一種羊毛牛仔面料及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種羊毛牛仔面料，面料采用的是一種雙面織物，該雙面織物由經紗、表層緯紗和里層緯紗組成，經紗為棉紗，表層緯紗為彈力紗，里層緯紗為羊毛紗。一種羊毛牛仔面料的生產工藝，包括步驟：整經、漿染、織造、坯布檢驗修織、后整理、開剪定等，卷筒打包。本發明的有益效果是：羊毛作為里組織，配上高彈，非常適合愛美女士冬季穿著的要求，薄而保暖；羊毛紗我們采用的是毛紡織廠的經短作為原料，經重新紡紗而成，使廢棄的經短重新發揮作用，節約能源，減少了浪費，同時也提升了牛仔產品的檔次，提高了產品價值；整理過程不需采用特殊的化學助劑，節約了成本，減少了污水的排放和處理要求，符合目前環保的要求。
【專利說明】
一種羊毛牛仔面料及其生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種羊毛牛仔面料及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的不斷提高，人們對紡織品的而消費觀念也不斷更新，以前的牛仔面料大多是全棉、棉滌、棉麻、天絲等，基本沒有用到羊毛的。羊毛纖維織成的面料其手感、光澤等都要好于棉紗類面料，但是羊毛纖維在耐洗性、耐堿性、耐高溫性能等方面給牛仔面料染色、漿紗、服裝水洗的加工增加了難度，因此，需要設計一種羊毛牛仔面料的生產工藝，最大程度發揮羊毛纖維、牛仔面料各自的特性，羊毛牛仔是在牛仔面料用紗中加入含羊毛的紗線，賦予牛仔面料羊毛織物的一些特征，提高產品檔次及價值。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:基于上述問題，本發明提供一種羊毛牛仔面料及其生產工藝。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的一個技術方案是:一種羊毛牛仔面料，其特征是:所述的面料采用的是一種雙面織物，該雙面織物由經紗、表層瑋紗和里層瑋紗組成，經紗為棉紗，表層瑋紗為彈力紗，里層瑋紗為羊毛紗，彈力紗為滌彈絲或滌粘彈力紗或棉彈力紗。
[0005]進一步地，經紗采用21S及32S這兩個紗支，滌彈絲采用滌綸彈力絲200D/20D、150D/30D，滌粘彈力紗采用90 %滌10 %粘的混紡紗，包括TR32/20D、TR32/40D、TR21/40D，棉彈紗采用32/20D、32/40D、21/40D，羊毛紗采用55 %羊毛、45 %滌綸的毛滌混紡紗。
[0006]—種羊毛牛仔面料的生產工藝，包括以下步驟:
[0007](I)整經，通過整經機將棉紗平行卷繞于經軸上；
[0008](2)漿染，將整經后的棉紗依次進行精煉、染色、氧化、水洗、烘干、上漿；
[0009](3)織造，棉紗作為經紗，彈力紗及羊毛紗作為瑋紗，分別通過織機的引瑋裝置引入，與經紗交織成織物，編成如權利要求1所述的羊毛牛仔面料；
[0010](4)坯布檢驗修織；
[0011](5)后整理:①退漿，將織好的面料浸入儲有熱水的水槽，熱水溫度為80度，進行至少6次浸乳退漿，車速40?60米/分，退漿后進行烘干，烘干后用A字架卷繞成大卷裝，準備進入下道工序;②抓毛，退漿后的面料在抓毛機上進行抓毛起絨，反面抓毛6遍;③刷毛剪毛，抓毛后的面料在刷毛機上進行一次刷毛、剪毛，再反方向進行一次刷毛、剪毛;④預縮，在牛仔預縮機上進行預縮，過清水后通過橡毯進行預縮，預縮后通過呢毯進行烘干；
[0012](6)開剪定等，卷筒打包。
[0013]進一步地，預縮控制經向縮率在-4%以內，瑋向縮率-11?14%。
[0014]本發明的有益效果是:(I)羊毛作為里組織，對外組織的風格特征沒有什么影響，不影響牛仔的外觀風格。配上高彈，非常適合愛美女士冬季穿著的要求，薄而保暖；(2)羊毛紗我們采用的是毛紡織廠的經短作為原料，經重新紡紗而成，使廢棄的經短重新發揮作用，節約能源，減少了浪費，同時也提升了牛仔產品的檔次，提高了產品價值；(3)整理過程不需采用特殊的化學助劑，節約了成本，減少了污水的排放和處理要求，符合目前環保的要求。
【具體實施方式】
[0015]現在結合具體實施例對本發明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發明而不是對本發明的進一步限定。
[0016]—種羊毛牛仔面料，采用的是一種雙面織物，該雙面織物由經紗、表層瑋紗和里層瑋紗組成，經紗為棉紗，表層瑋紗為彈力紗，里層瑋紗為羊毛紗。
[0017]經紗采用21S及32S這兩個紗支。
[0018]彈力紗為滌彈絲或滌粘彈力紗或棉彈力紗。滌彈絲采用滌綸彈力絲200D/20D、150D/30D，滌粘彈力紗采用90 %滌10 %粘的混紡紗，包括TR32/20D、TR32/40D、TR21/40D，棉彈紗采用 32/20D、32/40D、21/40D。
[0019]羊毛紗采用55 %羊毛、45 %滌綸的毛滌混紡紗。
[0020]羊毛牛仔面料的生產如下:
[0021 ] (I)整經，通過整經機將棉紗平行卷繞于經軸上；
[0022](2)漿染，將整經后的棉紗依次進行精煉、染色、氧化、水洗、烘干、上漿；
[0023](3)織造，棉紗作為經紗，彈力紗及羊毛紗作為瑋紗，分別通過織機的引瑋裝置引入，與經紗交織成織物，編成成羊毛牛仔面料。
[0024]以LEVIS(李維斯)所供的面料作為實例進行說明:J32*200D/20D+16S(毛滌紗)，此品種做了三個顏色的經紗(蘭加蘭、硫化灰、硫化黑)，共計10萬米左右。經紗:精梳32S，8500根;瑋紗(I)表層組織滌綸彈力絲為200D+20D，瑋紗(2)里層組織毛滌混紡16S紗，表里瑋紗比例為1:1。上機筘號為46.5#/5入，上機瑋密82根/英寸。
[0025](4)坯布檢驗修織；
[0026](5)后整理，①退漿，將織好的面料浸入儲有熱水的水槽，熱水溫度為80度，進行至少6次浸乳退漿，車速40?60米/分，退漿后進行烘干，烘干后用A字架卷繞成大卷裝，準備進入下道工序。②抓毛，退漿后的面料在抓毛機上進行抓毛起絨，起絨只針對羊毛，抓毛時是抓反面而不是正面，抓毛6遍。③刷毛剪毛，抓毛后的面料在刷毛機上進行刷毛，接著進行剪毛，先進行一遍，結束后，再反方向進行一次刷毛、剪毛。這樣面料上的絨毛就會非常整齊，脫落的小絨毛也基本刷掉了，減少了后道掉絨毛的現象。④預縮，在牛仔預縮機上進行預縮，不需要放任何助劑，過清水后通過橡毯進行預縮，預縮后通過呢毯進行烘干，控制經向縮率在-4%以內，瑋向縮率-11?14%<J32*200D/20D+16S(毛滌紗)最后成品面料的參數為:門幅54/56英寸，密度:154*90，克重8.60Z ± 3 %。
[0027](6)開剪定等，卷筒打包。
[0028]羊毛牛仔的經紗為全棉，采用雙層織物，將羊毛紗作為里組織，表組織瑋紗采用滌彈絲或滌粘彈力紗或棉彈力紗，使織物具有彈性，高彈羊毛牛仔面料用于女裝面料，低彈羊毛牛仔面料用于男裝面料，穿著舒適保暖，而且不會臃腫，冬天穿著美麗而不凍人。
[0029]整經漿染按正常牛仔面料的程序操作，無需特殊處理。織造時采用雙層組織，將羊毛紗作為里組織的瑋紗織入織物。退漿時無需加入任何助劑，只需熱水退漿，退漿后在抓毛機上進行抓毛起絨，采用了 6次抓毛的工序，使絨毛長而密實。刷毛剪毛采用正反兩次刷剪毛，使毛絨平整柔順。織物內部起絨后，羊毛的溫暖柔順的感覺立馬彰顯，是其它抓毛產品所無法取代的，手感特別舒服。預縮整理使羊毛牛仔面料縮率穩定，達到服裝裁剪的要求。
[0030]在羊毛牛仔整理過程及后道服裝水洗時，不能使用堿性助劑，那樣會導致羊毛分解。
[0031]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種羊毛牛仔面料，其特征是:所述的面料采用的是一種雙面織物，該雙面織物由經紗、表層瑋紗和里層瑋紗組成，經紗為棉紗，表層瑋紗為彈力紗，里層瑋紗為羊毛紗，彈力紗為滌彈絲或滌粘彈力紗或棉彈力紗。2.根據權利要求1所述的一種羊毛牛仔面料，其特征是:所述的經紗采用21S及32S這兩個紗支，滌彈絲采用滌綸彈力絲200D/20D、150D/30D，滌粘彈力紗采用90%滌10%粘的混紡紗，包括了1?32/200、了1?32/400、了1?21/400，棉彈紗采用32/200、32/400、21/400，羊毛紗采用55 %羊毛、45 %滌綸的毛滌混紡紗。3.如權利要求1所述的一種羊毛牛仔面料的生產工藝，其特征是:包括以下步驟: (1)整經，通過整經機將棉紗平行卷繞于經軸上； (2)漿染，將整經后的棉紗依次進行精煉、染色、氧化、水洗、烘干、上漿； (3)織造，棉紗作為經紗，彈力紗及羊毛紗作為瑋紗，分別通過織機的引瑋裝置引入，與經紗交織成織物，編成如權利要求1所述的羊毛牛仔面料； (4)坯布檢驗修織； (5)后整理:①退漿，將織好的面料浸入儲有熱水的水槽，熱水溫度為80度，進行至少6次浸乳退漿，車速40?60米/分，退漿后進行烘干，烘干后用A字架卷繞成大卷裝，準備進入下道工序;②抓毛，退漿后的面料在抓毛機上進行抓毛起絨，反面抓毛6遍;③刷毛剪毛，抓毛后的面料在刷毛機上進行一次刷毛、剪毛，再反方向進行一次刷毛、剪毛;④預縮，在牛仔預縮機上進行預縮，過清水后通過橡毯進行預縮，預縮后通過呢毯進行烘干； (6)開剪定等，卷筒打包。4.根據權利要求3所述的一種羊毛牛仔面料的生產工藝，其特征是:所述的預縮控制經向縮率在-4%以內，瑋向縮率-11?14%。
【文檔編號】D03D15/08GK105926115SQ201610488293
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】周士友
【申請人】李軍東