一種羊毛輕薄彈力面料的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種羊毛輕薄彈力面料的生產工藝，包括配置原料纖維、紡紗、織造、退維和后整理等步驟。本發明中通過將水溶性纖維配置在面料中，經過退維處理除去，可使面料呈現松軟的布面風格，與現有技術中采用纖度較小的纖維作為原料纖維紡織面料的技術方案相比，制造難度小，紗線毛羽少，且Sorona纖維的配置能增加面料的彈力，有助于拓寬面料適用服裝的范圍。
【專利說明】
一種羊毛輕薄彈力面料的生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及紡織品生產技術領域，具體涉及一種羊毛輕薄彈力面料的生產工藝。
【背景技術】
[0002]羊毛是天然纖維，具有吸水性強、彈性好等優點，是紡織行業的主要原料，因為其加工附加值大，倍受青睞。Sorona纖維表面形態結構基本上與滌綸相似，而晶體內的分子結構呈螺旋狀且大分子的“奇碳結構”決定了該纖維具有高彈性和良好的彈性回復性。鑒于上述特點，Sorona纖維可與羊毛纖維精紡制備彈力面料。毛織物的輕薄化是當今毛織物的發展趨勢之一。現有技術中生產輕薄產品一般采用超細羊毛加工，單經紗瑋紗織造，賽絡菲爾紡紗技術的方法。CN 105463666 A公開了一種涼爽輕薄羊毛復合面料，由經紗和瑋紗編織而成，經紗為經剝鱗處理和親水處理的高支羊毛與異形截面細旦滌綸長絲的賽絡菲爾紗，紗線細度為10.5tex-15.8tex，瑋紗為經剝鱗處理和疏水處理的高支羊毛與異形截面細旦滌綸長絲的賽絡菲爾紗，紗線細度為10.5tex_15.8tex，面料的編織結構為珠地組織與平針組織的復合組織結構。上述工藝方案中通過采用纖度較細的紗線實現羊毛面料的輕薄化，但是，上述面料的組織緊湊，面料克重較大，且纖度較細的纖維在紡紗織造過程中容易出現斷裂現象，從而增加紗線毛羽和織造難度。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種羊毛輕薄彈力面料的生產工藝，通過退維除去水溶性纖維，上述輕薄彈力面料克重小，面料風格柔軟。
[0004]為實現上述技術效果，本發明的技術方案為:一種羊毛輕薄彈力面料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:
SI:配置原料纖維，羊毛輕薄彈力面料中纖維原料組成為:60?70%超細羊毛纖維、12?20%的Sorona纖維和余量的水溶性纖維，將上述纖維稱重后染色；
S2:紡紗，將染色后的原料纖維通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動絡筒工藝制成細度為500?600公支的高支紡紗，紡紗工藝流程中控制相對濕度70?75%，溫度24?28°C;
S3:織造，對S2所得紗線進行整經處理，并作為經紗和瑋紗在在劍桿織機上織造，然后經退維處理和后整理，得羊毛輕薄彈力面料。
[0005]優選的技術方案為，所述退維處理工藝溫度為94?98°C。
[0006]優選的技術方案為，超細羊毛纖維的平均細度為17.5?18.8μπι，平均長度為70?75mm，短毛率不高于3.5%。
[0007]優選的技術方案為，水溶性纖維的平均長度為75?80mm。
[0008]優選的技術方案為，后整理依次包括連續煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光工序。
[0009]優選的技術方案為，連續煮呢的溫度為70?86°C，車速為20?30m/min ;煮呢工序溫度70?80°C，時間25?35 min，PH值4?5 ;洗呢工序車速94?108 m/min,溫度40?50°C，時間35?45min ;燙光工序溫度84?91°C，速度28?36m/min。
[0010]本發明的優點和有益效果在于:
本發明中通過將水溶性纖維配置在面料中，經過退維處理除去，可使面料呈現松軟的布面風格，與現有技術中采用纖度較小的纖維作為原料纖維紡織面料的技術方案相比，制造難度小，紗線毛羽少，且Sorona纖維的配置能增加面料的彈力，有助于拓寬面料適用服裝的范圍。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0012]實施例1
為實現上述技術效果，實施例1中羊毛輕薄彈力面料的生產工藝包括以下步驟:
S1:配置原料纖維，羊毛輕薄彈力面料中纖維原料組成為:60%超細羊毛纖維、12%的Sorona纖維和余量的水溶性纖維，將上述纖維稱重后染色；
S2:紡紗，將染色后的原料纖維通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動絡筒工藝制成細度為500公支的高支紡紗，紡紗工藝流程中控制相對濕度70%，溫度24°C ;
S3:織造，對S2所得紗線進行整經處理，并作為經紗和瑋紗在在劍桿織機上織造，然后經退維處理和后整理，得羊毛輕薄彈力面料。
[0013]退維處理工藝溫度為94°C。
[0014]超細羊毛纖維的平均細度為17.5μπι，平均長度為70mm，短毛率不高于3.5%。
[0015]水溶性纖維的平均長度為75mm。
[0016]后整理依次包括連續煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光工序。
[0017]連續煮呢的溫度為70°C，車速為20m/min ;煮呢工序溫度70°C，時間25min，PH值4 ;洗呢工序車速94 m/min,溫度40°C，時間35min ;燙光工序溫度84°C，速度28m/min0
[0018]實施例2
實施例2與實施例1的區別為:
S1:羊毛輕薄彈力面料中纖維原料組成為:70%超細羊毛纖維、20%的Sorona纖維和余量的水溶性纖維，將上述纖維稱重后染色；
S2:高支紡紗細度為600公支的高支紡紗，紡紗工藝流程中控制相對濕度75%，溫度28
°C；
退維處理工藝溫度為94?98 °C。
[0019]超細羊毛纖維的平均細度為18.8μπι，平均長度為75mm，短毛率不高于3.5%。
[0020]水溶性纖維的平均長度為80mm。
[0021]后整理依次包括連續煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光工序。
[0022]連續煮呢的溫度為86°C，車速為30m/min ;煮呢工序溫度80°C，時間35 min，PH值5 ;洗呢工序車速108 m/min,溫度50°C，時間45min ;燙光工序溫度91°C，速度36m/min。
[0023]實施例3 實施例3與實施例1的區別為:
S1:羊毛輕薄彈力面料中纖維原料組成為:65%超細羊毛纖維、16%的Sorona纖維和余量的水溶性纖維，將上述纖維稱重后染色；
S2:高支紡紗細度為550公支的高支紡紗，紡紗工藝流程中控制相對濕度72%，溫度26
°C；
退維處理工藝溫度為94?98 °C。
[0024]超細羊毛纖維的平均細度為17.3μπι，平均長度為72mm，短毛率不高于3.5%。
[0025]水溶性纖維的平均長度為77mm。
[0026]后整理依次包括連續煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光工序。
[0027]連續煮呢的溫度為78°C，車速為25m/min ;煮呢工序溫度75°C，時間30min，PH值4.5;洗呢工序車速101 m/min,溫度45°C，時間40min ;燙光工序溫度87°C，速度37m/
mino
[0028]實施例1-3所得面料均具有優良的彈力，且紡紗所得紗線毛羽少，成紗質量較高。
[0029]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種羊毛輕薄彈力面料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: S1:配置原料纖維，羊毛輕薄彈力面料中纖維原料組成為:60?70%超細羊毛纖維、12?20%的Sorona纖維和余量的水溶性纖維，將上述纖維稱重后染色； S2:紡紗，將染色后的原料纖維通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動絡筒工藝制成細度為500?600公支的高支紡紗，紡紗工藝流程中控制相對濕度70?75%，溫度24?28°C; S3:織造，對S2所得紗線進行整經處理，并作為經紗和瑋紗在在劍桿織機上織造，然后經退維處理和后整理，得羊毛輕薄彈力面料。2.根據權利要求1所述的羊毛輕薄彈力面料的生產工藝，其特征在于，所述退維處理工藝溫度為94?98 °C。3.根據權利要求1所述的羊毛輕薄彈力面料的生產工藝，其特征在于，超細羊毛纖維的平均細度為17.5?18.8μπι，平均長度為70?75mm，短毛率不高于3.5%。4.根據權利要求1所述的羊毛輕薄彈力面料的生產工藝，其特征在于，水溶性纖維的平均長度為75?80mm。5.根據權利要求1所述的羊毛輕薄彈力面料的生產工藝，其特征在于，后整理依次包括連續煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光工序。6.根據權利要求5所述的羊毛輕薄彈力面料的生產工藝，其特征在于，連續煮呢的溫度為70?86°C，車速為20?30m/min ;煮呢工序溫度70?80°C，時間25?35 min，PH值4?5 ;洗呢工序車速94?108 m/min，溫度40?50°C，時間35?45min ;燙光工序溫度84?91Γ，速度 28?36m/min。
【文檔編號】D06C27/00GK105908339SQ201610329218
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】陶雅蕓, 丁巧英, 曹燕紅
【申請人】江蘇陽光股份有限公司