一種高效染色廢液處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高效染色廢液處理工藝，染色時采用納微米級白云母粉作為染色分散助劑，廢液處理時，降低難度和成本，是一種高效、節水、環保的滌綸染色廢水處理工藝，符合節水、節能、減排的國家產業政策。
【專利說明】
一種高效染色廢液處理工藝
技術領域
[0001] 本發明涉及一種面料，屬于紡織面料領域，尤其涉及一種高效染色廢液處理工藝。
【背景技術】
[0002] 傳統的滌綸織物在染色前需經過高溫前處理，去除紡織油劑、污漬、漿料等，前處 理加工后再經過水洗、中和工序才能進入高溫高壓染色機染色，織物在高溫高壓染色機中 采用100-150°C高溫染色，染色結束后對中深度織物還需經過還原清洗加工以去除浮色提 高水洗牢度。傳統的前處理、染色加工的工序長、使用大量的水、電、蒸汽，同時排出大量的 污水和污染物。
[0003] 中國發明專利CN102619101A公開了一種短流程低溫染色助劑及其制備方法，該方 法公開了一種染色乳化劑，在該乳化劑的作用下，可以實現織物前處理+染色的加工方式， 免除了大部分染色織物的還原清洗工序，節水60%以上，節電30%以上，但是該方法使用的 乳化劑加入量較大，在后續水處理過程中難度大、成本高。
【發明內容】
[0004] 基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種高效染色廢液處理工藝。
[0005] 本發明的技術方案如下：
[0006] -種高效染色廢液處理工藝，包括染色整理和廢液處理，
[0007] 所述染色整理，按以下步驟進行：
[0008] A、煮布，將預定型好的面料置于染色機中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成 的煮布液，在80_100°C的溫度下煮布10_20min;
[0009] B、上色，常溫下向染色機中加入染色整理液并加入氫氧化鈉調節pH至9-10,以10-15°C/min的速率升溫至100°C，繼續保溫10_15min對面料進行上色、阻燃、負離子處理；
[0010]上述染色整理液的各組分質量分別為：
[0011] 去離子水:1kg
[0012] 勻染劑:0.5_lg [0013]螯合分散劑:2_3g
[0014] 染色稀釋劑:5_30g
[0015] 染色劑:3_5g
[0016] 負離子整理劑:2_3g [0017] 阻燃整理劑:3_5g
[0018] 染色分散助劑:0.5-lg;
[0019] C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在80-100°C條件下，保溫5-lOmin，再以l-2°C/min的速率降溫至20-25°C ;
[0020] 所述的廢液處理，包括以下步驟:將上色的廢液和洗水的廢液混合后，采用離心分 離加速沉淀的方式，可以將廢液中95 %以上的離子化合物吸附在白云母粉上沉淀下來，大 大降低了水處理的難度和成本，且大量的廢液在處理后進行蒸餾還可以重復利用；
[0021]所述染色分散助劑為10-30微米級白云母粉。
[0022]本發明采用10-30微米級白云母粉作為染色分散助劑，一方面可以增加染色劑的 分散性，另外在進行后續廢液處理過程中，可以降低處理的步驟和成本。
[0023]優選的，所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時，無需調整染色機內的添加劑， 可繼續進行染色，一般可以染色4-6次，每次僅需補充少量去離子水即可。
[0024]優選的，所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-D01;所述染色稀釋劑為元 明粉。
[0025] 優選的，所述染色劑為純天然植物染色劑，
[0026] 優選的，所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
[0027]本發明的高效染色廢液處理工藝相比于傳統的滌綸染色工藝通過染色液體重復 利用以及染色廢液處理后的重復利用，節水達到70% ;通過上色后將面料移入洗水池，而染 色液體不降溫的方式，節能也可以達到20%。
[0028]本方案相比于傳統方案的有益之處在于:本發明所述的高效染色廢液處理工藝， 染色液體可以重復使用多次，符合節水、節能、減排的國家產業政策;采用微米級白云母粉， 在廢液處理中，降低難度和成本，是一種高效、節水、環保的滌綸染色廢液處理工藝。
【具體實施方式】
[0029] 實施例1
[0030] 一種高效染色廢液處理工藝，包括染色整理和廢液處理，
[0031] 所述染色整理，按以下步驟進行：
[0032] A、煮布，將預定型好的面料置于染色機中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成 的煮布液，在90 °C的溫度下煮布15min;
[0033] B、上色，常溫下向染色機中加入染色整理液并加入氫氧化鈉調節pH至9-10，以10 °C/min的速率升溫至100°C，繼續保溫15min對面料進行上色、阻燃、負離子處理；
[0034]上述染色整理液的各組分質量分別為：
[0035] 去離子水：1kg
[0036] 勻染劑:0.7g
[0037] 螯合分散劑:2.5g
[0038] 染色稀釋劑：15g
[0039] 染色劑:4g
[0040] 負離子整理劑:2_3g [0041 ] 阻燃整理劑:3_5g
[0042] 染色分散助劑:0.5-lg;
[0043] C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在100°C條件下，保溫lOmin， 再以1.5°C/min的速率降溫至25°C;
[0044] 所述的廢液處理，包括以下步驟:將上色的廢液和洗水的廢液混合后，采用離心分 離加速沉淀的方式，可以將廢液中95 %以上的離子化合物吸附在白云母粉上沉淀下來，大 大降低了水處理的難度和成本，且大量的廢液在處理后進行蒸餾還可以重復利用；
[0045] 所述染色分散助劑為10-30微米級白云母粉。
[0046] 所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時，無需調整染色機內的添加劑，可繼續進 行染色，可以染色6次，每次僅需補充少量去離子水即可。
[0047]所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-D01;所述染色稀釋劑為元明粉；
[0048] 所述染色劑為純天然植物染色劑；
[0049] 所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
[0050] 實施例2
[00511 一種高效染色廢液處理工藝，包括預定型和染色整理，
[0052] 所述預定型，按以下步驟進行:將面料置于150°C的預定型機中，以30m/min的速度 對面料進行預定型；
[0053]所述染色整理，按以下步驟進行：
[0054] A、煮布，將預定型好的面料置于染色機中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成 的煮布液，在100°c的溫度下煮布20min。
[0055] B、上色，常溫下向染色機中加入染色整理液并加入氫氧化鈉調節pH至9-10，以10 °C /min的速率升溫至100 °C，繼續保溫1 Omin對面料進行上色、阻燃、負離子處理；
[0056]上述染色整理液的各組分質量分別為：
[0057] 去離子水：1kg
[0058] 勾染劑：lg
[0059] 螯合分散劑:3g
[0060] 染色稀釋劑：30g
[0061] 染色劑:5g
[0062] 負離子整理劑：2_3g
[0063] 阻燃整理劑：3_5g
[0064] 染色分散助劑:0.5-lg;
[0065] C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在100 °C條件下，保溫8min， 再以2°C/min的速率降溫至25°C ;
[0066] 所述的廢液處理，包括以下步驟:將上色的廢液和洗水的廢液混合后，采用離心分 離加速沉淀的方式，可以將廢液中95 %以上的離子化合物吸附在白云母粉上沉淀下來，大 大降低了水處理的難度和成本，且大量的廢液在處理后進行蒸餾還可以重復利用；
[0067]所述染色分散助劑為10-30微米級白云母粉。
[0068]所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時，無需調整染色機內的添加劑，可繼續進 行染色，可以染色5次，每次僅需補充少量去離子水即可。
[0069]所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-D01;所述染色稀釋劑為元明粉。
[0070] 所述染色劑為純天然植物染色劑，
[0071] 所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
[0072] 實施例3
[0073] 一種高效染色廢液處理工藝，包括預定型和染色整理，
[0074] 所述預定型，按以下步驟進行：將面料置于180°C的預定型機中，以20-50m/min的 速度對面料進行預定型；
[0075] 所述染色整理，按以下步驟進行：
[0076] A、煮布，將預定型好的面料置于染色機中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成 的煮布液，在l〇〇°C的溫度下煮布20min;
[0077] B、上色，常溫下向染色機中加入染色整理液并加入氫氧化鈉調節pH至9-10，以12 °C/min的速率升溫至100°C，繼續保溫12min對面料進行上色、阻燃、負離子處理；
[0078]上述染色整理液的各組分質量分別為：
[0079] 去離子水：1kg
[0080] 勻染劑：0.5g
[0081] 螯合分散劑:3g
[0082] 染色稀釋劑:9g
[0083] 染色劑:4g
[0084] 負離子整理劑：2_3g
[0085] 阻燃整理劑：3_5g
[0086] 染色分散助劑:0.5-lg;
[0087] C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在80 °C條件下，保溫5min，再 以l°C/min的速率降溫至25°C ;
[0088] 所述的廢液處理，包括以下步驟:將上色的廢液和洗水的廢液混合后，采用離心分 離加速沉淀的方式，可以將廢液中95 %以上的離子化合物吸附在白云母粉上沉淀下來，大 大降低了水處理的難度和成本，且大量的廢液在處理后進行蒸餾還可以重復利用；
[0089]所述染色分散助劑為10-30微米級白云母粉。
[0090] 所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時，無需調整染色機內的添加劑，可繼續進 行染色，可以染色5次，每次僅需補充少量去離子水即可。
[0091] 所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-D01;所述染色稀釋劑為元明粉。
[0092] 所述染色劑為純天然植物染色劑，
[0093] 所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
[0094] 對實施例1-3進行檢測：
[0095]
[0096] 此檢測數據只針對上述檢測樣品。
[0097]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種高效染色廢液處理工藝，其特征在于，包括染色整理和廢液處理， 所述染色整理，按以下步驟進行： A、 煮布，將預定型好的面料置于染色機中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成的煮 布液，在80-100°C的溫度下煮布10_20min; B、 上色，常溫下向染色機中加入染色整理液并加入氫氧化鈉調節pH至9-10,以10-15 °C/min的速率升溫至100°C，繼續保溫10_15min對面料進行上色、阻燃、負離子處理； 上述染色整理液的各組分質量分別為： 去離子水:1kg 勻染劑：0.5-lg 螯合分散劑:2-3g 染色稀釋劑:5-30g 染色劑:3-5g 負離子整理劑:2-3g 阻燃整理劑:3-5g 染色分散助劑:0.5-lg; C、 洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在80-100°C條件下，保溫5-lOmin，再以l-2°C/min的速率降溫至20-25°C ; 所述的廢液處理，包括以下步驟:將上色的廢液和洗水的廢液混合，采用離心分離加速 沉淀的方式進行沉淀，廢液蒸餾后重復利用； 所述的染色分散助劑為10-30微米級白云母粉。2. 如權利要求1所述的高效染色廢液處理工藝，其特征在于，所述的步驟B中染色劑的 濃度高于lg/L時，無需調整染色機內的添加劑，可繼續染色4-6次，每次僅需補充少量去離 子水即可。3. 如權利要求1所述的高效染色廢液處理工藝，其特征在于，所述的勻染劑為PH-95;所 述螯合分散劑為BZ-DOl;所述染色稀釋劑為元明粉。4. 如權利要求1所述的高效染色廢液處理工藝，其特征在于，所述染色劑為純天然植物 染色劑。5. 如權利要求1所述的高效染色廢液處理工藝，其特征在于，所述中和劑為冰醋酸，所 述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。6. 如權利要求1所述的高效染色廢液處理工藝，其特征在于，包括染色整理和廢液處 理， 所述染色整理，按以下步驟進行： A、煮布，將預定型好的面料置于染色機中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成的煮 布液，在90 °C的溫度下煮布15min; B、上色，常溫下向染色機中加入染色整理液并加入氫氧化鈉調節pH至9-10,以HTC/ min的速率升溫至IOOtC，繼續保溫15min對面料進行上色、阻燃、負離子處理； 上述染色整理液的各組分質量分別為： 去離子水:1kg 勻染劑：〇.7g 螯合分散劑:2.5g 染色稀釋劑：15g 染色劑:4g 負離子整理劑:2-3g 阻燃整理劑:3-5g 染色分散助劑:〇.5-lg; C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在IOO °C條件下，保溫IOmin，再以 1.5°C/min的速率降溫至25°C ; 所述的廢液處理，包括以下步驟:將上色的廢液和洗水的廢液混合后，采用離心分離加 速沉淀的方式，可以將廢液中95%以上的離子化合物吸附在白云母粉上沉淀下來，大大降低 了水處理的難度和成本，且大量的廢液在處理后進行蒸餾還可以重復利用； 所述染色分散助劑為10-30微米級白云母粉； 所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時，無需調整染色機內的添加劑，可繼續進行染 色，可以染色6次，每次僅需補充少量去離子水即可； 所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-DO1;所述染色稀釋劑為元明粉； 所述染色劑為純天然植物染色劑； 所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
【文檔編號】D06P1/673GK105887512SQ201610303468
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】王玉華
【申請人】長興琪華紡織有限公司