一種超纖合成革生產中回收的聚乙烯循環利用的工藝方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種超纖合成革生產中回收的聚乙烯循環利用的工藝方法及裝置，它將超纖合成革生產中回收的聚乙烯和PA6復合紡絲得到超纖專用的海島纖維絲，該超纖合成革生產中回收的聚乙烯中的甲苯重量百分含量＜1%。本發明在螺桿擠出機1?3區上設置排氣孔，在聚乙烯利用的同時，將殘余甲苯進一步回收，減少環境污染和甲苯的消耗。本發明通過采用上述技術，在高效聚乙烯與甲苯分離技術的基礎上，利用回收的聚乙烯純度高的情況下，進行進一步的技術延伸，將超纖合成革生產中回收的聚乙烯和PA6復合紡絲得到超纖專用的海島纖維絲，通過調節PA的粘度和紡絲溫度來達到所需不同纖維的要求，以便達到的目的。
【專利說明】
-種超纖合成革生產中回收的聚乙稀循環利用的工藝方法及 裝置
技術領域
[0001] 本發明屬于聚乙締回收利用技術領域，具體設及一種將超纖合成革生產中回收的 聚乙締循環利用的工藝方法及裝置。
【背景技術】
[0002] 在超纖合成革的生產中，常用PE/PA6(聚乙締/尼龍6)共混短纖維制成的無紡布加 工成超纖革基布，在制革的的生產工序中，需要對共混纖維的海相一一聚乙締進行溶解減 量，再將溶于甲苯的聚乙締進行分離回收。而回收后的聚乙締一般作為廢棄物低價銷售，而 后使用到一些工業注塑件中，而超纖紡絲生產過程中需要的聚乙締全部使用新料購入，使 得超纖生產成本高，資源浪費大。
【發明內容】
[0003] 針對現有技術存在的上述問題，本發明的目的在于提供一種通過PE二次循環利用 達到降本增效的將超纖合成革生產中回收的聚乙締循環利用的工藝方法及裝置。
[0004] 所述的一種超纖合成革生產中回收的聚乙締循環利用的工藝方法，其特征在于將 超纖合成革生產中回收的聚乙締和PA6復合紡絲得到超纖專用的海島纖維絲，該超纖合成 革生產中回收的聚乙締中的甲苯重量百分含量<1%。
[0005] 所述的一種超纖合成革生產中回收的聚乙締循環利用的工藝方法，其特征在于具 體方法如下： 1) 將超纖合成革生產中回收的聚乙締和PA6分別投入到儲存倉中，充分混合后的混合 物料連續的送入螺桿擠出機的螺桿內； 2) 該螺桿擠出機分為7區，步驟1)的混合物料在螺桿擠出機1-3區內加熱到150~180°C， 至氣體排完后連續輸送至4-7區，1-3區為蒸汽加熱段，4-7區為電加熱段； 3) 步驟2)的混合物料進入螺桿擠出機4-7區后，將溫度升到250-300度，從螺桿擠出機 4-7區輸出后得到混合烙融料，將該混合烙融料進行過濾，過濾的混合烙融料進入到紡絲箱 體，通過超纖專用海島型紡絲噴絲板，然后形成超纖專用的海島纖維絲。
[0006] 所述的一種超纖合成革生產中回收的聚乙締循環利用的工藝方法，其特征在于超 纖合成革生產中回收的聚乙締的烙融指數控制在45-65g/10min。
[0007] 所述的一種超纖合成革生產中回收的聚乙締循環利用的工藝方法，其特征在于步 驟1)中聚乙締和PA6的投料質量份數比為1:1。
[000引所述的一種超纖合成革生產中回收的聚乙締循環利用的工藝方法，其特征在于螺 桿擠出機1-3區采用蒸汽夾套加熱;4-7區采用電加熱。
[0009]所述的一種超纖合成革生產中回收的聚乙締循環利用的工藝方法，其特征在于螺 桿擠出機1-3區，其螺桿在每一區上部設置排氣孔，排氣孔統一連通并將氣體抽到冷水冷卻 的列管式換熱器冷凝回收甲苯，冷水溫度為5-9 °C。
[0010] 所述的一種超纖合成革生產中回收的聚乙締循環利用的工藝方法，其特征在于步 驟3)中的過濾采用雙級過濾，包括粗過濾和精過濾。
[0011] 所述的一種超纖合成革生產中回收的聚乙締循環利用的工藝方法，其特征在于所 述粗過濾采用=層易拆卸式油壓過濾器;精過濾采用五層易拆卸式油壓過濾器。
[0012] 所述的超纖合成革生產中回收的聚乙締循環利用的裝置，其特征在于包括傳動電 機、螺桿擠出機及儲存料，其特征在于儲存料頂部連接聚乙締進料斗和尼龍6進料斗，傳動 電機與螺桿擠出機連接，儲存料位于傳動電機與螺桿擠出機之間，所述螺桿擠出機包括蒸 汽加熱段和電加熱段，蒸汽加熱段上設有排氣孔，排氣孔通過出氣管連接換熱器，通過換熱 器回收甲苯；螺桿擠出機的出料口通過兩級過濾器連接紡絲箱體，再進入海島型紡絲用噴 絲板成絲，形成超纖專用的海島纖維絲。
[0013] 通過采用上述技術，與現有技術相比，本發明的有益效果如下： 1) 本發明所用的聚乙締為超纖合成革生產中回收的聚乙締，為聚乙締的重復使用，大 大降低了生產成本，按回用一次計算，成本可W減少10%W上，通過資源的綜合利用，提升產 業發展，為超纖皮進一步代替真皮提供條件； 2) 本發明的聚乙締為二次利用，由于在前一次的加工過程中，PE的分子重新被整合，部 分分子鏈已經發生變化，烙融指數比新料稍高，使用前要嚴格檢測，范圍控制在45-65g/ lOmin，同時由于聚乙締由于是從甲苯中分離出來，含有的甲苯量必須嚴格控制，否則紡絲 過程中產生大量的甲苯氣體，會有危險，要求甲苯含量必須在1%W下； 3) 本發明在螺桿擠出機1-3區上設置排氣孔，在聚乙締利用的同時，將殘余甲苯進一步 回收，減少環境污染和甲苯的消耗； 4) 本發明是在高效聚乙締與甲苯分離技術的基礎上，利用回收的聚乙締純度高的情況 下，進行進一步的技術延伸，聚乙締循環二次使用到特定的超細纖維紡絲產品中，通過調節 PA的粘度和紡絲溫度來達到所需不同纖維的要求，W便達到的目的。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發明的結構示意圖。
[001引圖中：1-聚乙締進料斗，2-尼龍6進料斗，3-傳動電機，4-螺桿擠出機，401-蒸汽加 熱段，402-電加熱段，403-出料口，5-排氣孔，6-出氣管，7-換熱器，8-儲料倉。
【具體實施方式】
[0016] W下結合實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不僅限于此： 實施例1: 一種超纖合成革生產中回收的聚乙締循環利用的工藝方法 1)將超纖合成革生產中回收的聚乙締（甲苯重量百分含量<1%)通過聚乙締進料斗1、 PA6通過尼龍6進料斗分別投入到儲存倉8中，充分混合后的混合物料通過傳動電機3連續的 送入螺桿擠出機4的螺桿蒸汽加熱段401內，蒸汽加熱段401分為1區、2區和3區，1-3區蒸汽 加熱溫度范圍為150~180°C，而且1區、2區至3區溫度逐漸升溫，本發明由于3區料需要送至4 區，為了防止混合料在3區烙融粘結，本發明將3區的溫度限定為不能高于180°C，同時甲苯 氣體從排氣孔5排出，經出氣管6送至換熱器7內，換熱器7上設有冷卻循環水進出口，由溫度 為5-9 °C的冷卻水冷卻回收甲苯;氣體排完后的混合物料送連續輸送至電加熱段402,其中 聚乙締和PA6的投料質量份數比為1:1，所用的聚乙締的烙融指數為45-65g/10min，甲苯重 量百分含量0.07%; 3)步驟2)的混合物料進入螺桿擠出機4的電加熱段402(4-7區）后，4-7區通過電加熱將 溫度升到250-300度，而且4區、5區、6區至7區溫度逐漸升溫，從電加熱段402輸出后得到混 合烙融料，將該混合烙融料先采用=層易拆卸式油壓過濾器進行粗過濾;再采用五層易拆 卸式油壓過濾器進行精過濾;過濾后的混合烙融料由出料口403進入到紡絲箱體，通過超纖 專用海島型紡絲噴絲板，然后形成超纖專用的海島纖維絲，其島數在300-1000之間。
[0017]對比實施例： 將實施例1中的超纖合成革生產中回收的聚乙締用正常的聚乙締產品代替，其他條件 及操作完全相同，形成超纖專用的海島纖維絲，其島數在300-1000之間。
[0〇1引本發明得到的海島纖維絲具有廣泛的用途，如家具、鞋子等都可用到，為了便于性 能參數對比，本發明將實施例1制得的海島纖維絲稱為回料紡，對比實施例制得的海島纖維 絲稱為新料紡。本發明將回料紡和新料紡用在家具用絲上，并對其性能參數作相應比較，結 果如表1所示： 表1為實施例得到的海島纖維絲作為家具用絲的性能參數表
從表1可得出，作刃問一巧用遂，本發巧的凹科織巧耕科織問町作刃豕具用絲，得到 的家具用絲其纖度、強度及伸長都相當，說明本發明將回收的聚乙締用于制備海島纖維絲， 得到的海島纖維絲性能與新的聚乙締得到的產品相當，因此，大大降低了生產成本，按回用 一次計算，成本可W減少10%W上，通過資源的綜合利用，提升產業發展，為超纖皮進一步代 替真皮提供條件。
【主權項】
1. 一種超纖合成革生產中回收的聚乙烯循環利用的工藝方法，其特征在于將超纖合成 革生產中回收的聚乙烯和PA6復合紡絲得到超纖專用的海島纖維絲，該超纖合成革生產中 回收的聚乙烯中的甲苯重量百分含量<1%。2. 根據權利要求1所述的一種超纖合成革生產中回收的聚乙烯循環利用的工藝方法， 其特征在于具體方法如下： 1) 將超纖合成革生產中回收的聚乙烯和PA6分別投入到儲存倉中，充分混合后的混合 物料連續的送入螺桿擠出機的螺桿內； 2) 該螺桿擠出機分為7區，步驟1)的混合物料在螺桿擠出機1-3區內加熱到150~180°C， 至氣體排完后連續輸送至4-7區，1-3區為蒸汽加熱段，4-7區為電加熱段； 3) 步驟2)的混合物料進入螺桿擠出機4-7區后，將溫度升到250-300度，從螺桿擠出機 4-7區輸出后得到混合熔融料，將該混合熔融料進行過濾，過濾的混合熔融料進入到紡絲箱 體，通過超纖專用海島型紡絲噴絲板，然后形成超纖專用的海島纖維絲。3. 根據權利要求1或2所述的一種超纖合成革生產中回收的聚乙烯循環利用的工藝方 法，其特征在于超纖合成革生產中回收的聚乙稀的恪融指數控制在45-65g/10min。4. 根據權利要求2所述的一種超纖合成革生產中回收的聚乙烯循環利用的工藝方法， 其特征在于步驟1)中聚乙烯和PA6的投料質量份數比為1:1。5. 根據權利要求2所述的一種超纖合成革生產中回收的聚乙烯循環利用的工藝方法， 其特征在于螺桿擠出機1-3區采用蒸汽夾套加熱;4-7區采用電加熱。6. 根據權利要求2所述的一種超纖合成革生產中回收的聚乙烯循環利用的工藝方法， 其特征在于螺桿擠出機1-3區，其螺桿在每一區上部設置排氣孔，排氣孔統一連通并將氣體 抽到冷水冷卻的列管式換熱器冷凝回收甲苯，冷水溫度為5-9 °C。7. 根據權利要求2所述的一種超纖合成革生產中回收的聚乙烯循環利用的工藝方法， 其特征在于步驟3)中的過濾采用雙級過濾，包括粗過濾和精過濾。8. 根據權利要求7所述的一種超纖合成革生產中回收的聚乙烯循環利用的工藝方法， 其特征在于所述粗過濾采用三層易拆卸式油壓過濾器;精過濾采用五層易拆卸式油壓過濾 器。9. 一種根據權利要求1所述的超纖合成革生產中回收的聚乙烯循環利用的裝置，其特 征在于包括傳動電機(3)、螺桿擠出機(4)及儲存料(8)，其特征在于儲存料(8)頂部連接聚 乙烯進料斗（1)和尼龍6進料斗（2)，傳動電機(3)與螺桿擠出機(4)連接，儲存料(8)位于傳 動電機(3)與螺桿擠出機(4)之間，所述螺桿擠出機(4)包括蒸汽加熱段(401)和電加熱段 (402)，蒸汽加熱段(401)上設有排氣孔(5)，排氣孔(5)通過出氣管(6)連接換熱器(7)，通過 換熱器(7)回收甲苯;螺桿擠出機(4)的出料口（403)通過兩級過濾器連接紡絲箱體，再進入 海島型紡絲用噴絲板成絲，形成超纖專用的海島纖維絲。
【文檔編號】D06N3/04GK105908523SQ201610347075
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】徐華偉, 張軍鋒, 許強, 周銘強, 張云林, 沈躍風, 胡美群
【申請人】禾欣可樂麗超纖皮(嘉興)有限公司