一種棉氨綸彈力覆頂條的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明屬于服帽輔料技術領域，公開了一種棉氨綸彈力覆頂條的生產工藝，包括S1：制備彈力面料，面料的經紗和緯紗其中之一為彈力紗，另一為棉紗線，經紗和緯紗以平紋交織，制得彈力面料；S2：對S1所得面料進行上漿浸軋整理，烘干；S3：沿與經向和緯向紗線的夾角為45°的分切線分切S2所得面料，制得覆頂條；S4：在覆頂條的表面印刷圖案層。該棉氨綸彈力覆頂條的生產工藝步驟合理，通過以單向彈力面料為基布，斜切使彈力表現增加數倍，并且通過設置上漿步驟，對覆頂條的彈力進行控制，同時減少覆頂條圖案印刷面的毛羽，便于圖案的印刷和保持。
【專利說明】
-種棉氨絕彈力覆頂條的生產工藝
技術領域
[0001] 本發明設及服帽輔料技術領域，具體設及一種棉氨絕彈力覆頂條的生產工藝。
【背景技術】
[0002] 為了保證佩戴者的體感更舒適，帽體的內接縫處包邊縫合覆頂條。為了適應帽體 的彈性，覆頂條通常采用彈性紗線作為經紗制成固定寬度的布條。而且，為了保證覆頂條的 親膚性，通常選用全棉材質或棉與彈力纖維混紡。但是對于泳帽等一些彈性較大的帽體而 言，沿彈力線分切所得覆頂條的彈力較差。另外，為了達到帽內標識的作用，覆頂條一表面 需要印刷圖案。全棉材質或棉與彈力纖維混紡的布料表面毛羽多，不利于印刷圖案與覆頂 條之間的粘接。因此，有必要對現有技術中的棉氨絕彈力覆頂條的生產工藝進行改進。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種棉氨絕彈力覆頂條的生 產工藝，利用斜切的方式，使帽頂條獲得更大的彈力，還通過上漿處理，減少彈力面料表面 的毛羽，同時適當降低面料彈力，避免經長時間使用后，因覆頂條彈力過大破壞表面印刷圖 案。
[0004] 為實現上述技術效果，本發明的技術方案為:一種棉氨絕彈力覆頂條的生產工藝， 其特征在于，包括W下步驟： SI:制備彈力面料，面料的經紗和締紗其中之一為彈力紗，另一為棉紗線，經紗和締紗 W平紋交織，制得彈力面料； S2:對Sl所得面料進行上漿浸社整理，烘干； S3:沿與經向和締向紗線的夾角為45°的分切線分切S2所得面料，制得覆頂條； S4:在覆頂條的表面印刷圖案層。
[0005] 將彈力紗和棉紗線交經向締向其中之一具有彈力的面料，并斜向分切，可是覆頂 條延伸方向上的彈力增加數倍，S2對彈性面料進行上漿處理，有助于減少彈力面料表面的 毛羽，增加彈力面料表面的光滑度，有助于增加印刷圖案與彈力面料之間的粘接力，上漿整 理前后的面料彈力相比，上漿后的面料彈力較小，漿料滲透入彈力面料組織間粘附在纖維 表面，兩者之間存在附著力，漿膜的強力和初性有助于適當減少面料的彈力，避免彈力面料 受拉力作用導致印刷圖案出現龜裂的現象。
[0006] 優選的技術方案為，彈力紗為包忍紗，包忍紗的忍絲為氨絕，包忍紗的皮紗為棉 紗，彈力面料的原料纖維中棉纖維的重量百分比為96~98%。彈力紗可W為包覆紗、包忍紗 或交搶紗，優選包忍紗的有益效果在于，包忍紗的外包紗線為棉纖維，棉纖維表面具有親水 極性基團，便于與漿料發生交聯優化上漿效果。彈力面料中的氨絕占比過小則彈力過小，達 不到與帽體面料適配的彈性;氨絕占比過大，使用過程中的牽伸磨損會導致面料上漿形成 的漿膜短時間內脫落，不利于維持覆頂條表面的圖案完整。
[0007] 優選的技術方案為，上漿浸社整理的復配漿料組成按重量分數計包括:聚乙締醇5 ~8份、殼聚糖0.5~2份、水性聚氨醋2~5份、巧樣酸0.1~0.5份、水100份和堿性抑值調節 劑，漿料的pH值為6~7。采用相容性較好的聚乙締醇、殼聚糖和水性聚氨醋共混體系用于彈 性面料的上漿，聚乙締醇分子中的徑基、聚氨醋分子中的酸鍵和及氨基甲酸醋、殼聚糖分子 中的氨基W及棉纖維表面的徑基之間形成氨鍵交聯作用，巧樣酸與上述基團中的徑基和氨 基發生交聯，使棉纖維表面和/或聚乙締醇分子或殼聚糖分子表面具有自由徑基，有助于增 加物理交聯點密度，使漿膜更致密。而且，殼聚糖分子鏈具有剛性，分子間氨鍵作用強，上述 因素均有助于漿膜強力的增加，整理后的彈力面料的彈性減小，便于圖案的印刷和保持。
[0008] 優選的技術方案為，堿性pH值調節劑為碳酸鋼或碳酸氨鋼。
[0009] 為了保證漿料的穩定性，避免出現分層現象，優選的技術方案為，復配漿料的制備 過程為:將水分為S份，分別對應溶解聚乙締醇、巧樣酸和殼聚糖、水性聚氨醋，制得聚乙締 醇溶液、殼聚糖巧樣酸溶液和水性聚氨醋溶液，將聚乙締醇溶液升溫至45~65°C，保溫條件 下向聚乙締醇溶液中依次緩慢滴加殼聚糖溶液和水性聚氨醋溶液，滴加完畢后持續攬拌1 ~化，降溫至20~25 °C時加入堿性pH值調節劑溶液，調節pH值為6~7,真空脫泡。
[0010] 優選的技術方案為，浸社整理為兩浸兩社，社余率為70~80%。
[0011] 優選的技術方案為，烘干處理溫度為140~160°C，烘干時間為40~50s。上述烘干 操作可使聚乙締醇分子中的徑基、聚氨醋分子中的酸鍵和及氨基甲酸醋、殼聚糖分子中的 氨基W及棉纖維表面的徑基之間發生脫水交聯，較高的溫度還有利于聚乙締醇鏈段的結 晶，保證漿膜遇水溶脹行為緩慢。溫度過高會導致巧樣酸分解，不利于交聯度的提高。溫度 過低，所得漿膜中交聯密度小，漿膜中的親水基團數量增加，由于氨鍵作用水分子在漿膜中 的傳遞速度加快，最終導致溶脹速率快。
[0012] 優選的技術方案為，Sl平紋交織前的包忍紗經過上漿處理，所述包忍紗漿料的組 成按重量百分數計包括聚乙締醇10~15份、水90份。紗線上漿有助于減小包忍紗的彈力，在 原料氨絕含量一定時減少牽伸倍數過大導致的氨絕絲斷頭率，采用紗線和面料兩道上漿相 結合，漿料深入包忍紗內部，有助于進一步減小彈力和布面毛羽，保持圖案。
[0013] 優選的技術方案為，上漿操作中包忍紗漿料的溫度為85~93°C，紗線烘筒溫度為 103 ~107°C。
[0014] 為了增加包忍紗漿料的滲透力，優選的技術方案為，所述包忍紗漿料中還含有燒 基糖巧或異構醇酸0.2~3份。
[0015] 本發明的優點和有益效果在于： 該棉氨絕彈力覆頂條的生產工藝步驟合理，通過W單向彈力面料為基布，斜切使彈力 表現增加數倍，并且通過設置上漿步驟，對覆頂條的彈力進行控制，同時減少覆頂條圖案印 刷面的毛羽，便于圖案的印刷和保持。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。W下實施例僅用于更加清 楚地說明本發明的技術方案，而不能W此來限制本發明的保護范圍。
[0017]實施例1 棉氨絕彈力覆頂條的生產工藝包括W下步驟： SI:制備彈力面料，面料的經紗和締紗其中之一為彈力紗，另一為棉紗線，經紗和締紗 W平紋交織，制得彈力面料； S2:對Sl所得面料進行上漿浸社整理，烘干； S3:沿與經向和締向紗線的夾角為45°的分切線分切S2所得面料，制得覆頂條； S4:在覆頂條的表面印刷圖案層。
[001引實施例1中采用市售10%的PVA(聚乙締醇）溶液作為上漿漿料，85°C下烘干。彈力 紗采用包覆紗，彈力面料的原料纖維中棉纖維的重量百分比為94%。
[0019] 實施例2 實施例2與實施例1的區別在于:實施例2的彈力紗采用氨絕包忍紗，彈力面料的原料纖 維中棉纖維的重量百分比為96%。
[0020] 實施例2中上漿浸社整理的復配漿料組成按重量分數計包括:聚乙締醇5份、殼聚 糖2份、水性聚氨醋2份、巧樣酸0.5份、水100份和堿性抑值調節劑，漿料的抑值為6。
[0021] 復配漿料的制備過程為：將水分為=份，分別對應溶解聚乙締醇、巧樣酸和殼聚 糖、水性聚氨醋，制得聚乙締醇溶液、殼聚糖巧樣酸溶液和水性聚氨醋溶液，將聚乙締醇溶 液升溫至65°C，保溫條件下向聚乙締醇溶液中依次緩慢滴加殼聚糖溶液和水性聚氨醋溶 液，滴加完畢后持續攬拌化，降溫至25°C時加入堿性抑值調節劑溶液，調節抑值為6,真空脫 泡。
[0022] 實施例2中浸社整理為一浸一社，社余率為85%。烘干處理溫度為120°C，烘干時間 為90s。堿性pH值調節劑選用碳酸氨鋼。
[0023] 實施例3 實施例3中采用與實施例2相同組成的紗線，復配漿料組成按重量分數計包括:聚乙締 醇8份、殼聚糖0.5份、水性聚氨醋5份、巧樣酸0.1份、水100份和堿性抑值調節劑，漿料的pH 值為7。復配漿料的制備方法和其他工藝參數均與實施例2相同。
[0024] 實施例4 實施例4中同樣采用與實施例2相同組成的紗線，復配漿料組成按重量分數計包括:聚 乙締醇6.5份、殼聚糖1.2份、水性聚氨醋3.5份、巧樣酸0.3份、水100份和堿性抑值調節劑， 漿料的pH值為6.5。復配漿料的制備方法和其他工藝參數均與實施例2相同。
[0025] 對比例1 對比例1為未經處理的彈力面料。
[0026] 對比例2中改變復配漿料組成殼聚糖1.2份用1.2份的聚乙締醇代替。
[0027] 對比例3中改變復配漿料組成殼聚糖1.2份用1.2份的水性聚氨醋代替。
[0028] 對實施例1-4表面的毛羽進行觀察，所得面料的表面毛羽均較少，不會影響印刷圖 案的附著，而對比例1表面的毛羽較多。
[0029] 將經上漿整理后的面料和對比例1的彈力面料分切成寬度為2.5cm的覆頂條，對對 比例1和實施例1-4所得面料的彈力進行測試。
[0030] 覆頂條彈力測試過程為:取Ilcm長的覆頂條，將兩端采用夾具固定，兩夾具之間的 測試端覆頂條長度為IOcm,將頂端的夾具固定在工件上，底端夾具上掛配重1.化g的配重， 20s后測量拉伸后的測試段覆頂條長度L和卸下配重20S后測試段覆頂條的長度LU卸下配 重之后覆頂條長度會出現反彈現象）。取五組試驗平均值。實測數值見下表：
經彈力拉伸后，對比例I的面料邊緣出現"散邊"的現象，二對比例1-4的覆頂條無"散 邊"現象，漿料對于面料的經締紗具有固定粘接作用。
[0031] 實施例1-4和對比例形成對照，表明面料上漿處理后，由于漿膜的剛性和初性，面 料的彈性減小，單一成膜物質的聚乙締醇成膜彈力較大，而加入水性聚氨醋和殼聚糖的面 料彈性小，殼聚糖加入量與面料的彈性的降低率成正比。由于氨絕的回彈力，因此彈力面料 的回彈基本不受漿膜的影響。
[0032] 實施例5 實施例5的與實施例4復配漿料組成相同，不同之處在于，彈力面料的原料纖維中棉纖 維的重量百分比為98%。堿性抑值調節劑選用碳酸鋼。浸社整理為兩浸兩社，社余率為70~ 80%;烘干處理溫度為160°C，烘干時間為40s。
[0033] 實施例6 實施例6與起實施例5的區別為:社余率為70~80%;烘干處理溫度為140°C，烘干時間為 50s。
[0034] 實施例7 實施例7與起實施例5的區別為:社余率為70~80%;烘干處理溫度為150°C，烘干時間為 45s。
[0035] 對實施例4-7的耐水性進行測試，將覆頂條浸泡在水中12h，TEM下觀察織物組織間 漿膜形態，實施例6覆頂條漿膜緊密，漿膜表面幾乎沒有凝膠狀物質，實施例7覆頂條漿膜表 面出現少量凝膠狀物質，而實施例4覆頂條漿膜表面的凝膠狀物質最多，凝膠層較厚。
[0036] 實施例8 實施例8彈力面料的原料纖維中棉纖維的重量百分比為97%;在經締紗交織過程中對包 忍紗進行上漿處理，Sl平紋交織前的包忍紗經過上漿處理，包忍紗漿料的組成按重量百分 數計包括聚乙締醇15份、水90份。彈力面料按照實施例7的上漿方案進行面料上漿整理。上 漿操作中包忍紗漿料的溫度為85°C，紗線烘筒溫度為107°C。
[0037] 實施例9 實施例9與實施例8的區別為:包忍紗漿料的組成按重量百分數計包括聚乙締醇10份、 水90份;上漿操作中包忍紗漿料的溫度為93°C，紗線烘筒溫度為103°C。包忍紗漿料中還含 有烷基糖巧0.2份。
[003引實施例10 實施例10與實施例8的區別在于，包忍紗漿料的組成按重量百分數計包括聚乙締醇12 份、水90份;上漿操作中包忍紗漿料的溫度為89°C，紗線烘筒溫度為105°C。包忍紗漿料中還 含有異構醇酸3份。
[0039] 對比例4 對比例4采用與實施例8-10相同原料纖維含量的彈力面料，不經過包忍紗上漿和織物 上漿。
[0040] 實施例1-10中彈力面料克重相等或相近。
[0041] 采用與實施例1-4相同的測試方法，對比實施例8-10覆頂條彈力，所測數值見下 表：
由于實施例8-10面料中彈力纖維的含量較實施例1-4大，但是實施例8-10的覆頂條彈 力與實施例2-4相近，說明包忍紗上漿與織物上漿均能導致面料的彈力的降低。
[0042] W上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可W做出若干改進和和潤飾，運些改進和潤 飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種棉氨綸彈力覆頂條的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟： Si:制備彈力面料，面料的經紗和煒紗其中之一為彈力紗，另一為棉紗線，經紗和煒紗 以平紋交織，制得彈力面料； S2:對Sl所得面料進行上漿浸乳整理，烘干； S3:沿與經向和煒向紗線的夾角為45°的分切線分切S2所得面料，制得覆頂條； S4:在覆頂條的表面印刷圖案層。2. 根據權利要求1所述的棉氨綸彈力覆頂條的生產工藝，其特征在于，彈力紗為包芯 紗，包芯紗的芯絲為氨綸，包芯紗的皮紗為棉紗，彈力面料的原料纖維中棉纖維的重量百分 比為96~98%。3. 根據權利要求1所述的棉氨綸彈力覆頂條的生產工藝，其特征在于，上漿浸乳整理的 復配漿料組成按重量分數計包括:聚乙烯醇5~8份、殼聚糖0.5~2份、水性聚氨酯2~5份、 檸檬酸0.1~0.5份、水100份和堿性pH值調節劑，漿料的pH值為6~7。4. 根據權利要求3所述的棉氨綸彈力覆頂條的生產工藝，其特征在于，堿性pH值調節劑 為碳酸鈉或碳酸氫鈉。5. 根據權利要求3所述的棉氨綸彈力覆頂條的生產工藝，其特征在于，復配漿料的制備 過程為:將水分為三份，分別對應溶解聚乙烯醇、檸檬酸和殼聚糖、水性聚氨酯，制得聚乙烯 醇溶液、殼聚糖檸檬酸溶液和水性聚氨酯溶液，將聚乙烯醇溶液升溫至45~65°C，保溫條件 下向聚乙烯醇溶液中依次緩慢滴加殼聚糖溶液和水性聚氨酯溶液，滴加完畢后持續攪拌1 ~2h，降溫至20~25 °C時加入堿性pH值調節劑溶液，調節pH值為6~7,真空脫泡。6. 根據權利要求3所述的棉氨綸彈力覆頂條的生產工藝，其特征在于，浸乳整理為兩浸 兩乳，乳余率為70~80%。7. 根據權利要求6所述的棉氨綸彈力覆頂條的生產工藝，其特征在于，烘干處理溫度為 140~160°C，供干時間為40~50s。8. 根據權利要求6所述的棉氨綸彈力覆頂條的生產工藝，其特征在于，SI平紋交織前的 包芯紗經過上漿處理，所述包芯紗漿料的組成按重量百分數計包括聚乙烯醇10~15份、水 90份。9. 根據權利要求8所述的棉氨綸彈力覆頂條的生產工藝，其特征在于，上漿操作中包芯 紗漿料的溫度為85~93°C，紗線烘筒溫度為103~107°C。10. 根據權利要求8所述的棉氨綸彈力覆頂條的生產工藝，其特征在于，所述包芯紗漿 料中還含有烷基糖苷或異構醇醚0.2~3份。
【文檔編號】D06H7/10GK105908340SQ201610363117
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】趙偉林
【申請人】張家港鴻運織標有限公司