01?0.02mol/L的十二烷基苯磺酸鈉溶液中浸漬后晾干，再置于濃度為0.1?0.15mol/L的FeCl3水溶液中浸漬，再在O?5°C與濃度為0.5?lmol/L的吡咯單體溶液反應，反應后進行清洗、干燥。4.如權利要求1所述的防靜電內衣面料的制備工藝，其特征是:所述主體纖維采用棉纖維、滌綸纖維、羊毛纖維或上述的混紡纖維。5.如權利要求1所述的防靜電內衣面料的制備工藝，其特征是:所述前處理過程為:將內衣面料在堿溶液中進行退漿，退漿溫度為60?90 °C，退漿時間為100?120分鐘。6.如權利要求1所述的防靜電內衣面料的制備工藝，其特征是:所述內衣面料前處理后的定型過程為:定型車速為50?60米/分鐘，溫度為210?230°C。7.如權利要求1所述的防靜電內衣面料的制備工藝，其特征是:所述內衣面料的染色過程為:內衣面料浸乳染液，二浸二乳，乳液率為60?80%，浸乳染液后經烘箱烘干，烘箱一室溫度為80?90°C，二室溫度為90?100°C，車速為50?60米/分鐘；再在200?210°C焙烘，焙烘時間為2?4分鐘;焙烘后進行汽蒸，汽蒸溫度為100?105 °C，汽蒸時間為2分鐘；最后經皂洗和熱水洗。8.如權利要求1所述的防靜電內衣面料的制備工藝，其特征是:所述內衣面料的后整理的過程為:將內衣面料浸乳整理劑，整理劑的組份為:濃度15?18g/l的柔軟劑和濃度2?4g/l的抗靜電劑，然后脫水烘干。9.如權利要求1所述的防靜電內衣面料的制備工藝，其特征是:所述內衣面料的預縮定型在定型機上定型，定型溫度保持在180?190°C，速度為25?35碼/分鐘。
【文檔編號】D02G3/04GK105926297SQ201610452430
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】黃振龍
【申請人】江蘇成龍服飾科技有限公司