一種親水型精紡毛滌面料的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種親水型精紡毛滌面料的生產工藝，包括制備羊毛角蛋白溶液、胺解預處理、整理液整理等步驟。本發明中對毛滌面料進行胺解和角蛋白整理液處理，胺解處理可在織物表面形成溝槽，利于纖維與角蛋白粘附，且滌綸胺解形成的氨基還可與角蛋白中的羧基結合，有利于提高增重率和耐洗滌能力，羊毛與混合溶液中的還原劑反應，得到的角蛋白分子量較高，毛滌面料中的羊毛纖維經整理后，表面的摩擦系數降低，面料的起毛起球性能得到改善。
【專利說明】
一種親水型精紡毛滌面料的生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及紡織品生產技術領域，具體涉及一種親水型精紡毛滌面料的生產工
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【背景技術】
[0002]精紡的毛滌面料中羊毛具有天然的拒水特性，而滌綸纖維是疏水性和成纖維，穿著舒適度較差，因此面料的回潮率低。現有技術中改善滌綸織物服用性能主要有兩種方法:一是利用纖維的合成技術在纖維的紡織過程中對聚酯纖維的結構進行改性，使纖維本身具有親水性和抗靜電性;二是利用織物后整理技術達到改性的目的。整理改性是在聚酯大分子鏈上引入親水基團，使滌綸表面形成親水的保護層，主要包括表面接枝聚合和親水整理劑的吸附固著兩種形式。接枝聚合的主要方式為等離子轟擊紡織品表面，產業化推廣存在設備等限制因素。常用的親水性整理劑包括聚乙二醇、聚酯聚醚樹脂、環氧類樹脂、聚硅氧烷類、聚氨酯類和殼聚糖。上述親水整理劑多為合成材質，纖維表面親水性薄膜在水中會發生溶脹，從而將羊毛鱗片包覆起來，導致面料手感枯燥，精紡面料的柔軟度風格欠缺。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種親水型精紡毛滌面料的生產工藝，整理后的面料親水性強、手感豐滿柔軟，也有利于人體健康。
[0004]為實現上述技術效果，本發明的技術方案為:一種親水型精紡毛滌面料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:
51:制備羊毛角蛋白溶液，將70?80%的巰基乙酸溶液用堿液調節pH值至9?10，向混合溶液中依次加入羊毛溶脹劑和表面活性劑，將羊毛至于混合溶液中，室溫下攪拌2h，然后升溫至80?90°C，反應5?6h，濾除溶液中的剩余羊毛，濾液為角蛋白溶液；
52:胺解預處理，胺解預處理液的組成包括氫氧化鈉0.2?0.3%、乙二胺0.8?1.2%、勻染劑0.4?0.6%和余量水，將精紡毛滌面料置于胺解預處理液中，升溫至80?90 V，保溫處理2?3h，水洗烘干；
S3:整理液整理，將S2所得面料置于60?70°C的含角蛋白溶液的整理液中兩浸兩乳，經預烘、汽蒸、水洗烘干，得親水性精紡毛滌面料。
[0005]優選的技術方案為，羊毛溶脹劑為氯化鋰或氯化鋅，羊毛溶脹劑的加入量與羊毛重量之比為(5?6):1。
[0006]為了提升混合溶液的潤濕性能，使其深入羊毛鱗片之間，優選的技術方案為，表面活性劑為高級脂肪醇硫酸酯類表面活性劑，表面活性劑的加入量與羊毛的重量之比為(0.5?0.7):1ο
[0007]優選的技術方案為，高級脂肪醇硫酸酯類表面活性劑為選自十二烷基硫酸鈉、十六燒基硫酸鈉中的至少一種。
[0008]優選的技術方案為，預烘溫度為70?90°C，預烘時間為3?5min;汽蒸時間為50?70min，烘干溫度不高于90°C。
[0009]優選的技術方案為，整理液中還含有重量百分比為I?5%的乙二醇二縮水甘油醚。乙二醇二縮水甘油醚作為交聯劑有助于角蛋白和纖維間的吸附結合。
[0010]本發明的優點和有益效果在于:
本發明中對毛滌面料進行胺解和角蛋白整理液處理，胺解處理可在織物表面形成溝槽，利于纖維與角蛋白粘附，且滌綸胺解形成的氨基還可與角蛋白中的羧基結合，有利于提高增重率和耐洗滌能力，羊毛與混合溶液中的還原劑反應，得到的角蛋白分子量較高，毛滌面料中的羊毛纖維經整理后，表面的摩擦系數降低，面料的起毛起球性能得到改善。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0012]實施例1
為實現上述技術效果，實施例1中親水型精紡毛滌面料的生產工藝，包括以下步驟:
51:制備羊毛角蛋白溶液，將70%的巰基乙酸溶液用堿液調節pH值至9，向混合溶液中依次加入羊毛溶脹劑和表面活性劑，將羊毛至于混合溶液中，室溫下攪拌2h，然后升溫至800C，反應5h，濾除溶液中的剩余羊毛，濾液為角蛋白溶液；
52:胺解預處理，胺解預處理液的組成包括氫氧化鈉0.2%、乙二胺0.8%、勻染劑0.4%和余量水，將精紡毛滌面料置于胺解預處理液中，升溫至80°C，保溫處理2h，水洗烘干；
S3:整理液整理，將S2所得面料置于60°C的含角蛋白溶液的整理液中兩浸兩乳，經預烘、汽蒸、水洗烘干，得親水性精紡毛滌面料。
[0013]羊毛溶脹劑為氯化鋰，羊毛溶脹劑的加入量與羊毛重量之比為5:1。
[0014]表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，表面活性劑的加入量與羊毛的重量之比為1:2。
[0015]預烘溫度為70°C，預烘時間為5min;汽蒸時間為50min，烘干溫度為90°C。
[0016]實施例2
實施例2與實施例1的區別為:
SI中將70?80%的巰基乙酸溶液用堿液調節pH值至10，向混合溶液中依次加入羊毛溶脹劑和表面活性劑，將羊毛至于混合溶液中，室溫下攪拌2h，然后升溫至90°C，反應6h，濾除溶液中的剩余羊毛，濾液為角蛋白溶液；
S2中胺解預處理液的組成包括氫氧化鈉0.3%、乙二胺1.2%、勻染劑0.6%和余量水，將精紡毛滌面料置于胺解預處理液中，升溫至90°C，保溫處理3h，水洗烘干；
S3中將S2所得面料置于70°C的含角蛋白溶液的整理液中兩浸兩乳。
[0017]羊毛溶脹劑為氯化鋰或氯化鋅，羊毛溶脹劑的加入量與羊毛重量之比為6: I。
[0018]表面活性劑為高級脂肪醇硫酸酯類表面活性劑，表面活性劑的加入量與羊毛的重量之比為7:10。
[0019]高級脂肪醇硫酸酯類表面活性劑為十二烷基硫酸鈉和十六烷基硫酸鈉重量比1:1的混合。
[0020]預烘溫度為90°C，預烘時間為5min;汽蒸時間為70min，烘干溫度不高于90°C。
[0021 ]整理液中還含有重量百分比為5%的乙二醇二縮水甘油醚。
[0022]實施例3
實施例3與實施例1的區別為:
SI中將75%的巰基乙酸溶液用堿液調節pH值至9.5，向混合溶液中依次加入羊毛溶脹劑和表面活性劑，將羊毛至于混合溶液中，室溫下攪拌2h，然后升溫至85°C，反應5.5h，濾除溶液中的剩余羊毛，濾液為角蛋白溶液；
S2中胺解預處理液的組成包括氫氧化鈉0.25%、乙二胺1%、勻染劑0.5%和余量水，將精紡毛滌面料置于胺解預處理液中，升溫至85°C，保溫處理2.5h，水洗烘干；
S3中將S2所得面料置于65°C的含角蛋白溶液的整理液中兩浸兩乳。
[0023]羊毛溶脹劑為氯化鋰或氯化鋅，羊毛溶脹劑的加入量與羊毛重量之比為11:20。
[0024]表面活性劑為高級脂肪醇硫酸酯類表面活性劑，表面活性劑的加入量與羊毛的重量之比為3:5。
[0025]高級脂肪醇硫酸酯類表面活性劑為選自十二烷基硫酸鈉、十六烷基硫酸鈉中的至少一種。
[0026]預烘溫度為80°C，預烘時間為4min;汽蒸時間為50?70min，烘干溫度為80°C。
[0027]整理液中還含有重量百分比為1%的乙二醇二縮水甘油醚。
[0028]對比例
對比例ISl中采用相同濃度的焦亞硫酸鈉作為還原劑處理羊毛制成羊毛角蛋白溶液，其余工藝參數同實施例3;
對比例2不包含S2胺解預處理的步驟，其余工藝參數同實施例3。
[0029]將實施例1-3和對比例1-2所得試樣進行性能參數對比，實施例1-3經整理后的面料增重分別為:1.87%、1.39%和2.06%，對比例I和2面料的增重為0.57%和1.38%，主要原因在于，對比例I角蛋白中焦亞硫酸鈉的反應活性較低，所得角蛋白溶液中的角蛋白分子量較大，與羊毛纖維和滌綸纖維之間難固著。對比例2與實施例3對照，說明胺解后的面料更易與角蛋白中的羧基等結合，發生吸附固著。
[0030]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種親水型精紡毛滌面料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: S1:制備羊毛角蛋白溶液，將70?80%的巰基乙酸溶液用堿液調節pH值至9?10，向混合溶液中依次加入羊毛溶脹劑和表面活性劑，將羊毛至于混合溶液中，室溫下攪拌2h，然后升溫至80?90°C，反應5?6h，濾除溶液中的剩余羊毛，濾液為角蛋白溶液； S2:胺解預處理，胺解預處理液的組成包括氫氧化鈉0.2?0.3%、乙二胺0.8?1.2%、勻染劑0.4?0.6%和余量水，將精紡毛滌面料置于胺解預處理液中，升溫至80?90 V，保溫處理2?3h，水洗烘干； S3:整理液整理，將S2所得面料置于60?70°C的含角蛋白溶液的整理液中兩浸兩乳，經預烘、汽蒸、水洗烘干，得親水性精紡毛滌面料。2.根據權利要求1所述的親水型精紡毛滌面料的生產工藝，其特征在于，羊毛溶脹劑為氯化鋰或氯化鋅，羊毛溶脹劑的加入量與羊毛重量之比為(5?6):1。3.根據權利要求1所述的親水型精紡毛滌面料的生產工藝，其特征在于，所述表面活性劑為高級脂肪醇硫酸酯類表面活性劑，表面活性劑的加入量與羊毛的重量之比為(0.5?0.7):lo4.根據權利要求3所述的親水型精紡毛滌面料的生產工藝，其特征在于，高級脂肪醇硫酸酯類表面活性劑為選自十二烷基硫酸鈉、十六烷基硫酸鈉中的至少一種。5.根據權利要求1所述的親水型精紡毛滌面料的生產工藝，其特征在于，預烘溫度為70?90°C，預烘時間為3?5min;汽蒸時間為50?70min，烘干溫度不高于90°C。6.根據權利要求1所述的親水型精紡毛滌面料的生產工藝，其特征在于，所述整理液中還含有重量百分比為I?5%的乙二醇二縮水甘油醚。
【文檔編號】D06M11/13GK105926292SQ201610329192
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】曹燕紅, 曹紅霞, 陶海蓉
【申請人】江蘇陽光股份有限公司