一種土工布的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種土工布，其技術方案要點是包括如下重量份數的組分，間位芳香族聚酰胺55?80份、聚丙烯腈基碳纖維10?20份、黃紅麻纖維10?20份、抗氧劑0.1?1.5份、光穩定劑0.1?1.5份、耐寒劑0.1?1份、納米二氧化硅0.1?2份。用該組分所制成的土工布具有優良的抗老化性、抗冷凍性、耐高溫、抗拉強度高、滲透性好。
【專利說明】
一種土工布
技術領域
[0001 ]本發明涉及建筑材料領域，特別涉及一種土工布。
【背景技術】
[0002] 土工布是一種新型建筑材料，它是存在于土壤和管道，石籠，或擋土墻之間的一種 用以加強水運動并阻礙土壤運動的土工合成材料。作為間層材料，土工布需要有耐高溫、有 較高熔點、抗拉強度高、均勻性好、吸附性滲透性強、抗化學抗生物性強的特點。
[0003] 常規土工布在使用時具有優良的過濾、隔離、加固防護作用，抗拉強度高、抗冷凍 效果優良的特征。然而常規土工布在使用過程中常常也存在一些問題，工程中土工布一般 會永久存在，但其多為高分子材料，所以容易出現老化現象。老化現象對工程的危害很大， 路面使用時會出現坑槽、開裂、車轍、抗滑性能不足等問題，而解決這些問題就需要對路面 進行維修，從而會帶來經濟損失。
【發明內容】
[0004] 針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種性能優良的土工布，該土 工布抗老化及抗冷凍效果優良、耐高溫、抗拉強度高、滲透性好。
[0005] 本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種土工布，包括如下 重量份數的組分， 間位芳香族聚酰胺 55-80份 聚丙烯腈基碳纖維 10-20份 黃紅麻纖維 10-20份 抗氧劑 0.1-1.5份 光穩記劑 （U-L5份 耐龍劑 0.1-1份 納米：?化0 0.1-2份。
[0006]通過上述設置，選擇間位芳香族聚酰胺作為土工布的基材，是因為間位芳香族聚 酰胺本身為線性大分子，呈柔性結構，化學結構穩定。間位芳香族聚酰胺有優異的耐高溫 性，耐燃性，高溫下尺寸穩定，耐磨性，耐彎曲性好，所以其作為土工布使用時能夠耐高溫， 而且不易發生形變。
[0007]聚丙烯腈基碳纖維，其對一般的有機溶劑，酸，堿都具有良好的耐腐蝕性，超高強 力，不溶不脹，密度小質量輕，纖維細而柔軟，耐磨耐疲勞，具有潤滑性，生物相溶性好。所以 其在加工制成的土工布中起著眾多優良作用。而且聚丙烯機碳纖維與間位芳香族聚酰胺相 作用時能提高間位芳香族聚酰胺的力學性能，使得間位芳香族聚酰胺的柔性，耐彎曲性加 強，不易發生褶皺。
[0008] 而組分中的黃紅麻纖維具有較高強力、纖維粗硬、適合于紡織粗厚土工布、還具有 極好的吸水性、對環境無害、價格低廉。所以組分中加入黃紅麻纖維，能夠使土工布具有很 好的吸附性。
[0009] 還包括有抗氧劑，由于材料在長期的使用下會發生氧化作用，而且受外界條件的 影響而被加速氧化，所以抗氧劑的使用能夠減緩氧化速度，增長材料的使用壽命。
[0010] 組分中光穩定劑的加入能夠屏蔽光線，吸收并轉移光能量，如此就能夠減緩在施 工時土工布暴露在光線下而造成的影響。而且光穩定劑和抗氧劑協同作用能夠減少氧化劑 的用量而增強抗老化的效果。
[0011] 組分中耐寒劑的使用能夠使材料在較低溫下也保持有優良的力學性能，保證正常 工作。
[0012]組分中納米^氧化娃的存在能夠提尚粘合效果，而且其能提尚材料的初性，抗拉 強度和抗沖擊強度也提高，耐熱性能也大幅度提高，還能提高材料的抗老化性能。
[0013] 優選的，所述間位芳香族聚酰胺選擇聚間苯二甲酰間苯二胺。
[0014] 通過上述技術方案，聚間苯二甲酰間苯二胺分子是由酰胺基團相互連接間位苯基 所構成的線型大分子，在它的晶體里氫鍵在兩個平面上存在，氫鍵作用強烈，間位聚間苯二 甲酰間苯二胺化學結構穩定，具有優異的耐高溫和阻燃性能，良好的化學穩定性能能，電絕 緣性能和耐腐蝕性能，所以做為土工布的基材聚間苯二甲酰間苯二胺能夠在高溫條件下使 用，且性能優良。
[0015] 優選的，所述抗氧劑由酚類抗氧劑和磷類抗氧劑組成。
[0016] 通過上述技術方案，當土工布在加工或者已經制成產品在使用時，都會遇到較高 溫度的情況，所以很容易發生氧化反應，造成使用壽命受到影響，所以加入抗氧劑能夠減緩 氧化反應的發生從而延長產品的使用壽命。而選擇酚類氧化劑和磷類氧化劑共同作用是因 為兩者之間存在協同作用，抗氧化的效果會大大提高，同時還能是材料在加工時的劣化得 到控制，保證產品質量。
[0017] 優選的，所述的酚類抗氧劑選擇1，2_雙[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼、 2-[ 1-(2-羥基-3，5_二特戊基苯基)-乙基]_4,6_二特戊基苯基丙烯酸酯中的一種，磷類抗 氧劑選擇4-(2,4_二叔丁基苯基_4,4_聯苯基)雙磷酸酯和2-(2,4_二對異丙基苯基)季戊四 醇雙亞磷酸酯中的一種。
[0018] 通過上述技術方案，選擇1，2-雙[β_( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]作為抗氧 化劑，其具有受阻酚和酰肼的雙重作用，可以有效防止聚合物受金屬離子的影響而造成的 自氧化。1，2_雙[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]能夠完全融化的熔融特性能夠使其 容易混合到聚合物中而不出現分散的問題。4-(2,4_二叔丁基苯基_4,4_聯苯基)雙磷酸酯 是一種高分子抗氧劑，其在高溫下抗氧效能突出不污染，還具有一定的光穩定作用。2_(2， 4-二對異丙基苯基季戊四醇雙亞磷酸酯與1，2-雙[β-( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]協 同作用能夠提高整體的抗氧化性能，而且其能賦予組分良好的加工穩定性和色澤改良性。 所以當酚類抗氧劑與磷類抗氧劑協同作用時，其能夠有效減緩產品在使用時的氧化作用， 延長產品使用壽命。
[0019] 優選的，所述光穩定劑選擇受阻胺類光穩定劑。
[0020] 優選的，所述受阻胺類光穩定劑選擇三(1，2,2,6,6_五甲基哌啶基)亞磷酸酯。
[0021] 通過上述技術方案，受阻胺類光穩定劑是一類具有空間位阻效應的有機胺類化合 物，效果為傳統光穩定劑的2-4倍，與酚類抗氧劑具有良好的協同作用，所以選用所述受阻 胺類光穩定劑選擇三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶基）亞磷酸酯。其分子中含有多種抗老化基 團，加入量少，用途廣，抗老化性能優異。而且受阻胺類光氧化劑與酚類抗氧劑和有機亞磷 酸酯類抗氧劑均有協同效應，所以其混合使用時效果更佳。
[0022] 優選的，所述耐寒劑選擇鄰苯二甲酸二辛酯。
[0023] 通過上述技術方案，鄰苯二甲酸二辛酯與聚合物具有良好的相容性。且鄰苯二甲 酸二辛酯具有良好的綜合性能，混合性能好，增速效率高，揮發性較低，低溫柔軟性較好，耐 水抽出，電器性能高，耐熱性和耐候性良好。因此材料中加入鄰苯二甲酸二辛酯可以保持在 較低溫度下仍有較好的力學性能。
[0024]優選的，所述聚丙烯腈基碳纖維為經過表面預處理的聚丙烯腈基碳纖維。
[0025] 優選的，所述表面預處理的過程為用濃度0.5-15mg/L的臭氧連續導入碳纖維表面 處理爐對碳纖維進行表面處理。
[0026]通過上述技術方案，經過表面預處理的聚丙烯腈基碳纖維，提高了與聚間苯二甲 酰間苯二胺的浸潤性，提高了復合材料性能。具體預處理過程參照申請號為86108839.5的 中國專利。其中所述表面預處理過程是將含有氧氣的氣體通過紫外線臭氧發生器所產生的 高活性臭氧連續導入碳纖維表面處理爐與來自炭化爐的碳纖維進行表面處理。碳纖維表面 處理溫度為70-150°(：，碳纖維表面處理時間為30-8008。
[0027]本發明的另一目是提供一種土工布的制備方法。
[0028]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案實現的：一種土工布的制備方法包括 如下步驟， 步驟1:根據重量份，稱取聚間苯二甲酰間苯二胺55-80份;聚丙烯腈基碳纖維10-20份； 黃紅麻纖維10-20份;低轉速加入高混機中混合后，高速攪拌8-10min; 步驟2:在高速攪拌條件下向高混機中按照重量份加入1，2-雙[β-( 3，5-二叔丁基-4-羥 基苯基)丙酰]肼0.1-1.5份;二(2,4_二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯0.1-1份;三(1， 2,2,6,6-五甲基哌啶基）亞磷酸酯0.1-1.5份；鄰苯二甲酸二辛酯0.1-1份；高速攪拌5-7min； 步驟3;在高速攪拌條件下向高混機中按照重量份加入納米二氧化硅0.1-2份，高速攪 拌5-7min，混合結束，出料備用； 步驟4:將混合后的物料通過雙螺桿擠出機擠出，擠出機頻率為400-600轉/分鐘； 步驟5:將步驟4所出的物料通過熔體過濾機進行過濾； 步驟6:將步驟5中過濾后的產物進行紡絲； A、 將過濾后的產物經計量栗傳送，物料保持熔融狀態； B、 步驟A中的熔融狀態的物料傳遞到紡絲組件進行紡絲，得到絲條； C、 絲條經側吹風裝置冷卻； 步驟7:冷卻絲條在4000-5000m/s的速度進行氣流拉伸； 步驟8:拉伸后的絲束均勻鋪放在成網機網簾上，形成纖網，纖網通過針刺機進行固結， 得到毛坯； 步驟9:將針刺成布的土工布坯經張力架調整張力，進入成卷機切邊成卷，就得到土工 布。
[0029] 通過上述技術方案，通過分批次將各組分加入高混機中，能夠使得各組分混合均 勻，生產出來的土工布，質量優質。
[0030] 本發明的優點是所生產出的土工布具有耐高溫，高溫下尺寸穩定，耐磨性好，質量 輕，而且耐化學腐蝕，質量強度好，吸附性好。該土工布使用壽命長，還具有環保性。
【具體實施方式】
[0031 ]以下通過實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0032] 實施例一、 步驟1:按照重量份，稱取聚間苯二甲酰間苯二胺60份;聚丙烯腈基碳纖維10份;黃紅麻 纖維10份;低轉速加入高混機中混合，然后高速攪拌8min; 然后向高速攪拌條件下向高混機中加入1，2-雙[β-( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰] 肼0.5份;二(2,4_二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯0.1份;三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶 基)亞磷酸酯0.5份;鄰苯二甲酸二辛酯0.1份;高速攪拌5min; 最后在高速攪拌條件下向高混機中加入納米二氧化娃0.1份，高速攪拌5min，混合結 束，出料備用； 步驟2:將混合后的物料通過雙螺桿擠出機擠出，擠出機頻率為400轉/分鐘； 步驟3:將步驟2所出的物料通過熔體過濾機進行過濾； 步驟4:將步驟3中過濾后的產物進行紡絲； A、 將過濾后的產物經計量栗傳送，物料保持熔融狀態； B、 步驟A中的熔融狀態的物料傳遞到紡絲組件進行紡絲，得到絲條； C、 絲條經側吹風裝置冷卻； 步驟5:冷卻絲條在4000m/s的速度進行氣流拉伸； 步驟6:拉伸后的絲束均勻鋪放在成網機網簾上，形成纖網，纖網通過針刺機進行固結， 得到毛坯； 步驟7:將針刺成布的土工布坯經張力架調整張力，進入成卷機切邊成卷，就得到土工 布。
[0033] 實施例二、 步驟1:按照重量份，稱取聚間苯二甲酰間苯二胺65份;聚丙烯腈基碳纖維12份;黃紅麻 纖維12份;低轉速加入高混機中混合，然后高速攪拌8.5min; 然后向高速攪拌條件下向高混機中加入1，2-雙[β-( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰] 肼0.6份;二(2,4_二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯0.2份;三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶 基)亞磷酸酯0.6份;鄰苯二甲酸二辛酯0.2份;高速攪拌5.5min; 最后在高速攪拌條件下向高混機中加入納米二氧化娃0.4份，高速攪拌5.5min，混合結 束，出料備用； 步驟2:將混合后的物料通過雙螺桿擠出機擠出，擠出機頻率為450轉/分鐘； 步驟3:將步驟2所出的物料通過熔體過濾機進行過濾； 步驟4:將步驟3中過濾后的產物進行紡絲； A、 將過濾后的產物經計量栗傳送，物料保持熔融狀態； B、 步驟A中的熔融狀態的物料傳遞到紡絲組件進行紡絲，得到絲條； C、 絲條經側吹風裝置冷卻； 步驟5:冷卻絲條在4200m/s的速度進行氣流拉伸； 步驟6:拉伸后的絲束均勻鋪放在成網機網簾上，形成纖網，纖網通過針刺機進行固結， 得到毛坯； 步驟7:將針刺成布的土工布坯經張力架調整張力，進入成卷機切邊成卷，就得到土工 布。
[0034] 實施例三、 步驟1:按照重量份，稱取聚間苯二甲酰間苯二胺70份;聚丙烯腈基碳纖維13份;黃紅麻 纖維13份;低轉速加入高混機中混合，然后高速攪拌9min; 在高速攪拌條件下向高混機中加入1，2-雙[β-( 3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼 0.7份;二（2，4-二對異丙基苯基）季戊四醇雙亞磷酸酯0.5份;三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶 基)亞磷酸酯0.7份;鄰苯二甲酸二辛酯0.5份;高速攪拌6min; 最后在高速攪拌條件下向高混機中加入納米二氧化娃0.5份，高速攪拌6min，混合結 束，出料備用； 步驟2:將混合后的物料通過雙螺桿擠出機擠出，擠出機頻率為500轉/分鐘； 步驟3:將步驟2所出的物料通過熔體過濾機進行過濾； 步驟4:將步驟3中過濾后的產物進行紡絲； A、 將過濾后的產物經計量栗傳送，物料保持熔融狀態； B、 步驟A中的熔融狀態的物料傳遞到紡絲組件進行紡絲，得到絲條； C、 絲條經側吹風裝置冷卻； 步驟5:冷卻絲條在4400m/s的速度進行氣流拉伸； 步驟6:拉伸后的絲束均勻鋪放在成網機網簾上，形成纖網，纖網通過針刺機進行固結， 得到毛坯； 步驟7:將針刺成布的土工布坯經張力架調整張力，進入成卷機切邊成卷，就得到土工 布。
[0035] 實施例四、 步驟1:按照重量份，稱取聚間苯二甲酰間苯二胺75份;聚丙烯腈基碳纖維14份;黃紅麻 纖維14份;低轉速加入高混機中混合，然后高速攪拌9.5min; 在高速攪拌條件下向高混機中加入1，2-雙[β-( 3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼 0.8份;二（2，4-二對異丙基苯基）季戊四醇雙亞磷酸酯0.8份;三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶 基)亞磷酸酯0.8份;鄰苯二甲酸二辛酯0.4份;高速攪拌6.5min; 在高速攪拌條件下向高混機中加入納米二氧化娃〇. 8份，高速攪拌6.5min，混合結束， 出料備用； 步驟2:將混合后的物料通過雙螺桿擠出機擠出，擠出機頻率為550轉/分鐘； 步驟3:將步驟2所出的物料通過熔體過濾機進行過濾； 步驟4:將步驟3中過濾后的產物進行紡絲； A、 將過濾后的產物經計量栗傳送，物料保持熔融狀態； B、 步驟A中的熔融狀態的物料傳遞到紡絲組件進行紡絲，得到絲條； C、 絲條經側吹風裝置冷卻； 步驟5:冷卻絲條在4700m/s的速度進行氣流拉伸； 步驟6:拉伸后的絲束均勻鋪放在成網機網簾上，形成纖網，纖網通過針刺機進行固結， 得到毛坯； 步驟7:將針刺成布的土工布坯經張力架調整張力，進入成卷機切邊成卷，就得到土工 布。
[0036] 實施例五、 步驟1:按照重量份，稱取聚間苯二甲酰間苯二胺80份;聚丙烯腈基碳纖維15份;黃紅麻 纖維15份;低轉速加入高混機中混合，然后高速攪拌lOmin; 然后向高速攪拌條件下向高混機中加入1，2-雙[β-( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰] 肼1份;二（2,4_二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯1份;三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶基） 亞磷酸酯1份;鄰苯二甲酸二辛酯〇. 5份;高速攪拌7min; 最后在高速攪拌條件下向高混機中加入納米二氧化娃1份，高速攪拌7min，混合結束， 出料備用； 步驟2:將混合后的物料通過雙螺桿擠出機擠出，擠出機頻率為600轉/分鐘； 步驟3:將步驟2所出的物料通過熔體過濾機進行過濾； 步驟4:將步驟3中過濾后的產物進行紡絲； A、 將過濾后的產物經計量栗傳送，物料保持熔融狀態； B、 步驟A中的熔融狀態的物料傳遞到紡絲組件進行紡絲，得到絲條； C、 絲條經側吹風裝置冷卻； 步驟5:冷卻絲條在5000m/s的速度進行氣流拉伸； 步驟6:拉伸后的絲束均勻鋪放在成網機網簾上，形成纖網，纖網通過針刺機進行固結， 得到毛坯； 步驟7:將針刺成布的土工布坯經張力架調整張力，進入成卷機切邊成卷，就得到土工 布。
[0037] 對比例一、 對比例1區別于實施例1的特征在于，對比例1中的組分不包括聚丙烯腈基碳纖維、黃紅 麻纖維。
[0038] 步驟1:按照重量份，稱取聚間苯二甲酰間苯二胺60份；1，2-雙[β-( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼0.5份;二(2,4_二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯0.1份;三（1，2， 2，6，6-五甲基哌啶基）亞磷酸酯0.5份;鄰苯二甲酸二辛酯0.1份；加入高混機中高速攪拌 8min； 最后在高速攪拌條件下向高混機中加入納米二氧化娃0.1份，高速攪拌5min，混合結 束，出料備用； 步驟2:將混合后的物料通過雙螺桿擠出機擠出，擠出機頻率為400轉/分鐘； 步驟3:將步驟2所出的物料通過熔體過濾機進行過濾； 步驟4:將步驟3中過濾后的產物進行紡絲； A、 將過濾后的產物經計量栗傳送，物料保持熔融狀態； B、 步驟A中的熔融狀態的物料傳遞到紡絲組件進行紡絲，得到絲條； C、 絲條經側吹風裝置冷卻； 步驟5:冷卻絲條在4000m/s的速度進行氣流拉伸； 步驟6:拉伸后的絲束均勻鋪放在成網機網簾上，形成纖網，纖網通過針刺機進行固結， 得到毛坯； 步驟7:將針刺成布的土工布坯經張力架調整張力，進入成卷機切邊成卷，就得到土工 布。
[0039] 對比例二、 對比例2區別于實施例1的特征在于，對比例1中的組分不包括黃紅麻纖維。
[0040] 步驟1:按照重量份，稱取聚間苯二甲酰間苯二胺60份;聚丙烯腈基碳纖維10份;低 轉速加入高混機中混合，然后高速攪拌8min; 然后向高速攪拌條件下向高混機中加入1，2-雙[β-( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰] 肼0.5份;二(2,4_二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯0.1份;三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶 基)亞磷酸酯0.5份;鄰苯二甲酸二辛酯0.1份;高速攪拌5min; 最后在高速攪拌條件下向高混機中加入納米二氧化娃0.1份，高速攪拌5min，混合結 束，出料備用； 步驟2:將混合后的物料通過雙螺桿擠出機擠出，擠出機頻率為400轉/分鐘； 步驟3:將步驟2所出的物料通過熔體過濾機進行過濾； 步驟4:將步驟3中過濾后的產物進行紡絲； A、 將過濾后的產物經計量栗傳送，物料保持熔融狀態； B、 步驟A中的熔融狀態的物料傳遞到紡絲組件進行紡絲，得到絲條； C、 絲條經側吹風裝置冷卻； 步驟5:冷卻絲條在4000m/s的速度進行氣流拉伸； 步驟6:拉伸后的絲束均勻鋪放在成網機網簾上，形成纖網，纖網通過針刺機進行固結， 得到毛坯； 步驟7:將針刺成布的土工布坯經張力架調整張力，進入成卷機切邊成卷，就得到土工 布。
[0041] 對比例三、 對比例3區別于實施例1的特征在于，對比例1中的組分不包括聚丙烯腈基碳纖維。
[0042] 步驟1:按照重量份，稱取聚間苯二甲酰間苯二胺60份;黃紅麻纖維10份;低轉速加 入高混機中混合，然后高速攪拌8m i η; 然后向高速攪拌條件下向高混機中加入1，2-雙[β-( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰] 肼0.5份;二(2,4_二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯0.1份;三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶 基)亞磷酸酯0.5份;鄰苯二甲酸二辛酯0.1份;高速攪拌5min; 最后在高速攪拌條件下向高混機中加入納米二氧化娃0.1份，高速攪拌5min，混合結 束，出料備用； 步驟2:將混合后的物料通過雙螺桿擠出機擠出，擠出機頻率為400轉/分鐘； 步驟3:將步驟2所出的物料通過熔體過濾機進行過濾； 步驟4:將步驟3中過濾后的產物進行紡絲； A、 將過濾后的產物經計量栗傳送，物料保持熔融狀態； B、 步驟A中的熔融狀態的物料傳遞到紡絲組件進行紡絲，得到絲條； C、 絲條經側吹風裝置冷卻； 步驟5:冷卻絲條在4000m/s的速度進行氣流拉伸； 步驟6:拉伸后的絲束均勻鋪放在成網機網簾上，形成纖網，纖網通過針刺機進行固結， 得到毛坯； 步驟7:將針刺成布的土工布坯經張力架調整張力，進入成卷機切邊成卷，就得到土工 布 對比例四、 對比例4區別于實施例1的特征在于，對比例1中的組分不包括1，2-雙[β-(3，5-二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酰]餅。
[0043]步驟1:按照重量份，稱取聚間苯二甲酰間苯二胺60份;聚丙烯腈基碳纖維10份;黃 紅麻纖維10份;低轉速加入高混機中混合，然后高速攪拌8min; 然后向高速攪拌條件下向高混機中加入二(2，4-二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸 酯0.1份;三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶基）亞磷酸酯0.5份;鄰苯二甲酸二辛酯0.1份;高速攪 拌5min;最后在高速攪拌條件下向高混機中加入納米二氧化娃0.1份，高速攪拌5min，混合 結束，出料備用； 步驟2:將混合后的物料通過雙螺桿擠出機擠出，擠出機頻率為400轉/分鐘； 步驟3:將步驟2所出的物料通過熔體過濾機進行過濾； 步驟4:將步驟3中過濾后的產物進行紡絲； A、 將過濾后的產物經計量栗傳送，物料保持熔融狀態； B、 步驟A中的熔融狀態的物料傳遞到紡絲組件進行紡絲，得到絲條； C、 絲條經側吹風裝置冷卻； 步驟5:冷卻絲條在4000m/s的速度進行氣流拉伸； 步驟6:拉伸后的絲束均勻鋪放在成網機網簾上，形成纖網，纖網通過針刺機進行固結， 得到毛坯； 步驟7:將針刺成布的土工布坯經張力架調整張力，進入成卷機切邊成卷，就得到土工 布。
[0044] 對比例五、 對比例5區別于實施例1的特征在于，對比例1中的組分不包括二（2,4_二對異丙基苯 基)季戊四醇雙亞磷酸酯。
[0045]驟1:按照重量份，稱取聚間苯二甲酰間苯二胺60份;聚丙烯腈基碳纖維10份;黃紅 麻纖維10份;低轉速加入高混機中混合，然后高速攪拌8min; 然后向高速攪拌條件下向高混機中加入1，2-雙[β-( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰] 肼0.5份;二(2,4_二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯0.1份;三（1，2,2,6,6_五甲基哌啶 基)亞磷酸酯0.5份;鄰苯二甲酸二辛酯0.1份;高速攪拌5min; 最后在高速攪拌條件下向高混機中加入納米二氧化娃0.1份，高速攪拌5min，混合結 束，出料備用； 步驟2:將混合后的物料通過雙螺桿擠出機擠出，擠出機頻率為400轉/分鐘； 步驟3:將步驟2所出的物料通過熔體過濾機進行過濾； 步驟4:將步驟3中過濾后的產物進行紡絲； A、 將過濾后的產物經計量栗傳送，物料保持熔融狀態； B、 步驟A中的熔融狀態的物料傳遞到紡絲組件進行紡絲，得到絲條； C、 絲條經側吹風裝置冷卻； 步驟5:冷卻絲條在4000m/s的速度進行氣流拉伸； 步驟6:拉伸后的絲束均勻鋪放在成網機網簾上，形成纖網，纖網通過針刺機進行固結， 得到毛坯； 步驟7:將針刺成布的土工布坯經張力架調整張力，進入成卷機切邊成卷，就得到土工 布。
[0046] 對比例六 對比例6區別于實施例1的特征在于，對比例1中的組分不包括1，2-雙[β_(3，5-二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酰]肼;二(2,4_二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯。
[0047] 步驟1:按照重量份，稱取聚間苯二甲酰間苯二胺60份;聚丙烯腈基碳纖維10份;黃 紅麻纖維10份;低轉速加入高混機中混合，然后高速攪拌8min; 然后向高速攪拌條件下向高混機中加入三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶基）亞磷酸酯0.5 份;鄰苯二甲酸二辛酯〇. 1份;高速攪拌5min; 最后在高速攪拌條件下向高混機中加入納米二氧化娃0.1份，高速攪拌5min，混合結 束，出料備用； 步驟2:將混合后的物料通過雙螺桿擠出機擠出，擠出機頻率為400轉/分鐘； 步驟3:將步驟2所出的物料通過熔體過濾機進行過濾； 步驟4:將步驟3中過濾后的產物進行紡絲； A、 將過濾后的產物經計量栗傳送，物料保持熔融狀態； B、 步驟A中的熔融狀態的物料傳遞到紡絲組件進行紡絲，得到絲條； C、 絲條經側吹風裝置冷卻； 步驟5:冷卻絲條在4000m/s的速度進行氣流拉伸； 步驟6:拉伸后的絲束均勻鋪放在成網機網簾上，形成纖網，纖網通過針刺機進行固結， 得到毛坯； 步驟7:將針刺成布的土工布坯經張力架調整張力，進入成卷機切邊成卷，就得到土工 布。
[0048]將本發明材料所制得的土工布進行相關性能的檢測和比較。
[0049] 將實施例1-5與對比例1-6所制得的土工布根據GB/T 24218.3-2010標準測定其徑 向斷裂強度、煒向斷裂強度；根據GB/T 13763-1992標準測定撕裂強力/KN;根據GB/T 14800-1993標準測定CBR頂破強力/KN;根據GB/T 17631標準測定抗氧化性能。
[0050] 通過分析上表的實施例與對比例中的各項數據，能夠很明顯的得出實施例中的材 料的各項性能均明顯優于對比例。
[0051] 以上所述僅是本發明的示范性實施方式，而非用于限制本發明的保護范圍，本發 明的保護范圍由所附的權利要求確定。
【主權項】
1. 一種土工布，其特征是:包括如下重量份數的組分， 間位芳香族聚酰胺 55-80份 聚丙烯腈基碳纖維 10-20份 黃紅麻纖維 10-20份 抗氧劑 0.1-1.5份 光穩定劑 0.1-1.5份 耐寒劑 0.1-1份 納米二氧化硅 0.1-2份。2. 根據權利要求1所述的一種土工布，其特征是:所述間位芳香族聚酰胺選擇聚間苯二 甲酰間苯二胺。3. 根據權利要求1所述的一種土工布，其特征是:所述抗氧劑由酚類抗氧劑和磷類抗氧 劑組成。4. 根據權利要求3所述的一種土工布，其特征是:所述的酚類抗氧劑選擇1，2-雙[β-( 3， 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼，磷類抗氧劑選擇四（2，4_二叔丁基苯基-4，4_聯苯基)雙 磷酸酯和二(2，4_二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯中的一種。5. 根據權利要求1所述的一種土工布，其特征是：所述光穩定劑選擇受阻胺類光穩定 劑。6. 根據權利要求5所述的一種土工布，其特征是:所述受阻胺類光穩定劑選擇三（1，2， 2,6,6_五甲基哌啶基)亞磷酸酯。7. 根據權利要求1所述的一種土工布，其特征是:所述耐寒劑選擇鄰苯二甲酸二辛酯。8. 根據權利要求1所述的一種土工布，其特征是:所述聚丙烯腈基碳纖維為經過表面預 處理的聚丙烯腈基碳纖維。9. 根據權利要求8所述的一種土工布，其特征是:所述表面預處理的過程為用濃度0.5-15mg/L的臭氧連續導入碳纖維表面處理爐對聚丙烯腈基碳纖維進行表面處理。10. -種土工布的制備方法，其特征是:包括如下步驟， 步驟1:根據重量份，稱取聚間苯二甲酰間苯二胺55-80份;聚丙烯腈基碳纖維10-20份； 黃紅麻纖維10-20份;低轉速加入高混機中混合后，高速攪拌8-10min; 步驟2:在高速攪拌條件下向高混機中按照重量份加入1，2-雙[β-(3,5-二叔丁基-4-羥 基苯基)丙酰]肼0.1-1.5份;二(2,4_二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯0.1-1份;三(1， 2，2,6,6_五甲基哌啶基）亞磷酸酯0.1-1.5份;鄰苯二甲酸二辛酯0.1-1份；高速攪拌5-7 min； 步驟3;在高速攪拌條件下向高混機中按照重量份加入納米二氧化硅0.1-2份，高速攪 拌5-7 min，混合結束，出料備用； 步驟4:將混合后的物料通過雙螺桿擠出機擠出，擠出機頻率為400-600轉/分鐘； 步驟5:將步驟4所出的物料通過熔體過濾機進行過濾； 步驟6:將步驟5中過濾后的產物進行紡絲； 將過濾后的產物經計量栗傳送，物料保持熔融狀態； 步驟A中的熔融狀態的物料傳遞到紡絲組件進行紡絲，得到絲條； 絲條經側吹風裝置冷卻； 步驟7:冷卻絲條在4000-5000m/s的速度進行氣流拉伸； 步驟8:拉伸后的絲束均勻鋪放在成網機網簾上，形成纖網，纖網通過針刺機進行固結， 得到毛坯； 步驟9:將針刺成布的土工布坯經張力架調整張力，進入成卷機切邊成卷，就得到土工 布。
【文檔編號】D01F6/90GK105926164SQ201610527209
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月2日
【發明人】王國表, 金江鋒, 施建華, 馬偉才, 程席
【申請人】天鴻建設集團有限公司