一種免洗劑以及采用該免洗劑處理得到的免洗面料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種免洗劑，包括如下重量份數的組分：氟碳化合物共聚物1?4份；脂肪酸甘油酯5?11份；二烷基二甲基銨鹽2?5份；烷基三甲基銨鹽7?10份；季銨鹽10?15份；納米微晶纖維素膠體1?3份；水80?88份；所述納米微晶纖維素膠體中納米微晶纖維素呈棒狀結構。納米微晶纖維素呈棒狀，表面帶有負電荷，且攜帶大量羥基，與水親和，使納米微晶纖維素膠體在水相中呈均一穩定狀態；且具有吸附功能，使氟碳化合物共聚物分布于納米微晶纖維素表面，使納米微晶纖維素的表面具有較低的表面張力。烷基三甲基銨鹽為長鏈狀且攜帶正電荷，與納米微晶纖維素表面的負電荷發生中和，使與氟碳化合物共聚物結合的納米微晶纖維素跟烷基三甲基銨鹽交纏結合，形成長鏈狀的保護物質。
【專利說明】
-種免洗劑從及采用該免洗劑處理得到的免洗面料
技術領域
[0001] 本發明設及紡織技術領域，更具體地說，它設及一種免洗劑W及采用該免洗劑處 理得到的免洗面料。
【背景技術】
[0002] 由于日用紡織品的使用頻率高，與污染源的接觸時間長，油潰等易滲透或牢固粘 附于日用紡織品的纖維上W及纖維之間，所W對其清洗需要耗費大量的時間和精力。
[0003] 申請公布號為CN104074076A、申請公布日為2014年10月Ol日的中國專利公開了一 種用于涂絕地毯數碼印花的免洗劑的配方，所述的免洗劑的配方由含氣丙締酸醋聚合物、 多元簇酸、環氧交聯劑EH及水組成，含氣丙締酸醋聚合物、多元簇酸、環氧交聯劑EH及水的 百分比為20~40% : 15~20% :5~10% :30~60%，通過噴灑的方式對涂絕地毯印花表面進 行處理。
[0004] 對比文件中的免洗劑，采用多元簇酸對涂絕織物進行防皺處理，涂絕織物是一種 合成纖維，比普通纖維具有更好的強度，但親水性很差，從而采用印花技術將染料固定于涂 絕織物上，再通過噴灑免洗劑對印花表面進行加固，并通過多元簇酸進行防皺處理。然而， 在面料由于多元簇酸中含有較多的簇基，不能與其他成分中和，且在免洗劑中所使用的量 較大，使免洗劑呈酸性，直接噴灑于涂絕地毯表面的印花處，再進行后續的烘干工序，經處 理后的涂絕地毯中會殘留大量的多元簇酸，若直接與皮膚接觸使用，會對皮膚造成傷害。因 此，采用一種較為溫和的方式獲得具有防水耐臟效果的免洗劑，更具生產應用價值。
【發明內容】
[0005] 針對現有技術存在的不足，本發明的目的一在于提供一種免洗劑，其解決了處理 后的織物易使與其接觸的皮膚受損的問題，具有溫和且優異的防水、耐臟的優點。
[0006] 為實現上述目的一，本發明提供了如下技術方案： 一種免洗劑，包括如下重量份數的組分： 氣碳化合物共聚物1-4份； 脂肪酸甘油醋5-11份； 二烷基二甲基錠鹽2-5份； 烷基=甲基錠鹽7-10份； 季錠鹽10-15份； 納米微晶纖維素膠體1-3份； 水80-88份； 所述納米微晶纖維素膠體中的納米微晶纖維素呈棒狀結構，所述納米微晶纖維素的含 量為 3.8-5wt/%。
[0007] 本申請中，烷基=甲基錠鹽為長鏈狀，且表面攜帶正電荷，與納米微晶纖維素表面 的負電荷發生中和并相互吸附結合;納米微晶纖維素呈棒狀結構，具有良好的吸附功能，可 與氣碳化合物共聚物和脂肪酸甘油醋結合。且氣碳化合物共聚物具有優異的防水防油作 用，將納米微晶纖維素一端上帶有的徑基包容在內后，使納米微晶纖維素結合在氣碳化合 物共聚物上，從而通過棒狀納米微晶纖維素的橋梁作用，使與氣碳化合物共聚物跟納米微 晶纖維素 W及長鏈狀的烷基=甲基錠鹽相互交纏結合在一起，形成長鏈狀的保護物質。當 采用本申請對織物進行處理時，由于織物纖維帶有徑基，可與納米微晶纖維素所攜帶未與 氣碳化合物共聚物結合的一端上的徑基相互親和，從而使得納米微晶纖維素與織物纖維之 間結合更加牢固，使長鏈狀的保護物質纏繞在織物纖維的外表面，而遠離織物纖維表面的 一端所帶有的氣碳化合物共聚物，使織物與外環境產生隔離，使織物表面整體不易吸附水、 油污、灰塵等雜質；同時，在該長鏈狀的保護物質的作用下，織物結構更為緊密，水、油污、灰 塵等雜質不易進入織物內部，采用本申請的免洗劑處理后的面料具有較好的防水、防污能 力。另一方面，本申請中采用的物質較為溫和，使用者直接接觸經本申請處理后的織物，也 不會對皮膚造成傷害。
[0008] 進一步優選為:所述免洗劑還包括柔軟劑，所述柔軟劑為聚有機硅氧烷，所述聚有 機硅氧烷的重量份數為3-8份。
[0009] 聚有機硅氧烷含有娃氧鍵，鍵長較長，娃氧鍵相互之間連接會形成長鏈狀結構，具 有良好的柔順效果。娃氧鍵還具有較低的表面張力，增強了本申請中的防水性能。在使用本 申請的過程中，與織物纖維表面相交織，從而使織物中纖維變得柔軟。
[0010] 進一步優選為:所述免洗劑還包括防風劑，所述防風劑為防風劑SB-688,所述防風 劑SB-688的重量份數為5-10份。
[0011] 防風劑SB-688和納米微晶纖維素作用后，棒狀的納米微晶纖維素被防風劑SB-688 包容在內，兩者間的間隙較小;且防風劑SB-688和納米微晶纖維素的連接W棒狀的納米微 晶纖維素為支撐，交聯形成網絡狀結構，當干燥后會形成光滑的保護膜，保護膜將外環境和 織物纖維隔離，從而減少灰塵等雜質粘附于織物表面的可能性。
[0012] 進一步優選為:所述免洗劑還包括十二烷基苯橫酸鋼，所述十二烷基苯橫酸鋼的 重量份數為8-12份。
[0013] 十二烷基苯橫酸鋼中分別帶有橫酸鋼基團和十二烷基苯基團，分別具有親水和疏 水性能，其親水的一端可與納米微晶纖維素親和，且與纖維表面攜帶的親水基團相親和，而 疏水的一端露于外部，達到疏水的效果。而十二烷基苯橫酸鋼與納米微晶纖維素所攜帶的 電荷相同，均為負電荷，與二烷基二甲基錠鹽、烷基=甲基錠鹽和季錠鹽表面攜帶的正電荷 中和，防止由于正電荷過多而導致納米微晶纖維素全部與烷基=甲基錠鹽相結合，從而使 本申請中還懸浮有納米微晶纖維素，為防風劑SB-688與納米微晶纖維素結合創造條件，形 成不易粘附灰塵、污潰等雜質的保護膜。
[0014] 進一步優選為:所述免洗劑采用如下制備方法得到： 51、 按照重量份數，分別稱取0.5-2份納米微晶纖維素膠體、1-4份氣碳化合物共聚物、 7-10份烷基=甲基錠鹽和5-11份脂肪酸甘油醋，置入80-88份水中，超聲充分混合； 52、 按照重量份數，分別稱取2-5份二烷基二甲基錠鹽、3-8份的聚有機硅氧烷、10-15份 季錠鹽，與步驟Sl中的混合物混合均勻； 53、 按照重量份數，分別稱取3-5份的十二烷基苯橫酸鋼、5-10份的防風劑SB-688W及 剩余的納米微晶纖維素膠體，超聲充分混合； S4、將步驟S3中獲得的混合物與步驟S2中的混合物進行超聲波處理，制得。
[0015] 經超聲波處理，納米微晶纖維素在含有脂肪酸甘油醋的水相中充分分散，加速其 與氣碳化合物共聚物W及烷基=甲基錠鹽的相互作用。經充分超聲混合后，氣碳化合物共 聚物、棒狀納米微晶纖維素 W及烷基=甲基錠鹽相互交纏結合在一起，形成長鏈狀的保護 物質。加入聚有機硅氧烷和季錠鹽進行分散，防止長鏈狀的保護物質團聚。在超聲波作用 下，納米微晶纖維素中的微孔打開，可更好地跟防風劑SB-688發生吸附作用，從而相互結合 形成具有耐臟效果的保護膜。將已形成的長鏈狀的保護物質和保護膜相互混合并超聲處 理，使長鏈狀的保護物質可均勻分散于保護膜中，使用本申請處理織物時，可使分散有長鏈 狀的保護物質的保護膜覆蓋于織物表面，且長鏈狀的保護物質與織物纖維相互纏繞，待干 燥后，對織物纖維與織物纖維之間、對織物纖維表面形成保護，從而使織物具有優異且持久 的防水和防污效果。
[0016] 本發明的目的二在于提供一種免洗面料。
[0017]為實現上述目的二，本發明提供了如下技術方案： 一種免洗面料，采用上述中任意一項的免洗劑經處理巧布過程獲得。
[0018] 進一步優選為:所述處理巧布過程包括如下步驟： 51、 將巧布加入免洗劑中進行充分的超聲浸潰； 52、 將充分浸潰后的面料在150-250°C溫度下進行烘干； 53、 將烘干后的面料進行打卷。
[0019] 本申請中，巧布在免洗劑中超聲浸潰，使得免洗劑中的有效成分可快速且充分地 進入巧布的纖維之間，甚至滲透至纖維內部，從而使巧布中的纖維受到免洗劑中有效成分 的充分保護;經150-25(TC溫度烘干后，浸泡過程中與巧布纖維充分結合的免洗劑中的有效 成分會隨著烘干過程中水分的散失而牢固地與纖維結合，在巧布纖維的表面形成疏水、親 水物質相互交錯排列，從而使巧布既可達到優異的抗水效果，又具有耐臟的效果。
[0020] 進一步優選為:所述巧布為絲銅面料。
[0021] 絲銅面料中的纖維具有孔隙，且帶有大量的親水基團，納米微晶纖維素中的徑基 與絲銅纖維中的親水基團相親和，在超聲波的作用下，加速了該過程的發生，從而使絲銅纖 維表面的孔隙被納米微晶纖維素所覆蓋，使絲銅纖維的表面較為平滑，且納米微晶纖維素 附于絲銅纖維表面，從而增大了絲銅纖維表面與其他物質接觸的比表面積，且納米微晶纖 維素具有與絲銅相似的優異的親水性能，使得氣碳化合物共聚物、納米微晶纖維素和烷基 =甲基錠鹽交纏形成的長鏈狀保護物質易與絲銅纖維結合；由于絲銅纖維在超聲波的作用 下，與水分子之間發生摩擦作用，得到電子，從而使絲銅纖維表面攜帶負電荷，與本申請中 攜帶正電荷的成分相互吸引，減少負電荷的量，從而降低絲銅面料產生靜電的可能性。同 時，絲銅纖維也更易于與防風劑SB-688與納米微晶纖維素形成的耐臟保護膜結合，從而使 絲銅纖維達到耐臟的效果。
[0022] 綜上所述，本發明具有W下有益效果： 1、棒狀納米微晶纖維素良好的吸附功能，可與氣碳化合物共聚物結合，烷基=甲基錠 鹽為長鏈狀，且表面攜帶正電荷，與納米微晶纖維素表面的負電荷發生中和，從而使與氣碳 化合物共聚物結合的棒狀納米微晶纖維素跟烷基=甲基錠鹽交纏結合在一起，形成長鏈狀 的保護物質。棒狀納米微晶纖維素，其表面攜帶大量的徑基，與水具有親和作用，從而使長 鏈狀的保護物質均勻分散于水中。該長鏈狀的保護物質纏繞在織物纖維的外表面，使織物 纖維與水產生隔離，從而使織物整體不易受到水的滲透，具有良好的防水效果。
[0023] 2、納米微晶纖維素可吸附防風劑SB-688,使棒狀的納米微晶纖維素包容在內，減 小兩者間的間隙，并W棒狀的納米微晶纖維素為支撐，交聯形成網絡狀結構，當干燥后會形 成光滑的保護膜，通過納米微晶纖維素中的徑基與其他親水基團相互親和并相互連接。織 物經處理后，保護膜可與織物纖維之間充分接觸，從而可有效防止灰塵等雜質粘附于織物 表面。
【具體實施方式】
[0024] 下面結合實施例，對本發明進行詳細描述。
[00巧]實施例1-12 一種免洗劑，其由如下方法制備得到： 51、 按配方量稱取納米微晶纖維素膠體、氣碳化合物共聚物、烷基=甲基錠鹽和脂肪酸 甘油醋，置入水中，超聲充分混合； 52、 按配方量稱取二烷基二甲基錠鹽、烷基=甲基錠鹽、聚有機硅氧烷和季錠鹽，與步 驟Sl中的混合物混合均勻； 53、 按配方量稱取十二烷基苯橫酸鋼W及防風劑SB-688,再與剩余的納米微晶纖維素 膠體經超聲充分混合； 54、 將步驟S3中獲得的混合物與步驟S2中的混合物進行超聲波處理，制得。。
[0026] -種免洗面料，其由如下步驟制備得到： 51、 將巧布加入免洗劑中進行充分的超聲浸潰； 52、 將充分浸潰后的面料在150°C溫度下進行烘干； 53、 將烘干后的面料進行打卷。
[0027] 采用按照實施例1-12制備獲得的免洗劑分別處理巧布，經超聲浸潰W及150°C的 溫度下烘干，使得免洗劑中的有效成分與巧布纖維充分接觸甚至滲透至纖維內部，分散有 保護物質的保護膜覆于巧布纖維的外表面，起到防水和耐臟的作用;且長鏈狀的保護物質 纏繞于巧布纖維外表面，形成保護膜，進一步防止雜質等積聚于巧布纖維之間，對巧布纖維 起到充分的防護效果，使巧布具有優異的防水和耐臟的特點。實施例1-12中的組分及其重 量份數如表1所示。 表1實施例1 -12中的組分及其重量份數
[002引對比例1清水浸泡試驗 測試對象：W實施例1、7和11制備獲得的樣品分別為試驗樣1，2和3; W對照樣1-7為對 照，其中對照樣1-7由如下方法制備得到； 對照樣1-7的制備方法參考實施例1，且其原料及其用量如表2所示。
[0029] 測試方法:在相同的室內環境中，準備10塊通過相同原料和相同編織工藝獲得的 未經染整加工的絲銅面料，每塊規格為5mX5m;準備10個同規格且嶄新的大盆，分別標號1- 10,每個大盆中分別放入一塊絲銅面料;在標號為1-3的大盆中，分別依次倒入試驗樣1-3制 備獲得的免洗劑，在標號為4-10的大盆中，分別依次倒入對照樣1-7制備獲得的免洗劑，將 絲銅面料浸沒于免洗劑中，IOmin后將絲銅面料依次取出，采用200°C溫度烘干。分別從每塊 絲銅面料中間部位剪取規格為IOcmX IOcm的小樣各S塊，置入干燥器中冷卻至室溫，取出 對每塊小樣通過天平(精確到0.OOlg)進行質量測量，將各小樣的質量進行記錄。在冷卻過 程中，準備10個小盆，分別標號其中，每一個小盆中均放入等量的且同標準的清水， 將通過不同類型免洗劑浸泡并烘干的小樣，根據類型，同一類型的小樣放入同一個小盆中， 使清水完全浸沒各小樣，浸泡5min，將小樣取出，上下兩表面各放置兩張可將樣品完全覆蓋 的濾紙，再滾動漉，使濾紙將小樣表面的水充分吸收。再通過天平對每個小樣進行質量測 量，記錄數據，通過浸泡水前后的質量差，得出小樣所吸收水分的質量Am,每種絲銅面料設 置了=個平行小樣，將=種小樣的Am進行平均，試驗樣1-3中小樣分別編號A、B和C，對照樣 1-7中小樣分別編號D、E、F、G、H、I和J，得到的數據再次進行記錄并比較分析。
[0030]測試結果:A-J小樣經清水浸泡前后的質量變化情況如表3所示，表3說明了經充分 浸泡清水后，10種小樣吸收水分的質量。由表3可知，采用試驗樣1-3免洗劑浸泡后的絲銅面 料，具有良好的抗水性能，經水充分浸泡后的，面料基本不吸水;而采用對照樣1-7免洗劑浸 泡后的絲銅面料，經水充分浸泡后，具有較大程度的吸水效果。產生該現象的原因在于:對 照樣中的氣碳化合物共聚物、烷基=甲基錠鹽、納米微晶纖維素膠體W及防風劑SB-688的 重量份數不在要求范圍內，從而導致配置獲得的免洗劑在處理織物后，使織物的防水效果 不夠理想。 表2對照樣1-7的組分與重量份數
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測試樣品:采用的試驗樣與對照樣與對比例1中相同。
[0032] 免洗劑的制備方法參照對比例1; 采用試驗樣處理獲得免洗面料的步驟參照對比例1; 采用對照樣處理獲得免洗面料的步驟： 51、 將巧布加入免洗劑中浸潰3min; 52、 將充分浸潰后的面料在250°C溫度下進行烘干； 53、 將烘干后的面料進行打卷。
[0033] 測試方法:采用與對比例1中相同的測試方法進行檢測，其中，將對比例1中的清水 更換為等量且相同品牌的植物油。分別記錄每個小樣浸泡前后的質量，通過浸泡植物油前 后的質量相減得到得到質量差Am'，即為小樣所吸收植物油的質量Am'，每種絲銅面料設 置了=個平行小樣，將=種小樣的Am'進行平均，試驗樣1-3中小樣分別編號A'、B'和C'，對 照樣1-7中小樣分別編號D'、E'、F'、G'、H'、1'和J'，得到的數據再次進行記錄并比較分析。
[0034] 測試結果:A'-J'小樣經植物油浸泡前后的質量變化情況如表4所示，表4說明了由 表4可知，采用試驗樣1和2免洗劑浸泡后的絲銅面料，具有良好的拒油效果，經植物油充分 浸泡后的，其浸泡前后的質量基本不發生變化，說明絲銅面料基本不吸油;經試驗樣3免洗 劑浸泡后的絲銅面料，其拒油效果比經試驗樣1和2免洗劑浸泡后的絲銅面料稍差；而采用 對照樣1-7免洗劑浸泡后的絲銅面料，經植物油充分浸泡后，具有較大程度的吸油作用。產 生該現象的原因在于:對照樣中的氣碳化合物共聚物、烷基=甲基錠鹽、納米微晶纖維素膠 體W及防風劑SB-688的重量份數不在要求范圍內，導致制備獲得的免洗劑未能達到良好的 防油效果，且在浸泡巧布時，未采用超聲處理，從而未能使免洗劑充分與巧布纖維結合，最 終導致獲得的小樣不能達到較為理想的防油污和耐臟的效果。 表4 A'-J'小樣經植物油浸泡前后的質量變化情況
[0035] W上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施 例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域 的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，運些改進和潤飾也 應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種免洗劑，其特征是:包括如下重量份數的組分： 氟碳化合物共聚物1-4份； 脂肪酸甘油酯5-11份； 二烷基二甲基銨鹽2-5份； 烷基三甲基銨鹽7-10份； 季銨鹽10-15份； 納米微晶纖維素膠體1-3份； 水80-88份； 所述納米微晶纖維素膠體中納米微晶纖維素呈棒狀結構，所述納米微晶纖維素的含量 為3.8-5 wt/%〇2. 根據權利要求1所述的一種免洗劑，其特征是:所述免洗劑還包括柔軟劑，所述柔軟 劑優選聚有機硅氧烷，所述聚有機硅氧烷的重量份數為3-8份。3. 根據權利要求1所述的一種免洗劑，其特征是:所述免洗劑還包括防風劑，所述防風 劑優選為防風劑SB-688,所述防風劑SB-688的重量份數為5-10份。4. 根據權利要求1所述的一種免洗劑，其特征是：所述免洗劑還包括十二烷基苯磺酸 鈉，所述十二烷基苯磺酸鈉的重量份數為8-12份。5. -種如權利要求1-4所述的一種免洗劑，其特征是:所述免洗劑采用如下制備方法： 51、 按照重量份數，分別稱取0.5-2份納米微晶纖維素膠體、1-4份氟碳化合物共聚物、 7-10份烷基三甲基銨鹽和5-11份脂肪酸甘油酯，置入80-88份水中，超聲充分混合； 52、 按照重量份數，分別稱取2-5份二烷基二甲基銨鹽、3-8份的聚有機硅氧烷、10-15份 季銨鹽，與步驟Sl中的混合物混合均勻； 53、 按照重量份數，分別稱取3-5份的十二烷基苯磺酸鈉、5-10份的防風劑SB-688以及 剩余的納米微晶纖維素膠體，超聲充分混合； 54、 將步驟S3中獲得的混合物與步驟S2中的混合物進行超聲波處理，制得。6. -種免洗面料，其特征是:采用權利要求1-5中任意一項的免洗劑經處理坯布過程獲 得。7. 根據權利要求6所述的一種免洗面料，其特征是:所述處理坯布過程包括如下步驟： 51、 將坯布加入免洗劑中進行充分的超聲浸漬； 52、 將充分浸漬后的面料在150-250°C溫度下進行烘干； 53、 將烘干后的面料進行打卷。8. 根據權利要求7所述的一種免洗面料，其特征是:所述坯布優選為絲綢面料。
【文檔編號】D06M15/643GK105908502SQ201610480175
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】金維良
【申請人】杭州余杭興隆綢廠