一種滌綸歐根紗織物的染整工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種滌綸歐根紗織物的染整工藝，該工藝在染色階段加入植物染料、二氧化鈦、十二烷基苯磺酸鈉和檸檬酸，經過微波處理，使歐根紗表面變得絲滑，同時具備良好的抗紫外線性能和抗菌性能。
【專利說明】
-種藻絕歐根紗織物的染整工藝
技術領域
[0001] 本發明設及一種涂絕面料的處理工藝，屬于紡織領域，尤其設及一種涂絕歐根紗 織物的染整工藝。
【背景技術】
[0002] 歐根紗，是一種透明或半透明的輕紗，是法國、意大利等歐洲人在婚紗中的主要原 料，常覆蓋于鍛布或絲銅上面。它的特點在于輕盈飄逸，非常薄而透明，手感稍微硬挺，適用 于蓬型輪廓。傳統的歐根紗是全真絲的，但現在許多歐根紗織物是由化學纖維織成的，如涂 絕、尼龍、醋醋、人絲等，被廣泛用于婚紗、睡衣、面罩、包裝面料、窗簾等方面。
[0003] 歐根紗有普通歐根紗和真絲歐根紗，區別是一種是化纖一種是真絲，真絲歐根紗 細分為絲銅系列面料類別的一種，本身帶有一定硬度，易于造型，被歐美等國家廣泛用于婚 紗、連衣裙、禮服裙的制作.真絲歐根紗手感更絲滑不會扎皮膚.但是仿絲歐根紗就會扎皮 膚。
【發明內容】
[0004] 基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種易洗、易去污、手感好的涂絕歐 根紗織物的染整工藝。
[0005] 本發明的技術方案如下：
[0006] -種涂絕歐根紗織物的染整工藝，包括W下步驟：
[0007] A、上漿、上油:將歐根紗進行上漿和上油處理；
[000引B、退漿精煉:采用高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值8-9，精煉劑：1 -2g/L，NaOH: 1 -2g/L，浴比：1:10-15，溫度:80-90°C，時間：8-1 Omin;
[0009] C、定型：處理溫度為150-180°c，時間40-60S;
[0010] D、染色:選擇植物染料對歐根紗織物進行染色，加入十二烷基苯橫酸鋼、巧樣酸， 染色溫度為40-50°C，染色過程中加入的二氧化鐵，并進行微波處理，頻率為500-800MHZ，時 間為 8-12min;
[0011] E、印花:采用磁棒印花機進行印花；
[0012] F、后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在170~190°C條 件下烘干定型；
[0013] 優選的，所述的二氧化鐵的粒徑為20-30皿。
[0014] 優選的，所述的十二烷基苯橫酸鋼的加入量為3-5g/L，巧樣酸的加入量為0.5- 0.8g/L〇
[0015] 本發明在染色過程中，加入二氧化鐵，在微波的強力頻率作用下，與十二烷基苯橫 酸鋼、巧樣酸一起作用，對歐根紗表面進行研磨，使歐根紗表面變得絲滑，同時增強植物染 料的染色效果;部分二氧化鐵經研磨后隨著染料與歐根紗結合，使歐根紗具備良好的抗紫 外線性能和抗菌性能。
[0016] 如果二氧化鐵的粒徑過小，研磨效果差，且成本高;粒徑過大，則分散效果差。
[0017] 本發明的有益之處在于:本發明所述的涂絕歐根紗織物的染整工藝，在染色階段 加入植物染料、二氧化鐵、十二烷基苯橫酸鋼和巧樣酸，經過微波處理，使歐根紗表面變得 絲滑，同時具備良好的抗紫外線性能和抗菌性能。
【具體實施方式】 [001引實施例1:
[0019] -種涂絕歐根紗織物的染整工藝，包括W下步驟：
[0020] A、上漿、上油:將歐根紗進行上漿和上油處理；
[0021 ] B、退漿精煉:采用高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值8-9，精煉劑：1.5g/L，NaOH: 1 g/L，浴比：1:12，溫度:80-90°C，時間：1 Omin;
[0022] C、定型：處理溫度為170°C，時間45s;
[0023] D、染色:選擇植物染料對歐根紗織物進行染色，加入十二烷基苯橫酸鋼、巧樣酸， 染色溫度為40°C，染色過程中加入的二氧化鐵，并進行微波處理，頻率為700M化，時間為 12min;
[0024] E、印花:采用磁棒印花機進行印花；
[0025] F、后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在19(TC條件下 烘干定型；
[00%] 所述的二氧化鐵的粒徑為20-30皿；
[0027]所述的十二烷基苯橫酸鋼的加入量為4g/L，巧樣酸的加入量為0.7g/L。
[002引實施例2:
[0029] -種涂絕歐根紗織物的染整工藝，包括W下步驟：
[0030] A、上漿、上油:將歐根紗進行上漿和上油處理；
[0031 ] B、退漿精煉:采用高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值8-9，精煉劑:2g/L，NaOH: 1.5g/L，浴比：1:15，溫度:90°C，時間：1 Omin;
[0032] C、定型:處理溫度為150°C，時間40s;
[0033] D、染色:選擇植物染料對歐根紗織物進行染色，加入十二烷基苯橫酸鋼、巧樣酸， 染色溫度為50°C，染色過程中加入的二氧化鐵，并進行微波處理，頻率為800M化，時間為 Smin ；
[0034] E、印花:采用磁棒印花機進行印花；
[0035] F、后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在170~190°C條 件下烘干定型；
[0036] 所述的二氧化鐵的粒徑為20-30皿。
[0037] 所述的十二烷基苯橫酸鋼的加入量為3g/L，巧樣酸的加入量為0.5g/L。
[003引實施例3:
[0039] -種涂絕歐根紗織物的染整工藝，包括W下步驟：
[0040] A、上漿、上油:將歐根紗進行上漿和上油處理；
[0041 ] B、退漿精煉:采用高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿 浴PH值8-9，精煉劑：1 g/L，NaOH: 2g/L，浴比：1:15，溫度:80°C，時間：Smin;
[0042] C、定型:處理溫度為180°C，時間40-60秒鐘；
[0043] D、染色:選擇植物染料對歐根紗織物進行染色，加入十二烷基苯橫酸鋼、巧樣酸， 染色溫度為50°C，染色過程中加入的二氧化鐵，并進行微波處理，頻率為500M化，時間為 12min;
[0044] E、印花:采用磁棒印花機進行印花；
[0045] F、后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸社，再在18(TC條件下 烘干定型；
[0046] 所述的二氧化鐵的粒徑為20-30皿。
[0047] 所述的十二烷基苯橫酸鋼的加入量為5g/L，巧樣酸的加入量為0.5g/L。
[0048] 將本發明制備的歐根紗，測試其抗菌抑菌性能，得到如下數據：
[0049] 表一:采用耐洗色牢度試驗機洗涂方法，測試水洗20次后面料的抑菌率和抗紫外 線性能。
[(K)加 ]
[0051] W上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明掲露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加 W等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種滌綸歐根紗織物的染整工藝，其特征在于，包括以下步驟： A、 上漿、上油:將歐根紗進行上漿和上油處理； B、 退漿精煉:采用高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿浴PH 值8-9，精煉劑：I-2g/L，NaOH: I-2g/L，浴比：1: 10-15，溫度:80-90°C，時間：8-1 Omin; C、 定型：處理溫度為150-180°(：，時間40-608; D、 染色:選擇植物染料對歐根紗織物進行染色，加入十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸，染色 溫度為40-50°C，染色過程中加入的二氧化鈦，并進行微波處理，頻率為500-800MHZ，時間為 8_12min; E、 印花:采用磁棒印花機進行印花； F、 后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸乳，再在170~190°C條件下 烘干定型。2. 如權利要求1所述的滌綸歐根紗織物的染整工藝，其特征在于，所述的二氧化鈦的粒 徑為 20-30μηι。3. 如權利要求1所述的滌綸歐根紗織物的染整工藝，其特征在于，所述的十二烷基苯磺 酸鈉的加入量為3_5g/L，梓檬酸的加入量為0.5-0.8g/L。4. 如權利要求1所述的滌綸歐根紗織物的染整工藝，其特征在于，包括以下步驟： A、 上漿、上油:將歐根紗進行上漿和上油處理； B、 退漿精煉:采用高壓噴射溢流機進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿浴PH 值8-9，精煉劑：1 · 5g/L，NaOH: Ig/L，浴比：1:12，溫度:80-90°C，時間：IOmin; C、 定型：處理溫度為170 °C，時間45s; D、 染色:選擇植物染料對歐根紗織物進行染色，加入十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸，染色 溫度為40°C，染色過程中加入的二氧化鈦，并進行微波處理，頻率為700MHz，時間為12min; E、 印花:采用磁棒印花機進行印花； F、 后定型烘干：印花后進行后定型烘干處理，先進行清水浸乳，再在190°C條件下烘干 定型； 所述的二氧化鈦的粒徑為20-30μηι; 所述的十二烷基苯磺酸鈉的加入量為4g/L，檸檬酸的加入量為0.7g/L。
【文檔編號】D06P1/653GK105908539SQ201610373761
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】錢光強
【申請人】長興錦橋紡織有限公司