由普通纖維織物加工馬海呢的方法
【專利摘要】一種由普通纖維織物加工馬海呢的方法，屬于針刺面料加工技術領域。步驟：由普通纖維紗線經機織或針織得到的普通纖維織物面料引入起絨針刺機，由排布在起絨針刺機的針板上的叉形針在普通纖維織物面料的底面提取紗線并將提取的紗線以毛圈形式寄存在起絨針刺機的毛刷簾上的毛刷中，使普通纖維織物面料朝向毛刷的一側表面形成浮起于基布的毛圈，得到單面毛圈面料；將單面毛圈面料在毛圈朝向梳毛輥的狀態下引入梳毛輥，由梳毛輥將毛圈拉斷而形成直毛并控制梳毛輥的轉速，得到單面具有直毛的單面直毛面料；將單面直毛面料引入針刺機針刺，由針刺機的針床上的三角刺針將直毛的基部與基布纏結定位，得到成品。提高加工效率；節約資源；保障良好的質感。
【專利說明】
由普通纖維織物加工馬海呢的方法
技術領域
[0001]本發明屬于針刺面料加工技術領域，具體涉及一種由普通纖維織物加工馬海呢的方法。
【背景技術】
[0002]上面提及的普通纖維織物是指機織織物和針織織物，普通纖維如天然纖維和化學纖維，天然纖維如棉纖維、大豆蛋白纖維、聚乳酸纖維和動物毛纖維等等，化學纖維如滌綸纖維、腈綸纖維和丙綸纖維等等。前述的馬海呢并非指由真正的馬海毛制成的呢絨織物，而是指具有以馬海毛為原料制成的馬海呢般的質感和觀感的呢織物。
[0003]真正的馬海毛(mohair的音譯)即為安哥拉山羊毛，其光澤感較強，制成寢裝用品(典型的如地毯)、運動服、西服、人造毛皮、花邊、飾帶乃至假發后深受人們歡迎，但是由于價格頗高，往往令普通消費者望而卻步。
[0004]始于上世紀八十年代，蓬松粗礦的粗針毛衣(也稱大棒針毛衣)風靡我國，由于其毛線為仿馬海毛毛線，具體而言在腈綸紗線上形成冗長的毛須。由于這種毛線編織物既具有給人予高貴典雅的感受，又具有經濟廉價的長處，因而倍受人們青睞，但是局限性較大(限于毛衣)并且大都以手工編織完成。
[0005]為了使混紡馬海毛呢、類馬海呢(或稱仿馬海呢)織物的用途得以拓展并且為了滿足工業化生產要求，在公開的中國專利文獻可見諸相應的技術信息，典型的如CN104452002A推薦有“高比例馬海毛花呢的生產工藝”，該專利申請方案得到的馬海毛花呢雖然具有呢面平整、紋路清晰、手感絲滑細膩、光澤自然柔和、懸垂感強以及透氣性好等長處，但是由于工藝極其復雜，因而一方面加工效率相對低下，另一方面成本較高。此外，由于在后整理步驟中需要依次經燒毛、干煮、洗呢、吸水、干煮、定型、熱修、刷毛、剪毛、高壓蒸汽處理等環節，因而一方面毛耗高，另一方面能源消耗大，再一方面設備投入多。又如CN104947284A提供有“一種方格狀馬海毛面料及其生產工藝”，經條染、整經、織布、除塵、定型、剪毛后即得，該專利著稱無需后整理而得以體現其應有的長處，但是由于存在剪毛工序，因而會產生毛耗。
[0006]如果利用屬于無紡織機械范疇的針刺機對前述的普通纖維織物進行加工而藉以形成馬海呢的質感，那么，一方面可以顯著提高加工效率，另一方面因無需進行諸如剪毛、梳毛和后整理之類的工序而得以避免毛耗以及減少設備的投用量。但是在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻中均未見諸有相應的技術啟示。為此本
【申請人】作了持久而有益的探索，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
【發明內容】
[0007]本發明的任務在于提供一種有助于顯著提高加工效率、有利于避免在加工過程中產生毛耗、有益于體現馬海呢質感的由普通纖維織物加工馬海呢的方法。
[0008]本發明的任務是這樣來完成的，一種由普通纖維織物加工馬海呢的方法，包括以下步驟:
A)提紗成圈，將克重為100-1000g/m2的由普通纖維紗線經機織或針織得到的普通纖維織物面料引入起絨針刺機，由排布在起絨針刺機的針板上的叉形針在普通纖維織物面料的底面提取紗線并將提取的紗線以毛圈形式寄存在起絨針刺機的毛刷簾上的毛刷中，使普通纖維織物面料朝向毛刷的一側表面形成浮起于基布1-Smm的毛圈，得到單面毛圈面料，并且在起絨針刺機針刺的過程中控制普通纖維織物面朝向起絨針刺機行進的行進速度、控制起絨針刺機的針刺頻率和控制叉形針的針刺深度以及控制所述叉形針在所述針板上的排布密度；
B)開毛，將由步驟A)得到的單面毛圈面料在毛圈朝向梳毛輥的狀態下引入梳毛輥，由梳毛輥將毛圈拉斷而形成直毛并且控制梳毛輥的轉速，得到單面具有直毛的單面直毛面料；
C)收毛，將由步驟B)得到的單面直毛面料引入針刺機針刺，由針刺機的針床上的三角刺針將所述直毛的基部與基布纏結定位，并且控制針刺機針刺的工藝參數，得到由普通纖維織物加工的馬海呢。
[0009]在本發明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述的控制普通纖維織物面料向所述起絨針刺機行進的行進速度是將行進速度控制為l_5m/min。
[0010]在本發明的另一個具體的實施例中，步驟A)中所述的普通纖維織物面料為棉纖維織物面料、化學纖維織物面料或者為棉纖維與化學纖維相混合的混紡纖維織物面料。
[0011]在本發明的又一個具體的實施例中，步驟A)中所述的控制起絨針刺機的針刺頻率是將針刺頻率控制為800-1200次/min;所述的控制叉形針的針刺深度是將叉形針的針刺深度控制為5-15皿1。
[0012]在本發明的再一個具體的實施例中，步驟A)中所述的控制叉形針在所述針板上的排布密度是將排布密度控制為2-3枚/平方厘米。
[0013]在本發明的還有一個具體的實施例中，步驟B)中所述控制梳毛輥的轉速是將梳毛輥的轉速控制為10-300rpm。
[0014]在本發明的更而一個具體的實施例中，在步驟B)中所述的梳毛輥的表面繞覆有針布或植固有金屬芒。
[0015]在本發明的進而一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制針刺機針刺的工藝參數是將針刺機針刺的工藝參數控制為:所述三角刺針的刺入深度為l-10mm，針刺頻率為300-1000次/min，單面直毛面料的行進速度為l-10m/min，三角針刺在所述針床上的布針密度為1-3枚/平方厘米。
[0016]本發明提供的技術方案的效果在于:由于利用了起絨針刺機提紗成圈，因而顯著提高了加工效率；由于無需剪毛和后處理，因而不會產生毛耗，有利于節約資源；由于由梳毛輥將毛圈拉斷并且再由針刺機針刺，因而能保障良好的質感。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
A)提紗成圈，將克重為300g/m2的由普通纖維紗線經機織得到的普通纖維織物面料引入起絨針刺機，由排布在起絨針刺機的針板上的叉形針在普通纖維織物面料的底面即朝向下的一面提取紗線并將提取的紗線以毛圈形式寄存在起絨針刺機的毛刷簾上的毛刷中，使普通纖維織物面料朝向毛刷的一側表面形成浮起于基布(基布即為普通纖維織物面料)8mm的毛圈，得到單面毛圈面料，在本步驟中，所述的普通纖維織物面料向所述起絨針刺機行進的行進速度控制為lm/min，所述的普通纖維織物面料為棉纖維織物面料，起絨針刺機的針刺頻率為800次/min，叉形針的針刺深度為15mm并且叉形針在針板上的排布密度為3枚/cm2；
B)開毛，將由步驟A)得到的單面毛圈面料在毛圈朝向梳毛輥的狀態下引入梳毛機的梳毛輥，由梳毛輥將毛圈拉斷(勒斷)而形成直毛，得到單面具有直毛的單面直毛面料，在本步驟中，所述的梳毛輥的轉速為1rpm并且在梳毛輥的表面繞覆有針布；
C)收毛，將由步驟B)得到的單面直毛面料引入針刺機針刺，由針刺機的針床(也稱針板)上的三角針將所述直毛的基部與基布纏結刺合定位，得到由普通纖維織物加工的馬海呢，在本步驟中，針刺機的工藝參數控制如下:三角刺針的刺入深度為6mm，針刺頻率為650次/min，單面直毛面料的行進速度為10m/min，三角刺針在針床上的布針密度為I枚/cm2。
[0018]實施例2:
A)提紗成圈，將克重為100g/m2的由普通纖維紗線經針織得到的普通纖維織物面料引入起絨針刺機，由排布在起絨針刺機的針板上的叉形針在普通纖維織物面料的底面即朝向下的一面提取紗線并將提取的紗線以毛圈形式寄存在起絨針刺機的毛刷簾上的毛刷中，使普通纖維織物面料朝向毛刷的一側表面形成浮起于基布(基布即為普通纖維織物面料)lmm的毛圈，得到單面毛圈面料，在本步驟中，所述的普通纖維織物面料向所述起絨針刺機行進的行進速度控制為5m/min，所述的普通纖維織物面料為化學纖維，化學纖維為腈綸纖維或滌綸纖維織物面料，起絨針刺機的針刺頻率為1200次/min，叉形針的針刺深度為5mm并且叉形針在針板上的排布密度為3枚/cm2;
B)開毛，將由步驟A)得到的單面毛圈面料在毛圈朝向梳毛輥的狀態下引入梳毛機的梳毛輥，由梳毛輥將毛圈拉斷而形成直毛，得到單面具有直毛的單面直毛面料，在本步驟中，所述的梳毛輥的轉速為300rpm并且在梳毛輥的表面植固有金屬芒；
C)收毛，將由步驟B)得到的單面直毛面料引入針刺機針刺，由針刺機的針床(也稱針板)上的三角針將所述直毛的基部與基布纏結刺合定位，得到由普通纖維織物加工的馬海呢，在本步驟中，針刺機的工藝參數控制如下:三角刺針的刺入深度為I mm，針刺頻率為100次/min，單面直毛面料的行進速度為20m/min，三角刺針在針床上的布針密度為3枚/cm2。
[0019]實施例3:
A)提紗成圈，將克重為100g/m2的由普通纖維紗線經機織得到的普通纖維織物面料引入起絨針刺機，由排布在起絨針刺機的針板上的叉形針在普通纖維織物面料的底面即朝向下的一面提取紗線并將提取的紗線以毛圈形式寄存在起絨針刺機的毛刷簾上的毛刷中，使普通纖維織物面料朝向毛刷的一側表面形成浮起于基布(基布即為普通纖維織物面料)4.5mm的毛圈，得到單面毛圈面料，在本步驟中，所述的普通纖維織物面料向所述起絨針刺機行進的行進速度控制為3m/min，所述的普通纖維織物面料為棉纖維與化學纖維即腈綸纖維相混合的混紡纖維織物面料，起絨針刺機的針刺頻率為1000次/min，叉形針的針刺深度為10mm并且叉形針在針板上的排布密度為2枚/cm2 ；
B)開毛，將由步驟A)得到的單面毛圈面料在毛圈朝向梳毛輥的狀態下引入梳毛機的梳毛輥，由梳毛輥將毛圈拉斷而形成直毛，得到單面具有直毛的單面直毛面料，在本步驟中，所述的梳毛輥的轉速為155rpm并且在梳毛輥的表面繞覆有針布；
C)收毛，將由步驟B)得到的單面直毛面料引入針刺機針刺，由針刺機的針床(也稱針板)上的三角針將所述直毛的基部與基布纏結刺合定位，得到由普通纖維織物加工的馬海呢，在本步驟中，針刺機的工藝參數控制如下:三角刺針的刺入深度為5.5mm，針刺頻率為300次/min，單面直毛面料的行進速度為lm/min，三角刺針在針床上的布針密度為2枚/cm2。
[0020]由于在上面的實施例1至3中提及的起絨針刺機以及針刺機屬于公知技術，并且在公開的中國專利文獻中不乏見諸，因而
【申請人】未作展開說明。由于在實施例1至3中提及的毛刷可參見CN2617795Y，因而
【申請人】也未作進一步的說明。
[0021]綜上所述，本發明提供的技術方案彌補了已有技術中的不足，完成了發明任務，如實地兌現了
【申請人】在上面的技術效果欄中記載的技術效果。
【主權項】
1.一種由普通纖維織物加工馬海呢的方法，其特征在于包括以下步驟: A)提紗成圈，將克重為10-1OOOg/m2的由普通纖維紗線經機織或針織得到的普通纖維織物面料引入起絨針刺機，由排布在起絨針刺機的針板上的叉形針在普通纖維織物面料的底面提取紗線并將提取的紗線以毛圈形式寄存在起絨針刺機的毛刷簾上的毛刷中，使普通纖維織物面料朝向毛刷的一側表面形成浮起于基布1-Smm的毛圈，得到單面毛圈面料，并且在起絨針刺機針刺的過程中控制普通纖維織物面朝向起絨針刺機行進的行進速度、控制起絨針刺機的針刺頻率和控制叉形針的針刺深度以及控制所述叉形針在所述針板上的排布密度； B)開毛，將由步驟A)得到的單面毛圈面料在毛圈朝向梳毛輥的狀態下引入梳毛輥，由梳毛輥將毛圈拉斷而形成直毛并且控制梳毛輥的轉速，得到單面具有直毛的單面直毛面料； C)收毛，將由步驟B)得到的單面直毛面料引入針刺機針刺，由針刺機的針床上的三角刺針將所述直毛的基部與基布纏結定位，并且控制針刺機針刺的工藝參數，得到由普通纖維織物加工的馬海呢。2.根據權利要求1所述的由普通纖維織物加工馬海呢的方法，其特征在于步驟A)中所述的控制普通纖維織物面料向所述起絨針刺機行進的行進速度是將行進速度控制為l_5m/mino3.根據權利要求1或2所述的由普通纖維織物加工馬海呢的方法，其特征在于步驟A)中所述的普通纖維織物面料為棉纖維織物面料、化學纖維織物面料或者為棉纖維與化學纖維相混合的混紡纖維織物面料。4.根據權利要求1所述的由普通纖維織物加工馬海呢的方法，其特征在于步驟A)中所述的控制起絨針刺機的針刺頻率是將針刺頻率控制為800-1200次/min;所述的控制叉形針的針刺深度是將叉形針的針刺深度控制為5-15mm。5.根據權利要求1所述的由普通纖維織物加工馬海呢的方法，其特征在于步驟A)中所述的控制叉形針在所述針板上的排布密度是將排布密度控制為2-3枚/平方厘米。6.根據權利要求1所述的由普通纖維織物加工馬海呢的方法，其特征在于步驟B)中所述控制梳毛輥的轉速是將梳毛輥的轉速控制為10-300rpm。7.根據權利要求1或6所述的由普通纖維織物加工馬海呢的方法，其特征在于在步驟B)中所述的梳毛輥的表面繞覆有針布或植固有金屬芒。8.根據權利要求1所述的由普通纖維織物加工馬海呢的方法，其特征在于步驟C)中所述的控制針刺機針刺的工藝參數是將針刺機針刺的工藝參數控制為:所述三角刺針的刺入深度為l-10mm，針刺頻率為300-1000次/min，單面直毛面料的行進速度為l-10m/min，三角針刺在所述針床上的布針密度為1-3枚/平方厘米。
【文檔編號】D06C11/00GK105926231SQ201610400053
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】王利君
【申請人】常熟市偉成非織造成套設備有限公司