一種發光網布及其在童鞋中的應用
【專利摘要】本發明涉及一種發光網布及其在童鞋中的應用，皮芯結構的高可視滌綸單絲的制備：以稀土蓄光切片為芯層，以常規聚酯切片為皮層，采用雙組復合紡絲工藝，進行熔融紡絲，經環吹風冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高可視滌綸單絲原纖，經原纖第二次牽伸得到高可視滌綸單絲；發光網布的制備：利用高可視滌綸單絲和常規滌綸單絲為原料，經雙針床經編機進行經編，高可視滌綸單絲經整經后，整經張力為15～25g，設置送經量為1500～7500mm/ng。本發明的網布具有優異的蓄光性能和發光亮度，同時皮芯結構組分，以稀土蓄光熒光的結構為芯層，不僅避免了稀土蓄光熒光粉體的遷移和析出，保證發光效果和使用壽命，同時降低了被污染的可能，提升發光效率。
【專利說明】
一種發光網布及其在童鞋中的應用
技術領域
[0001] 本發明涉及紡織生產技術領域，具體的說，是一種發光網布及其在童鞋中的應用。
【背景技術】
[0002] 經編間隔織物（網布)是采用雙針床經編機制備類似三明治結構，由上中下三個獨 立的系統組成立體的編織結構，先用紗線編制出兩層相互獨立的表面做上下層，再通過紗 線將這兩層織物連接起來，形成保持一定間距的三維織物結構，的三維織物材料。網布在原 材料方面，由于來源廣泛，可以是滌綸、錦綸、氨綸等化纖材料，也可以是棉毛麻絲等天然纖 維材料；同時厚度調節范圍大，由幾毫米到幾百毫米；同時表面結構多樣化，可以是六角形、 四邊形、圓形等。并且在性能上，具有優異的透氣性，耐磨性，空間穩定性，抗壓性，彈性等， 在土工建筑、服裝、醫療衛生等方面，尤其是特殊的網孔結構在兒童鞋面等具有廣泛的應用 前景。
[0003] 中國專利申請號201510 24189 8.6涉及一種發光織物防火面料，包括面料本體，面 料本體由經線和煒線交織成網格狀結構，煒線采用記憶纖維滌綸，面料本體的正面覆有亞 麻纖維芯層，亞麻纖維芯層的表面覆有苧麻纖維層，苧麻纖維層表面覆有阻燃層，該阻燃層 上粘附有阻燃粉，阻燃層表面覆有植絨層。所述面料本體背面覆有基層，基層由織物制成， 所述織物包括織物本體和發光線材，所述發光線經針織或刺繡方式固定設置于織物本體 上，并于織物本體上形成造型體;透氣性較好，舒適度高;采用一種經過發光處理過的發光 線材，即這種發光線材可以在黑暗中產生光亮，采用上述結構后，發光線材穿插在織物之 中，其結構穩固，不會脫落，使用壽命長。
[0004] 中國專利申請號201520184902.5涉及一種反光包邊背心，包括背心本體，所述背 心本體的下方設有腰帶;所述背心本體和腰帶上設有反光帶;所述反光帶采用反光布或反 光晶格條制成;所述背心本體和腰帶的四周均設有包邊，所述包邊采用反光布制成，在傳統 的反光背心的基礎上，增設可以反光的包邊，同時包邊位于反光帶的外側，因此在光的照射 下，所反射出的圖形為封閉狀，同時更加整體，因此對人的警示效果更加的強烈，而且由于 不同大小的反光圖形所造成的視覺差，可以使警示效果更加的強烈，因此相對于現有的產 品，其功能有很大的提升。
[0005] 中國專利申請號201310280392.7涉及一種發光織物，包含一透光單元、至少一與 該透光單元結合的發光單元，及一與該發光單元電連接的電力單元。該透光單元包括若干 條復合纖維，該每一條復合纖維具有一鞘部，及至少一被該鞘部包覆的芯部，該透光單元是 通過若干條所述復合纖維彼此以經向和煒向交互編織而呈網狀結構，且該網狀結構的結點 是由若干條所述復合纖維的鞘部經由熱處理而彼此融合形成;發光織物通過若干條復合纖 維經由熱處理而形成透光單元，該透光單元具有高透明度且為平面網狀的結構，由于平面 的結構使光線容易擴散通過，因此該發光織物可有效地提升導旋光性，增加光源照射的范 圍。
[0006] 中國專利申請號201210575249.6涉及一種立體發光織物絨布，屬于紡織面料領 域;包括基布，其特征在于:所述基布的表面設有若干絨毛塊和通道，所述通道交錯分布于 絨毛塊的周圍，所述通道的寬度為0.1~1厘米，所述基布由織物制成，所述織物包括織物 本體和發光線材，所述發光線經針織或刺繡方式固定設置于織物本體上，并于織物本體上 形成造型體。色彩繽紛的絨毛塊和通道組成的立體發光織物絨布，立體感強，手感柔軟舒 適。
[0007] 中國專利申請號201410170549.5涉及一種立體發光織物絨布，屬于紡織面料領 域;包括基布，所述基布的表面設有若干絨毛塊和通道，所述通道交錯分布于絨毛塊的周 圍，所述通道的寬度為0.1~1厘米，所述基布由織物制成，所述織物包括織物本體和發光線 材，所述發光線經針織或刺繡方式固定設置于織物本體上，并于織物本體上形成造型體，色 彩繽紛的絨毛塊和通道組成的立體發光織物絨布，立體感強，手感柔軟舒適。
[0008] 中國專利申請號201210486795.2涉及一種發光織物保暖衣服，屬于服裝技術領 域。它包括衣身，所述衣身的腰部織有兩片彈性面料，所述彈性面料為高彈性氨綸絲制成， 所述衣身由織物制成，所述織物包括織物本體和發光線材，所述發光線經針織或刺繡方式 固定設置于織物本體上，并于織物本體上形成造型體;這種發光織物保暖衣服在衣身的腰 部織有兩片收腰用的彈性面料，當腰部被拉伸后仍可以恢復原位，不會使腰口太大而漏風， 從而保證內衣的保暖效果。
[0009] 中國專利申請號201110182829.4涉及一種條紋發光織物，屬于紡織織物領域。它 包括織物本體，所述織物本體正面設有細紋織物層(2)，所述細紋織物層與織物本體用線連 接，所述細紋織物層(2)上分布粗紋長方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯排列，并 用線固定在細紋織物層上，所述短條布表面涂覆有發光體，該發光體為長磷光熒光體或稀 土長余輝熒光體;所述織物本體的背面設有絨毛層，所述絨毛層起毛于織物本體;短條布的 粗r和細紋織物層的細膩相得益彰；同時短條布凸出細紋織物層所在平面，增強了條紋發 光織物的層次感;絨毛層增強了條紋發光織物的保暖性，且具有自發光功能。
[0010]中國專利申請號201110182829.4涉及一種條紋發光織物，屬于紡織織物領域。它 包括織物本體，所述織物本體正面設有細紋織物層，所述細紋織物層與織物本體用線連接， 所述細紋織物層上分布粗紋長方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯排列，并用線固 定在細紋織物層上，所述短條布表面涂覆有發光體，該發光體為長磷光熒光體或稀土長余 輝熒光體;所述織物本體的背面設有絨毛層，所述絨毛層起毛于織物本體。短條布的粗r和 細紋織物層的細膩相得益彰；同時短條布凸出細紋織物層所在平面，增強了條紋發光織物 的層次感;絨毛層增強了條紋發光織物的保暖性，且具有自發光功能。
[0011]中國專利申請號201210584322.6涉及一種扇形發光織物珠片，其應用于服裝、鞋 帽、頭飾、手袋、箱包等服飾用品的上面，該珠片包含珠片本體，珠片本體上有穿線孔，所述 珠片本體上有生理紋路，所述生理紋路與珠片本體一體，但突出于珠片本體平面，所述珠片 本體外觀呈扇形，所述珠片本體背面緊密復合有襯底層，所述襯底層由織物制成，所述織物 包括織物本體和發光線材，所述發光線經針織或刺繡方式固定設置于織物本體上，并于織 物本體上形成造型體;扇形發光織物珠片的立體效果明顯，不變形、不反彈，加工簡單、易操 作，值得廣泛推廣。
[0012] 中國專利申請號201320399971.9涉及一種發光織物，包含一透光單元、至少一與 該透光單元結合的發光單元，及一與該發光單元電連接的電力單元。該透光單元包括若干 條復合纖維，該每一條復合纖維具有一鞘部，及至少一被該鞘部包覆的芯部，該透光單元是 通過若干條所述復合纖維彼此以經向和煒向交互編織而呈網狀結構，且該網狀結構的結點 是由若干條所述復合纖維的鞘部經由熱處理而彼此融合形成；發光織物通過若干條復合 纖維經由熱處理而形成透光單元，該透光單元具有高透明度且為平面網狀的結構，由于平 面的結構使光線容易擴散通過，因此該發光織物可有效地提升導旋光性，增加光源照射的 范圍。
【發明內容】
[0013] 本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種發光網布及其在童鞋中的應 用。
[0014] 本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：
[0015] -種發光網布，頂破強度為1800~2300N，其在500W/V的氙燈輻射lOmin后，在暗 場發光亮度為〇. 05~0.25cd/g，余輝時間為8~20min。
[0016] -種發光網布及其在童鞋中的應用，主要應用于童鞋的鞋面材料，起到發光尤其 是夜間發光的效果。
[0017] -種發光網布的制備方法，具體為以下步驟：
[0018] 一、表面修飾稀土蓄光熒光粉的制備
[0019] 先采用濕法球磨的方法，將硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯劑進行混 合，制備成糊狀漿料，然后采用濕法球磨的方法，對稀土熒光進行先低溫研磨再高溫研磨工 藝，在研磨的同時使硅烷偶聯劑在稀土蓄光熒光粉表面修飾改性，制備得到表面修飾稀土 蓄光焚光粉；
[0020] 所述的硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉選擇牌號為207101，207102中一種或混合 物；
[0021] 所述的硅烷偶聯劑為環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
[0022]所述的在配料過程中稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯劑的質量比為1:0.55~0.85; [0023] 所述的濕法球磨過程中填充體積為60~70%，研磨錯株直徑為3mm，轉速為1000~ 1500轉/分鐘，低溫研磨溫度控制為15~25°C，研磨時間為30~45分鐘，高溫研磨溫度控制 為60~70°C，研磨時間為45~60分鐘；
[0024]所述的表面修飾稀土蓄光熒光粉平均粒徑為0.5~1.5微米；
[0025]稀土蓄光熒光粉具有優異的吸光蓄光性能，尤其是能夠吸收太陽光然后再自發 光，在作為熒光標記以及夜光顯色材料應用廣泛;采用類似濕法研磨的方法，通過表面修飾 劑與稀土蓄光熒光粉粉體制備得到具有一定粘度的糊狀材料進行研磨，不僅提高了研磨效 率，同時降低了表面修飾劑的用量，同時還可以避免其他溶劑的引入導致的表面修飾效果 差的情況，并且在研磨過程中進行表面修飾，對研磨與表面修飾具有協同加強效果，利于后 期稀土熒光粉的分散，同時粒徑越小其發光效率越高;采用硅酸鹽類的稀土蓄光熒光粉和 硅烷偶聯劑進行復配，由于材料均屬于含硅類材料，硅烷偶聯劑本身對無機的稀土蓄光熒 光粉影響小，同時也達到了表面修飾的效果，避免了純有機類表面修飾劑對稀土蓄光熒光 粉的影響，降低材料的發光尤其是蓄光效率;采用先低溫研磨再高溫研磨的分段式研磨方 式，在保證研磨效率的情況，降低硅烷偶聯劑在研磨過程中揮發，保證水解縮合的進行，由 于硅烷偶聯劑其水解縮合過程中，水解放熱，而縮合吸熱，在低溫下才能具有較高的水解率 達到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷殘留，同時在高溫下縮合需要吸熱，保證一定的縮 合溫度，使熒光粉體表面得到充分的修飾；
[0026] 二、稀土蓄光切片的制備
[0027] 把上述步驟一制備得到的表面修飾稀土蓄光熒光粉和高粘度聚酯切片采用雙螺 桿擠出機進行熔融共混造粒，制備得到稀土蓄光切片；
[0028]所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.75~0.80dL/g，
[0029]稀土蓄光熒光粉體在稀土蓄光切片中的質量分數為14~21%，
[0030] 熔融共混熔融溫度為285~290Γ;
[0031]三、皮芯結構的高可視滌綸單絲的制備
[0032]以稀土蓄光切片為芯層，以常規聚酯切片為皮層，采用雙組復合紡絲工藝，進行熔 融紡絲，經環吹風冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高可視滌綸單絲原纖，經原纖第二 次牽伸得到高可視滌綸單絲；
[0033]所述的皮層與芯層的比例為1.0 :0.3~0.5，常規聚酯切片的特性粘度為0.67~ 0.68dL/g；
[0034] 所述的環吹風冷卻溫度為25~28°C，第一牽伸溫度為160~180°C，牽伸倍數為1.8 ~2.0倍，卷繞速度為1500~2000米/分鐘，第二次牽伸溫度為135~145°C，牽伸倍數為3.0 ~3.5倍；
[0035] 采用皮芯復合紡絲的方法，以具有蓄光性能的組分為芯層，保護蓄光結構層，避免 由于外界的污染導致稀土蓄光熒光的發光效率的降低，同時皮芯結構可以最有效的降低稀 土蓄光熒光組分的迀移，提升單絲的發光壽命;同時采用多次牽伸工藝，以低倍高溫度一次 牽伸，使粉體在芯層中分散，而低溫高倍牽伸，具有相分離紡絲的效果，達到芯層中稀土蓄 光粉體均勻分散在芯層與皮層之間，實現低功能組分的添加而具有高性能的目的。
[0036]四、發光網布的制備
[0037]利用高可視滌綸單絲和常規滌綸單絲為原料，經雙針床經編機進行經編，高可視 滌綸單絲經整經后，控制整經張力為15~25g，設置送經量為1500~7500mm/ng，發光網布的 網孔圖形為表面五角星形，三角形，菱形中的一種；
[0038] 其經編過程中紗線穿線主要工藝為：
[0039]
[0040] 與現有技術相比，本發明的積極效果是：
[0041] 本發明一種發光網布及其在童鞋中的應用其具有優異的蓄光性能和發光亮度，且 采用皮芯結構的紡絲，避免常規的共混紡絲中，因單絲發光結構均勻分布而導致光線在纖 維內部無穿透效果，發光效率低；同時皮芯結構組分，以稀土蓄光熒光的結構為芯層，不僅 避免了稀土蓄光熒光粉體的迀移和析出，保證發光效果和使用壽命，同時降低了被污染的 可能，提升發光效率；同時在修飾熒光粉體時，采用先低溫研磨再高溫研磨的分段式研磨方 式，在保證研磨效率的情況，降低修飾劑硅烷偶聯劑在研磨過程中揮發，保證硅烷偶聯劑在 低溫下才能具有$父尚的水解率達到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷殘留，同時保證尚 溫下縮合需要吸熱，使熒光粉體表面得到充分的修飾;本發明所制備的高可視滌綸單絲在 經編網布，尤其是對兒童具有吸引力的鞋面網布領域具有廣泛的應用前景。
【具體實施方式】
[0042] 以下提供本發明一種發光網布及其在童鞋中的應用的【具體實施方式】。
[0043] 實施例1
[0044] -種發光網布的制備方法，具體為以下步驟：
[0045] -、表面修飾稀土蓄光熒光粉的制備
[0046] 先采用濕法球磨的方法，將硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯劑進行混 合，制備成糊狀漿料，然后采用濕法球磨的方法，對稀土熒光進行先低溫研磨再高溫研磨工 藝，在研磨的同時使硅烷偶聯劑在稀土蓄光熒光粉表面修飾改性，制備得到表面修飾稀土 蓄光焚光粉；
[0047] 所述的硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉選擇牌號為207101，207102中一種或混合 物；
[0048] 所述的硅烷偶聯劑為環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
[0049] 所述的在配料過程中稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯劑的質量比為1:0.55;
[0050] 所述的濕法球磨過程中填充體積為60~70%，研磨鋯株直徑為3mm，轉速為1000~ 1500轉/分鐘，低溫研磨溫度控制為15~25°C，研磨時間為30~45分鐘，高溫研磨溫度控制 為60~70°C，研磨時間為45~60分鐘；
[0051]所述的表面修飾稀土蓄光熒光粉平均粒徑為0.5~1.5微米；
[0052]稀土蓄光熒光粉具有優異的吸光蓄光性能，尤其是能夠吸收太陽光然后再自發 光，在作為熒光標記以及夜光顯色材料應用廣泛;采用類似濕法研磨的方法，通過表面修飾 劑與稀土蓄光熒光粉粉體制備得到具有一定粘度的糊狀材料進行研磨，不僅提高了研磨效 率，同時降低了表面修飾劑的用量，同時還可以避免其他溶劑的引入導致的表面修飾效果 差的情況，并且在研磨過程中進行表面修飾，對研磨與表面修飾具有協同加強效果，利于后 期稀土熒光粉的分散，同時粒徑越小其發光效率越高;采用硅酸鹽類的稀土蓄光熒光粉和 硅烷偶聯劑進行復配，由于材料均屬于含硅類材料，硅烷偶聯劑本身對無機的稀土蓄光熒 光粉影響小，同時也達到了表面修飾的效果，避免了純有機類表面修飾劑對稀土蓄光熒光 粉的影響，降低材料的發光尤其是蓄光效率;采用先低溫研磨再高溫研磨的分段式研磨方 式，在保證研磨效率的情況，降低硅烷偶聯劑在研磨過程中揮發，保證水解縮合的進行，由 于硅烷偶聯劑其水解縮合過程中，水解放熱，而縮合吸熱，在低溫下才能具有較高的水解率 達到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷殘留，同時在高溫下縮合需要吸熱，保證一定的縮 合溫度，使熒光粉體表面得到充分的修飾；
[0053]二、稀土蓄光切片的制備
[0054]把上述步驟一制備得到的表面修飾稀土蓄光熒光粉和高粘度聚酯切片采用雙螺 桿擠出機進行熔融共混造粒，制備得到稀土蓄光切片；
[0055]所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.75~0.80dL/g，
[0056]稀土蓄光熒光粉體在稀土蓄光切片中的質量分數為14%，
[0057] 熔融共混熔融溫度為285~290°C;
[0058]三、皮芯結構的高可視滌綸單絲的制備
[0059]以稀土蓄光切片為芯層，以常規聚酯切片為皮層，采用雙組復合紡絲工藝，進行熔 融紡絲，經環吹風冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高可視滌綸單絲原纖，經原纖第二 次牽伸得到高可視滌綸單絲；
[0060]所述的皮層與芯層的比例為1.0:0.3，常規聚酯切片的特性粘度為0.67~0.68dL/ g;
[0061 ] 所述的環吹風冷卻溫度為25~28°C，第一牽伸溫度為160~180°C，牽伸倍數為1.8 ~2.0倍，卷繞速度為1500~2000米/分鐘，第二次牽伸溫度為135~145°C，牽伸倍數為3.0 ~3.5倍；
[0062]采用皮芯復合紡絲的方法，以具有蓄光性能的組分為芯層，保護蓄光結構層，避免 由于外界的污染導致稀土蓄光熒光的發光效率的降低，同時皮芯結構可以最有效的降低稀 土蓄光熒光組分的迀移，提升單絲的發光壽命;同時采用多次牽伸工藝，以低倍高溫度一次 牽伸，使粉體在芯層中分散，而低溫高倍牽伸，具有相分離紡絲的效果，達到芯層中稀土蓄 光粉體均勻分散在芯層與皮層之間，實現低功能組分的添加而具有高性能的目的。
[0063]四、發光網布的制備
[0064]利用高可視滌綸單絲和常規滌綸單絲為原料，經雙針床經編機進行經編，高可視 滌綸單絲經整經后，控制整經張力為15~25g，設置送經量為1500~7500mm/ng，發光網布的 網孔圖形為表面五角星形，三角形，菱形中的一種；
[0065] 其經編過程中紗線穿線主要工藝為：
[0066]
[0067] 實施例2
[0068] -種發光網布的制備方法，具體為以下步驟：
[0069] 一、表面修飾稀土蓄光熒光粉的制備
[0070]先采用濕法球磨的方法，將硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯劑進行混 合，制備成糊狀漿料，然后采用濕法球磨的方法，對稀土熒光進行先低溫研磨再高溫研磨工 藝，在研磨的同時使硅烷偶聯劑在稀土蓄光熒光粉表面修飾改性，制備得到表面修飾稀土 蓄光焚光粉；
[0071] 所述的硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉選擇牌號為207101，207102中一種或混合 物；
[0072]所述的硅烷偶聯劑為環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
[0073]所述的在配料過程中稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯劑的質量比為1:0.75;
[0074] 所述的濕法球磨過程中填充體積為60~70%，研磨錯株直徑為3mm，轉速為1000~ 1500轉/分鐘，低溫研磨溫度控制為15~25°C，研磨時間為30~45分鐘，高溫研磨溫度控制 為60~70°C，研磨時間為45~60分鐘；
[0075]所述的表面修飾稀土蓄光熒光粉平均粒徑為0.5~1.5微米；
[0076]二、稀土蓄光切片的制備
[0077]把上述步驟一制備得到的表面修飾稀土蓄光熒光粉和高粘度聚酯切片采用雙螺 桿擠出機進行熔融共混造粒，制備得到稀土蓄光切片；
[0078]所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.75~0.80dL/g，
[0079]稀土蓄光熒光粉體在稀土蓄光切片中的質量分數為17.5%，
[0080] 熔融共混熔融溫度為285~290Γ;
[0081]三、皮芯結構的高可視滌綸單絲的制備
[0082]以稀土蓄光切片為芯層，以常規聚酯切片為皮層，采用雙組復合紡絲工藝，進行熔 融紡絲，經環吹風冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高可視滌綸單絲原纖，經原纖第 二次牽伸得到高可視滌綸單絲；
[0083] 所述的皮層與芯層的比例為1.0:0.4，常規聚酯切片的特性粘度為0.67~0.68dL/ g;
[0084] 所述的環吹風冷卻溫度為25~28°C，第一牽伸溫度為160~180°C，牽伸倍數為1.8 ~2.0倍，卷繞速度為1500~2000米/分鐘，第二次牽伸溫度為135~145°C，牽伸倍數為3.0 ~3.5倍；
[0085]四、發光網布的制備
[0086] 利用高可視滌綸單絲和常規滌綸單絲為原料，經雙針床經編機進行經編，高可視 滌綸單絲經整經后，控制整經張力為15~25g，設置送經量為1500~7500mm/ng，發光網布的 網孔圖形為表面五角星形，三角形，菱形中的一種；
[0087] 制備得到發光網布，其經編過程中紗線穿線主要工藝為：
[0088]
[0089] 實施例3
[0090] -種發光網布的制備方法，具體為以下步驟：
[0091] -、表面修飾稀土蓄光熒光粉的制備
[0092] 先采用濕法球磨的方法，將硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯劑進行混 合，制備成糊狀漿料，然后采用濕法球磨的方法，對稀土熒光進行先低溫研磨再高溫研磨工 藝，在研磨的同時使硅烷偶聯劑在稀土蓄光熒光粉表面修飾改性，制備得到表面修飾稀土 蓄光焚光粉；
[0093] 所述的硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉選擇牌號為207101，207102中一種或混合 物；
[0094]所述的硅烷偶聯劑為環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
[0095]所述的在配料過程中稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯劑的質量比為1:0.85;
[0096] 所述的濕法球磨過程中填充體積為60~70%，研磨鋯株直徑為3mm，轉速為1000~ 1500轉/分鐘，低溫研磨溫度控制為15~25°C，研磨時間為30~45分鐘，高溫研磨溫度控制 為60~70°C，研磨時間為45~60分鐘；
[0097]所述的表面修飾稀土蓄光熒光粉平均粒徑為0.5~1.5微米；
[0098]二、稀土蓄光切片的制備
[0099] 把上述步驟一制備得到的表面修飾稀土蓄光熒光粉和高粘度聚酯切片采用雙螺 桿擠出機進行熔融共混造粒，制備得到稀土蓄光切片；
[0100] 所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為〇. 75~0.80dL/g，
[0101] 稀土蓄光熒光粉體在稀土蓄光切片中的質量分數為21%，
[0102] 熔融共混熔融溫度為285~290°C;
[0103] 三、皮芯結構的高可視滌綸單絲的制備
[0104] 以稀土蓄光切片為芯層，以常規聚酯切片為皮層，采用雙組復合紡絲工藝，進行熔 融紡絲，經環吹風冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高可視滌綸單絲原纖，經原纖第二 次牽伸得到高可視滌綸單絲；
[0105] 所述的皮層與芯層的比例為1.0:0.5，常規聚酯切片的特性粘度為0.67~0.68dL/ g;
[0106] 所述的環吹風冷卻溫度為25~28°C，第一牽伸溫度為160~180°C，牽伸倍數為1.8 ~2.0倍，卷繞速度為1500~2000米/分鐘，第二次牽伸溫度為135~145°C，牽伸倍數為3.0 ~3.5倍；
[0107] 四、發光網布的制備
[0108] 利用高可視滌綸單絲和常規滌綸單絲為原料，經雙針床經編機進行經編，高可視 滌綸單絲經整經后，控制整經張力為15~25g，設置送經量為1500~7500mm/ng，發光網布的 網孔圖形為表面五角星形，三角形，菱形中的一種；
[0109] 制備得到發光網布，其經編過程中紗線穿線的主要工藝為：
[0110]
[0111]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為 本發明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種發光網布，其特征在于，其頂破強度為1800~2300N，其在500W/m2的氙燈輻射 lOmin后，在暗場發光亮度為0.05~0.25cd/g，余輝時間為8~20min。2. -種發光網布的制備方法，其特征在于，具體為以下步驟： 一、 表面修飾稀土蓄光熒光粉的制備 先采用濕法球磨的方法，將硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯劑進行混合，制 備成糊狀漿料，然后采用濕法球磨的方法，對稀土熒光進行先低溫研磨再高溫研磨工藝，在 研磨的同時使硅烷偶聯劑在稀土蓄光熒光粉表面修飾改性，制備得到表面修飾稀土蓄光熒 光粉； 二、 稀土蓄光切片的制備 三、 皮芯結構的高可視滌綸單絲的制備 四、 發光網布的制備 利用高可視滌綸單絲和常規滌綸單絲為原料，經雙針床經編機進行經編，高可視滌綸 單絲經整經后，控制整經張力為15~25g，設置送經量為1500~7500mm/ng，發光網布的網孔 圖形為表面五角星形，三角形，菱形中的一種； 其經編過程中紗線穿線主要工藝為：3. 如權利要求2所述的一種發光網布的制備方法，其特征在于，在所述的步驟一中，所 述的濕法球磨過程中填充體積為60~70%，研磨鋯株直徑為3mm，轉速為1000~1500轉/分 鐘，低溫研磨溫度控制為15~25°C，研磨時間為30~45分鐘，高溫研磨溫度控制為60~70 °C，研磨時間為45~60分鐘。4. 如權利要求2所述的一種發光網布的制備方法，其特征在于，在所述的步驟二中，皮 芯結構的高可視滌綸單絲的制備： 以稀土蓄光切片為芯層，以常規聚酯切片為皮層，采用雙組復合紡絲工藝，進行熔融紡 絲，經環吹風冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高可視滌綸單絲原纖，經原纖第二次牽 伸得到高可視滌綸單絲。5. 如權利要求4所述的一種發光網布的制備方法，其特征在于，所述的皮層與芯層的比 例為 1.0:0.3 ~0.5。6. 如權利要求4所述的一種發光網布的制備方法，其特征在于，常規聚酯切片的特性粘 度為 0.67 ~0.68dL/g。7. 如權利要求4所述的一種發光網布的制備方法，其特征在于，所述的環吹風冷卻溫度 為25~28 °C，第一牽伸溫度為160~180°C，牽伸倍數為1.8~2.0倍，卷繞速度為1500~2000 米/分鐘，第二次牽伸溫度為135~145°C，牽伸倍數為3.0~3.5倍。8. -種發光網布及其在童鞋中的應用。
【文檔編號】D01F1/10GK105926149SQ201610528364
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】蘇成喻, 柯文新, 陳志鵬, 石建良, 楊孝清
【申請人】福建省晉江市華宇織造有限公司