一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，可實現將傳統的超臨界流體固定染色打樣單元變為一種可移動式的染杯，將多個染色單元(染杯)分別或同時進行介質罐充，然后集中同時進行升溫打樣加工的，將介質出口設置在杯底圓弧最低處，并將染杯內表面整體采用聚四氟乙烯進行涂覆處理，有效減少染化料在杯內的死角殘留和在杯內壁的黏附，提高了清洗效率。杯底圓弧弦上的多孔擋板，有效防止了杯內紡織制品在介質罐充和輸出時，對染杯底部介質出口的堵塞，而使加工介質及其殘余染化料可順利通過并經介質出口排出。克服了現有固定式超臨界流體染整打樣裝置或其配套系統利用率低、清洗困難、不能滿足商業化生產對打樣需求等缺點。
【專利說明】
一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯
技術領域
[0001]本發明涉及壓力容器及紡織染整設備制造技術領域，尤其涉及一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯。
【背景技術】
[0002]采用超臨界CO2等流體介質可以代替傳統水浴，對紡織品進行染整加工，能從源頭上徹底消除傳統水浴加工所帶來能耗高、環境污染嚴重等困擾。故研發以超臨界CO2流體為代表的無水裝備系統，對紡織印染行業的可持續化發展，以及生態環境保護等都具有非常重要的現實和戰略意義。
[0003]在紡織品的印染加工生產中，打小樣是獲得生產加工基礎配方的前提，并具有舉足輕重的作用，尤其在紡織品的顏色加工生產中。因此，開發出高效、可靠、適用的小樣打樣設備系統，對超臨界流體無水染整技術的推廣應用和產業化都具有非常重要的意義。
[0004]目前從公開的文獻報道和實際應用看，現有的超臨界流體染整打樣裝置，通常都是在一套系統中設置一個固定的打樣加工單元，并配有一個對應的增壓裝置或系統，并在打樣單元下游配置一套分離回收系統，以便工藝結束時對染色介質實現分離回收。然而，這類加工系統的最大缺點就是一般一次只能對一個樣品進行染整打樣加工。而且每次打樣結束后還須對打樣單元進行清洗，才能進行下一次打樣試驗。尤其是對染色打樣實驗，又特別是需要進行換色打樣時，系統的徹底清洗顯得非常重要。但現有的多數該類裝置系統或其打樣加工單元，其清洗過程繁瑣，且不易洗凈。同時，這類現有的染整打樣系統配置的增壓和分離回收系統，其閑置率高，不能得到有效充分利用。故目前這些現有打樣系統的效率非常低，遠遠不能滿足商業化生產對打樣的需求。因而，這也顯著地影響并限制了超臨界流體無水染整技術的推廣應用和產業化。
[0005]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，使其更具有產業上的利用價值。
【發明內容】
[0006]為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種打樣效率高、操作簡便、可靠、清洗效率高、經濟實用、應用范圍廣的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯。
[0007]本發明提出的一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，包括高壓染杯筒體、高壓染杯密封蓋、第一高壓管道、第二高壓管道、第一高壓截止閥和第二高壓截止閥，其特征在于:
[0008]所述高壓染杯密封蓋可移動蓋設在所述高壓染杯筒體的上端杯口處，所述第一高壓管道的一端連接在所述高壓染杯密封蓋的上端并與所述高壓染杯筒體連通，所述第一高壓管道的另一端供外部氣源或罐充系統連接，所述第一高壓截止閥安裝在所述第一高壓管道上；
[0009]所述高壓染杯筒體的底部呈圓弧形，所述高壓染杯筒體底部圓弧形的最低處設有介質出口，所述第二高壓管道的一端連接在所述介質出口處，所述第二高壓管道的另一端供外部分離回收系統連接，所述第二高壓截止閥安裝在所述第二高壓管道上；
[0010]所述高壓染杯筒體中固設有多孔擋板，所述多孔擋板位于所述高壓染杯筒體底部圓弧的弦上；
[0011]還包括無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上。
[0012]進一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第二高壓管道上，所述第二高壓管道上安裝有四通接頭，所述四通接頭位于所述介質出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個相對的接口處。
[0013]進一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有四通接頭，所述四通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個相對的接口處。
[0014]進一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第二高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭，所述第二三通接頭位于所介質出口與所述第二高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。
[0015]進一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭，所述第二三通接頭位于所介質出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。
[0016]進一步的，所述多孔擋板由鍍氟的不銹鋼或四氟材料制成，所述多孔擋板上的孔徑為0.01-2cm。
[0017]進一步的，所述高壓染杯筒體的內表面上涂覆有聚四氟乙烯。
[0018]借由上述方案，本發明至少具有以下優點:本發明既可將高壓染杯與超臨界流體增壓罐充和分離回收系統進行連接，實現加工介質的罐充和結束后介質的分離回收；同時也可與上述系統進行分離斷開，從而將傳統的超臨界流體固定染色打樣單元變為了一種可移動式的染杯，實現了將多個染整單元(染杯)分別或同時進行介質罐充，然后集中同時進行升溫打樣加工的目的。從而大大提高了高壓超臨界流體無水染整打樣的加工效率，以及介質增壓罐充和分離回收系統的利用率，適應了紡織品無水染整商業化生產對打樣的需求。同時，染杯上設置的無線壓力溫度一體化傳感器可將染杯中介質壓力、溫度實時傳輸到外置接受系統，實現對染杯中介質壓力、溫度的紀錄和實時監控。染杯上設置的安全閥可有效保證高壓條件下染杯的使用安全。更為重要的是，本發明將高壓染杯的介質出口設置在杯底圓弧最低處，并將染杯內表面整體采用聚四氟乙烯進行涂覆處理，可有效減少染化料在杯內的死角殘留和在杯內壁的黏附，大大提高了清洗效率。設置在杯底圓弧弦上的多孔擋板，有效防止了杯內紡織制品在介質罐充和輸出時，對染杯底部介質出口的堵塞，而使加工介質及其殘余染化料可順利通過并經介質出口排出。從而克服了現有固定式超臨界流體染整打樣裝置或其配套系統利用率低、清洗困難、不能滿足商業化生產對打樣需求等缺點。因而，本發明技術可顯著提高超臨界流體無水染整的打樣效率，并具有設備系統利用率高、操作簡便、可靠、清洗便捷、經濟實用、應用范圍廣等優點。對徹底解決紡織印染行業污染物的產生和排放，實現紡織印染行業的環保綠色化清潔生產，具有非常廣闊的市場前景和實際意義。
[0019]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明實施例一中超臨界流體無水染整的一種移動式染杯的結構示意圖；
[0021]圖2為本發明實施例二中超臨界流體無水染整的一種移動式染杯的結構示意圖；
[0022]圖3為本發明實施例三中超臨界流體無水染整的一種移動式染杯的結構示意圖；
[0023]圖4為本發明實施例四中超臨界流體無水染整的一種移動式染杯的結構示意圖；
[0024]其中:1_第一高壓截止閥；2-無線壓力溫度一體化傳感器;3-安全閥；4-高壓染杯密封蓋;5-第二高壓截止閥;6-高壓染杯筒體;7-多孔擋板;8-第一高壓管道;9-第二高壓管道;I O-介質出口 ； 12-四通接頭；13-第一三通接頭；14-第二三通接頭。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0026]實施例一:
[0027]如圖1所示，一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，包括高壓染杯筒體6、高壓染杯密封蓋4、第一高壓管道8、第二高壓管道9、第一高壓截止閥I和第二高壓截止閥5，所述高壓染杯密封蓋可移動蓋設在所述高壓染杯筒體的上端杯口處，所述第一高壓管道的一端連接在所述高壓染杯密封蓋的上端并與所述高壓染杯筒體連通，所述第一高壓管道的另一端供外部氣源或罐充系統連接，所述第一高壓截止閥安裝在所述第一高壓管道上；
[0028]第一高壓截止閥可實現對染杯的介質罐充，以及與氣源或罐充系統的分離斷開。可移動的高壓染杯密封蓋實現對杯內介質的高壓密封。
[0029]所述高壓染杯筒體的底部呈圓弧形，所述高壓染杯筒體底部圓弧形的最低處設有介質出口 10，所述第二高壓管道的一端連接在所述介質出口處，所述第二高壓管道的另一端供外部分離回收系統連接，所述第二高壓截止閥安裝在所述第二高壓管道上；
[0030]第二高壓截止閥可實現對染杯內的介質進行解壓輸出，以及與分離回收系統的分離斷開。
[0031]所述高壓染杯筒體中固設有多孔擋板7，所述多孔擋板位于所述高壓染杯筒體底部圓弧的弦上；
[0032]多孔擋板可有效防止杯內紡織制品對染杯底部介質出口的堵塞，并使加工介質順利通過，再經介質出口排出。
[0033]還包括無線壓力溫度一體化傳感器2和安全閥3，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第二高壓管道上，所述第二高壓管道上安裝有四通接頭12，所述四通接頭位于所述介質出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個相對的接口處。
[0034]無線壓力溫度一體化傳感器可實現對染杯內介質氣壓的遠程傳輸，安全閥則可實現當杯內壓力超過安全壓力時進行緊急泄壓。
[0035]所述多孔擋板由鍍氟的不銹鋼或四氟材料制成，所述多孔擋板上的孔徑為0.01-2cm0
[0036]所述高壓染杯筒體的內表面上涂覆有聚四氟乙烯。
[0037]當然無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥的安裝位置并不局限于實施例一中所述，還可安裝在其它位置，以下實施例給出了無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥的其它安裝位置。
[0038]實施例二:
[0039]如圖2所示，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有四通接頭12，所述四通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個相對的接口處。
[0040]實施例三:
[0041]如圖3所示，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第二高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭13，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭14，所述第二三通接頭位于所介質出口與所述第二高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。
[0042]實施例四:
[0043]如圖4所示，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭13，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭14，所述第二三通接頭位于所介質出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。
[0044]本發明提供的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯工作時，首先關閉第二高壓截止閥5，將待打樣處理的定量紡織制品和定量染化料，置于高壓染杯筒體6內。用高壓染杯密封蓋4密封高壓染杯筒體，并對其他部件進行相應連接組裝。然后將與第一高壓截止閥I連接的第一高壓管道與加工介質氣源或介質罐充系統連通，并開啟第一高壓截止閥I對染杯系統進行定量介質罐充。完成后關閉第一高壓截止閥1，并將染杯系統與罐充系統進行分離。重復上述操作，將需打樣處理的系列染杯進行介質罐充。然后將準備好的待升溫打樣的染杯集中置于加熱系統或其他升溫浴中，并按照預定升溫程序和打樣條件進行集中打樣處理。
[0045]打樣結束后，可分別或同時將各染杯通過第二高壓截止閥5下端的第二高壓管道與專用分離回收系統連通，對杯內加工介質和殘留染化料進行分離回收。同時，根據實際需求，如染色打樣，又特別是深濃色打樣，染杯系統也通過第一高壓截止閥I連接的第一高壓管道與加工介質氣源或介質罐充系統連通。利用干凈流體介質對染杯內打樣品上的浮色或其他殘留染化料，以及杯內殘留的染化料進行清洗。清洗的介質通過高壓染杯筒體6底部設置的多孔擋板7和介質出口 10，再經上述分離回收系統進行分離、回收處理。
[0046]分離回收或/和清洗結束后，首先須使各染杯上設置的第一高壓截止閥I處于關閉狀態，然后利用分離回收系統配置的氣體栗對各染杯內介質進行充分回收和降壓。當無線壓力溫度一體化傳感器2顯示的壓力等于或小于大氣壓時，分離回收系統的氣體栗停栗。然后將與染杯連接的專用加工介質氣源或介質罐充系統，以及分離回收系統分別斷開分離，并打開高壓染杯密封蓋4，取出打樣樣品，完成無水染整的試樣打樣。重復上述操作，可繼續實現下一輪的超臨界流體無水染整的試樣打樣。
[0047]以上所述僅是本發明的優選實施方式，并不用于限制本發明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，包括高壓染杯筒體(6)、高壓染杯密封蓋(4)、第一高壓管道(8)、第二高壓管道(9)、第一高壓截止閥(I)和第二高壓截止閥(5)，其特征在于: 所述高壓染杯密封蓋可移動蓋設在所述高壓染杯筒體的上端杯口處，所述第一高壓管道的一端連接在所述高壓染杯密封蓋的上端并與所述高壓染杯筒體連通，所述第一高壓管道的另一端供外部氣源或罐充系統連接，所述第一高壓截止閥安裝在所述第一高壓管道上； 所述高壓染杯筒體的底部呈圓弧形，所述高壓染杯筒體底部圓弧形的最低處設有介質出口(10)，所述第二高壓管道的一端連接在所述介質出口處，所述第二高壓管道的另一端供外部分離回收系統連接，所述第二高壓截止閥安裝在所述第二高壓管道上； 所述高壓染杯筒體中固設有多孔擋板(7)，所述多孔擋板位于所述高壓染杯筒體底部圓弧的弦上； 還包括無線壓力溫度一體化傳感器(2)和安全閥(3)，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上。2.根據權利要求1所述的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，其特征在于:所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第二高壓管道上，所述第二高壓管道上安裝有四通接頭(12)，所述四通接頭位于所述介質出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個相對的接口處。3.根據權利要求1所述的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，其特征在于:所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有四通接頭(12)，所述四通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個相對的接口處。4.根據權利要求1所述的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，其特征在于:所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第二高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭(13)，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭(14)，所述第二三通接頭位于所介質出口與所述第二高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。5.根據權利要求1所述的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，其特征在于:所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭(13)，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭(14)，所述第二三通接頭位于所介質出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。6.根據權利要求1-5中任意一項所述的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，其特征在于:所述多孔擋板由鍍氟的不銹鋼或四氟材料制成，所述多孔擋板上的孔徑為0.01-2cm07.根據權利要求6所述的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，其特征在于:所述高壓染杯筒體的內表面上涂覆有聚四氟乙烯。
【文檔編號】D06B9/06GK105926210SQ201610363185
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】龍家杰, 郭建中
【申請人】南通紡織絲綢產業技術研究院, 蘇州大學, 泗陽眾聯紡織科技有限公司