一種仿真pu合成革及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種仿真PU合成革，其是由下述重量份的原料制得：聚氨酯樹脂80?100，二甲基甲酰胺80?100，可溶性淀粉1?2，半乳甘露聚糖1?2，花生油1?2，亞麻籽油1?2，木魚石粉1?2，太古油0.5?1，聚賴氨酸0.1?0.3，月桂酰肌氨酸鈉0.1?0.2，八角茴香油0.2?0.4，羧甲基纖維素鈉5?10，氯化鋁0.5?1，色漿4?8，改性助劑6?8；本發明的合成革具有良好的吸水透氣性能和仿真的外觀、手感，有效提高了PU合成革的舒適度以及仿真性，合成革的性能更接近天然皮革。
【專利說明】
一種仿真PU合成革及其生產方法
技術領域
[0001]本發明屬于合成革生產領域，具體涉及一種仿真HJ合成革及其生產方法。
【背景技術】
[0002]PU合成革屬于聚氨酯彈性體，從結構上近似天然皮革，且具備外觀質感良好、機械性能強、價格低廉、加工方便等優勢，其應用范圍廣、種類數量繁多，是代替天然皮革較為理想的材料，目前已大量取代資源不足的天然皮革。然而PU合成革的部分性能遠不如天然皮革，如天然皮革具有良好的吸水性、透氣性，而PU合成革本身的性質導致其容易形成致密的膜，吸水、透氣性能受到限制，合成革的仿真性、舒適度和品質難以提高。
[0003]羧甲基纖維素鈉水凝膠是一種對水有特殊吸附作用的功能性高分子材料，能吸收自身重量數倍的水，吸水性極強。羧甲基纖維素鈉具有良好的環境相容性，來源豐富，價格低廉，目前主要應用于醫藥農林等領域。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種具有良好吸水透氣性能和舒適度高的仿真PU合成革及其生產方法。
[0005]上述目的通過以下技術方案實現:
一種仿真HJ合成革，包括基布層和HJ層，其中:
PU層由下述重量份的原料制得:
聚氨酯樹脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，可溶性淀粉1-2，半乳甘露聚糖1-2，花生油1-2，亞麻軒油1-2，木魚石粉1_2，太古油0.5-1，聚賴氨酸0.1-0.3，月桂酰肌氨酸鈉0.Ι-Ο.2, 八角茴香油0.2-0.4，羧甲基纖維素鈉5-10，氯化鋁0.5-1，色漿4_8，改性助劑6_8 ；其中改性助劑由下列重量份的原料制成:
高嶺土30-40，海泡石10-15，石棉纖維15-20，苧麻纖維5_10，碳酸鈣2_4，氯化鈣1_3，棕櫚油2-4，硬脂酸鎂2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸鈉4_6，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1_2，葡萄糖酸鈣1-2;
改性助劑的制備方法是:
將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻，550-600 °C煅燒4-6h，降溫至150-200°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌l_2h，冷卻后研磨至400-500目，加入其余原料60-80 °C攪拌I _2h，即得。
[0006]—種仿真PU合成革的生產方法，包括以下步驟:
(1)將氯化招、月桂酰肌氨酸鈉、八角茴香油、半乳甘露聚糖和可溶性淀粉加入適量水中，800-1000r/min攪拌15-30min，再加入羧甲基纖維素鈉，600-800r/min攪拌5-10min，冷凍干燥后研磨至100-200目，得活性粉體；
(2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入木魚石粉、活性粉體和改性助劑，于25-40°C下充分攪拌10_20min后加入色漿和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入其余原料，800-1000r/min攪拌5-10min，真空脫泡30_60min，50-100目過濾，得HJ漿料；
(3)將基布浸濕，采用涂刀涂覆法把PU漿料均勻地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再經過水洗、烘干，經表面處理后，即得成品。
[0007]本發明的優點是:
本發明結合水凝膠技術，發揮其優越的吸水性作用，使產品具有良好的吸水透氣性能和仿真的外觀、手感，有效提高了 HJ合成革的舒適度以及仿真性，合成革的性能更接近天然皮革。
[0008]以下通過實施例形式的【具體實施方式】，對本發明的上述內容再作進一步的詳細說明，但不應理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明上述內容所實現的技術均屬于本發明的范圍。
【具體實施方式】
[0009]下面結合具體實施例對本發明一種仿真PU合成革及其生產方法作進一行說明:
一種仿真HJ合成革，包括基布層和HJ層，其中:
HJ層由下列重量(kg)的原料制成:
聚氨酯樹脂90，二甲基甲酰胺90，可溶性淀粉1.5，半乳甘露聚糖1.5，花生油1.5，亞麻籽油1.5，木魚石粉1.5，太古油0.8，聚賴氨酸0.2，月桂酰肌氨酸鈉0.15，八角茴香油0.3，羧甲基纖維素鈉8，氯化鋁0.8，色漿6，改性助劑7;
其中改性助劑由下列重量(kg)的原料制成:
高嶺土 35，海泡石12，石棉纖維18，苧麻纖維8，碳酸鈣3，氯化鈣2，棕櫚油3，硬脂酸鎂3，生育酚0.4，三聚磷酸鈉5，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1.5，葡萄糖酸鈣1.5;
改性助劑的制備方法是:
將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻，550°C煅燒4h，降溫至180°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌1.5h，冷卻后研磨至400目，加入其余原料60°C攪拌2h，即得；
仿真PU合成革的生產方法包括以下步驟:
(1)將氯化招、月桂酰肌氨酸鈉、八角茴香油、半乳甘露聚糖和可溶性淀粉加入適量水中，1000r/min攪拌15min，再加入羧甲基纖維素鈉，800r/min攪拌5min，冷凍干燥后研磨至100目，得活性粉體；
(2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入木魚石粉、活性粉體和改性助劑，于30°C下充分攪拌20min后加入色漿和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入其余原料，lOOOr/min攪拌5min，真空脫泡40min，50目過濾，得F1U楽料；
(3)將基布浸濕，采用涂刀涂覆法把PU漿料均勻地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再經過水洗、烘干，經表面處理后，即得成品。
[0010]經測試，耐折牢度23°C，20萬次無裂紋，表面顏色牢度濕摩擦4級，拉伸負荷2 70N/cm，透氣性 2 5dm3/min。
【主權項】
1.一種仿真PU合成革，包括基布層和HJ層，其特征在于: 所述的PU層由下述重量份的原料制得:聚氨酯樹脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，可溶性淀粉1-2，半乳甘露聚糖1-2，花生油1-2，亞麻籽油1-2，木魚石粉1-2，太古油0.5-1，聚賴氨酸0.1-0.3，月桂酰肌氨酸鈉0.1-0.2，八角茴香油0.2-0.4，羧甲基纖維素鈉5_10，氯化鋁.0.5-1，色漿4-8，改性助劑6-8 ；所述改性助劑由下列重量份的原料制成:高嶺土30-40，海泡石10-15，石棉纖維15-20，苧麻纖維5-10，碳酸鈣2-4，氯化鈣1_3，棕櫚油2_4，硬脂酸鎂2_4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸鈉4-6，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1-2，葡萄糖酸鈣1-2;所述改性助劑的制備方法是:將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻，550-600 °C煅燒4-6h，降溫至150-200 °C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌I_2h，冷卻后研磨至400-500目，加入其余原料60-80 °C攪拌I _2h，即得。2.制備權利要求1所述的一種仿真HJ合成革的生產方法，包括以下步驟: (I)將氯化鋁、月桂酰肌氨酸鈉、八角茴香油、半乳甘露聚糖和可溶性淀粉加入適量水中，800-1000r/min攪拌15-30min，再加入羧甲基纖維素鈉，600-800r/min攪拌5-10min，冷凍干燥后研磨至100-200目，得活性粉體； (2 )在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入木魚石粉、活性粉體和改性助劑，于25-40 0C下充分攪拌10_20min后加入色漿和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入其余原料，800-1000r/min攪拌5-10min，真空脫泡30_60min，50-100目過濾，得HJ漿料； (3)將基布浸濕，采用涂刀涂覆法把PU漿料均勻地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再經過水洗、烘干，經表面處理后，即得成品。
【文檔編號】C09D175/04GK105887504SQ201610454135
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】程志剛
【申請人】程志剛