一種絨面超細纖維合成革的生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種絨面超細纖維合成革的生產方法，通過引入干法涂層工藝，先將高固含量的絨面樹脂涂層涂布在超細纖維無紡布面層，通過滲透和干燥，再通過溶劑揮發，在無紡布面層形成致密、均勻的樹脂泡孔，再實施含浸、減量、后整理工藝，最終形成表明致密、均勻、生產成本較低的絨面超細纖維合成革。
【專利說明】
一種絨面超細纖維合成革的生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及合成革技術領域，尤其是一種絨面超細纖維合成革的生產方法。
【背景技術】
[0002]絨面超細纖維合成革是表面具有天然麂皮絨效果，替代天然麂皮廣泛應用于用于鞋類、箱包、服裝的人工皮革。
[0003]傳統的絨面超細纖維合成革生產，絨面樹脂主要通過濕法含浸的方式進入超細纖維無紡布，然后通過濕法凝固，置換濕法含浸料中的DMF，形成泡孔，再經過減量工序溶解超細纖維中的海組分，烘干定型，通過磨皮和染整工藝的結合，形成表面具有麂皮絨效果的合成革。麂皮絨的絨面效果主要取決于濕法樹脂泡孔的密度、細度、均勻性，和纖維的細度。
[0004]由于濕法含浸、凝固的方式形成的泡孔受到樹脂穩定性、助劑、凝固條件的影響，以及固含量的限制，形成致密均勻的泡孔有一定困難，同時由于專用的絨面樹脂價格大幅高于普通樹脂，也造成整個產品成本較高。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是解決傳統絨面革泡孔均勻性不夠、不夠致密、生產成本高的問題，提供一種表明致密、均勻、生產成本較低的絨面超細纖維合成革的生產方法。
[0006]為解決上述技術問題，本生產方法引入干法涂層工藝，先將高固含量的絨面樹脂涂層涂布在超細纖維無紡布面層，通過滲透和干燥，再通過溶劑揮發，在無紡布面層形成致密、均勻的樹脂泡孔，再實施含浸、減量、后整理工藝，最終形成表明致密、均勻、生產成本較低的絨面超細纖維合成革。
[0007]本發明所述的一種絨面超細纖維合成革的生產方法包括如下步驟:
[0008]1、海島超細纖維加工:首先將海組分切片(如聚乙烯、水溶性聚酯、水溶性纖維素和聚丙烯等切片)和島組分切片(如聚酰胺切片、聚酯切片)兩種原料通過紡絲生產工序制成海島超細纖維；紡絲生產工序包括通過混合熔融紡或者復合紡的方式紡絲，初生的絲條在專用的空調環吹風條件下冷卻成形；為了優化絲條的可紡性能和物理性能，對絲條進行上油，并利用牽伸輥的牽伸作用提高絲條內部的高聚物分子的趨向一致性，此時絲條內部結構基本達到要求;然后通過疊絲機、卷曲機并再度上油，輸送過程中進行鋪絲，在經過松弛熱定型機的作用以后，絲條的內部結構、物理性能和絲條的外觀形狀就達到生產要求并穩定下來;最后絲條再經過導絲架、曳引張力機和切斷機以設定的長度把絲條切斷，成品絲通過風送管道進入打包機完成包裝；
[0009]2、非織造布生產:利用開包機將海島超細纖維放入開松混合機進行開松混合，并添加特定油劑(棕櫚油脂、乳化劑、抗靜電劑)進行諸如防靜電等可紡性的優化，然后進入梳理機進行纖維梳理，梳理后的纖維通過喂入裝置進入高精度的鋪網機鋪設成網，厚度和密度高度均勻的纖網以恒定的速度通過針刺機或水刺機，在刺針或水針的作用下纖網內部纖維互相纏結抱和，形成結構和物理性能穩定的非織造布；非織造布通過熱定型固定厚度和形狀，最終制成定型非織造布；
[0010]3、絨面聚氨酯涂層:將高固含量的絨面樹脂和一定比例的溶劑混合，并涂布于定型非織造布表面，涂布料滲透進入定型非織造布表層，通過烘箱烘干，烘干的過程中溶劑揮發，形成細密的泡孔層，并固化制得涂層后半成品；
[0011]4、涂成后半成品含浸處理:首先將聚氨酯樹脂稀釋到一定粘度并注入含浸槽;然后將涂成后半成品通過含浸槽進行合浸乳液;最后對含有漿料的基布實施固化工藝，固化通過溶劑置換或烘干或鹽固化等方式使樹脂凝固，通過含浸工藝制成含浸后半成品；
[0012]5、海島超細纖維堿減量法溶解海組分:將含浸后半成品送入減量槽，槽內裝有溶劑或堿溶液，在溶劑或堿溶液的作用下，對海組分進行溶解，經過多槽溶解后，用沸水進行清洗，實現超細纖維的開纖制得開纖半成品；
[0013]6、絨面超細纖維合成革的成品制造:開纖半成品進行烘干定型，然后再通過磨皮和染整工藝的組合，形成彩色的具有均勻致密的表面麂皮絨效果，最終制成絨面超細纖維合成革成品。
[0014]本發明的積極效果:
[0015]本發明所述一種絨面超細纖維合成革的生產方法，通過將高固含量的絨面樹脂混合料涂層和干燥，通過溶劑揮發的方式在超纖無紡布表層形成均勻的致密的泡孔層，再實施含浸、減量、后整理工藝，最終制成表面具有致密、均勻的絨感效果，生產成本低的絨面超細纖維合成革。
[0016]由于溶劑揮發的過程可控度高，形成的泡孔更細密，同時含浸樹脂采用普通樹脂，所以最終的產品不但具有細致綿密的絨面效果，同時制程穩定，生產成本低。
【具體實施方式】
[0017]圖1為海島超細纖維加工的流程示意圖
[0018]圖2為定型非織造布生產的流程示意圖
[0019]圖3為絨面聚氨酯涂層的流程示意圖
[0020]圖4為涂成后半成品含浸處理的流程示意圖
[0021 ]圖5為海島超細纖維堿減量法溶解海組分的流程示意圖
[0022]圖6為絨面超細纖維合成革的成品制造的流程示意圖
[0023]本發明所述的一種絨面超細纖維合成革的生產方法包括如下步驟:
[0024]1、海島超細纖維加工:首先將海組分切片(如聚乙烯、水溶性聚酯、水溶性纖維素和聚丙烯等切片)和島組分切片(如聚酰胺切片、聚酯切片)兩種原料通過紡絲生產工序制成海島超細纖維；紡絲生產工序包括通過混合熔融紡或者復合紡的方式紡絲，初生的絲條在專用的空調環吹風條件下冷卻成形；為了優化絲條的可紡性能和物理性能，對絲條進行上油，并利用牽伸輥的牽伸作用提高絲條內部的高聚物分子的趨向一致性，此時絲條內部結構基本達到要求;然后通過疊絲機、卷曲機并再度上油，輸送過程中進行鋪絲，在經過松弛熱定型機的作用以后，絲條的內部結構、物理性能和絲條的外觀形狀就達到生產要求并穩定下來;最后絲條再經過導絲架、曳引張力機和切斷機以設定的長度把絲條切斷，成品絲通過風送管道進入打包機完成包裝；
[0025]2、非織造布生產:利用開包機將海島超細纖維放入開松混合機進行開松混合，并添加特定油劑(棕櫚油脂、乳化劑、抗靜電劑)進行諸如防靜電等可紡性的優化，然后進入梳理機進行纖維梳理，梳理后的纖維通過喂入裝置進入高精度的鋪網機鋪設成網，厚度和密度高度均勻的纖網以恒定的速度通過針刺機或水刺機，在刺針或水針的作用下纖網內部纖維互相纏結抱和，形成結構和物理性能穩定的非織造布；非織造布通過熱定型固定厚度和形狀，最終制成定型非織造布；
[0026]3、絨面聚氨酯涂層:將高固含量的絨面樹脂和一定比例的溶劑混合，并涂布于定型非織造布表面，涂布料滲透進入定型非織造布表層，通過烘箱烘干，烘干的過程中溶劑揮發，形成細密的泡孔層，并固化制得涂層后半成品；
[0027]4、涂成后半成品含浸處理:首先將聚氨酯樹脂稀釋到一定粘度并注入含浸槽;然后將涂成后半成品通過含浸槽進行含浸乳液;最后對含有漿料的基布實施固化工藝，固化通過溶劑置換或烘干或鹽固化等方式使樹脂凝固，通過含浸工藝制成含浸后半成品；
[0028]5、海島超細纖維堿減量法溶解海組分:將含浸后半成品送入減量槽，槽內裝有溶劑或堿溶液，在溶劑或堿溶液的作用下，對海組分進行溶解，經過多槽溶解后，用沸水進行清洗，實現超細纖維的開纖制得開纖半成品；
[0029]6、絨面超細纖維合成革的成品制造:開纖半成品進行烘干定型，然后再通過磨皮和染整工藝的組合，形成彩色的具有均勻致密的表面麂皮絨效果，最終制成絨面超細纖維合成革成品。
【主權項】
1.一種絨面超細纖維合成革的生產方法，其特征在于:包括如下步驟: a)海島超細纖維加工:首先將海組分切片和島組分切片兩種原料通過紡絲生產工序制成海島超細纖維；紡絲生產工序包括通過混合熔融紡或者復合紡的方式紡絲，初生的絲條在專用的空調環吹風條件下冷卻成形；為了優化絲條的可紡性能和物理性能，對絲條進行上油，并利用牽伸輥的牽伸作用提高絲條內部的高聚物分子的趨向一致性，此時絲條內部結構基本達到要求;然后通過疊絲機、卷曲機并再度上油，輸送過程中進行鋪絲，在經過松弛熱定型機的作用以后，絲條的內部結構、物理性能和絲條的外觀形狀就達到生產要求并穩定下來;最后絲條再經過導絲架、曳引張力機和切斷機以設定的長度把絲條切斷，成品絲通過風送管道進入打包機完成包裝； b)非織造布生產:利用開包機將海島超細纖維放入開松混合機進行開松混合，并添加棕櫚油脂、乳化劑、抗靜電劑進行諸如防靜電等可紡性的優化，然后進入梳理機進行纖維梳理，梳理后的纖維通過喂入裝置進入高精度的鋪網機鋪設成網，厚度和密度高度均勻的纖網以恒定的速度通過針刺機或水刺機，在刺針或水針的作用下纖網內部纖維互相纏結抱和，形成結構和物理性能穩定的非織造布;非織造布通過熱定型固定厚度和形狀，最終制成定型非織造布； c)絨面聚氨酯涂層:將高固含量的絨面樹脂和一定比例的溶劑混合，并涂布于定型非織造布表面，涂布料滲透進入定型非織造布表層，通過烘箱烘干，烘干的過程中溶劑揮發，形成細密的泡孔層，并固化制得涂層后半成品； d)涂成后半成品含浸處理:首先將聚氨酯樹脂稀釋到一定粘度并注入含浸槽;然后將涂成后半成品通過含浸槽進行含浸乳液;最后對含有漿料的基布實施固化工藝，固化通過溶劑置換或烘干或鹽固化等方式使樹脂凝固，通過含浸工藝制成含浸后半成品； e)海島超細纖維堿減量法溶解海組分:將含浸后半成品送入減量槽，槽內裝有溶劑或堿溶液，在溶劑或堿溶液的作用下，對海組分進行溶解，經過多槽溶解后，用沸水進行清洗，實現超細纖維的開纖制得開纖半成品； f)絨面超細纖維合成革的成品制造:開纖半成品進行烘干定型，然后再通過磨皮和染整工藝的組合，形成彩色的具有均勻致密的表面麂皮絨效果，最終制成絨面超細纖維合成革成品。
【文檔編號】D04H1/70GK105887501SQ201610281080
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月3日
【發明人】顧宇霆, 林天送, 張鵬
【申請人】安安(中國)有限公司